Steckborn Soie Artificielle S.-Ao,
Procédé pour la production de fils de soie artificielle
composés de fibres individuelles brillantes et mates en
viscose
On a trouvé que l'on peut produire des fils de
soie artificielle se composant des fibres individuelles brillantes et mates en viscose, en partant de solutions à filer dont la teneur en sulfure de carbone, calculée sur la teneur en cellulose � de la cellulose alcaline, est plus élevée et cela préférablement plus élevée de
15 à 20% que pour les viscoses normales et celles-ci
<EMI ID=1.1>
qui comportent des ouvertures d'un diamètre différent.
Les solutions à filer suivant l'invention
<EMI ID=2.1>
viscose normale maturée ou non, la quantité de sulfure
<EMI ID=3.1>
ajoute, déjà lors de la production du xantate, une
plus grande quantité de sulfure de carbone que celle qui est requise pour la formation d'une viscose normale par exemple, 40% CS2 calculés sur la teneur en cellulose
<EMI ID=4.1>
Pour le filage et la coagulation des fils on peut employer des bains ordinaires, comme ceux déjà connus pour le filage de fils en viscose maturée ou non, maturée ainsi, par exemple pour des solutions à filer d'un certain degré de maturité, les bains connus
<EMI ID=5.1>
de soie artificielle qui sont composés de fibres ind�ividuelles dont une partie est mate et l'autre partie brillante, c'est-à-dire des fils à effet.
Lors de la production et de la préparation de viscoses spéciales, on procède de préférence comme décrit dans les exemples suivants.
Exemple 1
On ajoute %. une viscose non maturée avec une
<EMI ID=6.1>
de 6,5%, qui a été obtenue de la manière habituelle,
<EMI ID=7.1>
de la viscose et, la viscose-possédant une maturité de
10,5 diaprés Hottenroth est filée. La denier filé était 120, la vitesse de l'écoulement du fil hors de la filière lors du dévidage sur la bobine était de
<EMI ID=8.1>
utilisée était 43, dont 30 trous d'un diamètre de
0,08 mm, et 13 trous d'un diamètre de 0,12 mm. Les fils obtenus ainsi se composaient de fibres individuelles mates et brillantes) 1 savoir, les 13 fibres correspondant aux 13 trous de la filière avec un diamètre de 0,12 mm étaient mates, tandis que le reste, 30 fibres filées par les trous de la filière d'un diamètre de 0,,08 mm étaient brillantes. Le fil présentait donc un bel effet étincelant et scintillant qui se présente d'une façon avantageuse et distincte spécialement dans les produits fins, par exemple des bas, obtenus avec ces fils* <EMI ID=9.1>
d'après Hottenroth, 20% de sulfure de carbone calculés <EMI ID=10.1>
du sulfure de carbone, une maturité ne pouvait plus être constatée d'après la méthode de Hottenroth, la viscose ayant ainsi été de nouveau ramenée %. l'état non mâture. La viscose était filée dans cet.état. Le denier du fil
<EMI ID=11.1>
le nombre de trous de la filière utilisée 52, dont
39 d'un diamètre de 0,07 mm et 13 d'un diamètre de
0,12 mm. Les fibres individuelles du fil obtenu se composaient de 13 fibres mates correspondant \ un diamètre de trou de 0,12 mm, et de 39 fibres qui était brillantes.
<EMI ID=12.1>
Exemple 3
De la cellulose alcaline maturée était traitée avec 50% de sulfure de carbone, calculés sur la cel-
<EMI ID=13.1>
tenu ainsi dissout dans une quantité de lessive alcaline d'une concentration telle que la viscose terminée con-
<EMI ID=14.1>
la dissolution, donc IL l'état non mâture, la viscose était immédiatement filée, après en avoir purgé l'air. Le denier est de 120, la vitesse de dévidage au filage,
50 mètres à la minute. Nombre de trous de la filière utilisée 43, dont 30 d'un diamètre de 0,08 mm et 13 d'un diamètre de 0,12 mm. Ici aussi, le fil obtenu se composait des fibres individuelles mates et brillantes correspondant aux diamètres des trous et.par conséquent avait le même aspect que dans les exemples décrits plus haut.
Exemple 4
<EMI ID=15.1>
De la cellulose alcaline maturée était traitée
avec 56% de sulfure de carbone, calculés sur la cellulose
<EMI ID=16.1>
ensuite dissout dans une lessive aloaline pour former une viscose d'une teneur en cellulose de 7,5% et d'une teneur en cellulose alcaline de 6,5%. La viscose, après avoir été purgée de l'air possédant une maturité de
12 déterminée d'après Hottenroth, était filée. Le denier du fil est de 120, la vitesse de dévidage au filage,
50 mètres à la minute..La filière utilisée possédait
un nombre de trous de 52, dont 39 d'un diamètre de
0,07 mm et 13 d'un diamètre de 0,12 mm. Le fil produit suivant cet exemple se composait également des fibres individuelles mates et brillantes correspondant au diamètre des trous de la filière et avait le même aspect que dans les exemples décrits plus haut.
Il va de soi que le procédé n'est pas lié, en
ce qui concerne la maturité de la viscose, le rapport
de la cellulose la lessive dans la viscose, de même
<EMI ID=17.1>
déterminée, etc. On peut aussi employer %. la place de cellulose alcaline maturée de la cellulose alcaline non-maturée, de même le nombre des trous de la filière peut aussi être tout a fait différent avec ses différents diamètres pour un denier donné, et il est choisi au besoin suivant l'aspect qui doit être obtenu.
Steckborn Artificial Silk S.-Ao,
Process for the production of artificial silk threads
composed of individual shiny and matt fibers in
viscose
We have found that we can produce threads of
artificial silk consisting of individual shiny and matt viscose fibers, starting from spinning solutions with carbon disulphide content, calculated on cellulose content � of alkaline cellulose, is higher and preferably higher by
15 to 20% than for normal viscoses and these
<EMI ID = 1.1>
which have openings of a different diameter.
The spinning solutions according to the invention
<EMI ID = 2.1>
normal viscose matured or not, the amount of sulphide
<EMI ID = 3.1>
adds, already during the production of xantate, a
greater amount of carbon disulphide than required for the formation of a normal viscose e.g. 40% CS2 calculated on the cellulose content
<EMI ID = 4.1>
For the spinning and coagulation of the yarns, ordinary baths can be used, such as those already known for spinning yarns of matured or unripened viscose, matured in this way, for example for solutions to be spun of a certain degree of maturity, the baths. known
<EMI ID = 5.1>
of artificial silk which are composed of individual fibers, one part of which is matt and the other part shiny, that is to say effect threads.
In the production and preparation of special viscoses, the procedure is preferably as described in the following examples.
Example 1
We add%. an unmatured viscose with a
<EMI ID = 6.1>
6.5%, which was obtained in the usual way,
<EMI ID = 7.1>
viscose and, viscose - possessing a maturity of
10.5 diaprés Hottenroth is spun. The spun denier was 120, the speed of the yarn flow out of the die when unwinding on the spool was
<EMI ID = 8.1>
used was 43, including 30 holes with a diameter of
0.08mm, and 13 holes with a diameter of 0.12mm. The yarns thus obtained were composed of individual matt and shiny fibers) 1 namely, the 13 fibers corresponding to the 13 holes of the die with a diameter of 0.12 mm were matt, while the rest, 30 fibers spun through the holes of the 0.08 mm diameter die were brilliant. The yarn therefore exhibited a beautiful sparkling and sparkling effect which presents itself in an advantageous and distinct way especially in fine products, for example stockings, obtained with these yarns * <EMI ID = 9.1>
according to Hottenroth, 20% carbon disulphide calculated <EMI ID = 10.1>
of carbon disulphide, maturity could no longer be ascertained according to the Hottenroth method, the viscose having thus been reduced again%. the unripe state. The viscose was spun in this condition. The denier of the thread
<EMI ID = 11.1>
the number of holes in the die used 52, of which
39 with a diameter of 0.07 mm and 13 with a diameter of
0.12 mm. The individual fibers of the resulting yarn consisted of 13 mat fibers corresponding to a hole diameter of 0.12 mm, and 39 fibers which were shiny.
<EMI ID = 12.1>
Example 3
Aged alkaline cellulose was treated with 50% carbon disulphide, calculated on the cell
<EMI ID = 13.1>
held thus dissolved in a quantity of alkaline lye of a concentration such that the viscose finished con-
<EMI ID = 14.1>
dissolution, therefore in the unripe state, the viscose was immediately spun, after having purged the air. The denier is 120, the spinning unwinding speed,
50 meters per minute. Number of holes in the die used 43, including 30 with a diameter of 0.08 mm and 13 with a diameter of 0.12 mm. Here too, the yarn obtained consisted of the individual matt and shiny fibers corresponding to the diameters of the holes and therefore had the same appearance as in the examples described above.
Example 4
<EMI ID = 15.1>
Matured alkaline cellulose was processed
with 56% carbon disulphide, calculated on cellulose
<EMI ID = 16.1>
then dissolved in an aloaline lye to form a viscose with a cellulose content of 7.5% and an alkaline cellulose content of 6.5%. Viscose, after having been purged of air having a maturity of
12 determined from Hottenroth, was spun. The denier of the yarn is 120, the spooling unwinding speed,
50 meters per minute .. The die used had
a number of holes of 52, including 39 with a diameter of
0.07mm and 13 with a diameter of 0.12mm. The yarn produced according to this example also consisted of the individual matt and shiny fibers corresponding to the diameter of the die holes and had the same appearance as in the examples described above.
It goes without saying that the process is not linked, in
regarding the maturity of viscose, the report
from cellulose to lye in viscose, likewise
<EMI ID = 17.1>
determined, etc. You can also use%. the place of matured alkaline cellulose in the non-matured alkaline cellulose, likewise the number of holes in the die can also be quite different with its different diameters for a given denier, and it is chosen if necessary according to the aspect which must be obtained.