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PERFECTIONNEMENTS APPORTES .AUX: PROCEDES ET 'MACHINES POUR'FORMER ET
FILETER LES POINTES DES VIS A BOIS ET ANALOGUES.
L9invention est relative à la fabrication de vis à bois et analogues qui sont différentes des vis pour métaux, boulons et similaires.
Elle a pour but surtout,,de réaliser un procédé et une machi- ne pour former et fileter les pointes de ces vis à bois ou analogues par lesquels ces vis peuvent être fabriquées à une vitesse plus grande.
Jusqu'à présent , on a fabriqué les vis à bois avec un filet, taillé ce qui est différent d'un filet laminé., la difficulté avec les vis à bois résidant dans le fait qu'elles ont un bout conique terminé par une pointe, le filet étant prolongé jusqu'à la pointe tout en ayant un grand pas et une .forme différente de celui du filetage prévu sur des boulons ou analogues.
Les vis à bois, de forme normalisée et avec des entrées de filets uniques, ont été fabriquées jusqu'ici sur des machines qui ressem- blent fortement à des tours à fileter l'ébauche étant tenue dans un mandrin rotatif alors que les outils du tour taillent le filet dans Débauche.
Ce mode de fabrication est lent et donne lieu à des pertes de matière pour la raison que le métal enlevé est perduo
On a également proposé de laminer le filet des vis à bois mais avec des résultats peu satisfaisants car on est obligé de pointer les ébau- ches dans une machine séparée et malgré cela les pointes n9ont pas une forme régulière de sorte que les vis obtenues n'ont pas un aspect plaisant et ne sont pas d9une qualité aussi élevée que les vis à bois normalisées.
Il existe .également des vis à bois avec filets laminés avec double entrée mais les vis de ce genre ont un débouché très limité dans le
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commerce des meubles et ne remplacent pas les vis à bois normalisées.
On peut donc admettre qu'il est connu de former des filets sur des vis à bois par une opération de laminage et également de former les poin- tes des vis par un laminage mais les vis fabriquées sont d'une qualité bien inférieure à celle des vis à bois normalisées taillées dans une machine et leur usage est très limité.
La raison en est que la partie cylindrique d'une vis à bois peut être obtenue, d'une manière satisfaisante, par un laminage mais qu'un tel usinage n'est pas satisfaisant pour l'obtention d'une pointe conique qui, comme il s'agit de vis à bois, doit en outre être filetée.
L'invention a donc pour but d'écarter la difficulté rencontrée pour la formation et le filetage des pointes des vis à bois et analogues et de permettre la fabrication de ces vis de manière qu'elles aient la qualité de celles obtenues à l'aide de machines utilisées pour tailler les vis mais à une vitesse de fabrication beaucoup plus grande.
Conformément à l'invention le procédé pour former et fileter les pointes des vis à bois et analogues pour lesquelles le filet est formé sur la tige de l'ébauche par une opération de laminage consiste à déplacer l'ébauche, après ou pendant cette opération de laminage., suivant un trajet planétaire pendant que l'extrémité libre de la tige de l'ébauche fait saillie sur les moyens formant support et que cette extrémité est mise en contact avec une fraise tournante pour pointer cette extrémité dépassante et pour former un filet sur celle-ci.
L'invention a également pour objet un procédé pour former et fileter les pointes des vis à bois ou analogues qui consiste à déplacer les ébauches filetées suivant un trajet planétaire défini par l'intervalle com- pris entre un galet rotatif et un segment curviligne fixe, ledit galet et ledit segment comprenant des gorges pour coopérer avec les filets des ébau- ches alors que le-extrémité libre de la tige de l'ébauche fait saillie sur une face dudit galet, cette extrémité dépassante coopérante pendant le dépla- cement planétaire de l'ébauche avec une fraise tournante qui taille la pointe et forme le filet, les ébauches étant positionnées au début de leur trajet planétaire de manière telle que le filet formé sur la pointe soit dans le prolongement du filet de la tige.
L'invention a également pour objet un procédé pour former et fileter les pointes de vis à bois et analogues, les ébauches étant déplacées suivant un trajet planétaire dans le dispositif planétaire ou rotatif qui sert à laminer le filet sur la tige de l'ébauche de manière telle que le filet soit laminé sur ladite tige par contact avec les matrices de ce dispo- sitif ce procédé consistant à positionner les ébauches de manière telle que l'extrémité de la tige de chaque ébauche fasse saillie sur une face desdites matrices, les ébauches étant déplacées axialement et suivant un trajet pla- nétaire pour mettre l'extrémité dépassante de l'ébauche en contact avec une fraise tournante pendant le déplacement planétaire de l'ébauche pour pointer cette extrémité dépassante et pour former un filet sur celle-ci.
La machine, utilisée pour les procédés susdits en vue de for- mer et de fileter les pointes des vis à bois ou analogues, est du genre de celles comprenant un dispositif planétaire ou avec galet rotatif pour lami- ner le filet sur la tige de l'ébauche, ce dispositif comportant un galet fi- leté qui peut tourner autour d'un axe sensiblement verticale et un segment fileté fixe laditè machine comprenant une fraise tournante avec face cou- pante chanfreinée, cette fraise étant.placée excentriquement et en regard de l'extrémité inférieure dudit galet fileté de manière à pouvoir agir sur les ébauches qui passent dans l'intervalle compris entre le galet et le segment, ladite fraise et ledit galet étant entraînés de manière telle que leurs vitesses de rotation se fassent suivant une relation déterminée entre elles.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
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La fig. 1 montre en élévation, la machine établie selon l'in- vention du côté de l'entrée de ladite machine.
La fig. 2 montre, en coupe verticale, la partie inférieure de cette machine.
La fig. 3 montre, en élévation.une partie de la fraise pointeu- se dans les hélices fileteuses.
La fig. 4 montre, semblablement, une, partie de cette même frai- se avec les hélices fileteuses.
La fige 5 montre, en perspective depuis l'extrémité d'entrée., une partie du segment fixe avec une surface moletée.
La fig. 6 montre semblablement une partie de ce-même segment fixe avec une surface lisse mais avec une face terminale moletée.
La fig. 7 montre, en élévation, une partie du galet fileteur avec une surface moletée.
La fig. 8 montre., à plus grande échelle et en coupe horizontale selon A-B fig. 1, cette même machine.
La fig. 9 montre, à plus grande échelle et en perspective, la plaque articulée à l'extrémité d'un barreau incliné.
La fig. 10 montre à plus grande échelle et en perspective, les moyens de guidage des vis et du coulisseau adjoint à ceux-ci..
La fig. 11 montre en plan schématique, la combinaison de deux machines propres à fabriquer des vis à bois en deux opérations combinées.
La machine à laminer les filets est du type planétaire ou avec galet rotatif et comprend, comme connu., un axe vertical 1 sur lequel est calé un galet fileteur 2, cet axe étant tourillonné dans des paliers 3a faisant partie du bâti 3 de la machine. Le galet fileteur 2' est établi à proximité de la face curviligne 4a d'un segment 4 dont la position est réglable tout en étant légèrement excentrée par rapport au bâti principal 3 de manière à laisser subsister un intervalle 5 entre le galet'2 et le segment 4. La fa- ce curviligne 4a de ce dernier porte des filets façonneurs 4b qui sont com- plémentaires des filets similaires 2a établis sur le contour du galet file- té 2 (figs. 5, 6 et 7). L'axe 1 du galet fileté 2 est prolongé au-dessus de ce dernier..
Le galet est calé., par exemple par une clavette la. et une rai- nure 1b, sur la partie inférieure de l'axe l'afin qu'il existe un minimum de parties qui dépassent sous le galet fileté 2 et qu9on dispose d'un espace' libre pour y loger d'autres dispositifs.
A l'entrée de l'intervalle 5 (fig. 8) est établi un mécanisme pour déplacer les vis ou les ébauches 6 vers centrée 5a et pour régler ces vis ou ébauches dans ledit intervalle à des moments corrects et quand l'en,- trée du filet du galet 2 se trouve exactement en regard du filet formé à l'extrémité avant du dispositif stationnaire comprenant deux barreaux in- clinés 7 et 7a entre lesquels subsiste un intervalle vertical 8. Les têtes 6a des vis ou des ébauches 6 reposent sur les faces supérieures'des barreaux 7 et 7a de manière à pouvoir glisser le long de ceux-ci pendant que leurs . tiges sont suspendues dans l'intervalle vertical 8.
Les barreaux inclinés 7 et 7a partent d'un dispositif d'alimen- tation bien connu et s'étendent jusqu'à l'extrémité externe drun passage 9 (fig. 8) dont l'extrémité interne est reliée à centrée 5a de l'intervalle 5.
Un bloc de guidage 10 est disposé d'un côté du passage 9 et une plaque 11 est articulée au côté opposé dudit passage 9. Cette plaque articulée 11 (fig: 9) est montée, à l'aide d9un pivot 11a, sur 1?extrémité du barreau incliné 7 et un ressort de compression 12, monté sur un support 12a, appuie sur l'extrémité libre de la plaque 11 de manière à la refouler élastiquement vers l'intervalle 5.
Dans la face de la plaque articulée 11 qui forme un côté du
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passage 9 sont taillées des rainures horizontales llb dont l'écartement cor- respond au pas du filet des vis 6.
L'autre côté du passage 9 est formé en premier lieu par une fa- ce 10a du bloc de guidage 10 et ensuite par une face terminale 4c du segment 4 qui est en alignement avec la face 10a. Dans le¯bloc 10 peut glisser un cou- lisseau 13 qui est en alignement avec-le passage 9 et dont l'extrémité inter- ne 13a a la forme d'un coin ou d'un biseauo Le bloc de guidage 10 comprend des guides parallèles supérieur lOb et inférieur 10c, le guide lOb s'étendant le long du passage 9 et au-dessus de celui-ci alors que le guide 10c se trou- ve sous ce passage et le long de celui-ci. Une partie du guide lOb a été ar- rachée sur la fig. 8 pour que l'on puisse voir clairement le passage 9 qui se trouve en dessous de celui-ci.
La face terminale 4c comporte des rainures horizontales 4d (figs. 6 et 10) qui aboutissent au filet façonneur 4b. Cette face est égale- ment moletée ou rendu rùgueuse de toute autre manière comme indiqué en 4e.
Les rainures 4d sont écartées les unes des autres en correspondance avec le pas du filet des vis 6.
Les faces supérieures des barreaux inclinés 7 et 7a se trou- vent à un niveau qui est plus élevé que celui des faces supérieures du ga- let fileté 2 et du segment 4 de sorte qu'une vis ou un ébauche 6, lorsqu'el- le pénètre dans l'intervalle 5 eh étant dirigée entre les guides supérieur lOb et inférieur 10c, présente sa tête 6a à une certaine distance au-dessus dudit galet 2 et dudit segment 4 comme montré sur la figo 2. On sait en effet que les vis à bois ne doivent pas être filetées jusqu'à la tête et comme les faces supérieures du galet fileté 2 et du segment 4 sont au même niveau il est préférable que le segment 4 ait une épaisseur un peu plus grande que celle du galet 2 pour pouvoir servir d'appui.
Une fraise chanfreinée 14 se trouve directement en dessous de la face inférieure du galet fileté 2 en étant calée sur l'extrémité süpé- rieure d'une broche 15 qui est tourillonnée dans un palier approprié 16 mon- té d'une manière réglable sur la partie inférieure du bâti 3. Cette fraise 14 comporte une face supérieure plane dans laquelle est ménagée une encoche 14a afin qu'elle puisse venir en contact ou à peu près avec la face infé- rieure du galet fileté 2.
Cette fraise est toutefois disposée excentrique- ment par rapport à ce galet 2 car l'axe 1 de ce galet et la broche 15 de la fraise sont exactement parallèles entre eux mais la broche 15 se trouve plus près du segment 40
Sur le contour de la fraise 14 et à proximité de la face su- périeure de celle-ci est prévue une partie coupante 14b qui est chanfreinée ou biseautée, l'angle du chanfrein correspondant à celui que l'on veut for- mer à la pointe de la vis ou de l'ébauche 6.
Dans cette partie coupante sont ménagées des rainures hélicoïdales 14c qui correspondent au filet que l'on veut former sur la pointe de la vis ou de l'ébauche 60
A cause de l'emplacement excentré de la fraise 14 par rapport au galet fileté 2, une partie du contour de la fraise 14 se trouve plus près de la face filetée 4a que le contour du galet 2 et il en résulte que le contour de la fraise 14 empiète en partie en travers et sous l'intervalle 5 de sorte que le bord 14d.de plus petit diamètre de la fraise 14 est ame- né à une position pour laquelle ce bord coïncide en substance avec le con- 'tour du galet fileté 2, cette coïncidence se produisant à l'endroit où la fraise 14 est la plus rapprochée du segment 14 ce qui a lieu à peu près au milieu de la longueur de ce segment.
Des mécanismes moteurs appropriés agissent sur l'axe du galet fileté 2 sur la broche 15 de la fraise 14 de manière qu'entre les vitesses du galet 2 et de la fraise 14 existe une relation déterminée. Ces moyens mo- teurs peuvent être constitués par une transmission par chaîne qui comprend un pignon à chaîne 17 qui est monté sur l'extrémité inférieure de la broche 15 et qui est entraînée par un moteur électrique ou toute autre source d'éner- gie appropriée.
Une roue dentée 18, calée sur la broche 15 engrène avec un
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pignon fou 19 qui, à son tour, est en prise avec une roué dentée 20 calée sur l'extrémité inférieure d'un arbre intermédiaire 21 tourillonné dans des paliers 22 et 22a qui sont montés sur-le bâti 3, l'extrémité supérieure de cet arbre intermédiaire 21 portant un pignon 23 qui engrène avec une roue dentée 24 calée sur l'extrémité supérieure de l'axe 1 du galet fileté.
Cet axe 1 porte également une roue dentée 25 qui engrène avec un pignon 26 calé sur l'extrémité supérieure de l'arbre 27 qui commande le coulisseau 13,'cet arbre 27 étant tourillonné dans des paliers 28 et 28a solidaires-du bâti 3. Une came appropriée 29 est calée sur l'extrémité in- férieure de l'arbre 27 pour agir sur l'extrémité externe du coulisseàu 13 et ce dernier comporte un doigt 13b engagé dans une rainure 29a ménagée dans la came 26 (figs. 8 et 10).
La rotation de cette dernière provoque @ donc le mouvement alternatif du coulisseau 13 de sorte que l'extrémité in- terne 13a, en biseau, s'engage le long du passage 9 jusque dans l'intervalle compris entre les extrémités des barres inclinées 7 et 7a et l'intervalle 5 l'amplitude suivant laquelle le coulisseau 13 pénètre dans le passage 9 étant moindre que la largeur de l'intervalle nécessaire pour permettre le déplacement d'une vis ou. d'une ébauche 6 le long dudit passage 9.
La face 2b du galet fileté 2 autre que celle qui comporte les rainures 2a destinées à former le filet.est moletée., nervurée ou autre- ment rendue rugueuse (fig. 7). La face curviligne 4a du segment fixe 4 est également moletée ou nervurée, comme montré- en 4f sur la fig. 5. à l'exception des endroits où se trouvent les rainures 4b destinées à former le filet, ces faces rugueuses intervenant quand nécessaire pour les buts in- diqués ci-après.,
Il est à noter que pour la fabrication des vis à bois les con- ditions varient d'une manière appréciable car il existe des vis avec un fi- let court et fin et des vis avec un filet long et grossier.- De même qu'il existe des matières relativement molles telles que l'acier doux et des ma- tières relativement dures à travailler telles que de l'acier inoxydable.
Pour cette raison, quand la machine telle que décrite travaille constamment d'une manière satisfaisante pour obtenir des filets légers ou avec des ma- tières ayant une dureté ou ductilité moyenne,, les conditions de charge de- viennent trop lourdes dans le cas où l'on veut obtenir des filets plus gros- siers ou usiner des matières plus dures. La vitesse du fonctionnement doit donc être réduite d'une manière appréciable.
Il est également à noter que des vis peuvent être fabriquées qui conviennent très bien à un travail grossier mais qu'il est également né- cessaire de pouvoir fabriquer des vis qui ont la qualité admise actuellement comme étant excellente et pour pouvoir obtenir des vis de cette qualité il est préférable que la formation des filets et la taille de la pointe se.fasse en deux opérations ce qui nécessite l'intervention de deux machines analogues à celle qui est décrite plus haut mais à laquelle on apporte de légères modi- fications concernant le galet fileté 2, le segment fixe 4 et la fraise 7.Le
Comme le but principal.de l'invention est de former et de file- ter les pointes des vis à bois., on peut dire que c'est incidemment que la machine, établie selon l'invention,
peut servir également au filetage des tiges des vis en même temps que les pointes de ces vis sont formées et fi- letées, la formation de la partie principale-dû filet sur l'ébauche d'une vis par un laminage-étant connue.
Par conséquente comme il est connu de former la partie prin- cipale du filet sur l'ébauche d'une vis par un laminage du filet à 1-'aide de machines connues, le dispositif selon la présente invention peut servir pour former et fileter les pointes des vis à bois, le filet principal de ces vis ayant été formé préalablement de toute manière connue et à l'aide d'une ma- chine usuelle alors que les bouts de ces vis, correspondant à leurs pointes,, ne sont pas encore façonnés.
Bien que ceci ne soit pas essentiel, il est néanmoins préféra- ble que pendant que les ébauches de vis sont laminées pour recevoir leur fi-
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let, le bout de ces ébauches soit également rendu pointu par une opération préliminaire à la deuxièmephase du travail par laquelle on donne à la pointe sa forme finale et par laquelle on forme sur cette pointe un filet qui est dans le prolongement du filet obtenu par le laminage de la partie principale du filet.
Si la machine doit seulement former les pointes et fileter celles-ci pour des vis qui ont été munies préalablement d'un filet par lami- nage avec un bout épointé la face rugueuse 2b du galet 2 et celle 4f du seg- ment 4 ne-sont pas nécessaires.
Si l'on se sert de deux machines, la première machine comporte, comme indiqué plus haut, un galet fileté 2 avec des parties moletées 2b et un segment fixe 4 également avec des parties moletées 4f mais la fraise est analogue à celle-montrée sur la figo 3 c'est-à-dire sans les rainures héli- cotdales 14c de sorte que l'on obtient une surface coupante 14b, en chan- frein, qui taille un bout conique épointé 6b à l'extrémité inférieure de l'ébauche, comme montré en traits interrompus sur la fige 3.
Dans la deuxième machine le galet fileté a une surface lisse sans parties moletées 2b et le segment fixe 4 est également lisse sans par- ties moletées 4f (fig. 6) mais dans la fraise-14 sont tracées des rainures hélicoïdales 14c.
On préfère se servir de deux machines séparées,, comme décrit car, à cause des usinages différents, exécutés sur ces machines, la vitesse de fonctionnement de la première machine peut être notablement plus élevée que celle de la deuxième, une relation déterminée devant exister entre la vitesse de rotation de la fraise 14 et celle du galet fileté 2 pendant le fi- letage de la pointe, dans la seconde machine, par les nervures hélicoîda- les 14c.
Pour ces raisons de vitesses de fonctionnement, on pourrait ad- mettre que pour la combinaison des deux machines en une seule,, comme montré schématiquement sur la fig. 11, la vitesse de fabrication devrait être li- mitée à celle de la deuxième machine faisant partie de cette combinaison dans laquelle les galets filetés 2, les segments 4 et les fraises 14 sont disposés de manière à former un intervalle 5 qui constitue un passage uni- que pour les vis ou ébahcues, passage dans lequel celles-ci subissent le traitement complet en deux phases.
Le galet fileté 2 présente plusieurs-entrées de filets comme bien connu pour les appareils du type planétaire, pour laminer les filets, dans lesquels plusieurs vis ou ébauches de vis 6 se trouvent à la fois dans l'intervalle 5, ces vis ou analogues étant écartées de préférence les unes des autres suivant des distances qui sont égales à l'intervalle exis- tant entre deux entrées de filets du galet 2 de sorte qu'il subsiste un jeu suffisant entre les têtes 6a des vis 6 quand elles passent dans l'in- tervalle 5.
De plus, les filets du galet 2 et du segment 4 sont légère- ment différents en ce qui concerne l'angle des hélices afin que l'on obtien- ne un léger mouvement axial des vis 6 en plus de leur mouvement planétaire long de l'intervalle 5, ce mouvement axial se faisant dans une direction pour laquelle les extrémités des tiges des vis 6 se déplacent vers la fraise 14.
Les filets du galet 2 ont, à cet effet., un angle légèrement plus pronon- cé que celui"des filets du segment 4 (ou vice-versa) et l'angle total de ces filets est égal au double du pas du filet de la viso
Le déplacement axial ou "mouvement vers le bas" des vis 6 est très faible car il suffit que son amplitude soit égale à la moitié du pas du filet, la raison de ce déplacement axial de vis étant que l'on veut évi- ter qu'un défaut se présente à la jonction entre le filet formé par lamina- ge sur la tige de l'ébauche et celui obtenu au cours du fraisage de la poin- te.
En'ce qui concerne la fraise, celle-ci comporte, de préférence,
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deux nervures hélicoïdales 14c ou en d'autres mots deux entrées de filet qui se trouvent alors, évidemment, en deux points diamétralement opposés.
La transmission entre la fraise 14 et le galet fileté 2 est telle que pour chaque demi-tour de la fraise 14, la vis 6 exécute en tournant un déplace- ment angulaire correspondant à la distance qui sépare deux entrées de filet adjacentes du galet 2, ce déplacement angulaire correspondante en substance, à un tour complet pendant que la vis 6 fait son mouvement planétaire.
Pendant.le fonctionnement de la machine et en admettant que l'on veuille obtenir des vis 6 dont les tiges sont filetées par laminage alors que leurs pointes sont formées et filetées en une seule opération et dans une seule machine, les ébauches des vis se déplacent le long des bar- reaux inclinés 7 et 7a, leurs têtes 6a prenant appui sur les faces supé- rieures de ces barreaux, ces faces se trouvant à un niveau plus élevé que celui des faces supérieures du galet 2 et du segment 4 puisqu'il n'est pas nécessaire de fileter les vis à bois jusquà la tête.
Après avoir été introduits, en faisant un angle réduit avec l'axe du galet 2, dans l'intervalle 5 compris entre le galet 2 et le seg- ment 4 par le coulisseau 13 et la plaque articulée 11, au moment où chaque deuxième entrée du filet du galet 2 se trouve exactement en regard du file- tage prévu à l'entrée du segment 4, 1-'ébauche 6 commence son mouvement plané- taire avec une partie de l'extrémité inférieure de la tige qui se trouve en dessous du niveau du galet 2. Le laminage du filet sur l'ébauche 6 débute alors et cette ébauche est maintenue fermement, en étant empêchée de glis- ser, entre le galet 2 et le segment 4 à cause des parties moletées 2b et 4f prévues respectivement sur ceux-ci.
L'ébauche 6 pénètre dans l'intervalle 5 en étant légèrement inclinée afin de tenir compte des inclinaisons respectives des filets pré- vus sur le galet 2 et le segment 4 par lesquels on obtient le mouvement axial de la vis.
En continuant son mouvement planétaire le long de l'interval- le 5, l'extrémité dépassante de la tige de la vis vient én contact avec la fraise 14 qui tourne dans le sens opposé de celui du galet 2, comme indiqué par la flèche sur la fige 1. Le serrage de l'ébauche augmente progressive- ment à cause de l'emplacement excentré de la fraise 14 par rapport au galet 2, le contour de la fraise 14 se rapprochant de plus en plus du segment 4.
L'extrémité dépassante de la tige est soutenue quelque peu pour la raison que la partie inférieure du segment plus épais 4 se trouve en dessous du galet 2.
Cette extrémité inférieure subit ainsi un fraisage par lequel on obtient la formation d'une pointe à l'aide de la face coupante 14b de la fraise 14 en même temps qu'il se forme un filet sur cette pointe par les rainures hélicoï- dales 14c ménagées dans ladite surface 14b. Le filet, formé sur la pointe, se trouve dans le prolongement de celui qui existe sur la plus grande par- tie de la vis et qui est formé par laminage entre le galet 2 et le segment 4.
Comme expliqué plus haut les angles d'hélices des filets du galet 2 et du segment 4 sont légèrement modifiés et pour cette raison on ob- tient, quand la vis 6 exécute son mouvement planétaire le long de l'inter- valle 5,qu'elle se déplace également sur une faible longueur de la partie dépassante du côté de la fraise 14 d'où il résulte qu'une partie du filet, qui déjà a été formé par laminage, vient également en contact avec la frai- se 14 et celle-ci agit donc également sur cette partie dépassante déjà file- tée afin que la partie laminée et la partie fraisée du filet se raccordent entre elles d'une manière non apparente, la profondeur maximum de l'entaille faite par la fraise étant obtenue en un point qui se trouve, en substance, au milieu de la longueur de l'intervalle 5.
point auquel l'opération de la- .minage du filet se fait pour ainsi dire à un degré maximum @ La vis termi- née 6 est déchargée à la sortie de l'intervalle 50
Comme déjà dit, les dimensions des vis varient d'une manière ap- préciable et elles sont constituées en des matières dont certaines peuvent être usinées facilement alors que d'autres sont difficiles à travailler.
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Pour cette raison et malgré que l'usinage tel que décrit fournisse, par con- séquent, des vis satisfaisantes dans de bonnes conditions, ces vis ont un as- pect un peu plus grossier que les vis considérées actuellement comme étant normalisées comme cela se produit, d'une manière générale, quand on compare des vis avec filet laminé à des vis dont le filet a été taillé à la machine et pour lesquelles le métal découpé est perdu. Cet aspect grossier résulte également du fait qu'il existe des traces produites par le serrage qui est nécessaire au maintien des vis pendant que celles-ci exécutent leur mouvement planétaire puisque les parties moletées ou nervurées du galet 2 et du segment 4 laissent des traces sur les fonds des filets.
Par conséquent, si le fabricant désire produire des vis qui tou- tes ont des qualités élevées en général, il est nécessaire d'effectuer lopé- ration en deux phases dans deux machines, ces deux phases réduisant la char- ge des machines pour la raison que l'opération complète est effectuée en deux phases plus aiséeso
La premier machine comporte donc, comme décrit, un galet 2 et un segment 4 qui comportent respectivement des rugosités 2b et 4f mais la fraise 14 comporte une face coupante ordinaire 14b sans rainures hélicoïda- les 14c et, en plus, il n'est pas nécessaire de faire tourner la fraise 14 de manière qu'il existe une relation déterminée entre cette rotation et celle du galet 2.
Il n'est également pas nécessaire de prévoir- un déplacement axial vers le bas de la vis, au cours de son mouvement planétaire le long de 1?.intervalle 5. Il est également préférable que le galet fileté 2 et le seg- ment 4 aient une épaisseur un peu plus grande que le galet et le segment de la deuxième machine afin qu'une longueur supplémentaire du filet laminé soit formée sur la vis au cours de son passage dans la première machine, pour les raisons indiquées.
En passant dans cette première machine, le filet est laminé mais pas nécessairement avec sa profondeur totale ou définitive et, pendant que ce filet est formée la fraise tournante 14 taille un cône ou une pointe émoussée 6b au bout de la tige de la vis 6, comme montré sur la fig. 3, cette pointe 6b étant telle qu'il subsiste suffisamment de métal pour le traitement subséquento
Après le passage dans la première machine la vis 6 comporte un filet et une pointe émoussée 6b et elle est prête à passer dans la deu- xième machine comme décrit plus haut. Cette machine comporte un galet 2 avec contour lisse et un segment 4 à face lisse alors que la fraise 14 de la deuxième machine comprend des rainures hélicoïdales 14c.
Il est à noter que lorsque les vis 6 sont introduites dans l'intervalle 5 de la deuxième machine., elles comportent déjà leurs filets et n9ont donc pas une face latérale cylindrique comme les ébauches quand elles pénètrent dans la première machine. Par conséquent, lorsque ces ébau- ches déjà-filetées entrent dans la deuxième machine., leurs filets doivent se trouver en regard de ceux prévus sur le galet 2 et le segment 4 de cette deuxième machine.
Quand les filets sont déjà formés sur les ébauches par la pre- mière machine, telle que décrite, ou à l'aide d'une machine quelconque à laminer les filets, ces ébauches ne comprenant pas nécessairement des poin- tes coniques émoussées 6b (bien que ce soit préférable)., les ébauches 6 of- frent, en substance, peu de résistance pour être projetées dans l'inter- valle,5 de la deuxième machine mais il est néamoins important que lorsque les ébauches filetées 6 pénètrent dans 1-'intervalle 5, les filets de ces ébauches viennent exactement en contact avec les filets 2a et 4b faisant respectivement partie du galet 2 et du segment 4.
L9ébauche filetée 6 pénétrant dans le passage 9 depuis l'in- tervalle vertical 8, formé entre les barreaux inclinés 7 et 7a, a une lon- gueur telle que la tête 6a de cette ébauche passe sous le guide supérieur lOb
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et que son bout inférieur repose sur le guide inférieur 10c avec un léger jeu dans le sens vertical. Quand cette ébauche 6 est alors refoulée le long du passage 9 par l'extrémité biseautée 13a du coulisseau., qui agit sur la tige de cette ébauche, ladite extrémité provoque un mouvement angulaire' de l'ébauche 6, cet effet étant aidé par la partie rugueuse 4e de la face terminale 4c du segment 4 et par la pression exercée par la plaque articulée 11 sur cette tige.
Par la rotation de l'ébauchée le filet de celle-ci vient s'engager dans les rainures 4d et llb ménagées respectivement dans le segment 4 et dans la plaque articulée 11, de part et d'autre du passage 9 ce contact amenant la plaque articulée 11, par l'effet du ressort 12, à se rapprocher du segment 4 sur une distance égale à environ deux fois la profondeur du fi- let de l'ébauche 6. Cette dernière cesse alors de tourner et est maintenue dans une position correcte pour pouvoir pénétrer dans l'intervalle 5, son entrée se faisant quand l'ébauche 6 atteint cet intervalle et est refoulée dans celui-ci par la plaque articulée 11 et l'extrémité biseautée 13a du coulisseau 13.
Pour faciliter davantage cette entrée des ébauches 6 dans l'in- tervalle 5 de la deuxième machine de manière que les filets des vis soient engagés exactement dans les filets façonneurs du galet 2 et du segment 4, ces derniers ont une épaisseur un peu moindre que ceux de la première machine dans laquelle une partie supplémentaire du'filet a été formée sur les ébau- ches. La raison en est que l'on veut être certain que lorsque l'ébauche pas- se dans l'intervalle 5 de la deuxième machine il existe une certaine partie du filet des ébauches 6 qui soit en excès du côté dès têtes de celles-ci pour que le galet 2 et le segment 4 de la deuxième machine ne viennent pas en contact avec une partie non-filetée de ces ébauches.
Les ébauches 6, quand elles pénètrent dans la deuxième machine, se trouvent alors évidemment dans une position telle que des filets déjà la- minés de ces ébauches se trouvent au-dessus des faces supérieures du galet 2 et du segment 4. Il en résulte que, pendant son déplacement planétaire le long de l'intervalle 5 l'ébauche peut également se déplacer axialement sans qu'une partie supplémentaire du filet doive être laminée à proximité de la tête de l'ébauche. Cette position est également telle que l'extrémité infé- rieure des ébauches dépasse sur une longueur correcte pour que l'on obtienne un contact convenable avec la fraise 14 et une profondeur appropriée de cou- pe par celle-ci.
Pendant le déplacement planétaire de la vis dans la deuxième ma- chine, la plus grande partie du travail fait dans celle-ci est fournie par la fraise 14 qui comprend les rainures hélicoïdales 14c. Cette fraise forme le filet conique sur le bout épointé et ce filet se raccorde à celui qui est déjà.tracé sur la tige. De plus le filet laminé est formé avec la pro- fondeur entière voulue les faces lisses du galet 2 et du segment 4 effagant ou égalisant les traces qui peuvent être formées sur les fonds des filets par les rugosités du galet et du segment de la première machine.
Quand les ébauches sont déjà filetées en partie et sont engagées dans la machine pour former les pointes et pour fileter celles-ci, le dépla- cement axial des ébauches n'est plus nécessaire car les extrémités des tiges proprement dites, en étant déjà filetées, permettent d'obtenir une pointe dont le filet se raccorde correctement au filet déjà existant.
Si la machine est agencée de manière que des ébauches de vis non filetées doivent passer dans celle-ci la présence des rainures 4d et llb dans le segment 4 et dans la plaque articulée n'est pas nécessaire mais cette présence n'est pas nuisible.
REVENDICATIONS.
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