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"Instrument à lames oscillantes, notamment pour la dépouille des animaux abattus.
L'invention est relative à un Instrument à lames oscillantes effectuant un travail de coupe, et elle concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, un instrument destiné à la fouille des animaux abattus.
L'instrument auquel se rapporte l'invention comprend, comme connu en soi, un manche ., qui, d'une part, entoure un arbre moteur .anime d'un mouvement de rotation continu et qui, d'autre part, porte de son côté libre deux lames juxtaposées, sur un axe transversal qui s'etend perpendiculaire- ment par rapport au prolongent dudit arbre moteur 'et au-. tour duquel ces lames, entra+nées par l'arbre moteur, effectuent un mouvement oscillant.
L'invention a surtout pour but de réduire dans un tel instrument les vibrations et l'usure, ainsi que son en- combrement.
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L'instrument selon l'invention est caractérisé essentiellement en ce que l'arbre moteur, dont l'axe est disposé substantiellement dans le plan de contact réci- prooue des .lames oscillantes, comporte, à l'une de ses extrémités, des manivelles ou excentriques décalées de 180 qui coagissent avec des glissières formant, en direc- tion de l'axe d'oscillation,des lames, une ouverture allongée -et dont la largeur est sensiblement égale au diamètre des manetons de manivelle ou des excentriques, ces glissières étant montées respectivement dans l'une et dans l'autre lame oscillante, de façon à pouvoir osciller, par rapport à la lame correspondante, autour d'un axe parallèle à l'axe d'oscillation des lames.
Selon une variante, -on utilise l'un des manetons ou excentriques pour l'entraînement d'un contrepoids, la lame correspondante restant alors fixe.
D'autres caractéristiques de l'invention ressor- tent de la description qui suit et des dessins annexés dont: la figure 1 montre, en vue extérieure, un instru- ment à lames oscillantes établi conformément à l'invention; la figure 2 est, à plus grande échelle, une coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est.une coupe faite suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une-coupe horizontale faite suivant la ligne IV-IV de;la figure 3; les figures 5 et 6 sont des vues partielles ana- logues aux figures 2'et 3 respectivbemet et se rapportent à @ une variante de-réalisation dans laquelle une seule des lames
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est mobile.
.la figure 7 montre en coupe un organe analogue à celui de la figure 4, cet ergane étant établi conformément à une variante..
En se reportant aux figures 1 à 3 on voit que. suivant un premier mode de réalisation, la paire de lames 1 et 2 est montée dans une têtre ou extrémité d'un bottier en deux parties 3 et 4 comportant un prolongement cylindrique 5 constituant une poignée qui peut être munie de rainures lon- gitudinales 5a.
La partie 4 formant couvercle amovible de la tête est reliée à la partie 3 solidaire du prolongement 5, d'une part par l'engagement d'un jonc 6 en forme d'arc de cercle (figure 1) s'engageant dans une rainure prévue à l'extrémi- té du prolongement 5 et, d'autre part, par le moyen d'une vis de serrage Entre la partie fixe 3 et le couvercle 4 sont disposées les lames 1 et 2 ainsi que montré en particu- lier à la figure 2.
Ces lames, qui comportent un trou centrals sont montées sur une bague 9 constituant une sorte de moyeu traversé par l'écrou 10 de la vis de serrage 8, La bague 9 prend appui, d'une part, contre une portée circulaire Il de la partie 3 de.la tête et, d'autre part, contre une rondelle 12 enfilée sur l'écrou 10;et comportant à sa partie inférieure un bord 13 plié en équerre, afin de prendre appui contre.la face rectiligne d'un bossage 14 du couvercle 4.
La rondel:Ce 12 est appliquée contre la lame 2 par l'action d'un ressort, 15 dont les extrémités 16, qui sont pliées en équerre, sont engagées dans des trous prévus dans le bossage 14. Ce ressort 15 est, par ailleurs, logé dans une gorge.17 prévue dans le couvercle 4. Avant sa mise.en place
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ledit ressort a une forme arquée de manière que, par élasti- cité, il appuie sur la rondelle 12, laquelle transmet cette pression à l'ensemble des lames 2 et 1, la lame 1 prenant appui contre une portée circulaire 3a prévue le long du bord de la partie 3 de la tête.
Gràce à ce montage les lames sont maintenues en place ltune contre l'autre sans jeu appréciable et sans serrage anormal, ce qui détermine un glissement doux des lames l'une sur l'autre, ces lames étant animées d'un mouvement oscillant de sens opposé d'une lame à l'autre au- tour d'un axe matérialisé par la vis 8,
Il est à noter que, à la place du ressort 15, on pourrait prévoir une rondelle élastique du genre Belleville (non représentée) entourant l'écrou 10 et prenant appui,d'une part contre le couvercle 4 et, d'autre part, contre la lame 2.
Le couvercle 4 comporte une portée circulaire 4a analogue à la portée 3a.
La rondelle de frottement 12, d'une part, et les portées 3a et 4a, d'autre part, constituent des moyens d'élan- chéité s'opposant à la pénétration, dans l'intérieur de la tête, des poil, laits, acides et graisses, produits lors de la dépouille'effectuée à t'aide de l'appareil. Cette étan- chéité s'oppose également à la sortie de l'huile ou de la graisse dont l'intérieur de la tête .peut être garni pour assu- rer un bon fonctionnement du mécanisme,de commande des lames.
Le mouvement circulaire alternatif'des deux lames en sens inverse l'une de 1'.autre est assuré au moyen de deux manetons 19 et 20 cylindriques;et à section circulaire (figure 3). Le maneton 19 est relié à la lame 1 et le maneton 20 est relié à la lame 2. La liaison de chacun des manetons 19 et 20 avec la lame correspondante est assurée par le moyen
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d'une glissière 21 ou 22, ces glissières ont des faces extérieures semi-cylindriques (figure 3) et comportent une ouverture ou fente de forme allongée (ainsi que montré pour la glissière 22 à la figure 4) dont la largeur est sensible- ment égale au diamètre du maneton qui est engagé dans cette fente et peut y glisser au moins dans le sens de'la longueur de cette ouverture.
Cette longueur est fonction du diamètre du cercle parcouru par le maneton correspondant par rapport à l'axe de rotation de son arbre moteur .31. Chaque glissière
21 et 22 est montée de telle façon sur sa lame respectivo 1 et 2 qu'elle soit coupée sensiblement en son milieu par le plan de contact mutuel des deux lames 1 et 2 et qu'elle puisse osciller autour d'un axe orthogonal par rapport à ce plan, A cet effet, chacune des glissières 21 ou 22 est en- serrée entre les branches d'un support en forme d'U 23 ou
24, engagé lui-même à l'intérieur d'une pièce 25 ou 26,,
Ainsi qu'on le voit à la figure 4, les pièces 24 et 26 sont disposées de part et d'autre de la lame 2 et reliées à celle- ci par des vis 27.
Les pièces 23 et 25 sont montées d'une manière analogue par rapport à la lame 1 et sont reliées à celle-ci par les vis 28 ainsi qu'on le voit à la figure 2.
Les mantons 19 et 20 sont solidaires de l'arbre moteur 31 par l'intermédiaire d'un bras racial ou d'un pla- teau manivelle 18, ledit.arbre moteur tournant dans un boî- tier 32 constitué,par un élément tubulaire engagé à l'intérieur de la poignée ou tanche 5 précitée et reliée à celui- ci par des vis 33 L'arbre 31 tourillonne dans le bélier 32 par l'intermédiaire de roulements à billes 34a et 34b, une rondelle 35 étant intercaléeentre la,bague intérieure du roulement 34 et'le plateau manivelle 18, cette rondelle cons- tituant ainsi une sorte de joint d'étanchéité.
L'arbre moteur
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31 peut être entraîné par un arbre flexible 36 qui amène le mouvement moteur à la poignée 5,-ou par tout autre moyen tel qu'un moteur à air comprimé (non représenté) alimenté en air comprimé par un tube flexible occupant alors la place de-l'arbre flexible 36.
On conçoit que lorsque les lames 1 et 2 sont amenées à osciller par la rotation de l'arbre moteur 31 les glissiè- res 21 et 22 oscillent elles-mêmes dans leurs supports 23 et 24 par rapport aux lames autour d'axes parallèles à celui de la vis 8.
Afin de donner aux lames 1. et 2 une même vitesse angulaire, les manetons 19 et 20 sont disposés, ainsi qu'on le conçoit, de telle manière que les lignes Joignant les centres des deux manetons aux centres des lames 1 [et 2 fassent avec l'axe géométrique du plateau 18 des Sangles de même valeur.
Pour permettre -la translation des glissières 21 - et 22 et de leurs pièce s de fixation au cours de la rota- tion des manetons 19 et 20 respectivement autour de l'axe géométrique du plateau-manivelle 18, les lames 1 et 2 sont
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convenablement-,,6ahancrées ainsi que montré en 29 pour la lame 1 et en 30 pour la lame 2.
Dans certains cas de dépouille d'animaux à peau relativement peu épaisse,ce qui est le cas, par exemple pour les chevaux,'veaux etc..., il peut être avantageux de ne pas avoir de lames en mouvement du côté de la peau afin de supprimer les risques d'entamer celle-ci par l'action de va-et-vient d'une lame mobile.
Les figures 5 et 6 montrent un exemple de réalisa-
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tion, dans laquelle seule la lame 2 ost mobile, la lame 1 étant rendue solidaire du oarter 3 et, par conséquent, fixée par le moyen de vis ou de goujons 37,
Dans ce cas, la lame 2 est entraînée par l'action du maneton 19 solidaire, ainsi qu'il a été dit, du plateau manivelle 18, ce maneton 19 étant engagé dans la glissière
21 portée par les pièces en U 23 et 25.
Pour annuler l'effet des vibrations pouvant résul- ter du mouvement oscillatoire de la seule lame 2 en mouvement, il est prévu suivant l'invention, d'entraîner également en mouvement oscillatoire, mais de sens opposé à celui de la lame 2, une masse oentrale disposée coaxialement à ladite lame 2, cette masse étant déterminée et ayant une vitesse telle que le couple résistant de ladite masse et celui de la lame 2 soient sensiblement de la même valeur et de sens opposé.
Dans ce but, la lame l, qui est évidée dans sa partie centrale, est disposée concentriquement à une bague ou rondelle 38 d'épaisseur convenable, ladite rondelle pou- vant tourner librement sur la bague centrale 9 précitée.
Sur la rondelle 38 est fixé le boîtier 24-26 renfermant la g lissière 22, dans la quelle est engagé un mane- ton 39 analogue au maneton 20 précité.
Pour conserver une vitesse de coupe sensiblement égale à celle résultant des déplacements angulaires en sens inverse de deux lames mobiles, alors que dans cette réali- sation une seule des.lames est mobile, il est prévu d'aug- menter la valeur du déplacement angulaire de ladite lame mobile, soit en augmentant l'entraxe du maneton 19 par rapport à l'axe de rotationdudit plateau manivelle, soit en
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diminuant la valeur du rayon de l'arc de cercle parcouru par le point d'attaque dudit maneton 19 sur la lame 2, soit encore en combinant ces deux moyens.
Sur la figure 7, il a été indiqué une variante de réalisation du montage des glissières sur les manetons 19 et 20.
En effet, en se reportant à cette figure 7, on voit la glissière 21 dans laquelle est engagé le maneton 19.
Cette glissière 21 est enserrée entre les branches d'un boî- tier 40, en forme d'U, auquel il est relié par un ergot 41 autour duquel la glissière 21 peut alors osciller sur la lame 1 parallèlement à l'axe d'oscillation 8 de cette lame.
Ce boîtier 40 est engagé par coulissement dans une échancrure de la lame 1 et est fixé à celle-ci par l'intermédiaire de vis ou de rivets 42. Un montage analogue est réalisé pour main- tenir la glissière 22 dans laquelle est engagé le maneton 20 assurant la commande de la lame 2.
Il est à noter que si dans un montage de la glis- sière tel que montré sur la figure 4 et suivant lequel la glissière 22 peut coulisser entre les parois parallèles du support 24, en s'approchant ou en s'éloignant de la vis 8, dans le cas démontage de la glissière suivant la figure 7, cette glissière étant positivement articulée à la lame 1 par l'ergot 41, seul le maneton 39 qui, à est effet, doit être prévu assez long, peut coulisser axialement, pendant les oscillations de la; lame 1, dans l'ouverture-allongée formée par la glissière 21.
Il va de soi que les modes de réalisation décrits n'ont été donnés qu'à titre d'exemples et pourraient être modifiés, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.
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"Instrument with oscillating blades, in particular for the remains of slaughtered animals.
The invention relates to an instrument with oscillating blades performing a cutting job, and it relates more particularly, but not exclusively, to an instrument intended for the search of slaughtered animals.
The instrument to which the invention relates comprises, as known per se, a handle, which, on the one hand, surrounds a motor shaft. Animated by a continuous rotational movement and which, on the other hand, carries its free side two juxtaposed blades, on a transverse axis which extends perpendicularly with respect to the prolongation of said motor shaft 'and au-. turn of which these blades, driven by the motor shaft, perform an oscillating movement.
The object of the invention is above all to reduce, in such an instrument, vibrations and wear, as well as its bulk.
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The instrument according to the invention is characterized essentially in that the motor shaft, the axis of which is arranged substantially in the plane of reciprocal contact with oscillating blades, comprises, at one of its ends, cranks. or eccentrics offset by 180 which coact with slides forming, in the direction of the axis of oscillation, blades, an elongated opening - and the width of which is substantially equal to the diameter of the crank pins or eccentrics, these slides being mounted respectively in one and in the other oscillating blade, so as to be able to oscillate, relative to the corresponding blade, about an axis parallel to the axis of oscillation of the blades.
According to one variant, one of the crankpins or eccentrics is used for driving a counterweight, the corresponding blade then remaining fixed.
Other characteristics of the invention emerge from the description which follows and from the appended drawings, of which: FIG. 1 shows, in exterior view, an instrument with oscillating blades established in accordance with the invention; Figure 2 is, on a larger scale, a section taken along the line II-II of Figure 1; Figure 3 est.a section taken along line III-III of Figure 2; Figure 4 is a horizontal section taken along line IV-IV of Figure 3; FIGS. 5 and 6 are partial views analogous to FIGS. 2 and 3 respectively and relate to an alternative embodiment in which only one of the blades
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is mobile.
. FIG. 7 shows in section a member similar to that of FIG. 4, this organ being established in accordance with a variant.
Referring to Figures 1 to 3 we see that. according to a first embodiment, the pair of blades 1 and 2 is mounted in a head or end of a two-part casing 3 and 4 comprising a cylindrical extension 5 constituting a handle which can be provided with longitudinal grooves 5a.
The part 4 forming the removable cover of the head is connected to the part 3 integral with the extension 5, on the one hand by the engagement of a ring 6 in the form of a circular arc (Figure 1) engaging in a groove provided at the end of the extension 5 and, on the other hand, by means of a tightening screw Between the fixed part 3 and the cover 4 are arranged the blades 1 and 2 as shown in particular at figure 2.
These blades, which have a central hole are mounted on a ring 9 constituting a kind of hub through which the nut 10 of the clamping screw 8, The ring 9 bears, on the one hand, against a circular bearing surface II of the part 3 of the head and, on the other hand, against a washer 12 threaded on the nut 10; and comprising at its lower part an edge 13 bent at right angles, in order to bear against the rectilinear face of a boss 14 of cover 4.
The washer: This 12 is applied against the blade 2 by the action of a spring, 15 whose ends 16, which are bent at right angles, are engaged in holes provided in the boss 14. This spring 15 is, moreover, , housed in a groove.17 provided in the cover 4. Before its installation.
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said spring has an arcuate shape so that, by elasticity, it presses on the washer 12, which transmits this pressure to all of the blades 2 and 1, the blade 1 bearing against a circular bearing surface 3a provided along the edge of part 3 of the head.
Thanks to this assembly the blades are held in place against each other without appreciable play and without abnormal tightening, which determines a smooth sliding of the blades one on the other, these blades being driven in an oscillating movement of direction opposite from one blade to the other around an axis materialized by screw 8,
It should be noted that, instead of the spring 15, one could provide an elastic washer of the Belleville type (not shown) surrounding the nut 10 and bearing, on the one hand against the cover 4 and, on the other hand, against the blade 2.
The cover 4 has a circular bearing surface 4a similar to the bearing surface 3a.
The friction washer 12, on the one hand, and the bearing surfaces 3a and 4a, on the other hand, constitute elasticity means opposing the penetration, into the interior of the head, of the hair, milk. , acids and fats, produced during the skinning carried out with the aid of the device. This tightness also opposes the escape of oil or grease with which the interior of the head can be lined to ensure proper operation of the mechanism for controlling the blades.
The reciprocating circular movement of the two blades in the opposite direction to each other is provided by means of two crank pins 19 and 20, cylindrical, and of circular section (Figure 3). The crankpin 19 is connected to the blade 1 and the crankpin 20 is connected to the blade 2. The connection of each of the crankpins 19 and 20 with the corresponding blade is ensured by means
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of a slide 21 or 22, these slideways have semi-cylindrical outer faces (Figure 3) and include an elongated opening or slot (as shown for slide 22 in Figure 4) whose width is appreciably equal to the diameter of the crank pin which is engaged in this slot and can slide therein at least in the direction de'la length of this opening.
This length is a function of the diameter of the circle traversed by the corresponding crankpin relative to the axis of rotation of its motor shaft .31. Each slide
21 and 22 is mounted in such a way on its respective blade 1 and 2 that it is cut substantially in its middle by the mutual contact plane of the two blades 1 and 2 and that it can oscillate about an axis orthogonal to In this plane, for this purpose, each of the slides 21 or 22 is clamped between the branches of a U-shaped support 23 or
24, itself engaged inside a room 25 or 26 ,,
As can be seen in FIG. 4, the parts 24 and 26 are arranged on either side of the blade 2 and connected to the latter by screws 27.
The parts 23 and 25 are mounted in a similar manner with respect to the blade 1 and are connected to the latter by the screws 28 as seen in FIG. 2.
The mantons 19 and 20 are integral with the motor shaft 31 by means of a racial arm or a crank plate 18, said motor shaft rotating in a housing 32 consisting of an engaged tubular element. inside the aforementioned handle or ring 5 and connected thereto by screws 33 The shaft 31 is journalled in the ram 32 by means of ball bearings 34a and 34b, a washer 35 being interposed between the, ring of the bearing 34 and the crank plate 18, this washer thus constituting a kind of seal.
The motor shaft
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31 can be driven by a flexible shaft 36 which brings the motor movement to the handle 5, -or by any other means such as a compressed air motor (not shown) supplied with compressed air by a flexible tube then occupying the place of -the flexible shaft 36.
It will be understood that when the blades 1 and 2 are caused to oscillate by the rotation of the motor shaft 31, the slides 21 and 22 themselves oscillate in their supports 23 and 24 relative to the blades about axes parallel to that. screw 8.
In order to give the blades 1 and 2 the same angular speed, the crankpins 19 and 20 are arranged, as is conceived, in such a way that the lines joining the centers of the two crankpins to the centers of the blades 1 [and 2 make with the geometric axis of the plate 18 straps of the same value.
To allow the translation of the slides 21 - and 22 and of their fixing parts during the rotation of the crankpins 19 and 20 respectively around the geometric axis of the crank plate 18, the blades 1 and 2 are
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suitably - ,, 6 notched as shown at 29 for blade 1 and at 30 for blade 2.
In some cases of remains of animals with relatively thin skin, which is the case, for example for horses, calves, etc., it may be advantageous not to have moving blades on the skin side. in order to eliminate the risk of starting it by the reciprocating action of a movable blade.
Figures 5 and 6 show an exemplary embodiment
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tion, in which only the blade 2 is mobile, the blade 1 being made integral with the oarter 3 and, consequently, fixed by means of screws or studs 37,
In this case, the blade 2 is driven by the action of the crankpin 19 integral, as has been said, of the crank plate 18, this crankpin 19 being engaged in the slide
21 carried by U-shaped pieces 23 and 25.
In order to cancel out the effect of vibrations which may result from the oscillatory movement of the single blade 2 in motion, it is provided according to the invention to also cause in oscillatory movement, but in the direction opposite to that of the blade 2, a central mass disposed coaxially with said blade 2, this mass being determined and having a speed such that the resistive torque of said mass and that of blade 2 are substantially of the same value and in the opposite direction.
For this purpose, the blade 1, which is recessed in its central part, is arranged concentrically with a ring or washer 38 of suitable thickness, said washer being able to rotate freely on the aforementioned central ring 9.
On the washer 38 is fixed the casing 24-26 enclosing the slider 22, in which is engaged a crank 39 similar to the aforementioned crank pin 20.
To maintain a cutting speed substantially equal to that resulting from the angular displacements in the opposite direction of two movable blades, while in this embodiment only one of the blades is movable, provision is made to increase the value of the angular displacement. of said movable blade, either by increasing the center distance of the crank pin 19 relative to the axis of rotation of said crank plate, or by
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reducing the value of the radius of the arc of a circle traversed by the point of attack of said crankpin 19 on the blade 2, or again by combining these two means.
In Figure 7, it has been indicated an alternative embodiment of the assembly of the slides on the crankpins 19 and 20.
Indeed, referring to this Figure 7, we see the slide 21 in which is engaged the crankpin 19.
This slide 21 is clamped between the branches of a U-shaped housing 40, to which it is connected by a lug 41 around which the slide 21 can then oscillate on the blade 1 parallel to the axis of oscillation. 8 of this blade.
This housing 40 is slidably engaged in a notch in the blade 1 and is fixed to the latter by means of screws or rivets 42. A similar assembly is made to hold the slideway 22 in which the crankpin is engaged. 20 controlling blade 2.
It should be noted that if in an assembly of the slide as shown in figure 4 and according to which the slide 22 can slide between the parallel walls of the support 24, approaching or moving away from the screw 8 , in the case of dismantling of the slide according to Figure 7, this slide being positively articulated to the blade 1 by the lug 41, only the crank pin 39 which, in fact, must be provided long enough, can slide axially, during the oscillations of the; blade 1, in the elongated opening formed by the slide 21.
It goes without saying that the embodiments described have been given only by way of examples and could be modified, in particular by substitution of equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.