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De grandes séries dressais d'impression de tapis des colorants en émulsion d'huile dans l'eau, par le procédé d'impression de pellicule ont jusqu'à présent toujours échouées par suite du fait qu'avec les racles connues jusqu'alors l'on ne peut pas obtenir un résultat irréprochable et que ces méthodes d'application de colorants sont trop coûteuses en travail et n'offrent aucune sécurité suffisante pour la fabrication en sérieo
L'épaisse couche de poils ou de boucles du tapis nécessite, d'une part, de grosses quantités de colorant d'impression et, d'autre part, ce- lui-ci doit être beaucoup plus fluide que pour tout autre tissu à imprimer, car le colorant doit non seulement pénétrer en profondeur dans la couche de poils, mais également dans les fils épais.
Lors de l'utilisation d'une racle à enduire, l'on doit disposer devant celle-ci une quantité de colorant suffisamment importante pour suffire sur toute la largeur de l'article, le colorant s'étendant alors sur le tamis, pénétrant dans les endroits ouverts du dessin et provoquant des dégâts avant même que l'on puisse commencer l'enduisage. En outre, l'on doit enduire très fréquemment avec la racle d'enduisage, même sous une pression élevée, et l'on ne peut obtenir un résultat quelque peu satisfaisant que pour de très petits articles.
Avec les racles dites à cylindres ou à rouleaux, qui sont forte- ment chargées, le nombre d'enduisages peut être fortement réduit, cepen- dant ces constructions ne conviennent également pas, entre autres, pour la fluidité et la quantité de colorant nécessaires pour l'impression de tapis, même lorsqu'une réserve de colorant est prévue, comme avec les racles à double rouleau.
L'enduisage au rouleau facilite essentiellement l'action en profondeur du colorant d'impression disposé sur le tissu, mais présente cependant par exemple l'inconvénient que les parties de colorant qui se trouvent entre la face supérieure du tissu et la face inférieure du tamis, sont attirées sous forme de gouttes vers la face supérieure du tamis par la succion provoquée par la séparation du.rouleau (cylindre) et du tamis, ce qui conduit,après le soulèvement du patron, à la formation de taches dans l'article imprimé.
Le colorant d'impression déplacé sur une bande plus ou moins large devant la racle à étendre ou à rouleau coule en trop grande quantité à travers le tamis, ne peut pas pénétrer suffisamment rapidement dans la profondeur du tapis et est roulée ou étendue sous forme de masse flottante.
La racle à rouler, tout comme à étendre ne doit cependant exercer qu'une action en profondeur ou'de foulage, c'est-à-dire faire pénétrer'le colorant déposé en une passe dans les cpuches inférieures du tapis, afin que la couche supérieure soit à nouveau prête à recevoir l'enduisage suivant.
L'invention procure une nouvelle solution de ce problème ; elle consiste essentiellement en ce que, dans un évidement du fond du récipient à colorant, l'on dispose un cylindre pouvant tourner librement et en ce que l'introduction du colorant a lieu.alternativement des deux côtés du cylindre. Il est alors particulièrement avantageux de disposer des deux côtés du cylindre des racles d'enduisage, ce qui permet d'obtenir le grand avantage que le calandrage et l'enduisage ont,lieu en une opération, de telle sorte que la formation de taches provoquée par le calandrage est évitée.
L'invention consiste en outre en ce qu'on dispose, au dessus du récipient à colorant, un récipient de colorant de réserve, dont les soupapes sont commandées par un ou plusieurs flotteurs dans le récipient à colorant, le récipient de colorant de réserve étant supporté utilement par le chariot d'impression, de telle sorte qu'il n'exerce aucune pression sur le récipient à colorante
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Les nécessités spéciales de l'impression de tapis, en particulier avec des colorants en émulsion d'huile dans de l'eau, sont satisfaites par le dispositif d'application de colorant pour impression de pellicule,qui élimine tous les inconvénients mentionnés et permet par conséquent l'im- pression rationnelle de tapis avec ce groupe de colorants également.
L'invention permet les.conditions particulières de l'impression de tapis avec des colorants en émulsion d'huile dans l'eau par le procédé d'impres- sion de pellicule, grâce à quoi les inconvénients mentionnés ne peuvent plus se présenter.
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté, à titre non limitatif, dans les dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe du dispositif.
La figure 2 est une vue en coupe du palier du corps de fond pivotant.
Le dispositif est constitué par trois corps, dont deux sont assem- blés en un intérieur et un extérieur, de telle sorte qu'ils forment simul- tanément la racle à rouleau, la racle double d'enduisage, le récipient à colorant de travail et la fente d'écoulement de colorant. Le troisième corps, se trouvant en liaison indirecte avec les autres corps, est un réservoir à colorant de réserve, qui renvoie constamment le colorant uti- lisé au récipient de travail, de telle sorte que le poids total du dispo- sitif d'application de colorant, ainsi que la pression statique du colo- rant, reste constant pendant l'entièreté du processus de travail et en fait même pour les plus grandes largeurs d'articles, par exemple, 3 à 4 mètres au plus.
Dans le récipient 1 rempli de colorant est supporté, de façon à pouvoir osciller et être soulevé, un corps de fond 2. Sur sa face infé- rieure, ce corps de fond présente un évidement 3 dans lequel il reçoit le cylindre 4.
Dans l'exemple de réalisation décrit, le fond 5 du récipient est réalisé en pente vers le milieu ouvert et il est muni d'une aile repliée 6 de chaque côté, ailes avec lesquelles le corps de fond 2 forme alterna- tivement une fente d'écoulement 7 pour le colorant. Dans ce but, l'on dispose sur chacun des deux côtés, réalisés de façon appropriée, du corps de fond 2 une baguette d'enduisage élastique 8, tandis que sur chaque face interne des ailes 6 l'on dispose une baguette d'enduisage élastique 9.
Entre ces deux baguettes d'enduisage 8 et 9 est formée, lors du pivotement du corps de pivotement 2 et du récipient 1, alternativement, la fente d'écoulement 7 du colorant, de telle sorte que lors du déplacement vers l'avant et vers l'arrière de la racle, le colorant s'écoule toujours de- vant le cylindre 4o Sur la face extérieure de chaque aile inclinée 6 est disposée une racle d'enduisage 10, qui est fixée par des vis 11. L'on obtient ainsi le grand avantage que toute formation de taches qui est provoquée par le roulement du cylindre est éliminée par l'égalisation.
Etant donné que ce processus de post-enduisage a lieu obligatoirement et directement sur le cylindre, la formation de taches ne peut plus se pro- duire.
Le corps de fond 2 est fixé sur le boulon 13 au moyen de l'aile 12.Afin que cette aile n'ait pas une trop grande résistance lors du pi- votement dans le liquide colorant, ne mette pas ce dernier trop fortement en mouvement, et que le niveau de colorant reste égal des deux côtés, elle présente des évidements 14 (figure 2).
Le support, pivotant et pouvant être soulevé, du
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corps de fond 2, est réalisé, dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 2, de la façon suivante
Le boulon 13 avec le volant 15 est fixé à coulissement axial dans une douille excentrique 16 et est maintenu en prise par un ressorte La douille excentrique 16 est supportée dans un moyeu 17 qui est formé par la face frontale 6 du logement 1 en cet endroite Sur la douille excen- trique 16 est fixé le disque rotatif cannelé 18. La douille excentrique 16 est vissée, par un filetage extérieur, dans le passage taraudé du moyeu 17 et porte un anneau de serrage 19 présentant un filetage interne.
Le soulèvement du corps de fond 2, qui provoque la fermeture des deux fentes d'écoulement et donc la mise en position de fermeture,est effectué par une rotation d'environ 90 de la douille excentrique 16 et est fixé au moyen de l'anneau fileté 19.
Le corps de fond 2 peut naturellement pivoter de façon appropriée, ainsi que le récipient à colorant 1 également, afin d'ouvrir alternative!-' ment les deux fentes d'écoulement, Cette ouverture alternative de la fente d'écoulement intéressée a lieu nécessairement au point d'inversion, par inversion du sens de déplacement par suite de la friction.
Pour nettoyer le dispositifles boulons 13 sont retirés, avec les volants 15,des paliers 6 et le corps de fond 2 peut alors être sou- levé.
Au-dessus du récipient à colorant 1 est placé un récipient à colorant de réserve 20, qui débauche, par son conduit d'écoulement 21, dans l'ouverture du récipient à colorant. Dans ce conduit 21 est prévu le robinet 22, dont le corps 23 est commandé par la tige 24 qui est' reliée au flotteur 25 surnageant dans le liquide colorant contenu dans le récipient à colorant 1. Il est ainsi possible de maintenir dans le récipient à colorant 1 toujours le même état du liquide colorant, étant donné que lors de l'utilisation, la quantité correspondante de colorant s'écoule obliga- toirement du récipient de réserve.
Le récipient de réserve 20 est supporté à roulement sur le chariot d'impression (non représenté), de telle sorte qu'il ne peut exercer aucune pression sur le récipient 1 et il est en- traîné également par.le mécanisme de commande du dispositif d'application de colorante La manipulation et le mode de fonctionnement du nouveau dis- positif, pour l'impression de tissus épais et en particulier de tapis, sont les suivants :
Si l'appareil se trouve encore, en position de travail, sur la section avant fermée dans dessin du patron, aucun colorant ne peut s'écou- ler par la fente d'écoulement
Si l'appareil est poussé ou tiré sur la zone de dessin, la fente d'écoulement est chaque fois ouverte devant le cylindre et celle se trou- vant derrière celui-ci est fermée.
Le colorant s'écoule dans les zones ouvertes du tamis et pénètre dans le tissu, sur quoi les endroits ainsi humidifiés parviennent immédiatement sous le cylindre et le colorant est chassé dans les poils. Le réglage de la fente d'écoulement permet de maintenir la quantité de colorant déposée à une valeur telle qu'elle soit adaptée à la capacité d'absorption des poils et ne provoque aucun flotte- ment du colorantLe colorant qui est aspiré par la succion du cylindre est aussitôt aisément réparti par les baguettes d'écoulement et est ensuite appliqué uniformément par la pression de la racle d'enduisage.
L'écoulement du colorant, l'action de foulage du cylindre et la pression de la racle d'enduisage sont constants aussi longtemps que le récipient de réserve contient du colorant, de telle sorte qu'avec une vitesse uniforme d'endui- sage ou de raclage, l'on est assuré d'une pression absolument uniforme
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avec un colorant en émulsion d'huile dans l'eau. La vitesse d'enduisage la plus favorable doit évidemment aussi être déterminée ou modifiée suivant la position de la fente d'écoulement. Le réglage de la fente d'écoulement est aisément possible par le support, pouvant être soulevé de façon con- tinue du corps de fond 2.
L'on peut se rendre compte d'après cette réalisation que l'impres- sionde tapis avec des colorants en émulsion d'huile dans l'eau, par le procédé d'impression de pellicule ne peut pas être réalisé avec le procé- dé connu d'impression de pellicule sur tissu.
Etant donné que le nouveau dispositif peut avoir une longueur d'un mètre et plus, l'on peut prévoir en conséquence plusieurs conduits de colorant 21 avec des soupapes 22 et des tiges 24.
L'on a prévu sur le nouveau dispositif une possibilité de mise au repos (figure 2), qui est constituée par la vis de réglage 28 disposée dans l'aile 27 et qui peut être appuyée par sa tête sur le châssis de tamis 29. Lorsque le patron est retiré du tissu, le poids du dispositif d'application de colorant repose alors,'par l'aile à vis, sur le châssis de tamis et non sur le tamis seulement.
REVENDICATIONS.
1. Racle pour l'enduisage de tissus, en particulier de tapis, suivant le procédé d'impression de pellicule, avantageusement avec des colorants en émulsion d'huile dans l'eau, caractérisée en ce qu'un cylindre est disposé à rotation libre dans un évidement du fond du récipient à colorant, le colorant étant envoyé alternativement des deux côtés du cylindre.
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Large series of carpet printing dyes in emulsion of oil in water by the film printing process have heretofore always failed due to the fact that with the doctor blades known hitherto. 'one cannot obtain an irreproachable result and these methods of application of dyes are too expensive in labor and do not offer sufficient safety for mass production.
The thick layer of pile or loop of the carpet requires, on the one hand, large quantities of printing dye and, on the other hand, this must be much more fluid than for any other fabric to be printed. , because the dye must not only penetrate deep into the pile layer, but also into the thick threads.
When using a doctor blade to be coated, there must be placed in front of it a quantity of dye large enough to suffice over the entire width of the article, the dye then extending over the sieve, penetrating into open areas of the design causing damage before plastering can even begin. Furthermore, one has to coat very frequently with the coating doctor, even under high pressure, and a somewhat satisfactory result can only be obtained for very small articles.
With the so-called cylinder or roller doctor blades, which are heavily loaded, the number of coatings can be greatly reduced, however these constructions are also not suitable, among other things, for the fluidity and the amount of colorant required for carpet printing, even when a supply of dye is provided, such as with double roller squeegees.
Roll coating essentially facilitates the in-depth action of the printing dye placed on the fabric, but has the disadvantage, however, that the dye parts which are located between the upper side of the fabric and the underside of the screen , are attracted in the form of drops towards the upper face of the screen by the suction caused by the separation of the roller (cylinder) and the screen, which leads, after the lifting of the pattern, to the formation of spots in the printed article .
Printing dye moved on a wider or narrower web in front of the spreading or roller squeegee flows too much through the screen, cannot penetrate the depth of the carpet quickly enough, and is rolled or spread in the form of floating mass.
The scraper for rolling, just like for spreading, must however exert only an action in depth or 'of fulling, that is to say to make penetrate' the dye deposited in one pass in the lower pockets of the carpet, so that the top layer is again ready to receive the next coating.
The invention provides a new solution to this problem; it essentially consists in the fact that, in a recess in the bottom of the dye container, a cylinder which can rotate freely is placed and in that the introduction of the dye takes place alternately on both sides of the cylinder. It is then particularly advantageous to have coating doctor blades on both sides of the cylinder, which makes it possible to obtain the great advantage that calendering and coating take place in one operation, so that the formation of stains caused by calendering is avoided.
The invention further consists in having, above the dye container, a reserve dye container, the valves of which are controlled by one or more floats in the dye container, the reserve dye container being usefully supported by the print carriage so that no pressure is exerted on the dye container
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The special needs of carpet printing, especially with oil-in-water emulsion dyes, are met by the film printing dye application device, which eliminates all the mentioned disadvantages and thereby enables therefore rational carpet printing with this group of dyes as well.
The invention enables the special conditions of printing carpets with oil-in-water emulsion dyes by the film printing process, whereby the mentioned disadvantages can no longer occur.
An exemplary embodiment of the invention is shown, without limitation, in the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a sectional view of the device.
Figure 2 is a sectional view of the bearing of the pivoting bottom body.
The device consists of three bodies, two of which are assembled in an interior and an exterior, so that they simultaneously form the roller doctor blade, the double coating doctor blade, the working dye container and the dye flow slot. The third body, being in indirect connection with the other bodies, is a reserve dye reservoir, which constantly returns the used dye to the working vessel, so that the total weight of the spray applicator dye, as well as the static pressure of the dye, remains constant throughout the entire working process and indeed even for the largest widths of articles, for example, 3 to 4 meters at most.
In the container 1 filled with dye is supported, so as to be able to oscillate and be lifted, a base body 2. On its lower face, this base body has a recess 3 in which it receives the cylinder 4.
In the example of embodiment described, the bottom 5 of the container is made sloping towards the open middle and is provided with a folded wing 6 on each side, with which wings the bottom body 2 alternately forms a slit. flow 7 for the dye. For this purpose, there is on each of the two sides, suitably made, of the bottom body 2 an elastic coating rod 8, while on each internal face of the wings 6 there is a coating rod elastic 9.
Between these two coating rods 8 and 9 is formed, during the pivoting of the pivot body 2 and the container 1, alternately, the flow slot 7 of the dye, so that when moving forwards and forwards the back of the doctor blade, the coloring agent always flows in front of the cylinder 4o On the outside face of each inclined wing 6 is arranged a coating doctor blade 10, which is fixed by screws 11. The result is the great advantage that any spotting which is caused by the rolling of the cylinder is eliminated by the equalization.
Since this post-coating process must take place directly on the cylinder, the formation of stains can no longer occur.
The bottom body 2 is fixed on the bolt 13 by means of the wing 12. So that this wing does not have too much resistance when pivoting in the coloring liquid, do not set the latter too strongly in motion. , and that the dye level remains equal on both sides, it has recesses 14 (Figure 2).
The swivel and liftable support of the
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bottom body 2, is produced, in the embodiment shown in Figure 2, as follows
The bolt 13 with the flywheel 15 is axially slidably fixed in an eccentric bush 16 and is held in engagement by a spring The eccentric bush 16 is supported in a hub 17 which is formed by the front face 6 of the housing 1 in this place On the eccentric bush 16 is fixed to the rotating splined disc 18. The eccentric bush 16 is screwed, by an external thread, into the threaded passage of the hub 17 and carries a clamping ring 19 having an internal thread.
The lifting of the bottom body 2, which causes the closing of the two flow slots and therefore the setting in the closed position, is effected by a rotation of approximately 90 of the eccentric sleeve 16 and is fixed by means of the ring threaded 19.
The bottom body 2 can of course pivot appropriately, as well as the dye container 1 also, in order to open alternately the two flow slots. This alternating opening of the relevant flow slot necessarily takes place. at the point of reversal, by reversing the direction of travel due to friction.
To clean the device the bolts 13 are removed, together with the handwheels 15, bearings 6 and the bottom body 2 can then be lifted.
Above the dye container 1 is placed a reserve dye container 20, which debuts, through its flow duct 21, into the opening of the dye container. In this conduit 21 is provided the valve 22, the body 23 of which is controlled by the rod 24 which is connected to the float 25 supernatant in the coloring liquid contained in the dye container 1. It is thus possible to keep in the container with colorant 1 always the same state of the coloring liquid, since during use the corresponding amount of colorant must flow out of the supply container.
The reserve container 20 is rollably supported on the printing carriage (not shown) so that it cannot exert any pressure on the container 1 and is also driven by the operating mechanism of the device. dye application The handling and mode of operation of the new device, for printing thick fabrics and in particular carpets, are as follows:
If the device is still in the working position on the closed front section in the pattern drawing, no dye can flow out through the outlet slit
If the device is pushed or pulled over the drawing area, the flow slot is always open in front of the cylinder and the one behind it is closed.
The dye flows into the open areas of the sieve and penetrates the fabric, whereupon the places so moistened immediately get under the cylinder and the dye is forced out into the bristles. The adjustment of the flow slit keeps the amount of dye deposited at a value such that it is suited to the absorption capacity of the bristles and does not cause the dye to float The dye which is sucked in by the suction of the bristles. The cylinder is immediately easily distributed by the flow rods and is then applied evenly by the pressure of the coating doctor blade.
The colorant flow, the cylinder's fulling action and the coating doctor blade pressure are constant as long as the supply container contains colorant, so that with a uniform coating speed or scraping, absolutely uniform pressure is ensured
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with an oil-in-water emulsion dye. The most favorable coating speed must of course also be determined or modified depending on the position of the flow slit. The adjustment of the flow gap is easily possible by means of the support, which can be continuously lifted from the base body 2.
It can be seen from this embodiment that the printing of carpets with oil-in-water emulsion dyes by the film printing process cannot be carried out with the film printing process. Known film-to-fabric printing.
Since the new device may have a length of one meter and more, several dye conduits 21 can be provided accordingly with valves 22 and rods 24.
Provision has been made on the new device for a possibility of resting (FIG. 2), which consists of the adjusting screw 28 arranged in the wing 27 and which can be supported by its head on the sieve frame 29. When the pattern is removed from the fabric, the weight of the dye application device then rests, by the screw wing, on the screen frame and not on the screen only.
CLAIMS.
1. Squeegee for coating fabrics, in particular carpets, according to the film printing process, advantageously with dyes in oil-in-water emulsion, characterized in that a cylinder is arranged to rotate freely in a recess in the bottom of the dye container, the dye being sent alternately to both sides of the cylinder.