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La présente invention a pour objet un dispositif de chargement auto- matique d'une installation de changement des 'bobines de trame.
Après insertion d'une bobine de trame, il est nécessaire de mainte- nir fixement le début du fil de cette bobine pour la première passée.
On connaît des dispositifs dans lesquels les bobines de trame sont enfilées sur un tambour et les débuts des fils sont tirés à la main, puis enrou- lés sur un élément de maintien du fil. Toutefois, on ne peut préparer dans ces dispositifs, en vue du changement, qu'un nombre de bobines limité par la place disponible dans le tambour porte-bobines.
On connaît un autre dispositif dans lequel les bobines sont disposées dans un grand nombre de récipients montés sur le métier à tisser, puis sont ame- nées au dispositif de changement de bobines par l'intermédiaire d'une goulot- te ou glissière. Les débuts des fils des bobines doivent être placés à la main sur un ruban à raclettes pendant que ces bobines se trouvent dans la goulotte.
Dans une forme de réalisation connue, les bobines de trame compor- tent un'commencement de fil à enroulement spécial qui est disposé dans un trou de la bobine. Ce commencement de fil préparé'est chassé par de l'air comprimé dans le dispositif de changement de bobines et est maintenu fixement par des organes mécaniques disponibles.
Il est également connu dans les bobinoirs de chasser de la bobine par aspiration les extrémités complètement enroulées sur les bobines en cas de fils rompus au moyen d'ajutages d'aspiration et de les amener à un dispositif de maintien ou à un dispositif noueur de fils.
On connaît-également des dispositifs qui saisissent un début de fil préparé sur la bobine par des organes mécaniques et qui l'amènent à un disposi, tif de maintien.
Le dispositif de chargement automatique suivant l'invention est équi- pé d'un appareil de soufflage et d'un organe de maintien mécanique pour le début de fil préparé et est caractérisé en ce que l'appareil de soufflage est consti- tué par un ajutage de soufflage dont la forme est adaptée à la bobine de trame, qui peut être mis en mouvement en direction de la surface de la bobine, qui est disposé sur un tuyau élastique, qui détache de la bobine le début de fil pré- paré présentant quelques enroulements supplémentaires disposés à l'extrémité de la bobine et qui l'engage par soufflage dans un tube d'aspiration à dépression comportant une fente pouvant être fermée,
puis en ce qu'on dispose pour l'orga- ne de maintien mécanique du début de fil détaché par soufflage à l'extrémité du tube d'aspiration un boîtier dans lequel coulisse une pièce d'arrêt ou de pinçage présentant une ouverture et se déplaçant transversalement à l'axe du tu- be d'aspiration, cette pièce d'arrêt maintenant fixement le début de fil souf- flé à travers l'ouverture entre elle et la paroi du tube d'aspiration dans la .position de repos eagagée.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés
La figure 1 est une coupe du dispositif de chargement suivant la li- gne I-I de la figure 3¯.peu avant le changement d'une bobine.
La figure 2 est une élévation latérale, partie en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est un plan, partie en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1.
@ La figure 4 est une élévation partielle du dispositif de soufflage en position de travail.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4.
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La figure 6 est une coupe d'un détail suivant la ligne VI-VI de la figure 1, les éléments étant en position de repos.
-- La figure 7 est une coupe analogue à celle de la figure 6 avec les éléments en position de travail.
La figure 8 est une variante d'un détail.
La figure 9 est un schéma du dispositif de chargement.
A la figure 1, une poutre 2, qui porte à son extrémité extérieure un fer plat 3, est fixée à un métier à 'bisser 1.
Un dispositif de commande est assujetti à la poutre 2. Un moteur électrique 24 entraîne, par l'intermédiaire d'un réducteur 25.un arbre de comman- de 26 sur lequel sont montées six cames 27 à 32. Les cames 28 à 32 peuvent agir chacune sur l'une des soupapes 33 à 37 qui sont combinées en un bloc. Un fluide sous pression, de préférence de l'air comprimé, est amené par un conduit 39 au bloc de soupapes ou à chaque soupape 33 à 37 depuis un conduit principal non re- présenté.
La came 27 agit sur un disjoncteur 38. Un boîtier 4, dans lequel peut se mouvoir une pièce d'arrêt 5, à savoir un tiroir dans l'exemple représen- té, est fixé par vissage à l'extrémité inférieure du fer plat 3. La pièce d'ar- rêt 5 comporte une ouverture 10 dont le diamètre correspond à celui du canal 11 percé dans le boîtier 4. Un piston 6, qui coulisse dans un cylindre 7 fixé sur le fer plat 3, est articulé à la pièce d'arrêt 5. Un ressort de compression 8 maintient fixement le piston dans la position inférieure, dite position de repos. Un conduit 9 communique avec la soupape 35 et, dans le cas d'une liaison d'action entre la came 30 et la soupape 35, il dirige de l'air comprimé depuis cette dernière dans le cylindre 7.
Le canal 11 du boîtier 4 est relié par un tube 12 à un injecteur 13.
Ce dernier est alimente en air comprimé par un conduit 40 et par la soupape 34 commandée par la came 28., l'air comprimé traversant l'injecteur 13 et un.réser- voir ou récipient 14. Ce dernier comporte un fond 78 analogue à¯,un filtre qui retient les restes¯¯des fils, mais qui laisse passer l'air comprimé. Le passage de l'air comprimé à travers l'injecteur 13 produit d'une manière connue une dé- pression dans la chambre se trouvant au-dessus du diffuseur de l'injecteur qui est relié au tube 12, de sorte que la dépression s'établit également dans ce dernier et dans un..tube d'aspiration 65 raccordé à celui-ci (figure 3).
Un tube d'aspiration 15 est ancré dans le boîtier 4 (figures 1 et 3), ce tube présentant une fente 16 s'.étendant axialement. Un tube obturateur fendu 17 est disposé de façon à pouvoir tourner autour du tube d'aspiration 15. A l'état de repos, les fentes des tubes 15 et 17 sont en coincidence (figure 6) . Une tige d'un piston 20, coulissant dans un cylindre 21 fixé au fer plat 3, est ar- ticulée à un bras 18 au moyen d'un axe 19. Un ressort de compression 22 main- tient le piston 2Q et par suite aussi le tube obturateur 17 dans la position de repos. Un conduit 23 fait communiquer le cylindre 21 aveg la soupape 36.
Un manchon 45 est monté fixement sur le métier à tisser 1 (figure 3).
Un support 46 est enfilé sur le manchon 45 et porte un arbre 47. Une pièce de raccordement 48 est fixée sur l'arbre 47 et sert, d'une part, au raccordement d'un conduit 41 menant à la soupape 37 et, d'autre part, au raccordement d'un tuyau élastique 42. Un ajutage de soufflage 43, qui est tiré par un ressort de traction 44 contre la pièce de raccordement 48, est enfilé à l'extrémité du tuyau 42. La forme de l'ajutage de soufflage 43 est adaptée quant au diamètre à la bobine de trame pleine 51 à.insérer (figure 5).
Un marteau 56 est monté de façon à pouvoir tourner sur le manchon 45 et peut effectuer le changement des bobines par des dispositifs connus non repré- sentés. Le déclenchement du changement de bobines est assuré par un tâteur de
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bobines et est transmis au dispositif de changement non représenté en détail par l'intermédiaire d'un arbre de déclenchement 69 supporté de façon à pouvoir tour- ner dans' le' manchon 45.
-Le tube d'aspiration 65 est fixé sur l'arbre 47 au moyen d'une bride 66. L'extrémité antérieure 67 du tube d'aspiration 65 se raccorde à un coupe- fil extérieur 68 du métier à tisser. Le coupe-fil extérieur 68 est supporté, d'une part, sur l'arbre 47 et, d'autre part, sur l'arbre de déclenchement 69.
Les figures 1 et 2 montrent, en outre:, qu'un support 49, à l'extré- mité inférieure duquel est fixé un petit balai réglable 50, est vissé sur la poutre 2. Ce petit balai 50 touche légèrement la bobine de trame pleine 51 à in: sérer. Pour assurer un meilleur dégagement du début 73 du fil, on peut disposer en supplément une petite roue porte-balais 86 (figure 8), qui est mise en rota- tion par le courant d'air de l'ajutage de soufflage 43 et qui éloigne ainsi de la bobine le début 73 du fil. A la place de la petite roue 86, on pourrait aus- si prévoir d'autres dispositifs de dégagement.
On place dans une goulotte ou glissière 52 (figure 2) des bobines de trame pleines 53 qui glissent sous leur propre poids en direction du poste de changement, après qu'une bobine préparée et chargée 51 a été remplacée. Une butée 54 et un ressort 55 empêchent les bobines 53 et 51.,de tomber librement de la goulotte 52. Le marteau 56 chasse dans chaque cas les bobines de trame 51 dans une navette 57 se trouvant sur le battant 80 du métier. Les bobines de trame 53 présentent un début de fil préparé 73, c'est-à-dire quelques enroule- ments supplémentaires à l'extrémité de la bobine qui peuvent être formés sur le bobinoir à la fin de l'opération de bobinage.
En outre, un cylindre 58 (figure 2) est disposé sur le métier à tis- ser 1. Le cylindre 58 est relié à la soupape 33 par un conduit 59. Un piston 60 est maintenu dans la position'de repos et dans la position supérieure dans le cylindre 58 par un ressort de compression 61. Le piston 60 peut agir au moyen de la barre 62 sur un disjoncteur 63 disposé sur le métier à tisser 1 ou sur l'interrupteur 81 de ce disjoncteur. Dans la position de repos, l'inter- rupteur 81 du disjoncteur 63 se trouve dans la position inférieure représentée à la figure 2. Un doigt 64, qui peut également agir que l'interrupteur 81, est disposé sur le marteau 56.
Le fonctionnement du dispositif de chargement conforme à l'invention est décrit ci-après à l'aide de la figure 9 représentant schématiquement l'en- semble de l'installation.
On suppose qu'un changement de bobines a eu lieu et que la première trame de la bobine enroulée 79 a déjà été insérée dans l'armure de tissu. Le début de fil dévidé 70 de la bobine enroulée 79 se trouvant dans la navette 57 est pincé dans le tube d'aspiration 15 par l'organe de maintien 5. Le reste 71 du fil de la bobine non représentée à la figure 9, qui a servi précédemment au¯. tissage et qui a été remplacée, est coupé par le coupe-fil extérieur 68 dans la navette et est maintenu fixement dans l'organe de maintien du coupe-fil 68. Cet -état est représenté à la figure 9.
Les'deux.'fils, à savoir le début 70 et le reste 71, ont été coupés près du tissu 82 par un coupe-fil de 'templet 72.
Des bobines de réserve 53, présentant le début de fil préparé 73 en- roulé en supplément, sont prêtes dans la goulotte 52 (non représentée à la figu- re 9). Une bobine 51 se trouve déjà dans la position nécessaire au changement.
Lors du mouvement d'engagement et d'extraction du marteau 56 pour le changement mentionné ci-dessus, l'interrupteur 81 du disjoncteur 63 a été amené par pivotement sous l'action du doigt 64 de la position de repos représentée en traits mixtes à la figure 9 à la position en traits pleins. Le disjoncteur 63 a été ainsi fermé.
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Le moteur électrique 24 est relié directement par un conducteur 74 à un conducteur 75 du réseau. Le second conducteur 76 est connecté par un autre conducteur 83 au disjoncteur 63. Ce dernier mène par un conducteur 84 à l'au- tre conducteur 77 du réseau. Après que le disjoncteur 63 a été fermé, le moteur électrique 24 fait tourner l'arbre de commande 26 dans le sens de la flèche par l'intermédiaire du réducteur 25. Une commande-programme des divers groupes du dispositif de chargement et le chargement automatique proprement dit commencent avec cette rotation de l'arbre de commande 26,
En premier lieu, le dispositif 38 monté en parallèle par rapport au disjoncteur 63 est fermé par la came 27. La came 29 ouvre ensuite la soupape 34 reliée au conduit 40 menant à l'injecteur 13.
Il s'établit dans le tube 12 une dépression se transmettant également dans¯,le tube d'aspiration 65. Le reste de fil 71, coupé par le coupe-fil de templet 72 et maintenu fixement par le capte-
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fil du coupe-fil +&d9vr 6$? et aspiré' dans le..tube.. 65..:Ldrs aU :changement y suivant dE la bobine ou lors de la coupe par le coupe-fil extérieur 68 de l'extrémité du fil de la bobine 79 se trouvant encore dans la navette 57, le reste 71 du fil est dégagé de l'organe de maintien du coupe-fil extérieur 68 et est aspiré dans le récipient 14.
La phase de commande suivante est constituée par l'ouverture de la soupape 35 à l'aide de la came 30, ce qui met le conduit 9 sous pression et ce qui élève le piston 6 de la pièce d'arrêt 5. Le passage menant du tube 12 dans le canal 11 et dans le tube d'aspiration 15 est libéré par l'ouverture 10. Le début de fil 70 maintenu jusqu'à présent par la pièce d'arrêt 5 est aspiré à travers le tube 12 et transporté dans le récipient 14.
La came 31 ouvre la soupape 36 menant au conduit 23. Le piston 20 se trouvant alors sous l'action de l'air comprimé fait tourner le tube obtura- teur 17, ce qui ferme la fente 16 (figure 7).
Après que le dispositif a été préparé, la soupape 37 menant au con- duit 41 peut être ouverte par la came 32. L'air entre dans le tuyau élastique 42 qui..tend à s'étendre sous l'action de la pression. De ce fait, l'ajutage de soufflage 43 est légèrement pressé contre la bobine de trame 51(figures 4 et 5).
Le courant d'air circule le long de la surface de la bobine en¯¯direction du dé- but de fil 73 préparé sur la bobine. Le début de fil est dégagé et est soufflé dans le tube d'aspiration 15 placé concentriquement à la bobine 51 devant cel- le-ci. La pression de soufflage de l'ajutage 43 et l'action d'aspiration de l'injecteur 13 produisent un dévidage du début de :fil 73 jusqu'à ce que le fil soit retenu par le petit balai de maintien 50.
On voit que la fente 16 doit être fermée pour qu'il y ait un souffla- ge et une aspiration sans perturbation du début de fil 73 dans le tube d'aspira- tion 15.
Les mouvements mentionnés ci-dessus terminent le dégagement du débuta de fil 73 de la bobine 51.
La phase suivante de la commande-programme est constituée par la fermeture de la soupape 37 à l'aide de la came 32. Dans ce cas, le conduit 41 devient sans pression et l'ajutage de soufflage 43 est élevé de la bobine 51 dans la position de repos par le ressort de traction 44. On empêche un endommagement de la bobine 51 pendant son changement en éloignant l'ajutage de soufflage 43.
Lorsqu'on continue à tourner l'arbre de commande 26, la came 30 fer- me la soupape 35 et le piston 6 se déplace sous l'action du ressort de compres- sion 8. L'ouverture 10 de la pièce d'arrêt 5 s'écarte du milieu du canal 11. Le début de fil 73 ou 70..écarté par soufflage est, de ce fait, entraîné et est¯,main- tenu dans la position extrême de la pièce d'arrêt 5 entre la paroi du tube d'as- piration 15 ou du canal 11 et celle de l'ouverture 100
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La came 31 ferme la soupape 36 menant au conduit 23 et le piston 20 est amené dans la position de repos par le ressort de compression 22. Le tube obturateur 17 articulé au piston 20 tourne par suite aussi pour venir dans la position de¯.repos (figure 6) et ouvre la fente 6.
Lprs du changement de la bo- bine 51, le début de fil pincé 70 peut sortir par le bas du tube d'aspiration 15 par¯:la fente 16 et on empêche le début du fil d'être gêné ou rompu pendant l'enfilage dans la canette.
La soupape 34 est fermée par la came 29 et l'injecteur 13 est mis hors d'action.
Le moteur électrique 24 continue à faire tourner l'arbre de commande 26 et la came 28 ouvre la soupape 33. Un mouvement est imprimé au piston 60 par l'intermédiaire du conduit 59. La barre 62 agit, de ce fait, sur le disjonc- teur 63 ou sur son interrupteur 81. Le contact dans le disjoncteur 63 est ou- vert. Etant donné que le moteur ..électrique 24 continue à recevoir du courant par l'intermédiaire du disjoncteur 38, il tourne jusqu'à ce que la came 27 li- bère le contact dans le disjoncteur 38. L'arbre de commande 26 se trouve par suite de nouveau à sa-position initiale et l'ensemble du dispositif, ainsi que la commande-programme sont dans une position de disponibilité'pour une nouvelle préparation ou un nouveaux chargement d'une bobine de trame.
Au lieu de l'air comprimé utilisé pour les mouvements du piston, on peut employer d'autres fluides de pression, par exemple de l'eau ou de l'huile.
L'ensemble du dispositif peut également être commandé par voie électromagnéti- que.
La présente invention permet d'obtenir un progrès considérable de l'automatisation des métiers à tisser. On peut réduire dans ce cas les travaux d'enfilage sur des tambours porte-bobines ou les durées de mise en place dans des magasins avec la traction subséquente des débuts de fil à la main. Il est en effet possible de disposer au-dessus de la goulotte dé=l'invention un réci- pient qui comporte cent bobines ou plus et à partir duquel les bobines viennent sur la goulotte. Seules des durées de travail manuel très courtes sont néces- saires pour mettre en place un récipient de ce genre. D'autres travaux, tels que la recherche et la fixation des débuts de fils, sont exécutés par les dis- positifs automatiques de chargement de l'invention.
Du fait que les deux fils, à savoir le fil restant de l'ancienne bo- bine et le début de la nouvelle bobine, sont éloignés par soufflage, les rentrées de trames qui sont à craindre sont supprimées.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées à la forme de réalisation, représentée et décrite en détail, sans sortir dù cadre de l'in- vention.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to an automatic loading device of an installation for changing weft reels.
After inserting a weft spool, it is necessary to hold the beginning of the thread of this spool fixedly for the first pass.
Devices are known in which the weft spools are threaded onto a drum and the beginnings of the threads are pulled by hand and then wound up on a thread holder. However, it is not possible to prepare in these devices, for the purpose of changing, a number of reels limited by the space available in the reel-holder drum.
Another device is known in which the spools are arranged in a large number of containers mounted on the loom, and then are fed to the spool changing device by means of a neck or slide. The beginnings of the threads of the spools should be placed by hand on a squeegee tape while these spools are in the chute.
In a known embodiment the weft spools have a special wound yarn start which is disposed in a hole in the spool. This prepared yarn beginning is expelled by compressed air into the bobbin changer and is fixedly held by available mechanical members.
It is also known in winders to remove from the spool by suction the ends completely wound on the spools in case of broken threads by means of suction nozzles and to bring them to a holding device or to a thread knotting device. .
Also known are devices which seize a beginning of wire prepared on the spool by mechanical members and which bring it to a retaining device.
The automatic loading device according to the invention is equipped with a blowing apparatus and a mechanical holding member for the start of the prepared yarn and is characterized in that the blowing apparatus is constituted by a blowing nozzle, the shape of which is adapted to the weft spool, which can be set in motion towards the surface of the spool, which is arranged on an elastic pipe, which detaches from the spool the beginning of the prepared yarn having a few additional windings arranged at the end of the coil and which engages it by blowing into a vacuum suction tube comprising a slot which can be closed,
then in that there is available for the mechanical holding member of the beginning of the wire detached by blowing at the end of the suction tube a housing in which slides a stopper or clamping part having an opening and is moving transversely to the axis of the suction tube, this stopper securely holding the start of the blown wire through the opening between it and the wall of the suction tube in the eagaged rest position .
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings.
FIG. 1 is a section through the loading device along line I-I of FIG. 3 ¯. Shortly before changing a reel.
Figure 2 is a side elevation, partly in section taken along line II-II of Figure 1.
Figure 3 is a plan, partly in section along the line III-III of Figure 1.
@ Figure 4 is a partial elevation of the blowing device in the working position.
Figure 5 is a section taken along the line V-V of Figure 4.
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FIG. 6 is a section of a detail along the line VI-VI of FIG. 1, the elements being in the rest position.
- Figure 7 is a section similar to that of Figure 6 with the elements in the working position.
Figure 8 is a variation of a detail.
Figure 9 is a diagram of the loading device.
In Figure 1, a beam 2, which carries at its outer end a flat iron 3, is fixed to a loom 1.
A control device is attached to the beam 2. An electric motor 24 drives, via a reduction gear 25, a control shaft 26 on which six cams 27 to 32 are mounted. The cams 28 to 32 can be mounted. each act on one of the valves 33 to 37 which are combined in a block. A pressurized fluid, preferably compressed air, is supplied through a conduit 39 to the valve block or to each valve 33-37 from a main conduit not shown.
The cam 27 acts on a circuit breaker 38. A housing 4, in which a stop piece 5 can move, namely a drawer in the example shown, is fixed by screwing to the lower end of the flat iron 3. The stopper 5 has an opening 10, the diameter of which corresponds to that of the channel 11 drilled in the housing 4. A piston 6, which slides in a cylinder 7 fixed to the flat iron 3, is articulated to the part. stop 5. A compression spring 8 holds the piston fixedly in the lower position, called the rest position. A duct 9 communicates with the valve 35 and, in the case of an action connection between the cam 30 and the valve 35, it directs compressed air from the latter into the cylinder 7.
The channel 11 of the housing 4 is connected by a tube 12 to an injector 13.
The latter is supplied with compressed air by a duct 40 and by the valve 34 controlled by the cam 28., the compressed air passing through the injector 13 and a reservoir or container 14. The latter has a bottom 78 similar to ¯, a filter which retains the remains ¯¯ of the wires, but which allows compressed air to pass through. The passage of compressed air through the injector 13 produces in a known manner a negative pressure in the chamber above the diffuser of the injector which is connected to the tube 12, so that the negative pressure s 'also establishes in the latter and in a suction tube 65 connected thereto (Figure 3).
A suction tube 15 is anchored in the housing 4 (Figures 1 and 3), this tube having a slot 16 extending axially. A split shutter tube 17 is arranged so as to be able to rotate around the suction tube 15. In the rest state, the slots of the tubes 15 and 17 are in coincidence (FIG. 6). A rod of a piston 20, sliding in a cylinder 21 fixed to the flat iron 3, is articulated to an arm 18 by means of a pin 19. A compression spring 22 holds the piston 2Q and therefore also the shutter tube 17 in the rest position. A conduit 23 communicates the cylinder 21 with the valve 36.
A sleeve 45 is fixedly mounted on the loom 1 (Figure 3).
A support 46 is slipped over the sleeve 45 and carries a shaft 47. A connecting piece 48 is fixed to the shaft 47 and serves, on the one hand, to connect a duct 41 leading to the valve 37 and, d 'on the other hand, at the connection of an elastic pipe 42. A blowing nozzle 43, which is pulled by a tension spring 44 against the connecting piece 48, is threaded at the end of the pipe 42. The shape of the The blowing nozzle 43 is matched in diameter to the full weft reel 51 to be inserted (Figure 5).
A hammer 56 is mounted so as to be able to turn on the sleeve 45 and can effect the change of the coils by known devices not shown. The reel change is triggered by a feeler
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coils and is transmitted to the changing device not shown in detail via a trigger shaft 69 supported so as to be able to rotate in the sleeve 45.
The suction tube 65 is fixed on the shaft 47 by means of a flange 66. The front end 67 of the suction tube 65 connects to an outer thread cutter 68 of the loom. The outer thread cutter 68 is supported, on the one hand, on the shaft 47 and, on the other hand, on the trip shaft 69.
Figures 1 and 2 show, in addition :, that a support 49, at the lower end of which a small adjustable brush 50 is attached, is screwed onto the beam 2. This small brush 50 lightly touches the weft reel full 51 to in: serer. To ensure better clearance of the beginning 73 of the wire, a small brush-holder wheel 86 (FIG. 8) can be placed in addition, which is rotated by the air current from the blowing nozzle 43 and which thus moves the beginning 73 of the wire away from the spool. In place of the small wheel 86, other release devices could also be provided.
Placed in a chute or slide 52 (Figure 2) full weft spools 53 which slide under their own weight towards the changing station, after a prepared and loaded spool 51 has been replaced. A stopper 54 and a spring 55 prevent the coils 53 and 51 from falling freely from the chute 52. The hammer 56 in each case drives the weft coils 51 in a shuttle 57 located on the flap 80 of the loom. Weft spools 53 have a prepared yarn start 73, that is, a few more windings at the end of the spool which can be formed on the winder at the end of the winding operation.
Further, a cylinder 58 (Figure 2) is disposed on the weaving machine 1. The cylinder 58 is connected to the valve 33 by a conduit 59. A piston 60 is held in the rest position and in the position. upper in the cylinder 58 by a compression spring 61. The piston 60 can act by means of the bar 62 on a circuit breaker 63 disposed on the loom 1 or on the switch 81 of this circuit breaker. In the rest position, the switch 81 of the circuit breaker 63 is in the lower position shown in FIG. 2. A finger 64, which can also act as the switch 81, is placed on the hammer 56.
The operation of the loading device according to the invention is described below with the aid of FIG. 9 schematically showing the entire installation.
It is assumed that a reel change has taken place and that the first weft of the wound reel 79 has already been inserted into the fabric weave. The beginning of the unwound thread 70 of the wound spool 79 located in the shuttle 57 is clamped in the suction tube 15 by the holding member 5. The remainder 71 of the thread of the spool not shown in FIG. 9, which previously served aū. weaving and which has been replaced, is cut by the outer thread cutter 68 in the shuttle and is fixedly held in the thread cutter holder 68. This state is shown in Figure 9.
The two threads, namely the beginning 70 and the remainder 71, were cut near the fabric 82 by a templet thread cutter 72.
Reserve spools 53, having the start of prepared yarn 73 further wound up, are ready in chute 52 (not shown in Fig. 9). A coil 51 is already in the position required for the change.
During the engagement and extraction movement of the hammer 56 for the change mentioned above, the switch 81 of the circuit breaker 63 has been pivoted under the action of the finger 64 from the rest position shown in phantom lines. FIG. 9 in the position in solid lines. The circuit breaker 63 was thus closed.
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The electric motor 24 is connected directly by a conductor 74 to a conductor 75 of the network. The second conductor 76 is connected by another conductor 83 to the circuit breaker 63. The latter leads through a conductor 84 to the other conductor 77 of the network. After the circuit breaker 63 has been closed, the electric motor 24 rotates the control shaft 26 in the direction of the arrow through the reduction gear 25. A program control of the various groups of the loading device and the automatic loading proper start with this rotation of the control shaft 26,
First, the device 38 mounted in parallel with respect to the circuit breaker 63 is closed by the cam 27. The cam 29 then opens the valve 34 connected to the conduit 40 leading to the injector 13.
A vacuum is established in the tube 12, also being transmitted through ¯, the suction tube 65. The rest of the wire 71, cut by the templet wire cutter 72 and fixedly held by the collector.
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wire cutter + & d9vr $ 6? and sucked into the..tube .. 65 ..: Ldrs aU: following change y of the spool or when cutting by the outer thread cutter 68 of the end of the thread of the spool 79 still in the shuttle 57, the remainder 71 of the thread is released from the outer thread cutter holding member 68 and is sucked into the container 14.
The next control phase is constituted by the opening of the valve 35 with the aid of the cam 30, which puts the duct 9 under pressure and which raises the piston 6 of the stop piece 5. The leading passage of the tube 12 in the channel 11 and in the suction tube 15 is released through the opening 10. The beginning of the wire 70 hitherto held by the stopper 5 is sucked through the tube 12 and transported in the container 14.
The cam 31 opens the valve 36 leading to the duct 23. The piston 20 then being under the action of the compressed air causes the shutter tube 17 to rotate, which closes the slot 16 (FIG. 7).
After the device has been prepared, the valve 37 leading to the line 41 can be opened by the cam 32. Air enters the elastic pipe 42 which tends to expand under the action of pressure. As a result, the blowing nozzle 43 is lightly pressed against the weft spool 51 (Figures 4 and 5).
The air current flows along the surface of the spool in the direction of the thread start 73 prepared on the spool. The thread start is released and is blown into the suction tube 15 placed concentrically with the spool 51 in front of it. The blowing pressure of the nozzle 43 and the suction action of the injector 13 produce a feed from the beginning of the wire 73 until the wire is retained by the small holding brush 50.
It is seen that the slot 16 must be closed for there to be a blowing and a suction without disturbing the start of thread 73 in the suction tube 15.
The movements mentioned above complete the disengagement of the thread debut 73 from the spool 51.
The next phase of the program control is the closing of the valve 37 with the aid of the cam 32. In this case, the duct 41 becomes pressureless and the blowing nozzle 43 is raised from the coil 51 in. the rest position by the tension spring 44. Damage to the coil 51 during its change is prevented by moving the blowing nozzle 43 away.
When the control shaft 26 continues to turn, the cam 30 closes the valve 35 and the piston 6 moves under the action of the compression spring 8. The opening 10 of the stopper 5 moves away from the middle of the channel 11. The start of the wire 73 or 70..blown apart is, therefore, drawn in and is kept in the extreme position of the stopper 5 between the wall. of the suction tube 15 or of the channel 11 and that of the opening 100
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The cam 31 closes the valve 36 leading to the conduit 23 and the piston 20 is brought into the rest position by the compression spring 22. The shutter tube 17 articulated to the piston 20 therefore also rotates to come into the dē.repos position (figure 6) and open slot 6.
After changing the spool 51, the beginning of the pinched thread 70 can exit from the bottom of the suction tube 15 through: the slot 16 and the beginning of the thread is prevented from being hampered or broken during threading. in the can.
The valve 34 is closed by the cam 29 and the injector 13 is put out of action.
The electric motor 24 continues to rotate the control shaft 26 and the cam 28 opens the valve 33. A movement is imparted to the piston 60 through the conduit 59. The bar 62 therefore acts on the circuit breaker. - tor 63 or on its switch 81. The contact in the circuit breaker 63 is open. Since the electric motor 24 continues to receive current through the circuit breaker 38, it rotates until the cam 27 releases the contact in the circuit breaker 38. The operating shaft 26 is located. as a result, it is back to its initial position and the whole device, as well as the program control, are in a position of availability for a new preparation or a new loading of a weft reel.
Instead of the compressed air used for piston movements, other pressure fluids can be used, for example water or oil.
The entire device can also be controlled electromagnetically.
The present invention makes it possible to obtain considerable progress in the automation of weaving looms. In this case, the threading work on reel-carrying drums or the installation times in magazines can be reduced with the subsequent pulling of the thread starts by hand. It is in fact possible to place above the chute of the invention a container which comprises one hundred coils or more and from which the coils come onto the chute. Only very short manual work times are necessary to set up such a container. Other work, such as finding and securing the beginnings of threads, is carried out by the automatic loading devices of the invention.
Because the two threads, namely the remaining thread of the old spool and the start of the new spool, are blown apart, the weft take-ups which are to be feared are eliminated.
Various modifications can moreover be made to the embodiment, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
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