BE1026183B1

BE1026183B1 - Resilient blades

Info

Publication number: BE1026183B1
Application number: BE2018/5233A
Authority: BE
Inventors: David Michel Provoost; Dycker Herman Germain De; Steenkiste Dimitri Daniël Raphaël Van; Stefaan Albert Marie-Louise Hamerlinck
Original assignee: Avercon BVBA
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2019-11-04
Also published as: BE1026183A1

Abstract

Een snijeenheid voor het snijden van karton, bevattende: - een snijtafel met een eerste snijrand, - een mes met een tweede snijrand, - een eerste actuator, bevestigd tussen de snijtafel en het mes, voor het bewegen van het mes ten opzichte van de snijtafel in een opwaartse en neerwaartse snijbeweging, waarbij de eerste- en de tweede snijrand onder een hoek liggen, zodat een contactpunt aanwijsbaar is tussen de eerste- en de tweede snijrand tijdens de snijbeweging, - een drukelement, voorzien om een kracht uit te oefenen op het mes, om een druk tussen de eerste snijrand en de tweede snijrand te verhogen ter plaatse van het contactpunt.A cutting unit for cutting cardboard, comprising: - a cutting table with a first cutting edge, - a knife with a second cutting edge, - a first actuator, mounted between the cutting table and the knife, for moving the knife relative to the cutting table in an upward and downward cutting movement, wherein the first and the second cutting edge lie at an angle, so that a contact point can be identified between the first and the second cutting edge during the cutting movement, - a pressure element, provided to exert a force on the knife, to increase a pressure between the first cutting edge and the second cutting edge at the point of contact.

Description

BE2018/5233 Verende messenBE2018 / 5233 Resilient blades

De uitvinding heeft betrekking op een snijeenheid voor het snijden van karton, en bij voorkeur op een snij-inrichting voor het maken van plano's.The invention relates to a cutting unit for cutting cardboard, and preferably to a cutting device for making blanks.

Het belang om snel en efficiënt karton te snijden is groeiende. Karton wordt gebruikt in vele toepassingen, waaronder het maken van dozen, waarvan de productie explodeert. Een oorzaak hiervan is de groeiende verkoop van goederen via het internet. Ook wordt verwacht dat de verkoop van goederen via het internet nog een tijd zal blijven stijgen. Een uiteenlopend assortiment aan goederen met verschillende groottes en vormen wordt online aangeboden. Wanneer online een aankoop wordt gedaan, kan dat voor één of meer dezelfde of verschillende goederen zijn. De goederen worden via een pakjesdienst of koerier geleverd op een afleveradres. Hiertoe worden de goederen typisch samen in één of meerdere dozen ingepakt, die gevouwen worden uit plano's.The importance of cutting cardboard quickly and efficiently is growing. Cardboard is used in many applications, including the making of boxes, whose production explodes. One reason for this is the growing sale of goods via the internet. It is also expected that the sale of goods via the internet will continue to rise for a while. A diverse range of goods with different sizes and shapes is offered online. When a purchase is made online, it can be the same or different goods for one or more. The goods are delivered via a parcel service or courier to a delivery address. For this purpose, the goods are typically packed together in one or more boxes, which are folded from blanks.

EP3231594 beschrijft een rollend mes voor het snijden van karton, gebruikmakend van een draaibaar aangedreven snijkop. De snijkop is cilindrisch gevormd, waarbij een mes gemonteerd is in de lengterichting van de cilinder op het oppervlak. De snijkop is bevestigd aan een eerste aangedreven as. Gelijkaardig is het tegenmes ook gemonteerd aan een cilindrische snijkop. Deze snijkop is vervolgens gemonteerd op een tweede aangedreven as, die evenwijdig loopt aan de eerste. Het mes en tegenmes kan dwars op de doorvoerrichting van het karton geplaatst worden. Hierdoor kunnen sneden in de dwarsrichting van de doorvoerrichting gemaakt worden. Hierbij liggen het mes en het tegenmes boven elkaar. Ze zijn zo op een afstand van elkaar geplaatst, zodat wanneer de snijkoppen in tegenovergestelde richting worden geroteerd, het karton ertussen getrokken kan worden.EP3231594 describes a rolling knife for cutting cardboard, using a rotatably driven cutting head. The cutting head is cylindrical, with a knife mounted in the longitudinal direction of the cylinder on the surface. The cutting head is attached to a first driven shaft. Similarly, the counter knife is also mounted on a cylindrical cutter head. This cutting head is then mounted on a second driven shaft, which is parallel to the first. The knife and counter knife can be placed transversely to the feed direction of the cardboard. This makes it possible to make cuts in the transverse direction of the feed-through direction. The knife and the counter knife are superimposed. They are placed at a distance from each other, so that when the cutting heads are rotated in the opposite direction, the cardboard can be pulled between them.

Rollende messen zoals in de huidige stand van techniek beschreven, worden typisch gebruikt voor het snijden van karton. Een voordeel bij het gebruiken van een rollend mes is hun betrouwbaarheid. Een nadeel van deze messen is echter dat voor massaproductie van karton de snelheid van het snijden te traag is. Een lage snelheid van snijden zorgt ervoor dat de doorvoer van het karton lager dan gewenst is. Een verder nadeel is de flexibiliteit bij gebruik in een machine.Rolling blades as described in the current state of the art are typically used for cutting cardboard. Their reliability is an advantage when using a rolling knife. A disadvantage of these knives, however, is that the speed of cutting is too slow for mass production of cardboard. A low speed of cutting ensures that the throughput of the cardboard is lower than desired. A further disadvantage is the flexibility when used in a machine.

Het is een doel van de huidige uitvinding een inrichting en een werkwijze te voorzien om op een snellere, goedkopere en/of betrouwbaardere manier karton te snijden.It is an object of the present invention to provide a device and a method for cutting cardboard in a faster, cheaper and / or more reliable manner.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een snijeenheid voor het snijden van karton, bevattende:To this end, the invention provides a cutting unit for cutting cardboard, comprising:

- een snijtafel met een eerste snij rand,- a cutting table with a first cutting edge,

- een mes met een tweede snij rand,- a knife with a second cutting edge,

2018/52332018/5233

BE2018/5233BE2018 / 5233

- een eerste actuator, bevestigd tussen de snijtafel en het mes, voor het bewegen van het mes ten opzichte van de snijtafel in een opwaartse en neerwaartse snijbeweging, waarbij de eerste- en de tweede snijrand onder een hoek liggen, zodat een contactpunt aanwijsbaar is tussen de eerste- en de tweede snijrand tijdens de snijbeweging,- a first actuator, mounted between the cutting table and the knife, for moving the knife relative to the cutting table in an upward and downward cutting movement, wherein the first and the second cutting edge lie at an angle, so that a contact point can be identified between the first and the second cutting edge during the cutting movement,

- een drukelement, voorzien om een kracht uit te oefenen op het mes, om een druk tussen de eerste snijrand en de tweede snijrand te verhogen ter plaatse van het contactpunt.- a pressure element, provided to exert a force on the knife, to increase a pressure between the first cutting edge and the second cutting edge at the point of contact.

De snijeenheid snijdt het karton door middel van een mes dat een opwaartse en neerwaartse snijbeweging uitvoert. Een opwaartse en neerwaartse beweging is voordelig, doordat deze gemakkelijk controleerbaar is. Een ander voordeel is dat één op- en neer beweging zeer kort gemaakt kan worden, vergeleken met een rotatiebeweging. Verder kan de vakman ook inzien dat bij een opwaartse en neerwaartse beweging heel accuraat de hoogte van het mes bepaald kan worden. De opwaartse en neerwaartse snijbeweging wordt uitgevoerd relatief ten opzichte van een snijtafel. De snijtafel is een element dat ter ondersteuning dient van het karton terwijl het mes de snijbeweging uitoefent. Hierdoor zal het karton niet ongewenst bewegen tijdens de snijbeweging van het mes. Ook dient de snijtafel als tegenmes van het mes dat relatief ten opzichte van de snijtafel beweegt. Dit betekent dat de snijtafel een tegenkracht kan uitoefenen op de kracht dat het mes uitoefent op het karton. Het karton zal hierdoor niet meebewegen met de neerwaartse beweging van het mes. De opwaartse en neerwaartse beweging van het mes wordt gerealiseerd door een actuator. Het mes wordt via deze actuator verbonden met de snijtafel. Deze verbinding zorgt voor de hierboven vermelde relatieve beweging van het mes ten opzichte van de snijtafel.The cutting unit cuts the cardboard by means of a knife which performs an upward and downward cutting movement. An upward and downward movement is advantageous because it is easily controllable. Another advantage is that one up and down movement can be made very short compared to a rotation movement. The person skilled in the art can also see that with an upward and downward movement the height of the knife can be determined very accurately. The upward and downward cutting movement is performed relative to a cutting table. The cutting table is an element that supports the cardboard while the knife exerts the cutting movement. As a result, the cardboard will not move undesirably during the cutting movement of the knife. The cutting table also serves as a counter knife of the knife that moves relative to the cutting table. This means that the cutting table can exert a counterforce to the force that the knife exerts on the cardboard. The cardboard will therefore not move with the downward movement of the knife. The upward and downward movement of the blade is realized by an actuator. The knife is connected to the cutting table via this actuator. This connection ensures the above-mentioned relative movement of the knife with respect to the cutting table.

De snijtafel en het mes hebben respectievelijk een eerste- en een tweede snijrand. Deze eerste- en tweede snijrand definiëren een snijlijn waar deze eerste- en tweede snijrand elkaar raken. De eerste- en tweede snijrand staan onder een hoek, zodat elke relatieve positie van het mes tegenover de snijtafel een snijpunt vertoont. Dit snijpunt is aanwijsbaar en is gevormd door het contactpunt tussen de eerste- en de tweede snijrand. Dit wil zeggen dat het mes en de snijtafel zo gepositioneerd of geplaatst zijn dat er een hoek gevormd wordt tussen de eerste- en de tweede snijrand. Het effectieve snijden van het karton gebeurt ter plaatse van het contactpunt. Een vakman zal inzien dat hierdoor het snijden effectiever is. Het contactpunt beweegt langs de snijrand van het mes in functie van de positie van het mes gedurende de opwaartse en neerwaartse beweging. Het karton kan langs de gehele voorgenoemde snijlijn gesneden worden, waardoor een snede in het karton gemaakt wordt.The cutting table and the knife have a first and a second cutting edge respectively. This first and second cutting edge define a cutting line where this first and second cutting edge meet. The first and second cutting edges are at an angle, so that each relative position of the knife opposite the cutting table has a cutting point. This point of intersection is identifiable and is formed by the point of contact between the first and the second cutting edge. This means that the knife and the cutting table are positioned or positioned in such a way that an angle is formed between the first and the second cutting edge. The effective cutting of the cardboard is done at the point of contact. A person skilled in the art will realize that this makes cutting more effective. The contact point moves along the cutting edge of the blade as a function of the position of the blade during the up and down movement. The cardboard can be cut along the entire aforementioned cutting line, whereby a cut is made in the cardboard.

Een drukelement is zo geplaatst dat het een kracht uitoefent op het mes. Deze kracht verhoogt een druk tussen de eerste- en de tweede snijrand ter plaatse van het contactpunt. Met andere woorden, de snijrand van het mes drukt tegen de snijrand van de snijtafel ter hoogteA pressure element is positioned such that it exerts a force on the knife. This force increases a pressure between the first and the second cutting edge at the point of contact. In other words, the cutting edge of the knife presses against the cutting edge of the cutting table at the height

2018/52332018/5233

BE2018/5233 van het contactpunt. Dit is voordelig, aangezien het mes tijdens de snijbeweging onderhevig is aan trillingen en buigingen. Deze trillingen en buigingen ontstaan doordat een mes typisch zeer dun is. De trillingen en buigingen zorgen ervoor dat het contactpunt tussen de eerste- en tweede snijrand tijdens de snijbeweging niet altijd verzekerd is. Echter, door het verhogen van de druk zullen de trillingen en buigingen ter hoogte van het contactpunt verkleind worden. De nadelige effecten van trillingen en buigingen worden evenredig kleiner bij het verhogen van de druk tussen de eerste- en tweede snijrand. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van de snijeenheid.BE2018 / 5233 from the contact point. This is advantageous, since the knife is subject to vibrations and bends during the cutting movement. These vibrations and bends arise because a knife is typically very thin. The vibrations and bends ensure that the contact point between the first and second cutting edges is not always ensured during the cutting movement. However, by increasing the pressure, the vibrations and bends at the point of contact will be reduced. The adverse effects of vibrations and bends become proportionally smaller with increasing pressure between the first and second cutting edges. This increases the reliability of the cutting unit.

Bij voorkeur bevat het mes een snijsegment, dat de tweede snijrand bevat, en een bevestigingssegment, voor bevestiging met de eerste actuator. De vorm van het bevestigingssegment is aangepast voor een optimale bevestiging met de actuator. De bevestiging kan gebeuren via een houder. Deze houder houdt het mes vast zodat deze niet beweegbaar is ten opzichte van het de houder. De houder is bevestigd aan de actuator, zodat het mes bevestigd is aan de actuator via de houder. Het snijsegment bevat de snijrand van het mes. Dit betekent dat tijdens de snijbeweging het snijsegment de snede maakt in het karton. De opdeling van het mes in een bevestigingssegment en een snijsegment heeft als voordeel dat de bevestiging van het mes geen obstructie vormt voor de optimale werking van de snijeenheid.The knife preferably comprises a cutting segment, which contains the second cutting edge, and a mounting segment, for mounting with the first actuator. The shape of the mounting segment is adjusted for optimum mounting with the actuator. The confirmation can be done via a holder. This holder holds the knife so that it is not movable relative to the holder. The holder is attached to the actuator, so that the blade is attached to the actuator via the holder. The cutting segment contains the cutting edge of the knife. This means that during the cutting movement the cutting segment makes the cut in the cardboard. The division of the knife into a mounting segment and a cutting segment has the advantage that the mounting of the knife does not form an obstruction for the optimum operation of the cutting unit.

Bij voorkeur is het mes bevestigd met de eerste actuator via een scharnierelement, scharnierbaar volgens een opwaartse as. Het scharnierelement dient als spil, waardoor het mes draaibaar is. Deze draaibaarheid heeft als voordeel dat het effect van het drukelement groter is, dan, bijvoorbeeld, wanneer het mes star of onbeweegbaar bevestigd is ten opzichte van de actuator.The knife is preferably attached to the first actuator via a hinge element, pivotable along an upward axis. The hinge element serves as a spindle, so that the knife is rotatable. This rotatability has the advantage that the effect of the pressure element is greater than, for example, when the knife is rigidly or immovably mounted relative to the actuator.

Bij voorkeur is het scharnierelement op een afstand van het drukelement bevestigd, en voorzien om een tegenkracht te bieden tegen de kracht, zodanig dat de tegenkracht een krachtmoment induceert om de opwaartse as. Het scharnierelement kan op een afstand van het drukelement bevestigd worden aan het mes. Dit heeft als effect dat de drukkracht van het drukelement omgezet wordt in een krachtmoment. Dit krachtmoment kan het mes laten bewegen om de opwaartse as. Dit heeft als voordeel dat het effect van het drukelement groter is, dan bij een inrichting dat geen gebruik maakt van een drukelement en een krachtmoment.The hinge element is preferably mounted at a distance from the pressure element, and provided to provide a counter force against the force, such that the counter force induces a moment of force about the upward axis. The hinge element can be attached to the knife at a distance from the pressure element. This has the effect that the pressure of the pressure element is converted into a moment of force. This moment of force can cause the knife to move about the upward axis. This has the advantage that the effect of the pressure element is greater than with a device that does not use a pressure element and a moment of force.

Bij voorkeur is de eerste actuator een lineaire actuator. Door gebruik te maken van een lineaire actuator, is de beweging van het mes lineair. Hierdoor wordt de snijbeweging eenvoudiger, wat de onderhoudskosten vermindert, en kan de snelheid van het snijden worden verhoogd. Een hogere snelheid heeft als gevolg dat er een hogere doorvoer van karton mogelijk is.The first actuator is preferably a linear actuator. By using a linear actuator, the blade movement is linear. This makes the cutting movement easier, which reduces maintenance costs, and the speed of cutting can be increased. A higher speed means that a higher throughput of cardboard is possible.

Bij voorkeur maakt de snijeenheid deel uit van een inrichting voor het maken van plano's, waarbij de inrichting een aanvoer, een snijinrichting en een controller bevat,The cutting unit is preferably part of a device for making blanks, the device comprising a feed, a cutting device and a controller,

- waarbij de aanvoer voorzien is voor het aanvoeren van het karton naar de snijinrichting,- the supply being provided for supplying the cardboard to the cutting device,

2018/52332018/5233

BE2018/5233BE2018 / 5233

- waarbij de snijinrichting minstens één snijeenheid volgens één van de vorige conclusies bevat, voorzien om, op basis van input van de controller, een snede te maken in het karton, en- wherein the cutting device comprises at least one cutting unit according to one of the preceding claims, provided for making a cut in the cardboard, based on input from the controller, and

- waarbij de snijinrichting een aandrijflijn bevat voor het in een aandrijvingsrichting voortbewegen van het karton.- wherein the cutting device comprises a drive line for advancing the cardboard in a drive direction.

Door de snijeenheid deel uit te laten maken van een inrichting, kan het snijden verder geautomatiseerd worden. Het karton wordt typisch aangevoerd via een aandrijflijn, en op basis van de input van de controller automatisch versneden. Het voordeel hiervan is dat het aantal sneden verhoogd kan worden terwijl de accuraatheid van het snijden beter is.By making the cutting unit part of a device, the cutting can be further automated. The cardboard is typically supplied via a power train and automatically cut based on the input from the controller. The advantage of this is that the number of cuts can be increased while the accuracy of cutting is better.

De snijeenheid maakt een deel uit van een snijinrichting. Deze snijinrichting maakt deel uit van de inrichting die ook een controller en een aanvoer bevat. De snijinrichting bevat dus minstens één snijeenheid, en de inrichting bevat de snijinrichting. Het gebruik van de snijeenheid in de inrichting heeft als voordeel dat het een eenvoudige en goed controleerbare snijbeweging kan uitvoeren. Door de eenvoudige snijbeweging kan het snijden sneller gebeuren, en heeft de inrichting een lagere onderhoudskost. Door de hogere snelheid van de snijeenheid, is de snelheid van de machine ook hoger. Dit betekent dat de doorvoer van de inrichting wordt verhoogd. Deze verhoging komt door de eenvoudige snijbeweging dat de snijeenheid maakt.The cutting unit is part of a cutting device. This cutting device is part of the device that also contains a controller and a feed. The cutting device thus comprises at least one cutting unit, and the device contains the cutting device. The use of the cutting unit in the device has the advantage that it can perform a simple and easily controllable cutting movement. Due to the simple cutting movement, cutting can take place faster and the device has a lower maintenance cost. Due to the higher speed of the cutting unit, the speed of the machine is also higher. This means that the throughput of the device is increased. This increase is due to the simple cutting movement that the cutting unit makes.

Bij voorkeur bevat de minstens één snijeenheid een tweede actuator, beweegbaar in een dwarsrichting op de aandrijflijn, zodat een positie van de minstens één snijeenheid in de dwarsrichting aanpasbaar is. Door toevoeging van een tweede actuator heeft de snijeenheid een extra beweegrichting. Dit is voordeling, omdat zo de positie of de plaats van de snijeenheid ten opzichte van het karton in een dwarsrichting aanpasbaar is. De snijeenheid kan dus over het karton bewegen. Dit heeft als voordeel dat de grootte van de snede in het karton gekozen kan worden. Verder heeft toevoegen van deze tweede actuator als voordeel dat er plano's van verschillende groottes kunnen gemaakt worden. Dit kan automatisch gebeuren omdat de beweging in de dwarsrichting door de actuator kan geregeld worden. Alternatief kan de grootte van de gemaakte snede bepaald worden door de hoogte van de opwaartse en neerwaartse beweging precies te controleren. Bij elke hoogte van het mes wordt een bepaalde lengte in het karton gesneden. De vakman kan inzien dat met kennis van de hoek en de hoogte van het mes, de diepte van de snede kan bepaald worden. Hierdoor kan op voorhand bepaald worden tot op welke hoogte gesneden moet worden voor een bepaalde diepte van snede. Verder bij voorkeur kan er een combinatie van de beweging in de dwarsrichting en de hoogte de snijbeweging gebruikt worden.The at least one cutting unit preferably comprises a second actuator, movable in a transverse direction on the drive line, so that a position of the at least one cutting unit can be adjusted in the transverse direction. By adding a second actuator, the cutting unit has an additional direction of movement. This is an advantage because the position or location of the cutting unit relative to the cardboard can thus be adjusted in a transverse direction. The cutting unit can therefore move over the cardboard. This has the advantage that the size of the cut in the cardboard can be selected. Furthermore, adding this second actuator has the advantage that blanks of different sizes can be made. This can happen automatically because the movement in the transverse direction can be controlled by the actuator. Alternatively, the magnitude of the cut made can be determined by precisely controlling the height of the up and down movement. A certain length is cut into the cardboard at each height of the knife. The person skilled in the art can see that the depth of the cut can be determined with knowledge of the angle and the height of the knife. As a result, it is possible to determine in advance up to which height a cut must be made for a certain depth of cut. Furthermore, preferably a combination of the movement in the transverse direction and the height of the cutting movement can be used.

Bij voorkeur bevat de minstens één snijeenheid minstens twee snijeenheden, die aan weerszijde van de aandrijflijn gepositioneerd zijn, zodat het karton aan weerszijden snijbaar is. De toevoeging van een snijeenheid, zodat deze aan weerszijden van de aandrijflijnThe at least one cutting unit preferably comprises at least two cutting units, which are positioned on either side of the drive line, so that the cardboard can be cut on both sides. The addition of a cutting unit so that it is on either side of the drive line

2018/52332018/5233

BE2018/5233 gepositioneerd zijn, heeft als voordeel dat het karton aan weerszijden snijbaar is. Dit is voordelig doordat het aantal benodigde snijbewegingen voor het maken van de plano vermindert. De inrichting kan op deze manier tegelijkertijd een snijbeweging maken aan weerszijden van het karton. Deze snijbeweging aan weerszijden kan synchroon gebeuren, zodat er twee sneden tegelijk kunnen gemaakt worden. De snijbeweging aan weerzijden kan ook afwisselend gebeuren. Dit betekent dat er geen snede gemaakt wordt aan weerszijden op hetzelfde moment.BE2018 / 5233 have the advantage that the cardboard can be cut on both sides. This is advantageous because the number of cutting movements required for making the blank is reduced. In this way the device can simultaneously make a cutting movement on either side of the cardboard. This cutting movement on both sides can be done synchronously, so that two cuts can be made simultaneously. The cutting movement on both sides can also be done alternately. This means that no cut is made on either side at the same time.

Bij voorkeur zijn de minstens twee snijeenheden gepositioneerd zodat hun eerste snijranden zich op een rechte bevinden. Het positioneren van de snijeenheden op deze wijze maakt het snijden op eenzelfde dwars-as mogelijk. De minstens twee snijeenheden kunnen dus op de dwars-as twee sneden maken. Deze sneden liggen in elkaars verlengde. Hierdoor is het bijvoorbeeld mogelijk om twee flappen van een plano te maken door één snijbeweging van de inrichting. Met andere woorden, er wordt synchroon langs beide kanten van het karton een flap gemaakt. Deze flap kan ook afwisselend gemaakt worden.The at least two cutting units are preferably positioned so that their first cutting edges are on a straight line. Positioning the cutting units in this way makes cutting on the same transverse axis possible. The at least two cutting units can thus make two cuts on the transverse axis. These cuts are in line with each other. This makes it possible, for example, to make two flaps from a blank by one cutting movement of the device. In other words, a flap is made synchronously on both sides of the cardboard. This flap can also be made alternately.

Bij voorkeur zijn de minstens twee snijeenheden in de dwarsrichting positioneerbaar zodat de messen rakelings liggen. Rakelings is hier gedefinieerd als “bijna rakend”. Wanneer de minstens twee snijeenheden rakelings liggen, is de inrichting geschikt om een snede te maken over de gehele dwarsrichting. Dit maakt dat het karton in twee verschillende delen gedeeld kan worden. Met andere woorden, het karton kan volledig doorgesneden worden. Dit is bijvoorbeeld van belang bij het versnijden van het karton voor het maken van meerdere plano's.The at least two cutting units are preferably positionable in the transverse direction so that the knives are in contact with each other. Rakelings is here defined as "almost touching". When the at least two cutting units are in close contact, the device is suitable for making a cut over the entire transverse direction. This means that the cardboard can be divided into two different parts. In other words, the cardboard can be cut completely. This is important, for example, when cutting the cardboard for making multiple blanks.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het snijden van karton door middel van een snijeenheid, die een snijtafel met een eerste snijrand, een mes met een tweede snijrand bevat, waarbij de eerste snijrand en de tweede snijrand onder een hoek liggen, waarbij de werkwijze volgende stappen bevat:The invention further relates to a method for cutting cardboard by means of a cutting unit, which comprises a cutting table with a first cutting edge, a knife with a second cutting edge, the first cutting edge and the second cutting edge being at an angle, the following steps:

- bewegen van het mes ten opzichte van de snijtafel in een opwaartse en neerwaartse snijbeweging door middel van een eerste actuator;- moving the knife relative to the cutting table in an upward and downward cutting movement by means of a first actuator;

- drukken door een drukelement, tijdens genoemde snijbeweging, op het mes om een druk tussen de eerste snijrand en de tweede snijrand ter hoogte van een contactpunt te verhogen.- pressing on the knife by a pressure element, during said cutting movement, to increase a pressure between the first cutting edge and the second cutting edge at the level of a contact point.

De snijeenheid snijdt het karton door middel van een mes dat een opwaartse en neerwaartse snijbeweging uitvoert. De werkwijze bestaat erin om het mes op- en neer te laten bewegen ten opzichte van de snijtafel, dat als tegenmes dient. Tijdens deze snijbeweging kan een drukelement op het mes drukken. Door het drukken tijdens de snijbeweging kan het mes tegen de snijtafel gedrukt worden. Door dit te doen tijdens de snijbeweging kunnen de trillingen enThe cutting unit cuts the cardboard by means of a knife which performs an upward and downward cutting movement. The method consists in causing the knife to move up and down relative to the cutting table, which serves as a counter knife. A pressure element may press on the knife during this cutting movement. By pressing during the cutting movement, the knife can be pressed against the cutting table. By doing this during the cutting movement, the vibrations and

2018/52332018/5233

BE2018/5233 buigingen onderdrukt worden. Dit heeft de voordelen als vermeld in de beschrijving van de snijeenheid en/of snijinrichting.BE2018 / 5233 bends can be suppressed. This has the advantages as stated in the description of the cutting unit and / or cutting device.

Bij voorkeur bevat de werkwijze van de snijinrichting minstens twee snijeenheden, die aan weerszijde van de aandrijflijn gepositioneerd zijn, zodat het karton aan weerszijden snijbaar is.The method of the cutting device preferably comprises at least two cutting units, which are positioned on either side of the drive line, so that the cardboard can be cut on both sides.

Door het snijden van het karton langs twee kanten, kan het aantal benodigde snijbewegingen verminderd worden. Ook kan de totale snijtijd nodig voor het vormen van alle snedes verminderd worden. Dit is bijvoorbeeld het geval bij het snijden van een plano. Een plano heeft vaak langs twee kanten een flap te snijden, waardoor deze gedurende één snijbeweging kunnen gemaakt worden.By cutting the cardboard on two sides, the number of required cutting movements can be reduced. The total cutting time required for forming all cuts can also be reduced. This is the case, for example, when cutting a blank. A blank often has to cut a flap on two sides, so that it can be made during one cutting movement.

Bij voorkeur zijn de minstens twee snijeenheden positioneerbaar zodat hun eerste snijranden zich op een rechte bevinden.The at least two cutting units are preferably positionable so that their first cutting edges are on a straight line.

Door het snijden van het karton langs een rechte, kan het snijden verder vergemakkelijkt worden. Voor bijvoorbeeld het snijden van twee flappen langs weerszijden van het karton. Deze twee flappen liggen gewoonlijk in elkaars verlengde. Hierdoor is het voordelig dat de positie van de messen in elkaars verlengde liggen, of op dezelfde rechte. De vakman zal inzien dat hierdoor de messen gemakkelijker goed gepositioneerd kunnen worden. Bij voorkeur zijn de minstens twee snijeenheden positioneerbaar zodat de messen rakelings zijn tijdens de snijbeweging waarbij het karton in twee deelt.By cutting the cardboard along a straight line, the cutting can be further facilitated. For example, for cutting two flaps along either side of the cardboard. These two flaps are usually in line with each other. This makes it advantageous for the position of the blades to be in line with each other, or on the same straight line. The skilled person will realize that this makes it easier to position the blades properly. Preferably, the at least two cutting units are positionable so that the blades are in contact with each other during the cutting movement, whereby the cardboard divides into two.

Wanneer de twee messen aan weerszijden van de aandrijflijn rakelings zijn, is het mogelijk om het karton in twee stukken te delen. Dit heeft als voordeel dat er geen extra snijeenheden toegevoegd moeten worden, voor het snijden van het karton in twee delen.When the two knives on both sides of the power train are close, it is possible to divide the cardboard into two pieces. This has the advantage that no additional cutting units have to be added, for cutting the cardboard into two parts.

De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

In de tekening laat:In the drawing:

figuur 1 een zijaanzicht zien van een snijeenheid volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 1 shows a side view of a cutting unit according to an embodiment of the invention;

figuur 2 een bovenaanzicht zien van een snijeenheid volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 2 shows a top view of a cutting unit according to an embodiment of the invention;

figuur 3 een inrichting met snijeenheid, aanvoer en een controller volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; en, figuur 4 een plano zien in bovenaanzicht.Figure 3 shows a device with a cutting unit, feed and a controller according to an embodiment of the invention; and, figure 4 shows a plano in top view.

In de tekening is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.In the drawing, the same reference numeral is assigned to the same or analogous element.

2018/52332018/5233

BE2018/5233BE2018 / 5233

De snijeenheid volgens de uitvinding is voornamelijk bedoeld voor gebruik in een inrichting voor het snijden van karton. Figuur 3 toont een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting voor het maken van plano's. De inrichting is voorzien voor het maken van plano's, welke dan daarna gevouwen kunnen worden tot dozen. De dozen kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden voor het inpakken en verzenden van online aankopen.The cutting unit according to the invention is primarily intended for use in a device for cutting cardboard. Figure 3 shows a preferred embodiment of a device for making blanks. The device is provided for making blanks, which can then be subsequently folded into boxes. The boxes can for example be used for packing and sending online purchases.

De snijeenheid bevat een mes 3 en een snijtafel 1, zoals getoond in Fig. 1. Het mes is bij voorkeur van het guillotine type. Dit betekent dat het mes een opwaartse en neerwaartse beweging 22, ook bekend als een valbeweging, uitoefent. Hierdoor is de opbouw van het mes eenvoudig. Het gaat bij voorkeur om een recht guillotine mes 3. Het mes 3 kan uit één of meerdere delen bestaan, waaronder bijvoorbeeld een bevestigingsegment 8, en snijsegment 7.The cutting unit comprises a knife 3 and a cutting table 1, as shown in FIG. 1. The knife is preferably of the guillotine type. This means that the knife exerts an upward and downward movement 22, also known as a falling movement. This makes it easy to set up the knife. It is preferably a straight guillotine blade 3. The blade 3 can consist of one or more parts, including, for example, a fastening segment 8 and a cutting segment 7.

Bij voorkeur is het mes 3 vervaardigd uit een metaal, verder bij voorkeur is het mes 3 vervaardigd uit roestvrij staal. Alternatief kan het mes ook uit een ceramisch materiaal, of een ander hard, scherp materiaal gemaakt zijn.The knife 3 is preferably made of a metal, further preferably the knife 3 is made of stainless steel. Alternatively, the knife can also be made of a ceramic material or another hard, sharp material.

De snijtafel 1 dient als tegenmes voor het mes 3, dienend voor een goede werking van de snijeenheid. De snijtafel is bij voorkeur recht langs de snijrand 2, waardoor het mes 3 met zijn snijrand 4 langs de snijrand van de snijtafel 2 kan glijden. Hiervoor is het mes geplaatst in een hoek 6 ten opzichte van de snijtafel. Deze hoek introduceert een contactpunt tussen de snijrand van de snijtafel en het mes (2,4). Dit snijpunt is aanwijsbaar en is gevormd door het contactpunt tussen de eerste- en de tweede snijrand. Het contactpunt is alleen zichtbaar wanneer de snijranden (2,4) elkaar kruisen. Dit gebeurt steeds bij een snijbeweging 22. Dit wil zeggen dat het mes 3 en de snijtafel 1 zo gepositioneerd of geplaatst zijn dat er een hoek 6 gevormd wordt tussen de eerste- en de tweede snijrand (2,4). Het effectieve snijden van het karton gebeurt ter plaatse van het contactpunt. Een andere naam voor het contactpunt is het snijpunt. Dit effectief snijden kan uitgelegd worden met behulp van figuur 1.The cutting table 1 serves as a counter knife for the knife 3, serving for a proper functioning of the cutting unit. The cutting table is preferably straight along the cutting edge 2, whereby the knife 3 with its cutting edge 4 can slide along the cutting edge of the cutting table 2. For this, the knife is placed at an angle 6 with respect to the cutting table. This angle introduces a point of contact between the cutting edge of the cutting table and the knife (2,4). This point of intersection is identifiable and is formed by the point of contact between the first and the second cutting edge. The contact point is only visible when the cutting edges (2,4) intersect. This always happens with a cutting movement 22. This means that the knife 3 and the cutting table 1 are positioned or positioned such that an angle 6 is formed between the first and the second cutting edge (2,4). The effective cutting of the cardboard is done at the point of contact. Another name for the contact point is the intersection. This effective cutting can be explained with the help of figure 1.

Figuur 1 toont het mes 3 in een positie boven de snijtafel 1 Hierdoor is in figuur 1 nog geen contactpunt. Het mes 3 en de snijtafel 1 bevinden zich te ver van elkaar zodat de snijranden (2,4) elkaar niet kruisen. Wanneer het mes 3 uit figuur 1 naar beneden bewogen wordt door de actuator 5, dan zal er op een bepaald moment gedurende de snijbeweging een contactpunt ontstaan. In figuur 1 ontstaat dit contact punt aan de rechterkant van het mes. Alternatief kan het zijn dat in een andere belichaming van de uitvinding dit aan de linkerkant van het mes is. Dit kan bijvoorbeeld door het mes langs de andere kant te laten hellen. Dit contactpunt, of snijpunt, beweegt bij elke beweging 22 van het mes. Dit betekent dat de positie van het contactpunt een bepaalde afstand over de snijrand van de snijtafel 2 verplaatst gedurende de snijbeweging 22. In figuur 1 is deze verplaatsing van het contactpunt van rechts naar links. Deze verplaatsing van hetFigure 1 shows the knife 3 in a position above the cutting table 1. As a result, Figure 1 does not yet have a contact point. The knife 3 and the cutting table 1 are too far apart so that the cutting edges (2,4) do not intersect. When the knife 3 from figure 1 is lowered by the actuator 5, a contact point will arise at a certain moment during the cutting movement. In figure 1 this contact point is created on the right side of the knife. Alternatively, in another embodiment of the invention, it may be on the left side of the blade. This can be done, for example, by tilting the knife on the other side. This contact point, or intersection point, moves with every movement 22 of the blade. This means that the position of the contact point moves a certain distance over the cutting edge of the cutting table 2 during the cutting movement 22. In Figure 1, this movement of the contact point is from right to left. This relocation of the

2018/52332018/5233

BE2018/5233 contactpunt is in functie van de positie van het mes 3. In het geval dat het mes 3 een recht mes 3 is, is deze verplaatsing recht evenredig met de positie van het mes 3.BE2018 / 5233 is the contact point in function of the position of the knife 3. In the case that the knife 3 is a straight knife 3, this displacement is directly proportional to the position of the knife 3.

De snijtafel 1 is bij voorkeur vlak langs een bovenkant 21, waardoor het karton zich kan voortbewegen over deze vlakke bovenkant 21. Verder bij voorkeur is deze bovenkant glad zodat het karton kan voortbewegen zonder noemenswaardige weerstand. Alternatief is de snijtafel 1 gevormd als een mes met een scherpe rand, die voorzien is op een afstand van een glijvlak (niet weergegeven). Dit glijvlak vervult de functie van het ondersteunen van het karton, analoog aan de vlakke bovenkant 21 van de snijtafel 1 in figuur 1. Het mes met de scherpe rand dient als tegenmes voor het mes. De scherpe rand van het mes dient hierbij als snijrand 2. Het mes wordt bediend door een actuator 5. Deze actuator 5 zorgt ervoor dat het mes 3 tegenover de snijtafel 1 een opwaartse en neerwaartse snijbeweging 22 kan uitoefenen. Bij voorkeur is deze snijbeweging 22 een lineaire beweging. De actuator kan bijvoorbeeld een pneumatische of een elektromechanische actuator zijn. Bij voorkeur is de beweging van de actuator 5 een rechtlijnige beweging, verder bij voorkeur in de opwaartse en neerwaartse richting 22.The cutting table 1 is preferably flat along an upper side 21, as a result of which the cardboard can move over this flat upper side 21. Furthermore, this upper side is preferably smooth so that the cardboard can move on without appreciable resistance. Alternatively, the cutting table 1 is shaped like a knife with a sharp edge, which is provided at a distance from a sliding surface (not shown). This sliding surface fulfills the function of supporting the cardboard, analogous to the flat top 21 of the cutting table 1 in figure 1. The knife with the sharp edge serves as a counter knife for the knife. The sharp edge of the knife then serves as a cutting edge 2. The knife is operated by an actuator 5. This actuator 5 ensures that the knife 3 can exert an upward and downward cutting movement 22 opposite the cutting table 1. This cutting movement 22 is preferably a linear movement. The actuator can for instance be a pneumatic or an electromechanical actuator. The movement of the actuator 5 is preferably a linear movement, further preferably in the upward and downward direction 22.

Figuur 2 toont het drukelement 12 dat voorzien is om een kracht F uit te oefenen op het mes 3. Meer bepaald is deze kracht zo gericht dat een druk tussen de eerste- en de tweede snijrand 2,4 kan vergroot worden. Bijgevolg wordt de afstand 13 tussen het mes 3 en de snijtafel 1 verkleind. Verder toont figuur 2 hoe het drukelement op een afstand van het scharnierelement 9 geplaatst is. Hierdoor wordt deze druk verhoogd door het scharnierelement 9 een tegenkracht te laten uitoefenen op de kracht F, waarbij een krachtmoment F' geïnduceerd wordt. Dit krachtmoment F' verzekert het contact tussen de eerste- en de tweede snijrand 2,4 op een contactpunt, dat samenvalt met het snijpunt. Meer bepaald, doordat het mes geduwd wordttegen de snijtafel, zal het de druk op het contactpunt tussen de snijtafel 1 en het mes 3verhogen.Figure 2 shows the pressure element 12 which is provided for exerting a force F on the knife 3. In particular, this force is directed such that a pressure between the first and the second cutting edge 2,4 can be increased. Consequently, the distance 13 between the knife 3 and the cutting table 1 is reduced. Furthermore, figure 2 shows how the pressure element is placed at a distance from the hinge element 9. This pressure is hereby increased by causing the hinge element 9 to exert a counterforce on the force F, whereby a moment of force F 'is induced. This moment of force F 'ensures the contact between the first and the second cutting edge 2,4 at a contact point which coincides with the point of intersection. In particular, because the knife is pushed against the cutting table, it will increase the pressure at the contact point between the cutting table 1 and the knife 3.

Het scharnierelement 9 is scharnierbaar volgens een opwaartse as 10, zodat het mes 3 gedraaid kan worden zodat het zich dichter tegen of verder van de snijtafel 1 bevindt. Met andere woorden: een afstand 13 tussen het mes 3 en de snijtafel 1 is aanpasbaar. Dit is van belang voor een goede werking van de snijeenheid. Wanneer het mes 3 een neerwaartse beweging 22 maakt dicht bij de snijtafel 1 zal de snijtafel 1 beter dienen als tegenmes.The hinge element 9 is hinged along an upward axis 10, so that the knife 3 can be turned so that it is closer to or further from the cutting table 1. In other words: a distance 13 between the knife 3 and the cutting table 1 is adjustable. This is important for a proper functioning of the cutting unit. When the knife 3 makes a downward movement 22 close to the cutting table 1, the cutting table 1 will serve better as a counter knife.

In een alternatieve uitvoeringsvorm, die niet weergegeven is, kan het drukelement uitgevoerd zijn als een torque-veer in het scharnierelement 9. Verder alternatief kan het uigevoerd zijn als een pneumatische cilinder. Verder alternatief kan het drukelement veer zijn.In an alternative embodiment, which is not shown, the pressure element can be designed as a torque spring in the hinge element 9. Furthermore, it can alternatively be designed as a pneumatic cylinder. Further alternatively, the pressure element can be spring.

In gebruik beweegt het mes ten opzichte van het tegenmes, waardoor het karton ter hoogte van de snijrand van de snijtafel 2 gesneden wordt. Bij voorkeur staat het mes 3 onder een hoek 6, zodat de snijranden van het mes en de snijtafel 2,4 elkaar slechts op een minimale oppervlakte raken, dit contactoppervlak is gerelateerd aan het snijpunt. Het effect van hetIn use, the knife moves relative to the counter knife, whereby the cardboard is cut at the cutting edge of the cutting table 2. The knife 3 is preferably at an angle 6, so that the cutting edges of the knife and the cutting table 2,4 only touch each other on a minimal surface, this contact surface is related to the point of intersection. The effect of it

2018/52332018/5233

BE2018/5233 drukelement 12 heeft betrekking tot dit contactoppervlak. Door de snijbeweging 22 ondergaat het mes 3 ongewenste effecten als trillingen en buigingen. Door het drukelement 12 te laten drukken op het mes 3, kan dit contactoppervlak verzekerd worden.BE2018 / 5233 pressure element 12 relates to this contact surface. Due to the cutting movement 22, the knife 3 undergoes undesired effects such as vibrations and bends. By having the pressure element 12 pressed on the knife 3, this contact surface can be ensured.

Figuur 3 toont op schematische wijze een snijinrichting in bovenaanzicht. De snijinrichting uit figuur 3 heeft een ingang 19, weergegeven aan de bovenzijde van de figuur, en een uitgang 20, weergegeven aan de onderzijde van de figuur. Het karton wordt ter plaatse van de ingang 19 aangeleverd als een continue band. Op de plaats van de uitgang 20 komen plano's 40, zoals weergegeven in figuur 4, uit de snijinrichting . De snijinrichting is voorzien om een continue band karton, die via de ingang 19 de snijinrichting binnenkomt te segmenteren, waarbij elk segment voorzien is om een plano 40 te vormen. Verder is de snijinrichting voorzien om elk segment te voorzien van snedes, bijvoorbeeld voor het vormen van de zijflappen in de plano 40, en het voorzien van rillen. Het zal voor een vakman duidelijk zijn dat de continue band aangevoerd kan worden via de ingang 19 op continue wijze, dit wil zeggen dat de snelheid waarmee het karton binnenkomt nagenoeg constant is, of op discontinue wijze, dit wil zeggen dat de snelheid waarmee karton binnenkomt niet constant is. Bij het aanvoeren van karton op discontinue wijze kan het karton bijvoorbeeld regelmatig gestopt worden. Deze stops van het karton worden bij voorkeur gesynchroniseerd met een of meer snijeenheden 14. De snijeenheden 14 kunnen dan een insnede maken in het karton terwijl het karton stilstaat. Dit laat toe om de snijeenheden 14 een vaste positie te geven, beschouwd in de beweegrichting 22 van de snijinrichting. Wanneer het karton continu toegevoerd wordt, worden de snijeenheden 14 bij voorkeur op een slede gezet die een snijeenheid synchroon met het karton kan laten bewegen in de beweegrichting 2, tijdens het snijden. Gebruik makend van dergelijke sledes is het mogelijk om het karton in stilstand te snijden en meerdere snedes te maken op verschillende langsposities van het karton. Omdat de relatieve positie van de snijeenheid en het karton relevant is, zullen ook combinaties van bovenstaande mogelijk zijn, en is het mogelijk met één of meerdere snijeenheden te werken.Figure 3 schematically shows a cutting device in top view. The cutting device of figure 3 has an input 19, shown on the top of the figure, and an output 20, shown on the bottom of the figure. The cardboard is supplied as a continuous belt at the entrance 19. Blanks 40, as shown in Figure 4, emerge from the cutting device at the location of the outlet 20. The cutting device is provided for segmenting a continuous band of cardboard that enters the cutting device via the entrance 19, each segment being provided to form a blank 40. Furthermore, the cutting device is provided to provide each segment with cuts, for example for forming the side flaps in the blank 40, and to provide creasing. It will be clear to a person skilled in the art that the continuous belt can be supplied via the input 19 in a continuous manner, that is to say that the speed at which the cardboard enters is virtually constant, or in a discontinuous manner, that is to say that the speed at which cardboard enters is not constant. For example, when cardboard is supplied discontinuously, the cardboard can be stopped regularly. These stops of the cardboard are preferably synchronized with one or more cutting units 14. The cutting units 14 can then make an incision in the cardboard while the cardboard is stationary. This makes it possible to give the cutting units 14 a fixed position, viewed in the moving direction 22 of the cutting device. When the cardboard is supplied continuously, the cutting units 14 are preferably placed on a carriage which can cause a cutting unit to move synchronously with the cardboard in the moving direction 2 during the cutting. Using such slides, it is possible to cut the cardboard to a standstill and to make several cuts at different longitudinal positions of the cardboard. Because the relative position of the cutting unit and the cardboard is relevant, combinations of the above will also be possible, and it is possible to work with one or more cutting units.

De snijinrichting is voorzien van de volgende onderdelen, beschouwd van ingang 19 tot uitgang 20: langsmessen 15, langsrilwielen 16, dwarsrilrollen 17 en snijeenheden 14 . Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de volgorde van deze verschillende onderdelen kan gewijzigd worden op verschillende manieren zonder de wezenlijke werking van de machine negatief te beïnvloeden. Daarbij kunnen snijeenheden 14 bijvoorbeeld aan de ingang 19 voorzien worden, om de continue band karton in segmenten te snijden, waarna de verschillende segmenten individueel verder verwerkt worden. De afvoer 13 is steeds geplaatst na een snijeenheid 14 die voorzien is om de continue band karton in segmenten te versnijden. Dit wordt hieronder verder toegelicht.The cutting device is provided with the following components, considered from entrance 19 to exit 20: longitudinal blades 15, longitudinal groove wheels 16, transverse groove rollers 17 and cutting units 14. It will be apparent to those skilled in the art that the order of these various components can be changed in various ways without adversely affecting the essential operation of the machine. In this case, cutting units 14 can be provided, for example, at the entrance 19, in order to cut the continuous strip of cardboard into segments, whereafter the various segments are further processed individually. The outlet 13 is always placed after a cutting unit 14 which is provided for cutting the continuous strip of cardboard into segments. This is further explained below.

2018/52332018/5233

BE2018/5233BE2018 / 5233

De langsmessen 15 zijn bij voorkeur gevormd als schijven waarvan de perifere rand van de schijf als mes gevormd is om het karton te snijden. De schijven zijn op een as geplaatst die zich dwars over de snijinrichting uitstrekt. Verder bij voorkeur zijn de schijven verplaatsbaar in de dwarsrichting. Meer bij voorkeur zijn de schijven door middel van een actuator in de dwarsrichting verplaatsbaar en is de dwarspositie van de schijven door de controller 18 regelbaar. Dit laat toe om verschillende segmenten van het karton op verschillende breedtes te snijden. Hierdoor kunnen plano's 40 met verschillende breedtes achter elkaar vervaardigd worden met de snijinrichting. Alternatief kunnen de langsmessen 15 op verschillende dwarsassen geplaatst zijn.The longitudinal knives 15 are preferably shaped as disks with the peripheral edge of the disk shaped like a knife for cutting the cardboard. The discs are placed on a shaft that extends across the cutting device. Furthermore, the discs are preferably displaceable in the transverse direction. More preferably, the discs are movable in the transverse direction by means of an actuator and the transverse position of the discs can be adjusted by the controller 18. This makes it possible to cut different segments of the cardboard in different widths. This allows blanks 40 of different widths to be produced one after the other with the cutting device. Alternatively, the longitudinal knives 15 can be placed on different transverse axes.

De langsrilwielen 16 zijn, net zoals de langsmessen, bij voorkeur op een dwarsas geplaatst. De langsrilwielen 16 zijn bij voorkeur ook via een actuator positioneerbaar in de dwarsrichting, waarbij de positie gecontroleerd wordt door de controller 18. Dit laat toe om de langsrillen in opeenvolgende segmenten op verschillende dwarsposities te vormen. Hierdoor kunnen opeenvolgende plano's 40 verschillende vouwlijnen hebben.The longitudinal groove wheels 16, like the longitudinal knives, are preferably placed on a transverse axis. The longitudinal groove wheels 16 are preferably also positionable in the transverse direction via an actuator, the position being controlled by the controller 18. This makes it possible to form the longitudinal grooves in successive segments at different transverse positions. This allows successive blanks to have 40 different folding lines.

Bij voorkeur zijn twee dwarsrilrollen 17 naast elkaar, in de beweegrichting beschouwd, voorzien. Verder bij voorkeur zijn de dwarsrilrollen 17 nagenoeg identiek gevormd, en zijn ze individueel aanstuurbaar door de controller 18. Elke dwarsrilrol 17 is gevormd als een cilindervormig lichaam met een voorafbepaalde diameter. Op het cilindervormig lichaam is een uitstulping voorzien die zich uitstrekt over nagenoeg de gehele lengte van het cilindervormig lichaam. Deze uitstulping is voorzien om, wanneer het karton onder de rilrol door beweegt en wanneer het cilindervormig lichaam roteert, een indrukking in het karton te maken door de uitstulping. Daarbij is onder de rilrollen 17 een tegendrukelement voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van een plaat. Daarbij is de afstand tussen de plaat en het cilindervormig oppervlak gelijk aan of groter dan een dikte van het karton, en is de afstand tussen de top van de uitstulping op het cilindervormige oppervlak en de plaat, wanneer de uitstulping zich op zijn dichtste positie bevindt ten opzichte van de plaat, kleiner dan de dikte van het karton. Zo zal het karton onder de rilrol kunnen bewegen zonder noemenswaardig daardoor beïnvloed te worden totdat de uitstulping geroteerd wordt om een indrukking te realiseren in het karton. De vakman is bekend met het principe van dwarsrilrollen en daarom worden deze niet verder in detail beschreven.Two transverse groove rollers 17 are preferably provided next to each other, viewed in the direction of movement. Further preferably, the transverse groove rollers 17 are formed substantially identically, and are individually controllable by the controller 18. Each transverse groove roll 17 is formed as a cylindrical body with a predetermined diameter. A protrusion is provided on the cylindrical body which extends over substantially the entire length of the cylindrical body. This protrusion is provided for, when the cardboard moves under the groove roller and when the cylindrical body rotates, to make an impression in the cardboard through the protrusion. A counter-pressure element is provided below the creasing rollers 17, for example in the form of a plate. Thereby, the distance between the plate and the cylindrical surface is equal to or greater than a thickness of the cardboard, and the distance between the top of the protuberance on the cylindrical surface and the plate when the protuberance is at its closest position is relative to the plate, smaller than the thickness of the cardboard. For example, the cardboard will be able to move under the creasing roller without being significantly affected by it until the bulge is rotated to realize an impression in the cardboard. The person skilled in the art is familiar with the principle of transverse grooving rolls and therefore they are not described in further detail.

De vakman zal ook begrijpen hoe een dwarsrilrol kan aangestuurd worden om op een voorafbepaalde positie in het karton een dwarsril te vormen. Omdat twee dwarsrilrollen voorzien zijn, kunnen twee dwarsrillen dicht bij elkaar in het karton voorzien worden zonder dat de doorvoer van het karton doorheen de snijinrichting moet vertraagd worden. Daarbij zal de vakman begrijpen dat wanneer twee dwarsrillen kort bij elkaar moeten voorzien worden in het karton, en slechts één dwarsrilrol voorzien zou zijn, doorvoer van het karton gestopt moet wordenThose skilled in the art will also understand how a transverse groove roller can be controlled to form a transverse groove at a predetermined position in the carton. Because two transverse groove rollers are provided, two transverse grooves can be provided close to each other in the cardboard without the passage of the cardboard through the cutting device having to be delayed. The person skilled in the art will understand that if two transverse grooves must be provided close together in the cardboard, and only one transverse groove roller would be provided, then transit of the cardboard must be stopped

2018/52332018/5233

BE2018/5233 om de ene dwarsrilrol de tijd te geven een volledige rotatie te maken om de uitstulping opnieuw tot bij het karton te kunnen draaien. Twee dwarsrilrollen voorzien in een oplossing voor deze vertraging waardoor de doorvoer hoog kan zijn.BE2018 / 5233 to allow one transverse roller to make a complete rotation in order to be able to rotate the bulge again to the cardboard. Two transverse grooving rollers provide a solution for this delay so that the throughput can be high.

Bij voorkeur bevat de snijinrichting meerdere snijeenheden 14 a, a', b, b’, c, c’. Deze meerdere snijeenheden 14 a, a', b, b', c, c' staan bij voorkeur twee aan twee naast elkaar, in de beweegrichting beschouwd. Deze meerdere snijeenheden 14 a, a', b, b', c, c' zijn verbonden met de controller 18. Zo kan een goed samenwerken van de verschillende snijeenheden gegarandeerd worden. De meerdere snijeenheden 14 a, a', b, b', c, c' kunnen bijgevolg verschillende sneden nagenoeg tegelijk maken in het karton door de meerdere snijeenheden 14 a, a', b, b', c, c' nagenoeg tegelijkertijd een snijbeweging 22 te laten uitvoeren. Het karton kan hierbij voortbewegen wanneer de meerdere snijeenheden 14 a, a', b, b', c, c' zich in een positie bevinden zoals in figuur 1 weergegeven. Deze positie is de positie wanneer er geen snijbeweging uitgevoerd wordt.The cutting device preferably comprises a plurality of cutting units 14 a, a ', b, b ", c, c". These multiple cutting units 14a, a ', b, b', c, c 'are preferably placed two by two side by side, viewed in the direction of movement. These multiple cutting units 14a, a ', b, b', c, c 'are connected to the controller 18. Thus, a good cooperation of the different cutting units can be guaranteed. The multiple cutting units 14a, a ', b, b', c, c 'can therefore make different cuts in the cardboard almost simultaneously by the multiple cutting units 14a, a', b, b ', c, c' almost simultaneously to perform cutting movement 22. The cardboard can herein advance when the multiple cutting units 14 a, a ', b, b', c, c 'are in a position as shown in figure 1. This position is the position when no cutting movement is performed.

In het kader van deze beschrijving is middenvlak van een plano gedefinieerd als een vlak dat niet grenst aan een rand van de plano. Vlakken worden in een plano van elkaar gescheiden door rillen en/of snedes. Verder wordt in deze beschrijving met het woord vouw bedoeld een hoek die gevormd is in een plaatvormig materiaal.In the context of this description, the median plane of a blank is defined as a plane that is not adjacent to an edge of the blank. Planes are separated from each other in a blank by shivering and / or cuts. Furthermore, in this description, the word fold is understood to mean an angle formed in a plate-shaped material.

Figuur 4 toont een plano 40. In figuur 4 is de plano 40 in bovenaanzicht weergegeven. Een plano 40 is een stuk plaatvormig materiaal dat gevormd is om een doos mee te vormen. Het plaatvormig materiaal is typisch een karton. Alternatief kan een plano 40 ook uit kunststof vervaardigd worden. Met vormen van een plano 40 voor het maken van een doos wordt typisch begrepen het uitsnijden van het plaatvormig materiaal en het vormen van rillen in het plaatvormig materiaal. In figuur 4 is een plano 40 weergegeven waarin de volle lijnen snijlijnen zijn en waarbij de stippellijnen rillen zijn. Een ril is een indrukking in het plaatvormig materiaal die plooien van het plaatvormig materiaal ter plaatse van de indrukking vergemakkelijkt. Alternatief kan een ril ook een partiële insnede zijn, waarbij het plaatvormig materiaal gedeeltelijk, dit wil zeggen niet over zijn volledige dikte en/of lengte, doorgesneden wordt, zodanig dat een verzwakking van het plaatvormig materiaal ontstaat ter plaatse van de snede. Deze verzwakking vergemakkelijkt de plooien van de plaat ter plaatse van de snede.Figure 4 shows a blank 40. In Figure 4, the blank 40 is shown in top view. A blank 40 is a piece of plate-shaped material that is formed to form a box. The plate-shaped material is typically a cardboard. Alternatively, a blank 40 can also be made from plastic. Forming a blank 40 for making a box is typically understood to mean cutting out the plate-shaped material and forming creases in the plate-shaped material. Figure 4 shows a blank 40 in which the full lines are cutting lines and the dotted lines are shivers. A groove is a depression in the plate-shaped material that facilitates creasing of the plate-shaped material at the location of the depression. Alternatively, a groove can also be a partial incision, wherein the plate-shaped material is partially cut, i.e. not over its full thickness and / or length, such that a weakening of the plate-shaped material results at the location of the cut. This weakening facilitates the creases of the plate at the location of the cut.

De plano uit figuur 4 heeft vier centrale vlakken A, B, C en D. Elk van de vier centrale vlakken is voorzien om een wand van de doos te vormen. In de configuratie uit figuur 4 vormt het vlak B de onderwand van de doos, vormen vlakken A en C opstaande wanden van de doos, en vormt vlak D de bovenwand van de doos. In de figuur is ook aangeduid hoe de lengte l, breedte b en hoogte h van de doos voortvloeit uit de afmetingen van de plano 40. Dit zal voor de vakman duidelijk zijn en wordt niet verder toegelicht. Elk van de vlakken A, B, C en D heeft tweeThe blank from figure 4 has four central planes A, B, C and D. Each of the four central planes is provided to form a wall of the box. In the configuration of Figure 4, the face B forms the bottom wall of the box, faces A and C form upright walls of the box, and face D forms the top wall of the box. The figure also shows how the length 1, width b and height h of the box results from the dimensions of the blank 40. This will be clear to the skilled person and will not be explained further. Each of the planes A, B, C and D has two

2018/52332018/5233

BE2018/5233 zijflappen, die respectievelijk aangeduid zijn met A', B', C' en D'. Deze zijflappen zijn voorzien om de twee zijwanden van de doos te vormen. Verder is in de huidige uitvoeringsvorm aan vlak A in de beweegrichting 25 of lengterichting van de plano 40 een sluitflap A” voorzien. Deze sluitflap A” dient om vlak A met vlak D te verbinden bij het vormen van de doos. In figuur 4 is de sluitflap A” gevormd als een flap die in de lengterichting van vlak A uitsteekt. Alternatief kan sluitflap A” ook van overeenstemmende zijflappen voorzien zijn zodat sluitflap A'' zich over de volledige breedte van de plano uitstrekt. Het voordeel hiervan is dat geen afvalstukken moeten afgevoerd worden.BE2018 / 5233 side flaps, indicated by A ', B', C 'and D' respectively. These side flaps are provided to form the two side walls of the box. Furthermore, in the present embodiment, a closing flap A "is provided on plane A in the direction of movement 25 or longitudinal direction of the blank 40. This closing flap A "serves to connect plane A with plane D when forming the box. In Figure 4, the closing flap A "is formed as a flap protruding in the longitudinal direction of plane A. Alternatively, closing flap A "can also be provided with corresponding side flaps so that closing flap A" extends over the full width of the blank. The advantage of this is that no pieces of waste have to be removed.

In figuur 4 is tussen naburige zijflappen een spievormig stuk karton weggesneden. Dit is in de praktijk in sommige gevallen een voordeel bij het vouwen van de zijflappen. In figuur 4 is deze uitvoeringsvorm getoond omdat ze duidelijk de zijflappen illustreert. De werkwijze volgens de uitvinding laat ook toe om met een plano 40 te starten waarin de naburige zijflappen slechts door een enkele snede van elkaar gescheiden zijn, en waarbij dus geen spie karton weggesneden is. Met andere woorden kunnen de zijflappen in de plano 40 gevormd zijn door een rechte snede, in de dwarsrichting van de plano 40, die start aan een rand van de plano en die zich richting een centrale as van de plano uitstrekt over een lengte die gelijk is aan de lengte van de zijflappen. De vakman zal verder begrijpen dat de zijflappen A', B', C' en D' gedimensioneerd kunnen zijn om het zijvlak volledig te vormen of gedeeltelijk te vormen. Wanneer het zijvlak slechts gedeeltelijk gevormd is, zal het zijvlak typisch centraal een opening vertonen waardoor de doos niet volledig gesloten is. In sommige situaties is dit voordelig. Wanneer het zijvlak volledig gevormd is, kunnen de zijflappen aansluitend of overlappend zijn. Verschillende combinaties hiervan zijn mogelijk. De vakman zal begrijpen hoe een plano 40 kan gevormd worden om een doos met vooraf bepaalde afmetingen te vormen. Het vouwen van de plano 40 zelf is geen onderdeel van de huidige uitvinding, aangezien de huidige uitvinding met name betrekking heeft op het vormen van een plano 40. Echter de uitvinding is wel ontstaan in het zoeken naar oplossing voor het vormen en vouwen van dozen op maat. Bij het toepassen van de uitvinding in een bredere context, zullen daarom plano's 40 zoals getoond in figuur 4 op maat gemaakt worden van de te verpakken goederen. Daarbij heeft de plano 40 bij voorkeur een opbouw zoals getoond in figuur 4.In Figure 4, a wedge-shaped piece of cardboard is cut away between adjacent side flaps. In some cases this is an advantage in folding the side flaps. This embodiment is shown in Figure 4 because it clearly illustrates the side flaps. The method according to the invention also makes it possible to start with a blank 40 in which the adjacent side flaps are separated from each other only by a single cut, and in which no key board has been cut away. In other words, the side flaps in the blank 40 may be formed by a straight cut, in the transverse direction of the blank 40, which starts at an edge of the blank and extends toward a central axis of the blank over a length that is equal on the length of the side flaps. Those skilled in the art will further understand that the side flaps A ', B', C 'and D' can be dimensioned to fully or partially form the side surface. When the side surface is only partially formed, the side surface will typically have an opening centrally so that the box is not completely closed. In some situations this is advantageous. When the side face is fully formed, the side flaps can be contiguous or overlapping. Different combinations of these are possible. The skilled person will understand how a blank 40 can be formed to form a box with predetermined dimensions. Folding the blank 40 itself is not part of the present invention, since the present invention relates in particular to forming a blank 40. However, the invention has arisen in the search for a solution for forming and folding boxes on measure. When applying the invention in a broader context, blanks 40 as shown in Figure 4 will therefore be made to measure for the goods to be packaged. The blank 40 preferably has a structure as shown in figure 4.

Op basis van de beschrijving hierboven zal de vakman begrijpen dat de uitvinding op verschillende manieren en op basis van verschillende principes kan uitgevoerd worden. Daarbij is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen. De hierboven beschreven uitvoeringsvormen, alsook de figuren zijn louter illustratief en dienen enkel om het begrip van de uitvinding te vergroten. De uitvinding zal daarom niet beperkt zijn tot de uitvoeringsvormen die hierin beschreven zijn, maar wordt gedefinieerd in de conclusies.On the basis of the above description, it will be understood by those skilled in the art that the invention can be practiced in different ways and on different principles. In addition, the invention is not limited to the embodiments described above. The embodiments described above, as well as the figures, are merely illustrative and serve only to increase the understanding of the invention. The invention will therefore not be limited to the embodiments described herein, but is defined in the claims.

Claims

Conclusions

A cutting unit for cutting cardboard, comprising:

- a cutting table with a first cutting edge,

- a knife with a mounting segment and a cutting segment with a second cutting edge, wherein the mounting segment and the cutting segment are connected via a hinge element such that the cutting segment is hinged relative to the mounting segment

- a first actuator, mounted between the cutting table and the mounting segment of the knife, for moving the knife relative to the cutting table in an upward and downward cutting movement, wherein the first and the second cutting edge lie at an angle, so that a contact point is detectable between the first and the second cutting edge during the cutting movement,

- a pressure element, provided to exert a force on the knife in a direction substantially away from the first cutting edge, to increase a pressure between the first cutting edge and the second cutting edge at the point of contact.

The cutting unit according to claim 1, wherein the second cutting edge and the mounting segment are positioned on opposite sides of the hinge element.

The cutting unit according to claim 1 or 2, wherein:

the hinge element is hingeable along an upward axis.

The cutting unit of claim 3, wherein:

the hinge element is mounted at a distance from the pressure element, and the pressure element exerts a force on a part of the knife which is situated on the side of the hinge element that lies opposite the second cutting edge to provide a counter force against the force, such that the counter force induces a moment of force about the upward axis.

The cutting unit according to any of the preceding claims, wherein: the first actuator is a linear actuator.

6. Device for making blanks, wherein the device comprises a feed, a cutting device and a controller,

- the supply being provided for supplying the cardboard to the cutting device,

BE2018 / 5233

- wherein the cutting device comprises at least one cutting unit according to one of the preceding claims, provided for making a cut in the cardboard, based on input from the controller, and

wherein the cutting device comprises a drive line for advancing the cardboard in a drive direction.

The device of claim 6 wherein:

the at least one cutting unit comprises a second actuator, movable in a transverse direction on the drive line, so that a position of the at least one cutting unit in the transverse direction can be adjusted.

The device of claim 6, wherein:

the at least one cutting unit comprises at least two cutting units, which are positioned on either side of the drive line, so that the cardboard can be cut on both sides.

The device of claim 9, wherein:

the at least two cutting units are positioned so that their first cutting edges are on a straight line.

The device of claim 7, wherein:

the at least two cutting units can be positioned in the transverse direction so that the blades are in contact.

11. Method for cutting cardboard, the method comprising the following steps:

- provided with a cutting unit according to one of the preceding claims;

- moving the knife relative to the cutting table in an upward and downward (linear) cutting movement by means of the first actuator; and

- pressing on the knife through the pressure element, during said cutting movement, to increase a pressure between the first cutting edge and the second cutting edge at the level of a contact point.

The method of claim 11, wherein the cutting device comprises a drive line and at least one cutting unit, the method further comprising:

feeding the cardboard to the cutting device by means of the drive line;

positioning the knife by a second actuator in a transverse direction on the drive line, so that a position of the at least one cutting unit in the transverse direction can be adjusted.

BE2018 / 5233

A method according to claim 12, wherein the cutting device comprises at least two cutting units, which are positioned on either side of the drive line, so that the cardboard can be cut on both sides.

5

The method of claim 13, wherein the at least two cutting units are positionable so that their first cutting edges are on a straight line.

15. Method as claimed in claim 13 or 14, wherein the at least two cutting units are positionable so that the knives are close to scratch during the cutting movement wherein the cardboard divides into two.