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BE449157A - - Google Patents

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Publication number
BE449157A
BE449157A BE449157DA BE449157A BE 449157 A BE449157 A BE 449157A BE 449157D A BE449157D A BE 449157DA BE 449157 A BE449157 A BE 449157A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
valves
container
auxiliary
main
level
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE449157A publication Critical patent/BE449157A/fr

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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D9/00Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
    • G05D9/12Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   "Procédé et appareil pour l'évacuation automatique du trop , plein de liquide contenu dans un récipient à haute pression" 
L'évacuation   automatique,du   trop plein d'un   liquide   envoyé par une pompe dans un récipient à haute pression est un problème qui se pose fréquemment dans les industries les plus diverses, par exemple pour le déshuilage des gaz ou vapeurs par barbotage dans de l'eau sous une pression qui peut parfois dépasser   50   kgs par cm2, eau qu'il y a lieu de renou- veler continuellement pour qu'elle ne soit pas saturée d'huile et qu'elle puisse continuer à jouer son rôle épurateur. 



   La présente invention due aux travaux de Messieurs VAN   INGELANDT   et   CIRILLY   a pour objet un procédé et un appareil permettant de résoudre de façon très simple ce problème. 



   A cet effet on prévoit un récipient auxiliaire relié 

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 à sa partie inférieure au trop plein du récipient principal et à sa partie supérieure à la partie supérieure du récipient principal, d'une part, et à sa partie inférieure à une canalisa tion de vidage et à sa partie supérieure à l'air libre, d'au-   tre part ; cesquatre canalisations sont commandées par des   vannes, et, pendant la période de remplissage du récipient au-   xiliaire,   les deux vannes reliant ce récipient au récipient principal sont ouvertes alors que les deux autres vannes sont fermées, tandis que, dès que le récipient auxiliaire est plein pour son vidage, les deux premières vannes sont d'abord fer- mées puis les deux autres vannes sont ensuite ouvertes. 



   Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention l'ouverture et la fermeture automatique des vannes est comman- dée automatiquement par un ou plusieurs flotteurs   commandés     eux-mêmes   par le niveau du liquide dans le récipient auxiliai- re ; on peut avantageusement prévoir également un flotteur dans le récipient principal, destiné à commander l'arrêt automatique de la pompe à liquidé dans le cas accidentel où le niveau du liquide dans ledit récipient principal atteindrait une hauteur   prédétermihée.   



   Le dessin   annexé   montre à titre d'exemple un mode de réalisation de la présente invention. 



   Le récipient principal 1 et le récipient auxiliaire 2 sont des bouteilles agencées pour résister aux pressions élevées du gaz ou de la vapeur qu'elles sont destinées à recevoir; une pompe 3 permet d'envoyer un liquide à haute pression dans le récipient principal 1, à travers la   canalisa-     tion 4 ; untrop plein 5, prévu dans le récipient principal est   en cornmunication avec la partie inférieure du récipient   auxi   

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 liaire 2, par une canalisation 6, avec interposition d'une van- ne à main 7 et d'une vanne automatique 8;

   la partie supérieure du récipient principal 1 est reliée à la partie supérieure du récipient auxiliaire 2 par une canalisation 9, avec interposi- tion d'une vanne automatique   10;   la partie inférieure du ré- cipient auxiliaire 2 comporte une canalisation de vidage 11, avec une vanne automatique 12; sa partie supérieure est en communication avec l'air libre, ou avec une source de gaz ou de vapeur, par la canalisation 13 à la vanne automatique 14. 



   Un appareil à niveau increvable 15, commandant un- contacteur électrique 16, est relié au récipient principal 1 par des canalisations 17 et 18 aboutissant respectivement à sa partie supérieure et à sa partie inférieure; deux autres niveaux increvables analogues 19 et 20, reliés de même,   à ,   leur partie supérieure et inférieure, au récipient auxiliaire- 2 commandent également des contacteurs électriques 21 et 22. 



   Le gaz à épurer arrive sous pression à la partie supé rieure du récipieht principal 1, à travers le bouchon 23, et pénètre dans le tube axial   24   terminé par un bouchon 25 percâ de trous; après avoir barboté dans le liquide, qui atteint le niveau N1 il va dans la partie supérieure du récipient 1   d'où   il s,'échappe par une canalisation appropriée. 



   Le surplus du liquide refoulé par la pompe   3,   à      travers la canalisation 4, s'échappe par le trop plein 5 et s'écoule par la canalisation 6 dans le récipient auxiliaire 2; le niveau s'élève petit à petit dans ledit récipient   auxi   liaire   jusqu'à,   atteindre N2 dans l'appareil 20; à ce moment le contacteur électrique 22 entre en action et ferme d'abord les vannes 8 et 10, puis, une fois ces vannes fermées, il 

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 ouvre les vannes 14 puis 12; le liquide contenu dans le réci- pient auxiliaire 2 s'écoule alors par la canalisation 11 et son niveau baisse dans ledit récipient jusqu'à atteindre N3 dans l'appareil 19 ;

   à ce moment le contacteur 21 rentre en action et provoque d'abord la fermeture des vannes 12 et   14,   puis, après que ces vannes ont été fermées, l'ouverture des vannes 10 puis 8. Le cycle peut ensuite recommencer. 



   Pendant le vidage du récipient auxiliaire, le niveau du liquide dans le récipient principal 1 monte, puisque la      pompe 3 continue à fonctionner, jusqu'à ce que ledit récipient auxiliaire soit vide et que les vannes 12 et 14 soient fermées et les vannes 8 et 10 ouvertes, ce qui permet au liquide conte- nu dans le récipient 1 de s'écouler pour revenir au niveau N ; la manoeuvre automatique des vannes et le vidage du réci- pient auxiliaire 2 sont   suffisamment   rapides pour que le liquid ne monte que fort peu au-dessus du niveau N1 dans le récipient principal 1 pendant l'opération de vidage ;

   toutefois, si pour une raison fortuite l'opération de vidage se prolongeait et que le niveau du liquide atteigne N4 dans le récipient princi- pal 1 ainsi que dans l'appareil 15, le contacteur électrique 16 commande immédiatement   l'arrêt   de la pompe 3. 



   Il est bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit a été donné à titre pure- ment indicatif et nullement limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du. cadre de la présente invention. C'est ainsi que la commande automati- que de l'ouverture et de la fermeture des vannes pourrait être obtenue tout autrement que par des contacteurs mis en action 

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 par des appareils à flotteur bien que ce mode de réalisation soit particulièrement simple et robuste. 



   - :-   REVENDICATIONS   
1. Procédé pour évacuer automatiquement le trop plein de liquide contenu dans un   r écipient à   haute pres- sion caractérisé en ce qu'on laisse écouler ce trop plein dans un récipient auxiliaire dont la partie inférieure est reliée au trop plein du récipieht principal et la partie supérieure à la partie supérieure dudit récipient principal, puis, une fois ce récipient auxiliaire plein, on coupe les communications entre les deux récipients et on vide le récipient auxiliaire, et enfin, une fois ce récipient auxiliaire vidé, on ferme les ouvertures de vidage dudit récipient auxiliaire et on rétablit les communications avec le récipient principal.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   "Method and apparatus for the automatic discharge of excess, full of liquid contained in a high pressure vessel"
The automatic evacuation of the overflow of a liquid sent by a pump into a high-pressure vessel is a problem which frequently arises in the most diverse industries, for example for the de-oiling of gases or vapors by bubbling in water. water under a pressure which can sometimes exceed 50 kgs per cm2, water which needs to be renewed continuously so that it is not saturated with oil and that it can continue to play its purifying role.



   The present invention, due to the work of Messrs. VAN INGELANDT and CIRILLY, relates to a method and an apparatus making it possible to solve this problem very simply.



   For this purpose, an auxiliary container connected

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 its lower part to the overflow of the main container and its upper part to the upper part of the main container, on the one hand, and its lower part to an emptying pipe and its upper part to the open air, on the other hand ; these four pipes are controlled by valves, and, during the filling period of the auxiliary container, the two valves connecting this container to the main container are open while the other two valves are closed, while, as soon as the auxiliary container is full for emptying, the first two valves are first closed, then the other two valves are then opened.



   According to a preferred embodiment of the invention the automatic opening and closing of the valves is automatically controlled by one or more floats themselves controlled by the level of the liquid in the auxiliary receptacle; one can advantageously also provide a float in the main container, intended to control the automatic stopping of the liquid pump in the accidental case where the level of liquid in said main container reaches a predetermined height.



   The accompanying drawing shows by way of example an embodiment of the present invention.



   The main receptacle 1 and the auxiliary receptacle 2 are bottles designed to withstand the high pressures of the gas or the vapor which they are intended to receive; a pump 3 makes it possible to send a liquid at high pressure into the main receptacle 1, through the pipe 4; too full 5, provided in the main container is in communication with the lower part of the auxiliary container

 <Desc / Clms Page number 3>

 liaire 2, by a pipe 6, with the interposition of a hand valve 7 and an automatic valve 8;

   the upper part of the main container 1 is connected to the upper part of the auxiliary container 2 by a pipe 9, with the interposition of an automatic valve 10; the lower part of the auxiliary receptacle 2 comprises an emptying pipe 11, with an automatic valve 12; its upper part is in communication with the free air, or with a source of gas or steam, through line 13 to the automatic valve 14.



   A puncture-proof level apparatus 15, controlling an electrical contactor 16, is connected to the main container 1 by pipes 17 and 18 leading respectively to its upper part and to its lower part; two other similar puncture-proof levels 19 and 20, similarly connected to their upper and lower part, to the auxiliary receptacle 2 also control electrical contactors 21 and 22.



   The gas to be purified arrives under pressure at the upper part of the main receptacle 1, through the plug 23, and enters the axial tube 24 terminated by a plug 25 pierced with holes; after having bubbled through the liquid, which reaches the level N1, it goes to the upper part of the container 1 from where it escapes through a suitable pipe.



   The surplus of the liquid delivered by the pump 3, through the pipe 4, escapes through the overflow 5 and flows through the pipe 6 into the auxiliary container 2; the level gradually rises in said auxiliary receptacle until it reaches N2 in the apparatus 20; at this moment the electric contactor 22 comes into action and first closes the valves 8 and 10, then, once these valves are closed, it

 <Desc / Clms Page number 4>

 opens valves 14 then 12; the liquid contained in the auxiliary container 2 then flows through the pipe 11 and its level drops in said container until it reaches N3 in the apparatus 19;

   at this moment the contactor 21 comes into action and first causes the closing of the valves 12 and 14, then, after these valves have been closed, the opening of the valves 10 and then 8. The cycle can then start again.



   During the emptying of the auxiliary container, the level of the liquid in the main container 1 rises, since the pump 3 continues to operate, until said auxiliary container is empty and the valves 12 and 14 are closed and the valves 8 and 10 open, which allows the liquid contained in the container 1 to flow back to level N; the automatic operation of the valves and the emptying of the auxiliary container 2 are sufficiently rapid so that the liquid rises very little above the level N1 in the main container 1 during the emptying operation;

   however, if for some fortuitous reason the emptying operation is prolonged and the level of the liquid reaches N4 in the main receptacle 1 as well as in the apparatus 15, the electrical contactor 16 immediately controls the stopping of the pump 3. .



   It is understood that the embodiment of the invention which has just been described has been given purely as an indication and in no way limiting and that modifications can be made without deviating from the. framework of the present invention. Thus, the automatic control of the opening and closing of the valves could be obtained quite differently than by actuated contactors.

 <Desc / Clms Page number 5>

 by float devices although this embodiment is particularly simple and robust.



   -: - CLAIMS
1. Method for automatically discharging the overflow of liquid contained in a high pressure receptacle characterized in that this overflow is allowed to flow into an auxiliary receptacle, the lower part of which is connected to the overflow of the main receptacle and the upper part to the upper part of said main container, then, once this auxiliary container is full, the communications between the two containers are cut off and the auxiliary container is emptied, and finally, once this auxiliary container has been emptied, the emptying openings are closed said auxiliary receptacle and re-establishing communications with the main receptacle.


    

Claims (1)

2. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'ouverture et la fermeture des vannes ré- glant les communications entre les deux récipients et des van- nes placées sur les canalisations de vidage du-récipient auxi- liaire sont commandées respectivement par des appareils entrant en action dès que le niveau atteint un niveau minimum ou un niveau maximum prédétermina. 2. Method according to claim 1, characterized in that the opening and closing of the valves regulating the communications between the two containers and of the valves placed on the emptying pipes of the auxiliary container are controlled. respectively by devices coming into action as soon as the level reaches a minimum level or a predetermined maximum level. 3. Un appareil pour la mise en oeuvre du pro- cédé sus-indiqué, caractérisé en ce qu'il comporte un récipieht auxiliaire doht la partie inférieure est reliée, d'une part, au trop plein du récipient principal et, ci'autre part, à une <Desc/Clms Page number 6> canalisation de vidage, et dont la partie supérieure est reliée d'une part, à la partie supérieure du récipient principal et, d'autre part, à l'air libre, et quatre vannes réglant les pas- sages à travers les quatre canalisations précitées. 3. An apparatus for carrying out the above-mentioned method, characterized in that it comprises an auxiliary receptacle where the lower part is connected, on the one hand, to the overflow of the main receptacle and, on the other hand. share, to a <Desc / Clms Page number 6> emptying pipe, and the upper part of which is connected on the one hand to the upper part of the main container and, on the other hand, to the open air, and four valves regulating the passage through the four aforementioned pipes . 4. Un appareil suivant la revendication 3, caractérisé Par des contacteurs électriques déclenchés par des appareils à flotteur réglant l'ouverture et la fermeture des vannes. 4. An apparatus according to claim 3, characterized by electrical contactors triggered by float devices regulating the opening and closing of the valves. 5. Un appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les appareils à flotteur sont en communi- cation avec le récipient auxiliaire et.assurent la fermeture des vannes correspondantes d'en haut et d'en bas, puis l'ouver- ture des deux autres vannes correspondantes d'en haut et d'en bas. 5. An apparatus according to claim 4, characterized in that the float devices are in communication with the auxiliary vessel and ensure the closing of the corresponding valves from above and below, then opening. of the other two corresponding valves from above and below. 6. Un appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le contacteur électrique entrant en jeu quand le récipient auxiliaire est p lein ferme d'abord les deux vannes de communication avec le récipient principal, puis ouvre les d¯eux autres vannes, et le contacteur électrique entrant en jeu quand le récipient auxiliaire est vide ferme d'abord les vannes des communications pour le vidage dudit ré- cipient et ouvre ensuite les deux autres vannes. 6. An apparatus according to claim 4, characterized in that the electrical contactor coming into play when the auxiliary container is full first closes the two communication valves with the main container, then opens the other two valves, and the electrical contactor coming into play when the auxiliary container is empty first closes the communications valves for emptying said container and then opens the other two valves. 7. Un appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un contacteur électrique,entrant en jeu quand le niveau du liquide dans le récipient principal atteint une hauteur prédéterminée, commande alors l'arrêt de la pompe refoulant le liquide sous pression dans ledit récipient prin- cipal. 7. An apparatus according to claim 4, characterized in that an electrical contactor, coming into play when the level of the liquid in the main container reaches a predetermined height, then controls the stopping of the pump delivering the liquid under pressure in said. main container.
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