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4PROCEDE DE TRAITEMENT DE MASSES METALLISES Fondues
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masses métalliques fondues, par exemple de laitier cto.: , , > .,,.,,
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comme celles qu'on obtient dans les fours métallurgiques,par exemple les fours à réverbère ou les fours cuve, dans.le
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traitement des minerais par fusion avec du carbone'ou fliààà très agents de réduction ou dans les convertisseurs,etara .
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Lorsque de tels produits métalliques sont traités
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pendant qu'ils sont encore à 1'état fondu, tels quils SM?'- tent du four ou de tout autre procédé de fusion, par,dee 1;
" réducteurs tels que l'hydrogène, le gaz d éolairag 1e' gaz de fours à coke, le gaz Mond, l'oxyde de carbone ou"dt-âu3?eg gaz semblables, les métaux sont séparés de ces ma5ÔÉÉfànàUé ' -f
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-. en. très peu- de temps sous forme métallique, Les masses sont traitées généralement à. des tempéra'bures de bain de 900 à
1300 . Il est évident que la température dépend toujours de la: composition chimique et des propriétés physiques de la matièra à traiter; le cas échéant on ajoute des matières appropriées, de façon connue.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention s'appli- que à la plupart des métaux étrangers au groupe du fer tels que l'étain, le plomb, le cuivre, l'antimoine, le nickel ¯ ainsi que les métaux précieux et particulièrement les métaux qui, sous l'action d'agents réducteurs, forment relativement facilement des oxydes décomposables.
S'il s'agit par exemple de traiter du laitier d'êtain suivant la présente invention, ce laitier est intro- duit, pendant qu'il est encore en fusion, au sortir du four métallurgique dont il provient, dans un vase approprié, par exemple un foux basculant dans lequel on le met en contact avec l'un des gaz appropriés déjà. cités. ,Au bout de peu de temps l'étain est séparé du laitier sous forme métallique.
Le laitier final ne contient plus que de très petites quan- tité.s d'étain, même lorsque le laitier de départ avait une très haute teneur en étain, :Les exemples suivants feront mieux comprendre ]le procédé.
1. 1000 kg d'un laitier de four à réverbère, encore à l'état fondu, contenant 3,3 % de Sn avec de petites propor- tions de au et de Pb, obtenu par la fusion de matières stan- nifères avec des agents de réduction, ont été chauffés jus- qu'à 1250 dans un four basculant, puis à cette température on a fait pasaer au moyen de tuyères du gaz d'éclairage sous une pression de 0,8 kg dans le laitier liquide, Après un traitement d'une durés de 30 minutes et-une consommation de 30 m3 de gaz d'éclairage le laitier ne contient plus que
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o,7 h de Sn.o Sa régulé obtenu pesait 46 kg e cbntenait .83 de Sn,
bzz a* Dans un autre cas on a traité 600 3g. dq' laiti=y plombitére ]La-* température du traitement a été >. de It80 .; il s'agissait dans ce cas. d''un laitierB.è&,aioi'" dé et très diffiailemont fusible provenant d'un four 'eu-fa ...x et de la. fusion, de minerai do plomba, contenant. 5,S â. p7C6', Après un traitement d'une durée de 30 minutes J.a..teneur<en.
. j plomb. du laitier était tombée, à 03 ee ^ ... ,.... ¯.. , ; ='j9./ 3. 200,kg d'un laitier de convertisseurpcontenâàt- du cuivre, de 41'é.tain. et de :L'antimoine,, soit 14*8 $ ,de,Sn>"Ù,1' 15,9 % de sib, 9,I de On ont été traités pendant &5 mIjMttaa aveo du gaz,-cl6é',clairage, dont on a dépensé. 13Wf.., Ï.e'.I&.itfe:c ' final ainsi obtenu avait les teneurs suivanteas. 0,40vâe.$.
Oe32,, de b: 0,8 de 6''u. , bzz morsque lea masses fondues disponibles.ne. contiens nent des éléments métalliques qu'en quantité telleme 1nt,.P tite que la récupération des métaux ne serait pas àorm,7:a7: économique on. peut ajouter à la masse fondue des...sstânû';: 'métalliques telles que des oxydes ou autres sùbstances/anà'' , g;±<>g:#1.::' logues, après xquoi on traite de la façon àéarito al ldeà;1µ. /±' gaz réduqteura, On obtient ainsi presque la total±te,",, .l"'É, métal contenu dans l&BMttièra première ainai que .de-BUb métal contantt dans matière première ainsi que deâ P tances métalliques s,j au.té.ea, ', i z ].'exemple suivant fera mieux comprendre .ce, prat 4.
A 300 kg d'un laitier de four à atve,'.ïâténn,,- 5,8 % de Sn oii c ajouté 50 k . de cëndr.ea . nl3ea,4d !u f.ptx , cuve, contenant 13 de àfl- et on a,traité le bain. minutes par de l'hydrb&ene après qu'il..fut .devenufldeiE ,x y . 3 - premier bain contenait donc h3,9 kg .desn/]5 mrès tement on a obtenu 46<.a kg.de .métal contenant 46 %rda..SM)i 21927 kg de Sac, Le..,-laitier.;contenait-encore .0 7,S %-,cli "an4,, te métal sé-paré avait .la. composition, s.ui.vantet , a : , ;* r
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Sn 46,00 %
Cu 12,00 %
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fob 1Q8:3 Sb 12,40
As 1,04 %
Zn 4,10 % :le 4,90 %
La consommation d'hydrogène a été de 18 m3.
Lorsque la chaleur contenue dans la masse et pro- venant de 1''opération dans le four ne suffit pas pour la ré- duction complète du métal, il faut apporter de la chaleur supplémentaire à la masse, Dans certains cas il peut égale- ment être utile d'ajouter à la masse fondue de la chaux, des
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oxydes de fer, ,etc..., pour la maintenir'lig,uide,
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4 PROCESS FOR TREATMENT OF METALLIC MASSES Fondues
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molten metal masses, for example cto slag .:,,>. ,,. ,,
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such as those obtained in metallurgical furnaces, for example reverberation furnaces or shaft furnaces, in.
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treatment of ores by smelting with carbon 'or fliàà with very reducing agents or in converters, etara.
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When such metal products are processed
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while still in a molten state, such as smelting from the furnace or other smelting process, by, dee 1;
"Reducing agents such as hydrogen, wind gas, coke oven gas, Mond gas, carbon monoxide or similar gases, metals are separated from these ma5ÔÉÉfànàUé '-f
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-. in. very shortly in metallic form, The masses are generally treated with. bath temperatures from 900 to
1300. It is obvious that the temperature always depends on the: chemical composition and the physical properties of the material to be treated; where appropriate, appropriate materials are added in a known manner.
The process which is the subject of the invention is applicable to most metals foreign to the iron group such as tin, lead, copper, antimony, nickel ¯ as well as precious metals. and particularly metals which, under the action of reducing agents, relatively easily form decomposable oxides.
If, for example, it is a question of treating tin slag according to the present invention, this slag is introduced, while it is still molten, on leaving the metallurgical furnace from which it comes, into a suitable vessel, for example a tilting foux in which it is put in contact with one of the appropriate gases already. cited. The tin is separated from the slag in metallic form after a short time.
The final slag now contains only very small amounts of tin, even when the starting slag had a very high tin content: The following examples will further understand the process.
1. 1000 kg of a reverberatory furnace slag, still in the molten state, containing 3.3% Sn with small proportions of au and Pb, obtained by the fusion of staniferous materials with reducing agents, were heated up to 1250 in a tilting furnace, then at this temperature one made pasaer by means of nozzles of the lighting gas under a pressure of 0.8 kg in the liquid slag, After a treatment lasting 30 minutes and a consumption of 30 m3 of lighting gas the slag now contains only
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o, 7 h of Sn. o Its regulated obtained weighed 46 kg and contained .83 of Sn,
bzz a * In another case we treated 600 3g. dq 'milk = y plumbiter] The- * treatment temperature was>. of It80 .; it was in this case. of a slag B.è &, aioi '"die and very diffiailemont fuse coming from a furnace' eu-fa ... x and the. smelting, of leada ore, containing. 5, S â. p7C6 ', After a treatment lasting 30 minutes Ja.teneur <en.
. j lead. slag had fallen, at 03 ee ^ ..., .... ¯ ..,; = 'j9. / 3.200, kg of a converter slag containing copper, 41' tin. and of: Antimony, or 14 * 8 $, of, Sn> "Ù, 1 '15.9% sib, 9, I of On were treated for 5 mIjMttaa with gas, -cl6é', light , of which we spent. 13Wf .., Ï.e'.I & .itfe: c 'final thus obtained had the following contents: 0,40vâe. $.
Oe32 ,, of b: 0.8 of 6''u. , bzz when the melts available. contain metallic elements only in such quantity, .P tite that the recovery of metals would not be normal, 7: a7: economical on. can add to the melt ... sstânû ';:' metallic such as oxides or other substances / anà '', g; ± <> g: # 1. :: 'logues, after which we treat in the way àéarito al ldeà; 1µ. / ± 'reduqteura gas, We thus obtain almost the total ± te, ",, .l"' É, metal contained in the raw material as well as .de-BUb metal contantt in raw material as well as ofâ P tances s, j au .té.ea, ', iz].' following example will make better understand .ce, prat 4.
To 300 kg of an atve oven slag, ïâténn ,, - 5.8% Sn oii c added 50 k. of cëndr.ea. nl3ea, 4d! u f.ptx, tank, containing 13 of αfl- and the bath was treated. minutes by hydrocarbon after it ... had become .fldeiE, x y. 3 - first bath therefore contained h3.9 kg .desn /] 5 mately, 46 <.a kg. Of .metal containing 46% rda..SM) i 21927 kg of Sac, Le .., - slag were obtained. ; still contained .0 7, S% -, cli "an4 ,, the separated metal had .the. composition, s.ui.vantet, a:,; * r
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Sn 46.00%
Cu 12.00%
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fob 1Q8: 3 Sb 12.40
Ace 1.04%
Zn 4.10%: the 4.90%
The hydrogen consumption was 18 m3.
When the heat contained in the mass and coming from the operation in the furnace is not sufficient for the complete reduction of the metal, additional heat must be supplied to the mass. In some cases it may also be be useful to add lime,
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oxides of iron, etc., to keep it lig, uid,