BE1019265A3

BE1019265A3 - GLASS CABIN AND METHOD FOR MANUFACTURING TILES.

Info

Publication number: BE1019265A3
Application number: BE2010/0203A
Authority: BE
Original assignee: Mohawk Carpet Llc
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2012-05-08

Abstract

Cabine voor het glazuren van tegels, waarbij de cabine (9) een transportinrichting (10) omvat met een continue drager, waarbij deze transportinrichting (10) opgesteld is om tegels doorheen de cabine (9) te transporteren, daardoor gekenmerkt dat de continue drager uitsluitend intern in de cabine (9) beweegt. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van tegels waarin dergelijke cabine (9) wordt toegepast.Tile glazing booth, wherein the booth (9) comprises a transport device (10) with a continuous carrier, said transport device (10) being arranged to transport tiles through the booth (9), characterized in that the continuous carrier only moves internally in the cab (9). The invention also relates to a method for manufacturing tiles in which such a cabin (9) is used.

Description

Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels.Glaze cabin and method for manufacturing tiles.

Deze uitvinding heeft betrekking op een glazuurcabine en op een werkwijze voor het vervaardigen van tegels aan de hand van dergelijke glazuurcabines.This invention relates to a glazing booth and to a method for manufacturing tiles using such glazing booths.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op tegels die hoofdzakelijk bestaan uit keramiek. Het kan hierbij gaan om al dan niet doorbakken keramieken tegels. Het is bekend dat dergelijke tegels van een glazuurlaag kunnen worden voorzien. Het proces van het aanbrengen van het glazuur geschiedt in een zogenaamde glazuurcabine en is op zich bekend. Hiertoe wordt verwezen naar het US 4,805,551, het IT01242927 en het IT01246030.More specifically, the invention relates to tiles that consist primarily of ceramics. This may concern ceramic tiles that are well done or not. It is known that such tiles can be provided with a glaze layer. The process of applying the enamel takes place in a so-called enamel booth and is known per se. For this, reference is made to US 4,805,551, IT01242927 and IT01246030.

Traditioneel omvatten dergelijke glazuurcabines een transportinrichting die een band een riem of een andere aangedreven continue drager omvat. Hierbij strekt de continue drager zich ononderbroken uit van voor de ingang van de cabine tot na de uitgang van dergelijke cabine en neemt aldus de te glazuren tegels, respectievelijk de geglazuurde tegels mee. De continue drager keert dan terug naar de ingang via een baan die extern is aan de cabine. Dergelijk principe vereist verschillende kuisaggregaten voor het reinigen van de transportinrichting. Deze kuisaggregaten bevinden zich extern in de glazuurcabine nabij de uitgang ervan. Het glazuur dat door reiniging van de transportinrichting wordt gehaald, wordt gerecupereerd en verlies van glazuur wordt geminimaliseerd. Hoewel deze cabines de laatste jaren verbeterd en geautomatiseerd zijn, is geen enkele beschikbare glazuurcabine zonder gebreken en treedt nog steeds verlies van glazuur op. Recente metingen tonen een glazuurverlies van 5% aan.Traditionally, such glazing booths include a conveyor that includes a belt, a belt, or another driven continuous carrier. The continuous support hereby extends continuously from before the entrance of the cabin to after the exit of such a cabin and thus takes along the tiles to be glazed, respectively the glazed tiles. The continuous carrier then returns to the entrance via a path external to the cabin. Such a principle requires different cleaning units for cleaning the transport device. These cleaning units are located externally in the enamel cabin near the exit thereof. The enamel that is removed from the conveyor by cleaning is recovered and loss of enamel is minimized. Although these cabins have been improved and automated in recent years, no available glazing cabin is flawless and loss of glaze still occurs. Recent measurements show a glaze loss of 5%.

De huidige uitvinding beoogt het verder reduceren van glazuurverlies. Hiertoe betreft de huidige uitvinding een cabine voor het glazuren van tegels, waarbij de cabine een transportinrichting omvat met een continue drager, waarbij deze transportinrichting opgesteld is om tegels doorheen de cabine te transporteren, daardoor gekenmerkt dat de continue drager uitsluitend intern in de cabine beweegt. Hierdoor worden kuisaggregaten overbodig en kan bespaard worden, doordat minder glazuur verloren gaat. De mogelijkheid de kuisaggregaten te verwijderen, leidt tot een vlotter productieproces.The present invention contemplates further reducing glaze loss. To this end, the present invention relates to a cabin for glazing tiles, wherein the cabin comprises a transport device with a continuous carrier, this transport device being arranged to transport tiles through the cabin, characterized in that the continuous carrier moves exclusively internally in the cabin. This makes cleaning units superfluous and can save, because less glaze is lost. The possibility to remove the cleaning units leads to a smoother production process.

Het is duidelijk dat de huidige uitvinding ook een werkwijze betreft voor het vervaardigen van tegels, waarbij de tegels worden voorzien van een glazuurlaag, daardoor gekenmerkt dat voor het aanbrengen van voornoemde glazuurlaag gebruik wordt gemaakt van voornoemde cabine.It is clear that the present invention also relates to a method for manufacturing tiles, wherein the tiles are provided with a glaze layer, characterized in that use is made of said cabin for applying said glaze layer.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een glazuurcabine weergeeft volgens de stand van de techniek; figuur 2 een glazuurcabine weergeeft met de kenmerken van de uitvinding.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a glazing booth according to the prior art; Figure 2 represents a glazing cabin with the features of the invention.

Figuur 1 geeft een glazuurcabine 9 weer volgens de stand van de techniek. Tegels, hier niet weergegeven, worden van links naar rechts door de cabine getransporteerd aan de hand van de transportinrichting 10. De transportinrichting omvat een continue drager, in dit geval in de vorm van meerdere, bijvoorbeeld drie, parallelle riemen die zich in hetzelfde horizontale vlak uitstrekken. Hierbij strekt de continue drager zich ononderbroken uit van voor de ingang van de cabine (links) tot na de uitgang (rechts) van de cabine 9 en neemt aldus de te glazuren tegels, respectievelijk de geglazuurde tegels mee. Het glazuur wordt vanuit een hoofdreservoir 6 gepompt naar de sproei- of spuitinstallatie, hier weergegeven met pistolen 8. Voor het pompen kan een luchtvrije pomp 7 worden aangewend. Het glazuur wordt middels de pistolen 8 op de bewegende tegels gericht. Aan de onderzijde van de cabine 9 wordt het overtollige glazuur verzameld en terug geleid naar het hoofdreservoir 6.Figure 1 shows a glazing cabin 9 according to the prior art. Tiles, not shown here, are transported from left to right through the cabin by means of the transport device 10. The transport device comprises a continuous carrier, in this case in the form of several, for example three, parallel belts located in the same horizontal plane. extend. The continuous support hereby extends continuously from before the entrance of the cabin (left) to after the exit (right) of the cabin 9 and thus takes along the tiles to be glazed, respectively the glazed tiles. The enamel is pumped from a main reservoir 6 to the spraying or spraying installation, shown here with guns 8. An air-free pump 7 can be used for pumping. The glaze is aimed at the moving tiles by means of the pistols 8. At the bottom of the cabin 9, the excess glaze is collected and returned to the main reservoir 6.

Bij het bereiken van de uitgang keert de continue drager terug naar de ingang via een baan die extern is aan de cabine 9. Nabij de uitgang van de cabine 9 bevindt zich een kuisaggregaat 1, in dit geval onder de vorm van een schraapeenheid. Het afgeschraapte glazuur wordt opgevangen in een druippan 2 en verzameld in een zijreservoir 3, waaruit het via een pomp, bijvoorbeeld een pneumatische pomp 4, en een darm 5 terug in de cabine 9 wordt geleid, alwaar het recuperatieglazuur terug wordt geleid naar het hoofdreservoir 6, al dan niet nadat het op de bewegende tegels werd gericht. Desondanks deze technische voorzieningen treedt toch nog een verlies aan glazuur op van om en bij de 5 percent.Upon reaching the exit, the continuous carrier returns to the entrance via a path external to the cabin 9. Near the exit of the cabin 9 there is a cleaning unit 1, in this case in the form of a scraper unit. The scraped-off glaze is collected in a drip pan 2 and collected in a side reservoir 3, from which it is led back into the cabin 9 via a pump, for example a pneumatic pump 4, and a casing 5, where the recuperation glaze is returned to the main reservoir 6 , whether or not after it was aimed at the moving tiles. Despite these technical provisions, there is still a loss of enamel of around 5 percent.

Figuur 2 geeft een glazuurcabine weer met de kenmerken van de uitvinding. Tegels, hier niet weergegeven, worden van links naar rechts door de cabine getransporteerd aan de hand van de transportinrichting 10. De transportinrichting omvat een continue drager, in dit geval in de vorm van meerdere, bijvoorbeeld drie, parallelle riemen die zich in hetzelfde horizontale vlak uitstrekken. Hierbij strekt de continue drager zich ononderbroken uit tussen de ingang van de cabine (links) en de uitgang (rechts) van de cabine 9 en neemt aldus de te glazuren tegels, respectievelijk de geglazuurde tegels mee. Voor de continue drager worden, in dit geval, één of meerdere parallelle kevlar riemen aangewend, die versterkt zijn met staaldraden. De aandrijfwielen zijn, in het voorbeeld, vervaardigd uit roestvast staal.Figure 2 shows an enamel booth with the features of the invention. Tiles, not shown here, are transported from left to right through the cabin by means of the transport device 10. The transport device comprises a continuous carrier, in this case in the form of several, for example three, parallel belts located in the same horizontal plane. extend. The continuous support hereby extends continuously between the entrance of the cabin (left) and the exit (right) of the cabin 9 and thus takes along the tiles to be glazed, respectively the glazed tiles. For the continuous support, in this case, one or more parallel kevlar belts are used, which are reinforced with steel wires. The drive wheels are, in the example, made of stainless steel.

Het bijzondere aan de cabine 9 van de uitvinding is dat voornoemde continue drager uitsluitend intern in de cabine 9 beweegt. Het glazuur wordt vanuit een hoofdreservoir 6 gepompt naar de sproei- of spuitinstallatie, hier weergegeven met pistolen 8. Voor het pompen kan een luchtvrije pomp 7 worden aangewend. Het glazuur wordt middels de pistolen 8 op de bewegende tegels gericht. Aan de onderzijde van de cabine 9 wordt het overtollige glazuur verzameld en terug geleid naar het hoofdreservoir 6.The special feature of the cabin 9 of the invention is that said continuous carrier only moves internally in the cabin 9. The enamel is pumped from a main reservoir 6 to the spraying or spraying installation, shown here with guns 8. An air-free pump 7 can be used for pumping. The glaze is aimed at the moving tiles by means of the pistols 8. At the bottom of the cabin 9, the excess glaze is collected and returned to the main reservoir 6.

Het kuisaggregaat 1 en bijhorende recuperatiesystemen zijn bij de cabine 9 van figuur 2 overbodig.The cleaning unit 1 and associated recuperation systems are superfluous at cabin 9 of figure 2.

Voor het aanvoeren van de tegels kan een afzonderlijke transportinrichting worden toegepast, die bijvoorbeeld eveneens voorzien is van een continue drager. Dergelijke transportinrichting is hier niet weergegeven, doch is bij voorkeur opgesteld om de tegels over te geven op de interne transportinrichting 10 van de cabine 9, nabij de ingang ervan. Figuur 2 geeft wel een gelijkaardige transportinrichting 11 weer nabij de uitgang van de cabine 9. De transportinrichting 11 is opgesteld om de tegels over te nemen van de interne transportinrichting 10 van de cabine 9.For supplying the tiles, a separate transport device can be used, which is also provided, for example, with a continuous carrier. Such a transport device is not shown here, but is preferably arranged to transfer the tiles to the internal transport device 10 of the cabin 9, near the entrance thereof. Figure 2 does show a similar transport device 11 near the exit of the cabin 9. The transport device 11 is arranged to take over the tiles from the internal transport device 10 of the cabin 9.

Het is duidelijk dat de tegels die volgens de uitvinding worden geglazuurd, bij voorkeur hoofdzakelijk zijn opgebouwd als keramiek tegels, die bijvoorbeeld Chinaklei bevatten. Alvorens zij de glazuurbehandeling gaan zijn zij bij voorkeur reeds onderworpen aan één of meerdere van de volgende traditionele bewerkingsstappen: - het in een matrijs vormen van de tegel uitgaande van een pasta; - het bedrukken van de tegel ter vormen van een decoratie aan het bovenoppervlak of de sierzijde, van de tegel; - het bakken van de tegel;It is clear that the tiles which are glazed according to the invention are preferably constructed primarily as ceramic tiles which, for example, contain Chinaklei. Before they go into the glaze treatment, they are preferably already subjected to one or more of the following traditional processing steps: - forming the tile in a mold from a paste; - printing the tile to form a decoration on the upper surface or the decorative side of the tile; - baking the tile;

De glazuurbehandeling van de uitvinding wordt bij voorkeur minstens uitgevoerd aan de sierzijde van de tegel. Bij voorkeur zijn de te behandelen tegels reeds gebakken en/of minimum reeds van een bedrukking voorzien.The glaze treatment of the invention is preferably carried out at least on the decorative side of the tile. The tiles to be treated are preferably already baked and / or at least already provided with a printing.

Het is duidelijk dat figuur 2 ook de werkwijze van de uitvinding illustreert. Verder is het duidelijk dat de tegels verkregen bij het uitvoeren van dergelijke werkwijze ook het voorwerp van de uitvinding uitmaken.It is clear that Figure 2 also illustrates the method of the invention. Furthermore, it is clear that the tiles obtained in carrying out such a method also form the object of the invention.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke cabines en werkwijzen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden, zoals omschreven in de aangehechte conclusies.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such booths and methods can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention, as defined in the appended claims.

Claims

Tile glazing cabin, wherein the cabin (9) comprises a conveying device (10) with a continuous carrier, said conveying device (10) being arranged to convey tiles through the cab (9), characterized in that the continuous carrier only moves internally in the cabin (9).

Method for manufacturing tiles, wherein the tiles are provided with a glaze layer, characterized in that use is made of the cabin (9) of claim 1 for applying said glaze layer.