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Elévateur de foin ou d'autres produits, notamment agricoles.
La présente invention se rapporte aux élévateurs agri- coles, notamment de foin ou d'autres produits semblables.
Les élévateurs de ce genre sont constitués ordinaire- ment par un bras élévateur à courroie transporteuse et à mo- teur, ce bras étant articulé par son extrémité inférieure à un support reposant de façon déplaçable sur le sol, tandis que l'ex- trémité opposée du bras élévateur est convenablement suspendue ou appuyée en un point fixe extérieur dans le fenil, la grange, ou autre endroit de travail.
Ces élévateurs ont l'inconvénient de dépendre de l'endroit de leur utilisation, qui doit fournir le point fixe extérieur auquel est suspendu ou sur lequel prend appui l'ex- trémité supérieure de l'élévateur.
Dans l'élévateur faisant l'objet de la présente inven- tion ce défaut est supprimé par le fait que cet élévateur com-
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porte un bras élévateur basculant articulé de façon réglable à un bras élévateur fixe, éventuellement réglable sur un socle déplaçable sur le sol.
Le bras basculant, le bras fixe et le socle sont agen- cés les uns par rapport aux autres de façon que dans toutes les positions de travail le système conserve son équilibre stable.
L'élévateur est ainsi rendu complètement indépendant de toute construction extérieure.
Suivant une forme d'exécution avantageuse cet équili- bre stable peut être imposé à l'élévateur par le moteur de ce dernier, assemblé au socle par un support réglable en porte-à- faux, pouvant faire en même temps office de tendeur de la cour- roie de transmission.
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description ci-dessous et des dessins annexés, relatifs à un exemple d'exécution non limitatif.
Dans les dessins :
Fig. 1 est une vue latérale, en coupe verticale, de la partie inférieure de l'élévateur, c'est-à-dire du bras élévateur inférieur, fixe, avec le socle et le moteur, et d'une partie du bras élévateur supérieur, basculant;
Fig. 2 est une vue, semblable à celle suivant la Fig.l, de la partie du bras supérieur basculant, non représenté sur la Fig.l;
Fig. 3 est une vue de face de l'élévateur, le bras élé- vateur basculant n'étant représenté qu'en partie.
Figs. 4, 5, 6 et 7 représentent des détails;
La partie inférieure de l'élévateur comprend essen- tiellement: le socle 1, formé par exemple par un assemblage de montants 2 et de traverses 3 ; bras élévateur fixe 4, formé par exemple par deux montants 5, 6 fixés au socle 1 et reliés en-
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tre eux par des traverses 7; une glissière 8 déplaçable au moyen d'une vis de tendeur 9 sur les montants 5, 6 du bras élé- vateur fixe, cette glissière supportant, par l'intermédiaire de paliers 10 l'axe de commande 11 de la poulie d'entraînement 12 de la courroie transporteuse 13, cet axe de commande 11 portant en outre la partie motrice 14 actionnée par le moteur par exem- ple électrique 15 par l'intermédiaire de la courroie 16 ;
planches du support 27 sur lesquelles glisse le brin montant de la courroie transporteuse 13 ; unsystème de support en porte-à- faux réglable 17, pour le moteur 15, ce système de support étant formé par exemple par une plaque mobile, dont une extrémité sup- porte le moteur 15, l'autre extrémité s'engage sous les saillies latérales 18 du socle 1, tandis que sa partie intermédiaire re- pose sur une traverse 19 qui repose, à son tour, sur les dents correspondantes de deux crémaillères 20, 21, fixées aux montants 5, 6 du bras fixe. Suivant la hauteur à laquelle se trouvent les dents sur lesquelles repose la traverse 19, la plaque 17 occupera une position plus ou moins inclinée, ce qui permet de régler facilement la tension de la courroie 16.
La partie supérieure de l'élévateur comprend essen- tiellement : un bras basculant 22 formé, par exemple, par deux montants 23, 24 assemblés au moyen de traverses 25 ; plan- ches de support 27 et de guidage 28, fixées aux traverses 25, et sur lesquelles passent respectivement le brin montant et le brin descendant de la courroie transporteuse 13, les planches de guidage 28 étant séparées par une fente 30 livrant passage aux fourches 31 fixées sur la courroie transporteuse 13.
Le bras basculant 22 est articulé au bras fixe 4 par un système d'assemblage qui sera décrit plus bas et qui comporte la poulie de guidage intermédiaire 26 pour la courroie transpor- teuse 13.
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A l'extrémité supérieure du bras basculant 22 est disposée la poulie de retour 29, de laquelle la courroie transpor- teuse descend sur les planches de guidage 28.
La poulie de retour 29 se termine latéralement avan- tageusement par deux disques 32, de préférence dentelés en 33 à la manière de roues à rochet, les pointes des dents étant dirigées avantageusement dans une direction opposée au sens de rotation, tout ceci pour faciliter le décrochage du foin. La saillie des disques 32, sur la périphérie de la poulie 29 peut aller jusqu'à la hauteur des fourches 31. Dans l'exemple représenté elle est inférieure à la hauteur des fourches.
Le bras basculant 22 est relié au socle 1 par l'in- termédiaire d'une bielle 34 se terminant à une extrémité par une vis de réglage 35 reliée au socle 1 par l'intermédiaire d'un écrou pivotant 36. Par la rotation de la vis 35 dans son écrou 36 on règle l'inclinaison du bras basculant 22 par rapport au bras fixe 4.
Le système d'assemblage au moyen duquel le bras bas- culant 22 est articulé au bras fixe 4 est représenté plus spé- cialement sur la figure 5. Il comporte par exemple un axe 37 traversant les montants 23, 24 du bras basculant et les mon- tants 5, 6 du bras fixe 4, et sur cet axe 37 un manchon 38 sur lequel tourne la poulie intermédiaire 26 ainsi que deux bras 39 et 40 portant chacun un galet de guidage 41 et 42 respecti- vement, sur lesquels passe le brin descendant de la courroie transporteuse 13 en dessous de l'articulation du bras basculant 22 au bras fixe 4.
Les galets 41 et 42 sont convenablement espacés l'un de l'autre de façon à livrer passage aux fourches 31.
Ces fourches présentent avantageusement la forme re- présentée sur la Figure 7. Elles sont constituées, par exemple,
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par une tige de fer forgé, pliée sur elle-même de façon à former une double branche 43 s'évasant latéralement en 44 et fixée à la courroie au moyen d'une patte d'attache 45 et d'un rivet ou autre élément de fixation convenable 46. Cette forme des fourches permet de fixer celles-ci d'une manière très sta- ble dans tous les sens à la courroie transporteuse, tout en conservant à cette dernière la souplesse requise.
L'élévateur se complète par un chenal articulé de gui- dage, rabattant le foin sur les fourches et empêchant par là même sa dispersion.
Ce chenal est constitué d'une part, par des tôles 47, 48, 49 fixées aux montants du bras fixe 4, par exemple au moyen de fers plats 50, et, d'autre part, par des tôles 51,52 fixées d'une façon analogue aux montants du bras basculant 22.
A leur bord supérieur les tôles 47, 48 sont à un écartement maximum l'une de l'autre à l'endroit où elles se raccordent, à la tôle d'extrémité 49. Celle-ci est munie d'une ouverture 53 livrant passage aux fourches 31. De préférence les bords supérieurs des tôles 47, 48, 49 sont recourbés vers l'extérieur en 54, pour faciliter l'entrée du foin. En s'éloi- gnant de la tôle d'extrémité 49, les tôles 47, 48 se rappro- chent l'une de l'autre par leur bord supérieur tout en s'incur- vant finalement vers l'intérieur, comme représenté en 55. Grâce à cette incurvation le foin entraîné par les fourches est ra- battu sur ces dernières.
Les parties ainsi incurvées des tôles 47, 48 restent à unécartement constant l'une de l'autre et se terminent finalement par un bord d'extrémité courbe 56 au moyen duquel elles s'emboîtent de façon mobile entre les tôles cor- respondamment incurvées 51,52 fixées au bras basculant 22 de l'élévateur.
On conçoit aisément le fonctionnement de l'élévateur et la manière de s'en servir.
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L'élévateur ayant été amené à l'endroit de travail, on règle la hauteur, on tend la courroie à fourches 13, 31 au moyen du tendeur 9, on règle la tension de la courroie 16 par le réglage de la position de la traverse 19 sur les cré- maillères 20,21 et partant de l'inclinaison de la plaque 17 supportant le moteur 15, on met en marche ce dernier et on jette le foin dans la partie évasée inférieure du chenal, formée par les tôles 47, 48, 49. De cette partie évasée le foin est entraîné par les fourches vers la partie retrécie du chenal tout en étant rabattu sur les fourches par l'incurvation 55 des tôles 47, 48.
Finalement le foin sort à l'extrémité supérieure du bras élé- vateur basculant 22 en passant sur les disques dentelés 32 qui facilitent son décrochage.
Le réglage de la hauteur de l'élévateur, voire même son déplacement d'un endroit à l'autre, peuvent se faire librement pendant que l'élévateur est en marche, donc pendant le travail.
Il est à remarquer que l'invention n'est pas limitée aux particularités de l'exemple d'exécution décrit ci-dessus.
Ainsi par exemple :
Le bras fixe 4 peut être disposé lui-même d'une façon réglable par rapport au socle 1. Par exemple, au lieu d'être fixé à ce dernier par ses montants 5 et 6 et par les montants auxiliaires 57 (voir fig. 1), ces montants peuvent être arti- culés les uns aux autres et au socle, l'articulation des montants auxiliaires 57 au socle pouvant se faire par l'intermédiaire d'un système à vis de réglage analogue à la vis 35.
Dans ce cas le système 34, 35, 36, au moyen duquel est réglée l'inclinaison du bras basculant 22, au lieu d'être relié au socle 1, sera relié au bras inférieur réglable (bras fixe réglable) de l'élévateur.
Les planches de support 27 et de guidage 28 peuvent être
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garnies de rouleaux ou remplacées par des rouleaux facilitant le déplacement de la courroie transporteuse dans les élévateurs pour fortes charges.
Le socle 1 peut faire office de chariot d'un type convenable quelconque, par exemple à patins, ou à galets rabat- tables ou non. Il peut aussi être monté sur un véhicule ad hoc, comme il est d'usage général dans les machines agricoles et au- tres, transportables.
Au lieu de fourches la courroie transporteuse peut être munie d'autres organes d'entraînement convenables tels que palettes, auges, etc.
La longueur ou la hauteur normale de l'élévateur est d'environ 6 à 10 m. ou plus, mais il est évident que ces di- mensions peuvent être supérieures ou inférieures, selon les né- cessités à envisager dans chaque cas.
Dans l'exemple décrit la charpente de l'élévateur est supposée être en bois. Mais il est évident que tout autre matériau de construction, par exemple du fer ou autre métal convenable, peut être utilisé à cet effet.
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Elevator for hay or other products, especially agricultural products.
The present invention relates to agricultural elevators, especially hay or other similar products.
Such elevators are usually constituted by an elevating arm with a conveyor belt and a motor, this arm being articulated at its lower end to a support resting movably on the ground, while the opposite end of the lifting arm is properly suspended or supported at an exterior fixed point in the hayloft, barn, or other work area.
These elevators have the drawback of depending on the location of their use, which must provide the external fixed point from which the upper end of the elevator is suspended or supported.
In the elevator forming the subject of the present invention, this defect is eliminated by the fact that this elevator com-
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carries a tilting lifting arm articulated in an adjustable manner to a fixed lifting arm, possibly adjustable on a movable base on the ground.
The tilting arm, the fixed arm and the base are arranged relative to each other so that in all working positions the system maintains its stable equilibrium.
The elevator is thus made completely independent of any exterior construction.
According to an advantageous embodiment, this stable equilibrium can be imposed on the elevator by the latter's motor, assembled to the base by an adjustable cantilever support, which can at the same time act as a tensioner for the lift. drive belt.
Other features of the invention will emerge from the description below and from the accompanying drawings, relating to a non-limiting example of execution.
In the drawings:
Fig. 1 is a side view, in vertical section, of the lower part of the elevator, that is to say of the lower lifting arm, fixed, with the base and the motor, and of a part of the upper lifting arm, tilting;
Fig. 2 is a view, similar to that according to Fig.l, of the part of the tilting upper arm, not shown in Fig.l;
Fig. 3 is a front view of the elevator, the tilting elevator arm being shown only in part.
Figs. 4, 5, 6 and 7 represent details;
The lower part of the elevator essentially comprises: the base 1, formed for example by an assembly of uprights 2 and cross members 3; fixed lifting arm 4, formed for example by two uprights 5, 6 fixed to the base 1 and connected in-
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be them by crosspieces 7; a slide 8 movable by means of a tensioner screw 9 on the uprights 5, 6 of the fixed lifting arm, this slide supporting, by means of bearings 10 the control axis 11 of the drive pulley 12 of the conveyor belt 13, this control axis 11 further carrying the driving part 14 actuated by the motor, for example electric, 15 by means of the belt 16;
planks of the support 27 on which slides the rising strand of the conveyor belt 13; an adjustable cantilever support system 17, for the motor 15, this support system being formed for example by a movable plate, one end of which supports the motor 15, the other end engages under the projections side 18 of the base 1, while its intermediate part rests on a cross member 19 which rests, in turn, on the corresponding teeth of two racks 20, 21, fixed to the uprights 5, 6 of the fixed arm. Depending on the height at which the teeth on which the crossbar 19 rests, the plate 17 will occupy a more or less inclined position, which makes it possible to easily adjust the tension of the belt 16.
The upper part of the elevator comprises essentially: a rocking arm 22 formed, for example, by two uprights 23, 24 assembled by means of crossbars 25; support 27 and guide 28 boards, fixed to cross members 25, and over which pass respectively the up and down run of the conveyor belt 13, the guide boards 28 being separated by a slot 30 providing passage for the forks 31 attached to the conveyor belt 13.
The rocking arm 22 is articulated to the fixed arm 4 by an assembly system which will be described below and which comprises the intermediate guide pulley 26 for the conveyor belt 13.
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At the upper end of the rocking arm 22 is arranged the return pulley 29, from which the conveyor belt descends on the guide boards 28.
The return pulley 29 advantageously ends laterally in two discs 32, preferably serrated at 33 in the manner of ratchet wheels, the tips of the teeth being advantageously directed in a direction opposite to the direction of rotation, all this to facilitate the operation. hay stall. The protrusion of the discs 32, on the periphery of the pulley 29 can go up to the height of the forks 31. In the example shown, it is less than the height of the forks.
The rocking arm 22 is connected to the base 1 by means of a connecting rod 34 terminating at one end by an adjusting screw 35 connected to the base 1 by means of a pivoting nut 36. By the rotation of the screw 35 in its nut 36 the inclination of the rocking arm 22 is adjusted relative to the fixed arm 4.
The assembly system by means of which the tilting arm 22 is articulated to the fixed arm 4 is shown more specifically in FIG. 5. It comprises for example a pin 37 passing through the uprights 23, 24 of the tilting arm and the legs. - Tants 5, 6 of the fixed arm 4, and on this axis 37 a sleeve 38 on which the intermediate pulley 26 rotates as well as two arms 39 and 40 each carrying a guide roller 41 and 42 respectively, over which the strand passes descending from the conveyor belt 13 below the articulation of the rocking arm 22 to the fixed arm 4.
The rollers 41 and 42 are suitably spaced from one another so as to allow passage for the forks 31.
These forks advantageously have the shape shown in Figure 7. They consist, for example,
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by a wrought iron rod, bent on itself so as to form a double branch 43 flaring laterally at 44 and fixed to the belt by means of an attachment tab 45 and a rivet or other element of suitable attachment 46. This shape of the forks allows them to be attached very stably in all directions to the conveyor belt, while retaining the latter the required flexibility.
The elevator is completed by an articulated guiding channel, folding the hay onto the forks and thereby preventing its dispersion.
This channel is formed on the one hand by plates 47, 48, 49 fixed to the uprights of the fixed arm 4, for example by means of flat bars 50, and, on the other hand, by plates 51,52 fixed by a manner similar to the uprights of the rocking arm 22.
At their upper edge, the plates 47, 48 are at a maximum distance from one another at the point where they connect to the end plate 49. The latter is provided with an opening 53 providing passage forks 31. Preferably the upper edges of the sheets 47, 48, 49 are curved outwards at 54, to facilitate the entry of the hay. As they move away from the end plate 49, the plates 47, 48 approach each other at their upper edges while finally bending inward, as shown in 55. Thanks to this curvature, the hay carried by the forks is beaten on them.
The thus curved parts of the sheets 47, 48 remain at a constant spacing from each other and finally terminate in a curved end edge 56 by means of which they movably fit between the correspondingly curved sheets 51 , 52 fixed to the rocking arm 22 of the elevator.
It is easy to see how the elevator works and how to use it.
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The elevator having been brought to the working place, the height is adjusted, the forked belt 13, 31 is tensioned by means of the tensioner 9, the tension of the belt 16 is adjusted by adjusting the position of the crosspiece 19 on the racks 20,21 and starting from the inclination of the plate 17 supporting the motor 15, the latter is started up and the hay is thrown into the lower flared part of the channel, formed by the plates 47, 48 , 49. From this flared part the hay is driven by the forks towards the narrowed part of the channel while being folded down on the forks by the curvature 55 of the plates 47, 48.
Finally the hay exits at the upper end of the tilting lifting arm 22 passing over the serrated disks 32 which facilitate its release.
The height adjustment of the elevator, or even its movement from one place to another, can be done freely while the elevator is running, therefore during work.
It should be noted that the invention is not limited to the particularities of the exemplary embodiment described above.
So for example:
The fixed arm 4 can itself be arranged in an adjustable manner with respect to the base 1. For example, instead of being fixed to the latter by its uprights 5 and 6 and by the auxiliary uprights 57 (see fig. 1). ), these uprights can be articulated to each other and to the base, the articulation of the auxiliary uprights 57 to the base being able to be effected by means of an adjustment screw system similar to the screw 35.
In this case the system 34, 35, 36, by means of which the inclination of the rocking arm 22 is adjusted, instead of being connected to the base 1, will be connected to the adjustable lower arm (adjustable fixed arm) of the elevator.
The support 27 and guide 28 boards can be
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fitted with rollers or replaced by rollers facilitating the movement of the conveyor belt in elevators for heavy loads.
The base 1 can act as a trolley of any suitable type, for example with runners, or with rollers which may or may not be foldable. It can also be mounted on a special vehicle, as is generally used in agricultural and other transportable machines.
Instead of forks the conveyor belt can be provided with other suitable drive members such as pallets, troughs, etc.
The normal length or height of the lift is approximately 6-10m. or more, but it is obvious that these dimensions can be higher or lower, depending on the needs to be considered in each case.
In the example described the frame of the elevator is assumed to be wood. But it is obvious that any other construction material, for example iron or other suitable metal, can be used for this purpose.