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PERFECTIONNEMENTS AUX'CONDENSATEURS 'ELECTRIQUES.
Cette intention est relative aux condensateurs électriques du type à empilage.
Dans certains cas,on trouve un grand avantage à ce que tous., ou une partie,\! des condensateurs fixes d'un circuit électrique soient rasa semblés en une seule unité. 0-'est particulièrement le cas-pour les circuits électriques d'appareils qui sont fabriqués en série. Un but de la présente invention est de fournir un ensemble commode, simple et compact de eonden- sateurs à empilage pour des appareils électriques.
Suivant une caractéristique de cette inventions un ensemble de condensateurs comprend plusieurs couches de diélectrique enroulé sur un sup- porta avec des électrodes placées entre les couches et réparties de place en place autour du support et des bornes attachées aux électrodes de' manière à former deux ou plusieurs empilages de condensateur séparés;, en des endroits différents d'un ensemble à la périphérie du support.
Le support précité est de préférence constitué par une partie isolante d'un constituant électrique destiné à un circuit 'électrique comme, par exemples un support isolant de lampe thermo-ionique.
Suivant une autre caractéristique de cette invention, des résis- tances sont prévues sur des parties non métallisées du diélectrique et ces résistances sont enroulées avec le diélectrique autour du support.
La description ci-après de'deux formes d'exécution de la présen- te invention est donnée à titre d'exemple. Il est prévu dans chaque forme d'exécution quatre condensateurs, dont chacun a une valeur différente de celle des autres, les condensateurs étant formés autour d'un support de lam- pe thermo-ionique.
Référence est faite au dessin annexé, dans lequel :
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La Fige 1 montre un morceau de bande de papier portant des élec- trodes métallisées, la Figo 2 est une vue du dessous d'un support de lampe thermo- ionique, le support ayant autour de lui un anneau enroulé formé par la bande représentée sur la Fige1;
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la Fig. 3 est une vue de c8té du support de lampe et de l9anneau représentés sur la Fig. 2g et la Fig. 4 est une vue du dessous d'un support de lampe avec une
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variante de panneau.
Les Fige1, 2 et 3 montrent un enroulement annulaire 8 formé
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dpune seule bande de papier diélectrique 10 qui porte des parties métalli- nées. Le procédé de formation de l'enroulement annulaire est semblable à celui décrit à titre d'exemple dans le brevet de même date de la Demanderesse, intitulé : "Perfectionnements à la fabrication des condensateurs 11 Suivant ce procédé. une bande de papier diélectrique qui a été complètement métallisé sur une face est amenée en passant sur une roue de
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déaétellisation, d'une bobine de réserve sur une forme ronde placée sur une roue enrouleuse.
Lorsque la bande vient en contact avec la roue de démétal-
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lisation des parties de la face métallisée de la bande sont démétallisées et il reste des parties de métallisation qui forment sur Panneau enroulé autour de la forme une série de condensateurs à empilage espacés sur la
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circonférence de 1 j) anneau Un mécanisme compensateur est incorporé dans 1-'appareil de dé- métallisation et d'enroulage pour assurer que les parties métallisées-se placent d9elles même correctement malgré 1?augmentation progressive du dia- mètre de l'anneau.
Dans le procédé précitée on forme seulement un nombre impair de
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condensateurs sur 19anneau. C9est une fagon commode de s'assurer que lors- que la bande de diélectrique,, qui a des zones métallisées partant alterna- tivement djinn bord et de 1-'autre suivant un dessin de clef., est enroulée pour former un anneau., les empilages ainsi formés aient leurs zones alter-
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nées partant des faces d9ext nit opposées de 1"anneau.
Cette manière de procéder donne entière satisfaction pour la production de grandes quantités de condensateurs séparés ayant la même capacité, mais dans le présent exem- ple il est souhaitable d'avoir à la fois un nombre pair de condensateurs et des condensateurs de capacités différentes. Comme on va le décrire main- tenant,9 cela exige une disposition différente des zones métallisées.
Dans la construction décrite à présent, on enroule directement la bande 10 sur le support de lampe 9 au lieu de la simple forme ronde dé- crite dans le brevet précité. Pour la facilité du dessins la bande 10 est représentée en deux parties réunies par un trait de chaînette, mais il est entendu qu9en réalité la bande est continue. Le dessin des zones métalli- sées sur la bande 10 comprend les quatre zones 11, 12, 13 et 14 qui partent d'un bord 17 de la bande et les quatre zones 19, 20, 21 et 22 qui partent du bord opposé 23 de la bande.
Des groupes semblables de quatre zones sont disposés le long de la bande 10, les groupes successifs de zones partant toujours alternativement d'un bord et de 19 antre de la bande. Le moyen de produire le dessin des.sénés métallisées est le même que celui décrit dans le brevet précitée une roue de démétallisation convenablement profilée étant utilisée..
On observera que les zones 11 à 14 ont des longueurs différentes allant en augmentant depuis la zone 11 jusqu'à la zone 14 et qu'il en est de même pour les zones 19 à 22 augmentant de la zone 19 à la zone 22. Com- me on le verra plus loin!) le but de cette disposition est d'obtenir des va-
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leurs différentes pour les quatre condensateurs formés par 1-'enroulement de la bande autour du support de lampe La longueur de la bande 10 occupée par un groupe de quatre zones métallisées est telle qu'elle constitue une spire de Panneau 8 enroulé sur le support.
On obtiendra de cette façon
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quatre empilages de couches métallisées interfoliées de diéleotriques chaque empilage occupant une partie de la circonférence de l'anneau. Comme les groupes de quatre zones partent alternativement d'un bord et de l'autre de la bandeles couches métallisées successives dans chaque empilage partiront
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alternativement d'une face d9extrémité et de l'autre de Panneauo Une zone métallisée 11 aura, par exemple, une zone 19 qui lui sera superposée et qui aura à son tour une autre zone métallisée 11 qui lui sera superposée, et ainsi de suitea
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La Fig.
2 montre une face dgextrémité de Panneau 8, cette face étant celle formée par le bord 17 de la bandes caestdâ.d3,re le bord duquel partent les zones métallisées 119 12, 13 et 140 On comprendra que bien qu'elles ne soient représentées ni sur la Fig. 2 ni sur la Frigo 3, les autres zones métallisées!) caest .d3.re les zones 19, 209 21 et 22 partent de la face dees- trémité opposée de panneau.
L9anneau., alors qu9il est encore en place sur le support de lam- pe, est soumis aux mêmes opérations subséquentes de cuivrage des faces d'ex-
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trémité par pïstolage, de fixation des fils de bornes, de séchage sous vide, d9imprégnat3.on et dressai comme il a été décrit dans le brevet précité.
Les parties cuivrées par pistolage sont indiquées par 27 et 28, avec les fils de bornes représentés en 29 et 30.
Cependant, l'anneau nest pas subdivisé comme il est décrit dans le brevet précitée mais on le laisse tel quel. Finalement, on pose autour de 1-'anneau entier une enveloppe de protection., non représentée.
On obtient de la manière décrite ci-dessus un ensemble de conden- sateurs extrêmement compact et'commode à fabriquer. Quand on le désire, il est très possible d'incorporer des résistances dans l'ensemble; de pré- férence sous forme de dépôts de matière électriquement résistante qui sont appliqués à la brosse ou au pistolet sur les parties non métallisées du dié-
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lectrique.
La Fig. 4 montre une variante d9un anneau enroulé autour d'un
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support de lampe. Cet anneau., indiqué par 31. est enroulé suivant Pexem- ple donné dans un autre brevet de même date de la Demanderesse, intitulé "Perfectionnements apportés à la fabrication des condensateurs".
Suivant ce dernier brevet., on enroule en anneau deux bandes de papier diélectrique métallisé sur une face. Chaque bande a une partie mar-
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ginale non métallisée et'.9anneau est formé en disposant ces parties non métallisées sur des bords opposés l'un à l'autre. De cette manière, les spires successives de l'anneau portent des zones métallisées qui partent alternativement d'une face d'extrémité et de l'autre de Panneau; de sorte que lorsque plus tard l'anneau est divisé par des traits de scie transver- saux en segments, chacun de ceux-ci constitue un condensateur à empilage.
De la même manière que celle décrite dans ledit breveta l'anneau 31 est soumis aux opérations subséquentes qui consistent à cuivrer les faces
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dPextrémité par pistolages à fixer les fils de bornes, à sécher sous vide, à imprégner et finalement à subdiviser en sections appropriées formant des condensateurs. Comme ptécédenment, les fils de bornes et les parties cui- vrées par pitlage.snt-3a,3.qués respectivement par 29:et 27.
Les traits de scie 34 à 37 qui divisent l'anneau en segments sont faits d'une manière semblable à celle décrite dans ledit brevet et leur position réelle sera évidemment prédéterminée de manière à obtenir les va- leurs de capacité requises.
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Grâce a la matière d'imprégnation utilisée qui se solidifies les sections de condensateurs restent en place autour du support de lampe mais afin de fournir un support supplémentaire, on enroule un morceau de ruban (non représenté sur la figure 4) autour de l'extérieur des condensateurs et on le fixe de manière appropriée. La dernière opération restant à effec-
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tuer est de poser une enveloppe de protection appropriée sur l9ensem'ble de condensateurs.
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On comprendra que bien que dans les deux exemples précédents, un support de lampe fournit le support autour duquel les condensateurs sont forméson peut utiliser de la même façon d'autres éléments électriques appropriés. On peut évidemment former un nombre de condensateurs différent de quatre.
REVENDICATIONS.
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