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HARBURGER EISEN- UND BRONZEWERKE AKT.IEN.GESELLSCHAFT, résidant à HAMBOURGHARBOURG (Allemagne).
BARREAU DE FILTRAGE POUR PRESSES, NOTAMMENT POUR PRESSES A VIS SANS FIN.
La présente invention concerne un barreau de filtrage pour pres- ses, notamment pour presses à vis sans- fin, de préférence pour le traite- ment mécanique de graines oléagineuses.
Les barreaux de filtrage utilisés notamment pour les presses à vis sans fin doivent remplir des conditions sévères en ce qui concerne leur résistance à l'usure, d'une part, et leur résistance à la rupture, d'autre part. La difficulté consiste à combiner ces propriétés mécaniques en quel- que sorte opposées. Jusqu'ici, on a tenté cette combinaison en utilisant pour la fabrication des barreaux une matière traitée de diverses manières., pour donner à la surface du barreau des propriétés mécaniques autres que celles du corps proprement dit. Dans les barreaux ainsi fabriqués, les parties superficielles ne peuvent pas être séparées du corps sans destruc- tion de l'ensemble du barreau.
C'est ainsi qu'on a fabriqué des barreaux de filtrage en aciers alliés cémentés. La cémentation doit donner une grande dureté superficielle tandis que le corps de cet acier cémenté doit présenter une résistance suf- fisante à la rupture. Il est également connu de fabriquer les barreaux avec une trempe superficielle, la surface trempée étant encore destinée à assurer la résistance à l'usure, tandis que le corps doit présenter une-résistance suffisante à la rupture.
Or, les barreaux de filtrage fabriqués de cette manière ne ré - pondent qu'imparfaitement aux conditions imposées concernant la résistance à l'usure et la résistance à la rupture.
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On a également tenté de fabriquer les barreaux avec des aciers trempés dans toute la section. Mais ceux-ci ne répondent également pas aux conditions imposées parce que leur élasticité est trop faible.
On a ensuite proposé de donner aux barreaux de filtrage la résistance à l'usure nécessaire par alliage avec des satellites, mais les aciers alliés de cette manière se laissent difficilement usiner ou meuler, parce que l'une des conditions imposées consiste à maintenir exactement le profil.
Abstraction des difficultés précitées, tous les barreaux connus jusqu'ici présentent l'inconvénient qu'il est toujours nécessaire de remplacer l'ensemble du barreau, c'est-à-dire aussi bien la partie à gran- de résistance à l'usure que la partie assurant la résistance à la rupture En effet, il est tout à fait indifférent qu'il soit nécessaire de rempla- cer le barreau parce qu'il est usé ou parce qu'il est brisé, étant donné que tous les barreaux sont d'une seule pièce dont les diverses zones pré- sentent des propriétés différentes à cause des traitements différents.
Lorsqu'il est nécessaire d'adapter la bande d'usure aux con- ditions de travail par un choix particulier de la matière, il est encore nécessaire de remplacer l'ensemble du barreau. Pour les cas de ce genre, il est donc nécessaire de disposer de barreaux de filtrage comportant des éléments d'usure présentant des propriétés mécaniques différentes, ce qui constitue un autre inconvénient des barreaux connus.
A l'opposé des barreaux de filtrage connus, le barreau suivant la présente invention se compose d'au moins deux éléments rapportés, c'est- à-dire d'au moins un élément à profil spécial résistant à l'usure, et d' un élément également à profil spécial et résistant à la rupture, les deux éléments étant assemblés par des moyens permettant la séparation, le mode d'assemblage étant déterminé par la forme spéciale des différents éléments De préférence, les éléments du barreau de filtrage sont réunis en Une piè- ce par un assemblage longitudinal à rainure et languette en queue d'aronde ou par un assemblage similaire.
Le mode d'assemblage particulier des deux éléments suivant 1' invention améliore l'élasticité de l'ensemble du barreau, ce qui augmente également la résistance à la rupture sans qu'il en résulte une réduction de la résistance à l'usure. De plus, l'élément résistant à l'usure peut être divisé longitudinalement en plusieurs tronçons, ce qui constitue une caractéristique particulière de la présente invention et contribue égale- ment à améliorer l'élasticité de l'ensemble du barreau.
D'autre part, le barreau de filtrage suivant l'invention offre par rapport aux barreaux connus l'avantage qu'il suffit de remplacer l'élé- ment devenu défectueux. Il en résulte une économie importante en matière de haute qualité.
Par la mise en place d'éléments d'usure en une matière déter- minée, le nouveau barreau peut être adapté largement et par des moyens sim- ples à toutes les conditions de travail.
Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, le barreau de filtrage suivant l'invention présente de préférence sur la face d'usure une rainure, dont la section peut par exemple recevoir la forme en queue d'aronde. Dans cette rainure,on introduit des éléments de forme correspondante faits en matière résistant fortement à l'usure et adaptés aux conditions de travail qui leur sont imposées. Les éléments insérés dans la rainure peuvent être taillés dans la masse, laminés, forgés, étirés, coulés ou frittés. Bien entendu, on peut utiliser d'autres modes d'assemblage permettant d'attein-
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dre le même but.
Le corps du barreau de filtrage est fait en une matière suffi- samment élastique et offrant une sûreté suffisante contre la rupture et la déformation. Cette matière doit être également capable d'absorber intégra- lement les tensions qui se présentent dans la zone de traction.
Un exemple de mise en oeuvre de l'invention est représenté sur le dessin annexé.
La figure 1 est une vue en bout du corps du barreau.
La figure 2 est également une vue en bout de l'élément d'usure.
La figure 3 est une vue en élévation latérale d'un barreau de filtrage raccordé bout à bout avec un autre barreau dont on ne voit que la moitié.
Le barreau de filtrage se compose d'un corps 1 présentant sur une face une rainure 2 de section en queue d'aronde, et d'un élément d'usure 3 muni d'une languette 4 de section également en queue d'aronde et destinée à être insérée dans la rainure. En 5 sont indiqués les éléments dppui pré- vus à l'intérieur de la presse pour les barreaux de filtrage.
La figure 3 montre de quelle manière l'élément d'usure 2 est divisé en plusieurs tronçons 2', 2", 2"' raccordés bout à bout.
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HARBURGER EISEN- UND BRONZEWERKE AKT.IEN.GESELLSCHAFT, residing in HAMBURGHARBURG (Germany).
FILTER BAR FOR PRESSES, ESPECIALLY FOR AUGER PRESSES.
The present invention relates to a filter bar for presses, in particular for worm presses, preferably for the mechanical treatment of oil seeds.
The filter bars used in particular for worm presses must meet severe conditions as regards their resistance to wear, on the one hand, and their resistance to breakage, on the other hand. The difficulty lies in combining these somewhat opposite mechanical properties. Heretofore, this combination has been attempted by using for the manufacture of the bars a material treated in various ways, to give the surface of the bar mechanical properties other than those of the body itself. In the bars thus produced, the surface parts cannot be separated from the body without destroying the entire bar.
This is how filter bars were made of hardened alloy steels. The case-hardening must give a great surface hardness while the body of this case-hardened steel must have sufficient resistance to breakage. It is also known practice to manufacture the bars with a surface hardening, the hardened surface still being intended to ensure resistance to wear, while the body must have sufficient resistance to breakage.
However, the filter bars produced in this way only imperfectly meet the conditions imposed on wear resistance and resistance to breakage.
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Attempts have also been made to fabricate the bars with hardened steels throughout the section. But these also do not meet the conditions imposed because their elasticity is too low.
It was then proposed to give the filter bars the necessary wear resistance by alloying with satellites, but steels alloyed in this way are difficult to machine or grind, because one of the conditions imposed is to maintain exactly the profile.
Apart from the aforementioned difficulties, all the bars known hitherto have the drawback that it is always necessary to replace the whole of the bar, that is to say both the part with great resistance to wear. that the part providing the breaking strength In fact, it is completely irrelevant whether it is necessary to replace the bar because it is worn or because it is broken, given that all the bars are of a single piece, the different areas of which have different properties due to the different treatments.
When it is necessary to adapt the wear strip to the working conditions by a particular choice of material, it is still necessary to replace the entire bar. For cases of this kind, it is therefore necessary to have available filter bars comprising wear elements having different mechanical properties, which constitutes another drawback of the known bars.
Unlike known filter bars, the bar according to the present invention consists of at least two attached elements, that is to say of at least one element with a special wear-resistant profile, and of 'an element also with a special profile and resistant to breaking, the two elements being assembled by means allowing separation, the assembly method being determined by the special shape of the different elements Preferably, the elements of the filter bar are joined in One piece by a longitudinal dovetail tongue-and-groove joint or similar joint.
The particular method of assembling the two elements according to the invention improves the elasticity of the entire bar, which also increases the tensile strength without resulting in a reduction in the wear resistance. In addition, the wear resistant element can be divided longitudinally into several sections, which constitutes a particular characteristic of the present invention and also contributes to improving the elasticity of the entire bar.
On the other hand, the filtering bar according to the invention offers, over known bars, the advantage that it is sufficient to replace the element which has become defective. This results in a significant saving in high quality.
By fitting wear elements in a specific material, the new bar can be adapted widely and by simple means to all working conditions.
As indicated previously, the filter bar according to the invention preferably has a groove on the wear face, the section of which may for example receive the shape of a dovetail. In this groove are introduced elements of corresponding shape made of a material highly resistant to wear and adapted to the working conditions imposed on them. The elements inserted in the groove can be solid cut, rolled, forged, drawn, cast or sintered. Of course, other assembly methods can be used which make it possible to achieve
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dre the same goal.
The body of the filter bar is made of a material which is sufficiently elastic and offers sufficient safety against breakage and deformation. This material must also be capable of fully absorbing the tensions which arise in the traction zone.
An example of implementation of the invention is shown in the accompanying drawing.
FIG. 1 is an end view of the body of the bar.
Figure 2 is also an end view of the wear element.
Figure 3 is a side elevational view of a filter rod connected end to end with another rod of which only half is visible.
The filter bar consists of a body 1 having on one face a groove 2 of dovetail section, and of a wear element 3 provided with a tongue 4 also of dovetail section and intended to be inserted into the groove. At 5 are indicated the supporting elements provided inside the press for the filter bars.
Figure 3 shows how the wear element 2 is divided into several sections 2 ', 2 ", 2"' connected end to end.