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On connaît des tançons de mine hydrauliques qui sont soumis à uné pression de liquide et dont la charge est supportée par une colonne de liquide. A cet effet, on utilise de préférence l'é@ancon intérieur pomme - piston et l'étançon extérieur comme cylindre.
Pour les étançons hydrauliques de ce type, on distingue trois modes de construction fondamentaux.
Dans le premier, le liquide sous pression est a-
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mené de l'extérieur par une pompebydraulique à moteur ou manuelle à partir d'un réservoir de liquide situé égale- est ment à l'extérieur de l'étançon, ou bien/prélevé à partir d'une canalisation haute pression. Lors de 1'enlèvement de l'étançon, on pourra soit laisser le liquide devenu surabondant se dégager à l'air libre soit le ramener dans le réservoir d'alimentation.
Ce mode de construction exige un système de tubes et de canalisations compliqué, qui en- traîne des inconvénients dans les galeries de mines étroites et de surveiliance difficile .Le manque d'étanchéité d'une seule canalisation sous pression provoque l'affaissement du ou des étançons branchés sur elle.
Dans un autre mode de construction, une cavité - annulaire remplie de liquide est aménagée dans l'étançon, de préférence autour de l'étançon extérieur. Cette cavité a un diamètre beaucoup plus important que celui du cylindre de travail. On introduit dans celui-ci et par le haut, de l'air comprimé, la plupart du temps pris sur le réseau de canalisations, et qui réalise une pression qui provoque la levée de l'étançon et sa mise sous pression, tandis que le liquide est amené dans la cavité de travail à partir de la cavité d'alimentation. L'inconvénient de ce système est que, même lorsque la surface efficace soumise à la pression d'air dans le réservoir d'alimentation, est un multiple de la surface de travail, on ne peut pourtant obtenir que dés charges de poussée relativement faibles.
D'autre part, l'é- tançon est massif et difforme et d'autant plus difforme que la pression de pôussée doit être plus importante.
Outre que, précisément dans l'exploitation moder- ne des Mines, on se passe de plus en plus de l'air comprimé, celui-ci n'est pas toujours disponible, lorsque les étançons dbivent être installés, car les canalisations sous pression sont également a mettre en place. D'ailleurs l'utilisation
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d'air comprimé est dangereuse., car il peut se produire des. explosions violentes dans le cas du mauvais état des cana- lisations. avec des liquides sous pression, ce danger n'exis- te pas.
Dans un troisième type connu d'étançon hydrauli- que comportant une chambre d'alimentation de liquide, on a déjà logé dans l'étançon des pompes actionnées à la main, qui mettaient sous pression le liquide alimenté dans la chambre de travail; chaque étançon doit alors être équipé d'une pompe' Il est pour cette raison coûteux et sujet à des perturbations. La manoeuvre manuelle des pompes comporte en outre des inconvénients à plusieurs points de vue. D'une part, elle rese absoluement dépendante de la bonne volonté de l'opérateur. D'autre part, ce dernier doit éffec- tuer le travail de poussée avec sa propre force. L'opéra- tion de mise sous pression est donc pénible et dangereuse.
Si on veut obtenir avec ce mode de construction, des pressions de poussée qui, comme on le désire, doivent égaliser la c@arge à encaisser, cela n'est possible qu'en utilisant des pompes à plusieurs étages, qui sont encore plus coûteu- ses, plus compliquées et par conséquent sujettes à plus d'incidents.
La présente invention concerne un étançon de mine hydraulique, à pression de liquide dont la charge est suppor- tée par une co'lonue de liquide et dans lequel on utilise l'étançon intérieur comme piston et\l'étançon extérieur com- me cylindre, l'étancon comprenant une chambre d'alimentation en liquide.
L'étançon de l'invention est caractérisé par ce qu'avec une disposition en soi de la chambre d'alimentation en liquide dans l'étancon intérieur et de la chambre sous sous pression dans l'étançon extérieur, il est prévu une canalisation d' aspiration et une canalisation sous pression
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pour une pompe indépendante de l'étançon et n'étant avec lui qu'en liaison périodique, ladite pompe aspirant pour la mise en pression de l'étançon le liquide,par la canalisation d'as- piration à partir de la chambre d'alimentation et l'envoyant par la canalisation sous pression-ans la chambre de compres- sion de l'étançon.
Dans une forme d'application de l'invention, des canalisations et des soupapes de surpression ou d'évacuation connues en soi, assurent.lors de l'affaissement de l'étançon sous une charge maxima ou le de son enlèvement, une évacuai tion direote du liquide hors de la chambre de compression et vers la chambre d'alimentation de l'étançon.
On évite ainsi l'amenée de liquide étranger à l'étançon, utilisée jusqu'à maintenant, avec ses longues ca- nalisations, qui devaient rester en liaison constante avec l'étançon. D'un autre c8té, les pompes incorporées deviennent inutiles, l'étançon est alors considérablement simplifié et le processus de mise en place qui s'effectuait par actionne- ment à la main dans le cas de ces pompes incorporées, est rendu indépendant du bon plaisir de l'opérateur.
Le travail nécessaire à la mise en pression n'a plus besoin d'être fourni par l'opérateur, car il est effec- tué par la pompe et évidemment dans un temps bien plus court .
A cet effet, on utilisera avantageusement unpompe d'une concep,tion connue,, dont le volume d'alimentation est fonc- tion de la pression opposée de telle sorte que le volume ali- ment 2 devienne plus faible lorsque la pression opposée aug- mente. Il suffira par conséquent d'une pompe relativement pe- tite qui permettra, lors de l'enlèvement de l'étançon, d'ob- tenir une capacité d'alimentation relativement très importan- te, tandis que.lors delà mise -en pression, une pression de liquide assez élevé sera réalisée. La pompe s'adapte par son mode de fonctionnement-au travail des forces qui sont exer- cées lors de-la mise,en place.
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L'ensemble de l'appareillage de la pompe peut dans cette réalisation être conçu de façon si légère et si peu encombrante qu'elle pourra être transportée sans diffi- culté et mise en place par un seul homme.
Un autre avantage donsiste dans le fait qu'il n'estnécessaire d'avoir une canalisation double que de quel- ques mètres de long, sur laquelle plusieurs étançons peuvent être branchés successivement.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on utilise une canalisation de jonction avec un tube d'aspi- ration et un tube sous pression de même qu'une tubulure de jonction commune, dans laquelle un organe de commande, par ex- emple un robinet à 3 voies, est incorporée et qui, dans le cas où la pompe n'est pas reliée à l'étançon, réalise un cir- cuit de pompe fermé sans pression.
Si le raccord de jonction est branché avec sur lui-même l'étançon, il se produit, après enclenchement correspondant du robinet à trois voies, une aspi ration du liquide par la pçmpe à partir du réservoir d'alimen- taion de l'étançon, une ¯montée en pression de ce liquide dans la pome et son amenée sous pression dans la cavité de travail de l'étançon.
Au lieu d'un robinet à trois voies, on peut égale ment utiliser d'autres dispositifs de commande. Il est particu- lièrement judicieux, comme une autre réalisation ,le propose conformément à l'invention, d'avoir le circuit, précédemment fermé, qui est ouvert automatiquement par le montage du rac- cord de jonction sur l'étançon, l'huile étant aspirée à'partir du réservoir d'@limentation de l'étançon et étant comprimée dans la cavité de travail de l'étançon par l'intermédiaire de la pompe.
L'invention s'étend également' aux caradtéristi- ques résultant de la description ci-après et des dessins an- nexés ainsi qu'à leur:: combinaisons possibles.
La description se rapporte à des modes de réali-
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sation donnés à titre d'exemple, représentés dans les dessins joints dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement en cou- pe l'étançon conforme à m'invention avec le raccord de jonc- tion mis en place dans le couplage de mise enplace.
- la figure 2 représente la disposition schémati- que delà pompe indépendante de l'étançon; - la figure- 3 représente le raccord de jonction dans la position correspondant au circuit de pompe fermé sans liaison avec l'étançon; - la figure 4 représente une réalisation de l'é- tançon conforme à l'invention, en coupe; - la figure 5 donne en coupe.longitudinale 'et 1. figure 6, en coupe horizontale, une autre réalisation par- ticulière du raccord de jondtion; - la figure 7 donne un schéma d'une autre utili- sation pour l'avancement du soutènement d'une galerie de mine
Le schéma représenté sur la figure 1 montre l'é- tancon intérieur 1 en forme de piston avec les chambres d'ali- mntation 2 et 2' et l'étançon extérieur en forme de cylindre avec la chambre de travail 3'.
Dans la position indiquée de l'organe de connexion
4, du raccord de jonction 5, les chambres d'alimentation 2 et
2' sont reliées à la chambre de pression 3' par l'intermédiai- re d'un clapet d'apsiration 6, la canalisation 7, la pompe 15, la canalisation 8, un clapet de non retour 9 et une canalisa- tion de jonction 18 traversant le corps de piston 11. Une sou- pape de sécurité ét d'évacuation 12 produit eh cas de surpres- sion un écoulement du fluide sous pression à partir de la cham- bre 3' dans la chembre d'alimentaition 2, par l'intermédi res des canalisations 10 et 13, La partie supérieure de la chambre d'alimentation 2' est reliée avec la partie inférieu- re de la chambre d'alimentation 2 par les orifices 14.
Dans la figure 2, sont représentés, pour une meil- leure vue d'emsemble, les différents éléments reliés entre
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eux. La pompe 15 est reliée par l'intermédiaire d'un sépara- teur d'air 16 et de la canalisation 17, avec la canalisation 8 et le raccord de jonction 5 . Elle est entraînée par un moteur 18, qui entraîne judicieusement en même temps une pom- pe à huile 19. La canalisation d'aspiration 7 du raccord de liaison 5 est également en liaison directe avec la pompe 15.
Une soupape de sécurité 20 sert à prévenir une surpression dans la canalisation 17, tandis qu'une soupape de sécurité 21 évacue l'huile en surpression, provoquée par la pompe 19, dans la canalisation 22, dans un réservoir d'alimentation en hui-. le'23. Un clapet d'aspiration 24 immergé dans le réservoir à huile 23, permet une aspiration indépendante de l'huile par la pompe 19, qui sera conçue de façon judicieuse sous'la for- me d'une pompe à engrenage.
La figure 3 représente le ràccord de jonction avec- le robinet 4 correspondant au retour vers la pompe. Le flui- de sans pression sera retourné à la pompe en circuit fermé par les canalisations 7 et 8, de sorte que la'pompe pourra marcher en permanence.
Dans le mode de construction représenté sur la figure 4, l'étançon extérieur formant chambre de pression 3' est repééé par 25. La soupape de sécurité et d'évacuation
12 située à l'intérieur de la pièce intercalaire 26 et l'alé- sage cylindrique 27 servant à recevoir le raccord de jonction séparé l'étançon intérieur en deux chambres, l'une inférieure
2, et.la supérieure 2', qui sont en liaison entre elles, comme cela est représenté sur les figures 1 et 4.
Ceci confère l'avantage essentiel que, par un dimensionnement judicieux de la longueur de l'étançon inté- rieur au-dessus de la pièce intercalaire 26, l'étançon peut
Sans qu'il soit nécessaire/effectuer d'autres modifications sur les autres parties de l'étançon, être valable pour des longueurs différentes.
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La partie inférieure 2 de l'étançon intérieur 1 est munie d'un corps de piston 21 avec des segments d'étanché0 ité 29 ; unecanalisation de mise en pression 30 réalise la liaison avec la soupape de sécurité ou d'évacuation 12 et par l'intermédiaire d'un clapet de non retour 31, avec l'orifice au raccord d'admission de pression. La chambre supérieure 2' de l'étançon intérieur 1 est fermée par la plaque d'appui su- périeure de l'étançon.
Le repère 33 est affecté à un clapet d'admission et d'évacuation d'air; celui(.si comporte une pla- que 34 élastique en forme de disque, qui repose dans un alé- sage 35 avec une pression sur la paroi telle que,la sous-pies- sion de lair se trouvant au-dessus du liquide, lors de la mise en place de l'étançon, ou bien la surpression de cet air lors de l'enlèvement de l'étançon, soient équilibrées, tandis que, lors du transport de l'étançon en position horizontale, l'hui- le se trouvant dans la chambre qui est sous pression, sera maintenant à l'intérieur par la plaque 34.
Un fourreau de guidage est désigné par 36, un joint annulaire par 37 et par 38, un segment en deux parties qui sert de guidage complémentaire pour le piston et comporte une autre bague d'étanchéité 38a en son milieu. Ces éléments servent aussi bi d'étanchéité complémentaire que de sécuri- té contre une entr@e d'impureté vers les segments d'étanchéi- té 29. L'élément @8 sert simultanément de limiteur de course.
D'après les figures 5 et 6, le repère 39 représen- te une pièce d'admission en forme de piston, qui peut rentrer dans un alésage cylindrique qui reçoit la pièce intercalaire 26.
Les alésages transversaux 41 et 42 et les saignées longitudinales 43, ainsi qu'un alésage longitudinal coaxial 44, commandent et relient les canalisations d'aspiration et de pression 7 et 8 avec les canalisations d'apiration 46 et la soupape 45 et la canalisation sous pression 47 avec le clapet de non retour 51.
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La canalisation d'aspiration 7 est en liaison - avec le clapet d'aspiration 45 par 1'intermédiaire des cana- lisations 50 et 49 et d'un alésage transversal 58, tandis que la canalisation sous pression 8 est en liaison avec le tab. sous pression 30 par l'intermédiaire de l'alésage lon- gutidinal 44, de l'alésage transversal 41, de la canalisa- tion 47 avec la canalisation 52 représentée sur la figure 6.
Un manchon 53 déplacable entourant la partie en forme de piston 39, estintroduit dans un logement 54 et comporte également des rainures longitudinales 56 et 55 et une saignée de forme annulaire 57 et des alésages transver- saux 58 et 59, qui servant à contrôler le fluide. lextré- mité avant du manchon 53 se trouve une étanchéité 60, . qui as sure l'étanchéité de la chambre d'aspiration de l'alésage 40. Le logement de la soupape à fourreau estverrouillée sur l'étancon au moyen d'un élément de blocage en forme de cla- vette 61 et de la pièce vis à vis correspondante 62 sur l'é- tançon, contre une rotation par rapport à son axe logitu- dinal.
A l'extrémité avant du logement se trouve une étan- chéité 63 qui empêche les entres de poussières et de cras- ses@ans l'intérieur du logement.
La figure 6 représente une coupe horizontale de la figure 5 avec la différence que l'extrémité d'entrée 39/en forme de piston, de la soupape à fourreau n'estpas intro- duite dans l'étançon. L'alésage cylindrique 40 de l'élément d'étancon 26 est encore obturé par un piston 63, qui est soumis al'action d'un ressort. Les orifices d'admission du fluide en pression sont repues par 47 et par 48 pour l'aspiration.
Le fourreau 53 de la soupape à fourreau est pous- sé avec ses appendices latéraux et ses biellettes 66, par les ressorts 67, au dessus du pistonintérieur 39. L'alésa- ge 44 est en liaison directe, par l'intermédiaire des alésa- ges transversaux 42 et des saignées annulaires 57, avec la
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conduite d'aspiration au dessus des orifices 49 et 50.
Le clapet de surpression 68 est relié par l'intermédiaire de la canalisation 69 avec la canalisation sous pression 30 et la chambre sous pression. Cette soupape peut être soule- vée de son siège 75 au moyen d'un boulon 70 rotatif et d'un verrou à canon 7&, par déplacement du boulon de maintien 72 par rapport à un fourreau 73 dont l'extrémité avant est incurvée.
La soupape s'ouvre ou se ferme suivant l'inclinai- son donnée au verrou 71 ; à ce sujet, on propose que la zone d'ouverture corresponde à la zone d'inclinaison, s'étendant de part et d'autre de l'axe horizontal de 45 vers le haut et vers le bas.
L'invention peut être également utilisée avec suc- cès dans le cas d'étançons hydrauliques, qui sont consus sous forme de couple pour assurer un:soutènement progressif d'une galerie de mine. Un exemple de réalisation est repré- senté schématiquement sur la figure 7. Des étançons de prot tection- 80 et 81,du type précédemment décrit, sont représe- tés ainsiqu'un étançon d'avancement 82 conçu conformément à l'idée de l'invention. Si l'ondoit pousser vers l'avant le cadre de soutènement, on doit ouvrir les soupapes de déga- gement 68, de sorte que l'étançon s'affaisse et que le ca- dre soit dégagé par @@pport au toit.
Lorsque l'opérateur branche alors dans l'orifice 40,,,le raccord de jonction de est par la pompe, non représentée, l'étançon 82 est actionnera pompe et le cadre de soutènement est rippé comme on le dési- re. Ensuite les ét ançons de soutènement 81-et 82 sont ac- tionnés l'un après l'autre par branchement du raccord de jonction sur les orifices 40 et sont par conséquent bloqués contre le toit.
On peut également utiliser avantageusement l'in- vention comme organe d'avancement pour un transporteur ou équivalent. En outre, on peut concevoir avec l'invention des calottes hydrauliques ou d'autres appareils hydrauli-
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ques cornue des dispositifs de mise en place pour des étan- cons à frotteront.
En conclusion, grâce à la conception ou la dispo- sition conforme à l'invention, on peut avec des moyens qui ne sont pas très coûteux ni encombrants comme une pompe et ses accessoires, éviter ie maintien de l'alimentation en f fluide sous forte pression dans les galeries et/pour la même raison, on évite de même le réservoir d'alimentation en flui- de ou bien le réservoir de stockage.
Chaque étançon contient, dans le type particuliè- rement favorable aux mines, la quantité de liquide qui est nécessaire pour son fonctionnement. Pourtant la conversion de pression ne sera pas produite dans l'étançon mais par une petite pompe facilement déplacable, qui pourra alimen- ter successivement plusieurs étançons. La conception de l'é tançon reste par conséquent très simple, sa manipulation est indépendante de l'opérateur car celui-ci est déchargé du travail de mise en place qui sera effectué par la peite. pompe. Il sera donc possible de mettre en position l'étan- çon dans un temps très court, avec un effort de poussée qui pourra être égal à la charge de service de l'étançon.
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Hydraulic mine sharks are known which are subjected to a liquid pressure and the load of which is supported by a column of liquid. For this purpose, the inner apple-piston leg and the outer leg are preferably used as the cylinder.
For hydraulic props of this type, there are three basic construction methods.
In the first, the pressurized liquid is a-
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driven from the outside by a motor-driven or manual hydraulic pump from a liquid reservoir also located outside the prop, or alternatively / taken from a high pressure pipe. When removing the prop, it is possible either to allow the liquid which has become overabundant to escape into the open air or to return it to the supply tank.
This method of construction requires a complicated system of tubes and pipes, which causes drawbacks in narrow mine galleries and difficult monitoring. The lack of tightness of a single pressurized pipe causes the collapse of the pipe (s). props plugged into it.
In another embodiment, an annular cavity filled with liquid is provided in the prop, preferably around the outer prop. This cavity has a much larger diameter than that of the working cylinder. Compressed air is introduced into it and from above, most of the time taken from the pipe network, and which produces a pressure which causes the lifting of the prop and its pressurization, while the liquid is brought into the working cavity from the supply cavity. The disadvantage of this system is that even when the effective area subjected to air pressure in the feed tank is a multiple of the working area, yet relatively low thrust loads can only be achieved.
On the other hand, the stanchion is massive and misshapen and all the more misshapen the greater the push pressure must be.
In addition to the fact that, precisely in modern mining operations, compressed air is increasingly dispensed with, which is not always available when the props have to be installed, because the pressurized pipes are also to set up. Besides the use
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of compressed air is dangerous., as it can occur. violent explosions in the event of the poor condition of the pipes. with liquids under pressure, this danger does not exist.
In a third known type of hydraulic prop comprising a liquid supply chamber, hand-operated pumps have already been housed in the prop, which pressurized the liquid supplied into the working chamber; each strut must then be fitted with a pump. It is therefore expensive and subject to disturbance. The manual operation of the pumps also has drawbacks from several points of view. On the one hand, it remains absolutely dependent on the goodwill of the operator. On the other hand, the latter must carry out the pushing work with his own force. The pressurization operation is therefore tedious and dangerous.
If we want to obtain with this method of construction, thrust pressures which, as desired, should equalize the load to be collected, this is only possible by using multistage pumps, which are even more expensive. - its more complicated and therefore prone to more incidents.
The present invention relates to a hydraulic mine prop, under liquid pressure, the load of which is supported by a colonnue of liquid and in which the internal prop is used as a piston and the external prop as the cylinder. the stanchion comprising a liquid supply chamber.
The prop of the invention is characterized in that with an arrangement per se of the liquid supply chamber in the inner stanchion and of the pressure chamber in the outer stanchion, there is provided a pipe of suction and pressurized piping
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for a pump independent of the prop and being with it only periodically, said pump sucking the liquid, for pressurizing the prop, through the suction pipe from the chamber of feed and sending it through the pressure pipe to the compression chamber of the prop.
In one form of application of the invention, pipelines and overpressure or discharge valves known per se, ensure.when the prop sag under a maximum load or the removal thereof, an evacuation Direct liquid out of the compression chamber and into the strut feed chamber.
This avoids the supply of foreign liquid to the prop, used until now, with its long pipes, which had to remain in constant contact with the prop. On the other hand, the built-in pumps become unnecessary, the prop is then considerably simplified and the installation process, which was carried out by manual actuation in the case of these built-in pumps, is made independent of the correct one. operator's pleasure.
The work required to pressurize no longer needs to be provided by the operator, because it is carried out by the pump and obviously in a much shorter time.
For this purpose, a pump of known design will be advantageously used, the supply volume of which is a function of the opposite pressure so that the supply volume 2 becomes smaller when the opposite pressure increases. lie. A relatively small pump will therefore suffice which will allow, when the prop is removed, to obtain a relatively very large supply capacity, while. , a fairly high liquid pressure will be achieved. The pump adapts, by its mode of operation, to the work of the forces which are exerted during the installation.
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The whole of the pump equipment can in this embodiment be designed in such a light and space-saving manner that it can be transported without difficulty and put in place by a single man.
Another advantage is the fact that it is necessary to have a double pipe only a few meters long, to which several props can be connected successively.
According to another characteristic of the invention, use is made of a junction pipe with a suction tube and a pressure tube as well as a common junction pipe, in which a control member, for example a 3-way valve, is incorporated and which, if the pump is not connected to the prop, creates a closed pump circuit without pressure.
If the junction connector is connected with the prop on itself, after the corresponding activation of the three-way valve, the liquid is sucked through the pump from the supply tank of the prop. , a rise in pressure of this liquid in the pome and its supply under pressure into the working cavity of the prop.
Instead of a three-way valve, other control devices can also be used. It is particularly judicious, as another embodiment, proposed in accordance with the invention, to have the circuit, previously closed, which is opened automatically by mounting the junction connector on the prop, the oil being sucked from the strut feed reservoir and being compressed into the strut working cavity via the pump.
The invention also extends to the features resulting from the following description and the accompanying drawings as well as to their possible combinations.
The description relates to embodiments
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sation given by way of example, shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows schematically in section the prop according to the invention with the junction fitting in place in the installation coupling .
- Figure 2 shows the schematic arrangement of the pump independent of the prop; - Figure- 3 shows the junction connector in the position corresponding to the closed pump circuit without connection to the prop; FIG. 4 represents an embodiment of the prop according to the invention, in section; - Figure 5 shows in longitudinal section and 1. Figure 6, in horizontal section, another particular embodiment of the jondtion connector; - figure 7 gives a diagram of another use for the advancement of the support of a mine gallery
The diagram shown in Fig. 1 shows the inner piston-shaped strut 1 with the supply chambers 2 and 2 'and the outer cylinder-shaped strut with the working chamber 3'.
In the indicated position of the connection device
4, of the junction 5, the supply chambers 2 and
2 'are connected to the pressure chamber 3' by the intermediary of an aeration valve 6, the pipe 7, the pump 15, the pipe 8, a non-return valve 9 and a discharge pipe. junction 18 passing through the piston body 11. A discharge safety valve 12 produces, in the event of overpressure, a flow of pressurized fluid from chamber 3 'into supply chamber 2, By means of pipes 10 and 13, the upper part of the supply chamber 2 'is connected with the lower part of the supply chamber 2 by the orifices 14.
In figure 2, are shown, for a better overview, the different elements connected between
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them. The pump 15 is connected by means of an air separator 16 and the pipe 17, with the pipe 8 and the junction fitting 5. It is driven by a motor 18, which judiciously drives an oil pump 19 at the same time. The suction line 7 of the connection fitting 5 is also directly connected to the pump 15.
A safety valve 20 serves to prevent an overpressure in the line 17, while a safety valve 21 discharges the oil under pressure, caused by the pump 19, in the line 22, into an oil supply tank. . the 23. A suction valve 24, submerged in the oil tank 23, allows independent suction of the oil by the pump 19, which will be suitably designed in the form of a gear pump.
FIG. 3 shows the junction connection with the valve 4 corresponding to the return to the pump. The pressureless fluid will be returned to the closed circuit pump through lines 7 and 8, so that the pump can run continuously.
In the construction method shown in FIG. 4, the external prop forming the pressure chamber 3 'is marked with 25. The safety and discharge valve
12 located inside the spacer 26 and the cylindrical bore 27 for receiving the separate junction fitting the inner strut into two chambers, one lower
2, and the upper 2 ', which are connected to each other, as shown in Figures 1 and 4.
This confers the essential advantage that by judicious dimensioning of the length of the inner prop above the spacer 26, the prop can be
Without it being necessary / carrying out other modifications on the other parts of the prop, be valid for different lengths.
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The lower part 2 of the inner prop 1 is provided with a piston body 21 with sealing rings 29; a pressurization pipe 30 makes the connection with the safety or discharge valve 12 and by means of a non-return valve 31, with the orifice at the pressure inlet connection. The upper chamber 2 'of the inner prop 1 is closed by the upper support plate of the prop.
Reference 33 is assigned to an air intake and exhaust valve; the one (if has a resilient disc-shaped plate 34, which rests in a bore 35 with pressure on the wall such that, with the air subpise above the liquid, when of the positioning of the prop, or the overpressure of this air during the removal of the prop, are balanced, while, when transporting the prop in a horizontal position, the oil is found in the chamber which is under pressure, will now be inside by plate 34.
A guide sleeve is designated by 36, an annular seal by 37 and by 38, a segment in two parts which serves as a complementary guide for the piston and has another sealing ring 38a in its middle. These elements also serve as a complementary seal as a security against an entry of impurity towards the sealing segments 29. The element @ 8 simultaneously serves as a stroke limiter.
According to Figures 5 and 6, the reference 39 represents an inlet part in the form of a piston, which can fit into a cylindrical bore which receives the intermediate part 26.
The transverse bores 41 and 42 and the longitudinal grooves 43, as well as a coaxial longitudinal bore 44, control and connect the suction and pressure lines 7 and 8 with the suction lines 46 and the valve 45 and the underwater line. pressure 47 with the non-return valve 51.
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The suction line 7 connects with the suction valve 45 through lines 50 and 49 and a transverse bore 58, while the pressure line 8 connects with tab. under pressure 30 through the longitudinal bore 44, the transverse bore 41, the line 47 with the line 52 shown in Figure 6.
A movable sleeve 53 surrounding the piston-shaped portion 39, is inserted into a housing 54 and also has longitudinal grooves 56 and 55 and an annular-shaped groove 57 and transverse bores 58 and 59, which serve to control the fluid. . the front end of the sleeve 53 is a seal 60,. which ensures the sealing of the suction chamber of the bore 40. The housing of the sheath valve is locked on the stanchion by means of a locking element in the form of a key 61 and the screw part corresponding screw 62 on the prop against a rotation with respect to its logitu- dinal axis.
At the front end of the housing there is a seal 63 which prevents the entry of dust and dirt into the interior of the housing.
Figure 6 shows a horizontal section of Figure 5 with the difference that the inlet end 39 / piston-shaped, of the sheath valve is not inserted into the prop. The cylindrical bore 40 of the prop element 26 is further closed by a piston 63, which is subjected to the action of a spring. The pressurized fluid inlet openings are marked by 47 and by 48 for suction.
The sleeve 53 of the sleeve valve is pushed with its lateral appendages and its rods 66, by the springs 67, above the internal piston 39. The bore 44 is in direct connection, via the bores. transverse ges 42 and annular grooves 57, with the
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suction line above ports 49 and 50.
The pressure relief valve 68 is connected via the line 69 with the pressure line 30 and the pressure chamber. This valve can be lifted from its seat 75 by means of a rotating bolt 70 and a barrel lock 7 &, by moving the retaining bolt 72 relative to a sleeve 73 whose front end is curved.
The valve opens or closes according to the inclination given to the latch 71; in this regard, it is proposed that the opening zone corresponds to the inclination zone, extending on either side of the horizontal axis of 45 upwards and downwards.
The invention can also be used with success in the case of hydraulic props, which are designed in the form of a couple to ensure progressive support of a mine gallery. An exemplary embodiment is shown schematically in FIG. 7. Protective props 80 and 81, of the type previously described, are shown together with an advancement prop 82 designed in accordance with the idea of the invention. invention. If the wave is to push the support frame forward, the release valves 68 must be opened so that the strut sags and the frame is released through the roof port.
When the operator then plugs into the port 40 ,,, the junction of the pump, not shown, the prop 82 will operate the pump and the support frame is ripped as desired. Then the support struts 81-and 82 are actuated one after the other by connecting the junction fitting to the orifices 40 and are therefore blocked against the roof.
The invention can also be used advantageously as an advancement member for a conveyor or the like. In addition, hydraulic caps or other hydraulic devices can be designed with the invention.
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All retort setters for rubbing stubs will be used.
In conclusion, by virtue of the design or arrangement in accordance with the invention, it is possible, with means which are not very expensive or bulky, such as a pump and its accessories, to avoid maintaining the supply of fluid under high pressure. pressure in the galleries and / for the same reason, the fluid supply tank or the storage tank is also avoided.
Each prop contains, in the type particularly favorable to mines, the quantity of liquid which is necessary for its operation. However, the pressure conversion will not be produced in the stanchion but by a small easily movable pump, which can successively feed several stanchions. The design of the stanchion therefore remains very simple, its handling is independent of the operator because the latter is relieved of the installation work which will be carried out by the small one. pump. It will therefore be possible to put the stanchion in position in a very short time, with a thrust force which may be equal to the service load of the strut.
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