BE1017559A7

BE1017559A7 - Sawtooth cutting device for making saw blades, comprises upper punch with cutting edge for moving along vertical edge of lower punch

Info

Publication number: BE1017559A7
Application number: BE200700187A
Authority: BE
Inventors: Leonardus Carolus Wilhelmus Sonnemans
Original assignee: Mile Internat Bvba
Priority date: 2007-04-18
Filing date: 2007-04-18
Publication date: 2008-12-02

Abstract

The device comprises an upper punch (2) with a first cutting edge (4) presenting at least one cutting tooth, and a lower punch (3) with a first vertical edge having a shape which is at least partly complimentary to that of the first cutting edge. The punches can move relative to each other in the vertical direction so that the first cutting edge moves along the first vertical edge.

Description

INRICHTING VOOR HET KNIPPEN VAN ZAAGTANDEN IN EEN ZAAGELEMENTDEVICE FOR CLIPPING CUTTLES IN A CUTTING ELEMENT

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het maken van zaagtanden in een zaagelement.The present invention relates to a device for making saw teeth in a saw element.

In de bouw- en parketbranche is het bekend om zaagelemen-ten te gebruiken waarvan een voorbeeld getoond is in figuur 5. Dergelijke zaagelementen worden bijvoorbeeld gebruikt voor het doorzagen van deurkozijnen en dorpels. Hierbij kan het gebeuren dat het zaagelement het beton raakt, waardoor het zaagelement zeer snel bot is. Het zaagelement dient dan te worden vervangen.It is known in the building and parquet industry to use saw elements, an example of which is shown in Figure 5. Such saw elements are used, for example, for sawing door frames and sills. It can happen that the saw element touches the concrete, as a result of which the saw element is very quickly blunt. The sawing element must then be replaced.

De onderhavige uitvinding heeft als doel het verschaffen van een inrichting waarmee nieuwe zaagtanden gemaakt kunnen worden in een versleten zaagelement.The present invention has for its object to provide a device with which new saw teeth can be made in a worn saw element.

Daartoe onderscheidt de inrichting volgens de uitvinding zich doordat dat deze omvat: een bovenstempel voorzien van een eerste snij rand met tenminste één snijtand; een onderstempel met een eerste verticale zijkant met een vorm die tenminste gedeeltelijk complementair is aan deze van de eerste snij rand, waarbij de eerste snij rand ingericht is om langs deze zijkant te bewegen, waarbij de bovenstempel en de onderstempel verticaal beweegbaar ten opzichte van elkaar gemonteerd zijn, zodanig dat de eerste snij rand langs de zijkant van de onderstempel beweegbaar is.To this end, the device according to the invention is distinguished in that it comprises: an upper stamp provided with a first cutting edge with at least one cutting tooth; a lower stamp having a first vertical side with a shape that is at least partially complementary to that of the first cutting edge, the first cutting edge being arranged to move along this side, the upper stamp and the lower stamp being mounted vertically movable relative to each other such that the first cutting edge is movable along the side of the lower stamp.

Om nieuwe zaagtanden te maken in een zaagelement wordt dit zaagelement op de onderstempel geplaatst, waarbij de rand waarin de tanden dienen aangebracht te worden langs de eerste verticale zijkant geplaatst wordt. Door de bovenstempel naar beneden te bewegen ten opzichte van de onderstempel zullen dan één of meer tanden uitgesneden worden met een vorm die overeenstemt met deze van de eerste getande snij rand met tenminste één snijtand. Op die manier kan men dus met een eenvoudige inrichting een nieuwe rij zaagtanden aanbrengen in een zaagelement, en kunnen versleten zaagelementen dus hergebruikt worden.To make new saw teeth in a saw element, this saw element is placed on the lower punch, the edge in which the teeth are to be fitted being placed along the first vertical side. By moving the upper stamp downwards relative to the lower stamp, one or more teeth will then be cut out with a shape corresponding to that of the first toothed cutting edge with at least one incisor. In this way, with a simple device, a new row of saw teeth can be arranged in a saw element, and worn-out saw elements can thus be reused.

Voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding worden beschreven in de afhankelijke conclusies in bijlage. Voor een juiste positionering van het zaagelement op de onderstempel, is de onderstempel bij voorkeur voorzien van tenminste één aanslagelement waartegen een zaagkant van het zaagelement plaatsbaar is. Dit tenminste één aanslagelement bestaat typisch uit een eerste en tweede aanslagrand en daartussen tenminste één aanslagdeel dat bijvoorbeeld tandvormig of penvormig is, waartegen een zaagtand van het zaagelement plaatsbaar is.Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent appended claims. For a correct positioning of the saw element on the lower stamp, the lower stamp is preferably provided with at least one stop element against which a sawing edge of the saw element can be placed. This at least one stop element typically consists of a first and second stop edge and between them at least one stop part which is, for example, tooth-shaped or pin-shaped, against which a saw tooth of the saw element can be placed.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm is de bovenstempel bevestigd op een bovenblok dat verend gemonteerd is en verticaal op en neer beweegbaar is.According to an advantageous embodiment, the upper stamp is mounted on an upper block which is resiliently mounted and is vertically movable up and down.

Verder omvat de inrichting bij voorkeur een snijmes met een rechtlijnige tweede snij rand, welk snijmes verticaal beweegbaar is langs een tweede rechte verticale zijkant. Dit snijmes kan bijvoorbeeld aangebracht zijn langs een andere zijde van het bovenblok. Het bovenblok is dan bij voorkeur verdraaibaar, zodanig dat de tweede rechtlijnige snij rand boven een rand van de onderstempel geplaatst kan worden. Op die manier kan een zaagkant van een versleten zaagelement eerst recht gemaakt worden alvorens dit van nieuwe tanden te voorzien. Om deze bewerking goed te kunnen uitvoeren is de onderstempel bij voorkeur ingericht voor het daarop monteren van een plaat met een aangepaste vorm en met een vlakke bovenkant die zich tenminste uitstrekt tot boven de zijkant van de onderstempel ter vorming van de tweede rechte verticale zijkant waarlangs het snijmes met de rechtlijnige tweede zijrand beweegbaar is.Furthermore, the device preferably comprises a cutting knife with a linear second cutting edge, which cutting knife is vertically movable along a second straight vertical side. This cutting knife can for instance be arranged along another side of the upper block. The upper block is then preferably rotatable, such that the second linear cutting edge can be placed above an edge of the lower die. In this way, a sawing edge of a worn sawing element can first be straightened before it is provided with new teeth. In order to be able to properly carry out this operation, the lower stamp is preferably adapted to mount a plate with a modified shape thereon and with a flat top extending at least above the side of the lower stamp to form the second straight vertical side along which the cutting knife with the linear second side edge is movable.

De uitvinding zal verder toegelicht worden aan de hand van een aantal niet beperkende uitvoeringsvoorbeelden die hieronder beschreven worden met verwijzing naar de tekeningen in bijlage waarin:The invention will be further elucidated on the basis of a number of non-limiting exemplary embodiments which are described below with reference to the accompanying drawings in which:

Figuur 1 is een perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding;Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the device according to the invention;

Figuur 2 is een zijaanzicht van de uitvoeringsvorm van figuur 1;Figure 2 is a side view of the embodiment of Figure 1;

Figuur 3 is een bovenaanzicht van de uitvoeringsvorm van figuur 1, waarbij een zaagelement geplaatst is op de onderstempel;Figure 3 is a top view of the embodiment of Figure 1, wherein a saw element is placed on the bottom punch;

Figuur 4 is een achteraanzicht van de uitvoeringsvorm van figuur 1;Figure 4 is a rear view of the embodiment of Figure 1;

Figuur 5 is een perspectivisch aanzicht van een zaagelement ;Figure 5 is a perspective view of a saw element;

Figuren 6A-6D zijn schematische bovenaanzichten van het zaagelement tijdens het aanbrengen van een reeks nieuwe zaagtanden in de zaagrand;Figures 6A-6D are schematic top views of the saw element during the application of a series of new saw teeth in the saw edge;

Figuur 7A is een schematisch vooraanzicht van een snijmes met rechtlijnige snij randen;Figure 7A is a schematic front view of a cutting blade with linear cutting edges;

Figuren 7B, 7C en 7D tonen bovenaanzichten van drie varianten van onderstempels bedoeld voor het kippen van zaagtanden met drie verschillende steekafstanden;Figures 7B, 7C and 7D show top views of three variants of lower punches intended for tipping saw teeth with three different pitch distances;

Figuren 7E en 7F tonen bovenaanzichten van twee varianten van onder- en bovenstempels waarbij respectievelijk drie tanden en een volledige tandenrij per snijbeurt gegenereerd worden;Figures 7E and 7F show top views of two variants of lower and upper stamps with three teeth and a complete row of teeth per cut respectively being generated;

Figuur 8 is een verdere variant van een onderstempel; enFigure 8 is a further variant of a lower stamp; and

Figuren 9A en 9B tonen respectievelijk een boven- en zijaanzicht van een op de onderstempel bevestigbare plaat.Figures 9A and 9B show a top and side view, respectively, of a plate mountable on the bottom stamp.

Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding die gemonteerd is op een voetplaat 1. De inrichting omvat een bovenstempel 2 die voorzien is van een getande snij rand 4 voor het uitsnijden van telkens één zaagtand, en een onderstempel 3 met een eerste en een tweede aanslagrand 5a, 5b en daartussen een tandvormig aanslagele-ment 5c. Zoals getoond in figuur 8 is het ook mogelijk om een penvormig aanslagelement 5c te gebruiken. Tegen deze aanslagrand is een zaagkant van het zaagelement plaatsbaar is, zoals beter zichtbaar is in figuur 6. De onderstempel is verder voorzien van een eerste zijkant 6 met een vorm die complementair is aan deze van de eerste snij rand 4 - zie figuur 3. Zoals hieronder nader zal worden toegelicht is de bovenstempel 2 verticaal op en neer beweegbaar ten opzichte van de onderstempel 3 zodanig dat de snij rand 4 van de bovenstempel 2 beweegbaar is langs de eerste zijkant 6 van de onderstempel 3.Figure 1 shows a first embodiment of the device according to the invention which is mounted on a base plate 1. The device comprises an upper punch 2 which is provided with a toothed cutting edge 4 for cutting one sawtooth in each case, and a lower punch 3 with a first and a second abutment edge 5a, 5b and between them a tooth-shaped abutment element 5c. As shown in Figure 8, it is also possible to use a pin-shaped stop element 5c. A sawing edge of the sawing element can be placed against this stop edge, as is better visible in Figure 6. The lower stamp is further provided with a first side 6 with a shape that is complementary to that of the first cutting edge 4 - see Figure 3. As The upper stamp 2 will be explained in more detail below with respect to the lower stamp 3 such that the cutting edge 4 of the upper stamp 2 is movable along the first side 6 of the lower stamp 3.

De bovenstempel is bevestigd tegen een verend gemonteerd bovenblok 7, bijvoorbeeld met behulp van niet getoonde paspennen en bouten. Het bovenblok 7 is voorzien van een verticale boring waardoor een verticale as 8 steekt. Deze verticale as 8 is vastgezet in een montageblok 13b dat op de voetplaat 1 is bevestigd. Het bovenblok 7 is verder voorzien van twee verticale boringen aan weerseinden daarvan, waardoor verticale op de voetplaat 1 bevestigde geleidingsassen 11a en 11b steken. Deze assen 11a en 11b zijn voorzien van drukveren tussen de voetplaat 1 en het bovenblok 7 zodanig dat het bovenblok 7 verend gemonteerd is ten opzichte van de voetplaat 1. Op het boveneinde van de verticale as 8 die voorzien is van een schroefdraad is een moer 9 geschroefd om het bovenblok 7 naar beneden te drukken tegen de werking van de veren 12a en 12b in. Door het aandraaien van de moer 9 met een passende sleutel kan de bovenstempel 2 dus naar beneden worden bewogen om bijvoorbeeld een zaagtand uit te snijden in een op de onderstempel 3 geplaatst zaagelement, zoals verder zal worden beschreven.The upper stamp is mounted against a resiliently mounted upper block 7, for example with the aid of dowel pins and bolts (not shown). The upper block 7 is provided with a vertical bore through which a vertical axis 8 projects. This vertical axis 8 is fixed in a mounting block 13b which is mounted on the base plate 1. The upper block 7 is further provided with two vertical bores at both ends thereof, through which vertical guide shafts 11a and 11b mounted on the base plate 1 protrude. These shafts 11a and 11b are provided with compression springs between the foot plate 1 and the top block 7 such that the top block 7 is resiliently mounted relative to the foot plate 1. On the upper end of the vertical shaft 8 provided with a screw thread a nut 9 is provided. screwed to press the top block 7 downwards against the action of the springs 12a and 12b. By tightening the nut 9 with a suitable spanner, the upper punch 2 can thus be moved downwards, for example to cut out a saw tooth into a saw element placed on the lower punch 3, as will be described further below.

Het bovenblok is aan zijn achterzijde voorzien van een snijmes 19 met een rechte snij rand, zie figuur 2, en op de onderstempel is een plaat 30 (zie figuur 9) bevestigbaar.The upper block is provided at its rear with a cutting blade 19 with a straight cutting edge, see figure 2, and a plate 30 (see figure 9) can be attached to the lower stamp.

Deze plaat 30 is aan een langsrand voorzien van een uitsparing 31 met een vorm die complementair is aan deze van de aanslagrand 5a, 5b van de onderstempel. Door bevestiging van plaat 30 op de onderstempel met uitsparing 31 over aanslagrand 5a, 5b wordt dus een vlakke bovenkant gecreëerd. Wanneer men een versleten tand van een zaagelement wenst af te snijden, zal men het bovenblok omkeren zodanig dat de rechte snij rand naar de onderstempel gedraaid is, en zal men plaat 30 op de onderstempel monteren - zie verder.This plate 30 is provided on a longitudinal edge with a recess 31 with a shape that is complementary to that of the stop edge 5a, 5b of the lower punch. A flat top is thus created by attaching plate 30 to the lower punch with recess 31 over abutment edge 5a, 5b. If one wants to cut off a worn tooth from a saw element, the upper block will be turned over so that the straight cutting edge is turned towards the lower stamp, and plate 30 will be mounted on the lower stamp - see further.

Onderstempel 3 is bevestigd op twee blokken 16a, 16b die in verschillende posities vastzetbaar zijn op twee horizontale assen 14a, 14b. Deze horizontale assen 14a, 14b zijn gemonteerd in montageblokken 13a, 13b die vastgezet zijn op de voetplaat 1.Lower stamp 3 is mounted on two blocks 16a, 16b which can be locked in different positions on two horizontal axes 14a, 14b. These horizontal shafts 14a, 14b are mounted in mounting blocks 13a, 13b that are fixed on the base plate 1.

Nu zal de werking van de inrichting volgens de uitvinding uiteengezet worden aan de hand van figuren 6A-6D. Een eerste bewerking bestaat uit het rechtmaken van de zaagkant van een versleten zaagelement 20, zodanig dat daarna nieuwe tanden geknipt kunnen worden in het zaagelement.The operation of the device according to the invention will now be explained with reference to Figures 6A-6D. A first operation consists of straightening the cutting edge of a worn cutting element 20, such that new teeth can then be cut into the cutting element.

Om deze eerste bewerking uit te voeren, gaat men als volgt te werk uitgaande van de stand van boven- en onderstempel die getoond is in figuur 1. Men draait de moer 9 los en verwijdert de aanslagringen 10a, 10b, waarna het bovenblok 7 van de verticale geleidingsassen 11a, 11b wordt genomen. Het blok draait men over 180“ zodanig dat het snijmes 19 met de rechte snij rand naar de onderstempel gekeerd is. Vervolgens brengt men de aanslagringen terug aan rond de verticale as 8 en draait men de moer 9 aan. Na het omdraaien van het bovenblok 7, monteert men de plaat 30 op de onderstempel 3, bijvoorbeeld met behulp van bouten en paspennen door respectie velijke openingen 32, 34 en 33, 35 in plaat 30 en onderstem-pel 3. Op die manier verkrijgt men een vlakke bovenzijde met een rechte zijkant.To perform this first operation, proceed as follows starting from the position of the upper and lower punch shown in Figure 1. The nut 9 is loosened and the stop rings 10a, 10b are removed, after which the upper block 7 of the vertical guide shafts 11a, 11b. The block is rotated through 180 "in such a way that the cutting blade 19 faces the lower stamp with the straight cutting edge. The stop rings are then returned to the vertical axis 8 and the nut 9 is tightened. After turning over the upper block 7, the plate 30 is mounted on the lower die 3, for example with the aid of bolts and dowel pins through respective openings 32, 34 and 33, 35 in plate 30 and lower die 3. In this way one obtains a flat top with a straight side.

Nu moet de stempel afgesteld worden. Daartoe plaatst men een ringsleutel op moer 9 en draait men de moer 9 naar beneden tot onder het niveau van de plaat 30. Vervolgens draait men de twee borgbouten los en verplaatst men de onderstempel 3 met plaat 30 in de horizontale richting tot tegen het snijmes van de bovenstempel 2. De zijkant van de onderstempel 31 en plaat 30 valt nu samen met de rechte snij rand van het snijmes. Daarna wordt de bovenstempel terug omhoog bewogen tot boven de plaat 30, en legt men het zaagelement zo recht mogelijk onder de bovenstempel. Vervolgens beweegt men door het aandraaien van de moer 8 de bovenstempel naar beneden zodat alle tanden gelijktijdig worden verwijderd en men een rechte zaagkant overhoudt. Het zaagelement ziet er dan uit zoals getoond in figuur 6A.The stamp must now be adjusted. To this end, a ring spanner is placed on nut 9 and the nut 9 is turned downwards below the level of the plate 30. The two locking bolts are then loosened and the lower punch 3 with plate 30 is moved in the horizontal direction up to the cutting blade of the upper die 2. The side of the lower die 31 and plate 30 now coincides with the straight cutting edge of the cutter. The upper stamp is then moved back up to above the plate 30, and the saw element is placed as straight as possible under the upper stamp. Subsequently, by turning the nut 8, the upper punch is lowered so that all the teeth are removed simultaneously and a straight cutting edge is left. The saw element then looks as shown in Figure 6A.

Een tweede bewerking bestaat uit het opnieuw vertanden van het zaagelement. De moer 9 wordt opnieuw samen met de aanslagring 10 verwijderd van het draadeinde van de verticale as 8. Daarna beweegt men het bovenblok omhoog om dit te verwijderen van de verticale assen 11a en 11b, waarna men het bovenblok omdraait over 180”, zodat de bovenstempel opnieuw met de getande snij rand naar de onderstempel gekeerd is, zoals in de figuren 1-4. Verder wordt de plaat 30 verwijderd van de onderstempel zodat de aanslagranden 5a, 5b terug bruikbaar zijn. Alvorens de knipbewerking te starten moeten de stempels opnieuw afgesteld worden. Dit gebeurt op dezelfde wijze als voor de eerste bewerking. Om de eerste tand te knippen, legt men het zaagelement tegen de eerste aanslagrand 5a en tegen de tandaanslag 5c, zoals te zien is in figuur 3 en in figuur 6B. Door de boven-geleiding naar beneden te draaien knipt men de eerste tand van het zaagelement. Deze eerste tand kan als aanslag gebruikt worden, waarbij het zaagelement naar rechts wordt geschoven zodanig dat de uitgeknipte eerste tand rust tegen de tandaanslagrand 5c. Voor elke daaropvolgende stap kan men dus telkens de laatst geknipte tand als aanslag gebruiken, zie figuur 6C. Zo kan men dus het zaagelement volledig voorzien van nieuwe tanden. Het resultaat is te zien in figuur 6D.A second operation consists of re-toothing the saw element. The nut 9 is again removed together with the stop ring 10 from the thread end of the vertical axis 8. The upper block is then moved upwards to remove it from the vertical axes 11a and 11b, after which the upper block is turned over 180 ", so that the upper stamp again with the toothed cutting edge facing the lower stamp, as in Figures 1-4. Furthermore, the plate 30 is removed from the lower stamp so that the stop edges 5a, 5b can be used again. The stamps must be readjusted before starting the cutting operation. This is done in the same way as for the first operation. To cut the first tooth, the sawing element is placed against the first stop edge 5a and against the tooth stop 5c, as can be seen in figure 3 and in figure 6B. Turning the top guide downwards cuts the first tooth of the sawing element. This first tooth can be used as a stop, wherein the saw element is slid to the right such that the cut out first tooth rests against the tooth stop edge 5c. For each subsequent step, the last cut tooth can therefore be used as a stop, see figure 6C. Thus, the sawing element can be completely provided with new teeth. The result can be seen in Figure 6D.

Figuur 7 toont een aantal andere mogelijke uitvoeringsvormen voor de onderstempel en de bovenstempel. Figuren 7B, 7C en 7D tonen onderstempels voor het knippen van tanden met drie verschillende steekafstanden, 3 mm in figuur 7B, 4 mm in figuur 7C, en 7 mm in figuur 7D. Figuur 7E toont een variant waarin de bovenstempel voorzien is van een getande snij rand 304 met drie tanden. De vorm van de zijkant 306 is hieraan complementair en deze wordt dus tevens gevormd door een rand met drie tanden. Tenslotte toont figuur 7F een variant met een bovenstempel 202 met een snij rand die voorzien is van een groot aantal tanden om in één bewerking alle tanden van een zaagelement te kunnen knippen. Opnieuw is de onderstempel 203 aangepast aan deze getande snij rand.Figure 7 shows a number of other possible embodiments for the lower stamp and the upper stamp. Figures 7B, 7C and 7D show lower stamps for cutting teeth with three different pitch distances, 3 mm in Figure 7B, 4 mm in Figure 7C, and 7 mm in Figure 7D. Figure 7E shows a variant in which the upper stamp is provided with a toothed cutting edge 304 with three teeth. The shape of the side 306 is complementary to this and is therefore also formed by an edge with three teeth. Finally, figure 7F shows a variant with an upper stamp 202 with a cutting edge which is provided with a large number of teeth in order to be able to cut all the teeth of a saw element in one operation. Again, the lower stamp 203 is adapted to this toothed cutting edge.

Merk op dat de kracht die nodig is om alle tanden in één beweging uit te snijden doorgaans te groot is wanneer het apparaat van de uitvinding manueel wordt bediend. Het spreekt voor zich dat een pers gebruikt kan worden om de nodige kracht uit te oefenen en bijvoorbeeld voor grotere werkplaatsen zou dit een optie zijn.Note that the force required to cut out all teeth in one movement is generally too great when the device of the invention is operated manually. It goes without saying that a press can be used to exert the necessary force and, for example, for larger workshops, this would be an option.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven geïllustreerde uitvoeringsvormen en de vakman zal begrijpen dat vele modificaties en/of aanvullingen mogelijk zijn zonder het kader van de uitvinding te verlaten. Zo kan de bovenstempel op een andere manier verticaal beweegbaar gemonteerd zijn, en kan de onderstempel op een andere manier gemonteerd zijn. Zo zou de onderstempel bijvoorbeeld in verschillende standen rechtstreeks monteerbaar kunnen zijn op het statief. Ook zou de bovenstempel een instelling in horizontale richting toe kunnen laten. Verder zou de bovenstempel vast kunnen zijn en de onderstempel verticaal beweegbaar. Alle dergelijke en andere kinematische omkeringen vallen binnen het kader van de uitvinding dat enkel gedefinieerd wordt door de conclusies in bijlage.The invention is not limited to the embodiments illustrated above and those skilled in the art will understand that many modifications and / or additions are possible without departing from the scope of the invention. For example, the upper stamp can be mounted vertically movably in a different way, and the lower stamp can be mounted in a different way. For example, the lower stamp could be mounted directly on the tripod in various positions. The upper stamp could also allow a horizontal adjustment. Furthermore, the upper stamp could be fixed and the lower stamp movable vertically. All such and other kinematic reversals fall within the scope of the invention which is only defined by the appended claims.

Claims

Device for making saw teeth in a saw element, comprising an upper stamp provided with a first cutting edge with at least one cutting tooth; a lower stamp having a first vertical side with a shape that is at least partially complementary to that of the first cutting edge, the first cutting edge being arranged to move along this side, the upper stamp and the lower stamp being mounted vertically movable relative to each other such that the first cutting edge is movable along the side of the lower stamp.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the lower stamp is provided with at least one stop element against which a sawing edge of the sawing element can be placed.

Device as claimed in claim 2, characterized in that the at least one stop element consists of at least a first and second stop edge, and between them at least one tooth-shaped stop part against which a saw tooth of the saw element can be placed.

Device as claimed in claim 3, characterized in that the stop element is tooth-shaped or pin-shaped.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that one of the stamps (upper stamp, lower stamp, respectively) is resiliently mounted such that this one stamp counteracts the spring action, vertically in the direction of the other stamp (lower stamp, upper stamp , respectively) is movable for cutting at least one sawtooth.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the upper stamp is mounted on an upper block.

Device as claimed in claims 5 and 6, characterized in that the upper block is resiliently mounted and has a vertical bore through which a vertical fixed sliding shaft projects, which sliding shaft has a threaded upper end on which a nut can be tightened about the move the upper block vertically against the spring action in the direction of the lower stamp.

Device as claimed in claims 6 or 7, characterized in that the upper block is provided at its opposite ends with two vertical bores for placing it over two fixed vertical guide axes, wherein compression springs are preferably provided around these guide axes.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the device further comprises a cutting knife with a linear second cutting edge, which cutting knife is vertically movable along a second straight vertical side.

Device as claimed in claim 9, characterized in that the lower stamp is adapted for mounting thereon a plate with a modified shape and with a flat top which extends at least above the first vertical side of the lower stamp to form the second stamp straight vertical side.

Device as claimed in any of the claims 5, 6, 7 or 8 and claim 9, characterized in that the cutting knife is mounted on the upper block, wherein the upper block can be mounted respectively in a first position in which the first cutting edge is actively mounted is to move vertically along the first side and in a second position in which the second cutting edge is operatively mounted to move vertically along the second side.

12. Device as claimed in claim 9, characterized in that the lower stamp can be mounted in a first and second position, wherein the first side is located in the first position below the first cutting edge, and the second position a rotation of the lower stamp through 180 degrees in a horizontal plane with the second side under the two cutting edge when the top block is in the second position.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the position of at least one of the stamps is adjustable in horizontal direction.

Device as claimed in claim 12, characterized in that the lower punch can be removably mounted on a number of horizontal guide axes in different positions.