BE1017428A3

BE1017428A3 - ARTIFICIAL GRASS MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH MAT.

Info

Publication number: BE1017428A3
Application number: BE2006/0644A
Authority: BE
Inventors: Johny Debaes; Marc Delepierre
Original assignee: Wiele Michel Van De Nv
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-09-02
Also published as: ES2641276T3; EP2122058A1; WO2008077544A1; US20090317569A1; PL2122058T3; EP2122058B1

Abstract

Deze uitvinding betreft een kunstgrasmat (1) en een werkwijze voor het vervaardigen van een kunstgrasmat (1) bestaande uit een grondweefsel en een aantal uit het grondweefsel stekende kunststofgrashalmen (2) onder de vorm van elkaar in kettingrichting opvolgende poolnoppen die elk twee poolbeentjes (2a) omvatten, waarbij tussen twee opeenvolgende poolbeentjes (2a) minstens drie inslagen (3) zijn ingebracht. In het bijzonder wordt elk poolbeentje (2a) afgebonden rond een verschillende inslag (3) die zich beide tussen de twee poolbeentjes bevinden. Aangezien de afstand tussen de twee poolbeentjes van een poolnop slecht de helft bedraagt ten opzichte van de afstand tussen de poolbeentjes bij het tuften, zal het materiaalverbruik aan kunststofgrashalm garen sterk afnemen. Bovendien bieden dergelijke kunstgrasmatten (1) het voordeel dat de poolnoppen en in het bijzonder de kunststofgrashalmen mooi verspreid staan over het weefsel.This invention relates to an artificial grass mat (1) and a method for manufacturing an artificial grass mat (1) consisting of a ground fabric and a number of plastic grass blades (2) protruding from the ground fabric in the form of chain studs following each other in chain direction, each of which has two pole legs (2a ), wherein at least three wefts (3) are inserted between two successive pole legs (2a). In particular, each pole leg (2a) is tied off around a different weft (3) which are both located between the two pole legs. Since the distance between the two pile legs of a pile button is only half that of the distance between the pile legs when tufting, the material consumption of synthetic turf yarn will decrease considerably. Moreover, such artificial grass mats (1) offer the advantage that the pile studs and in particular the plastic grass blades are nicely spread over the fabric.

Description

KUNSTGRASMAT EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VANARTIFICIAL GRASS MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING

DERGELUKE MATHAPPY MAT

Deze uitvinding betreft enerzijds een kunstgrasmat bestaande uit een grondweefsel en een aantal uit het grondweefsel stekende kunststofgrashalmen onder de vorm van elkaar in kettingrichting opvolgende poolnoppen die elk twee poolbeentjes omvatten. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke kunstgrasmat.This invention relates on the one hand to an artificial grass mat consisting of a ground fabric and a number of plastic grass blades protruding from the ground fabric in the form of pile studs following one another in the chain direction, each comprising two pile legs. On the other hand, this invention relates to a method for manufacturing such an artificial turf.

Kunstgrasmatten worden meer en meer ingezet om natuurgarens te vervangen omdat: - de klimaatomstandigheden niet altijd geschikt zijn voor natuurgras; - belasting die men aan natuurlijk gras oplegt (tijdens het beoefenen van sport) het terrein beschadigt zodat belangrijke tussentijden nodig zijn om het terrein opnieuw te gebruiken; - natuurgras veel onderhoud vergt.Artificial grass mats are increasingly being used to replace natural yarns because: - the climate conditions are not always suitable for natural grass; - loads that are imposed on natural grass (while practicing sport) damage the terrain so that important intervals are needed to re-use the terrain; - natural grass requires a lot of maintenance.

Het is algemeen gekend om kunstgrasmatten te vervaardigen waarbij kunststof vezels (grashalmen) verbonden worden met een dragermateriaal waarbij de kunststof grashalmen bij voorkeur loodrecht op het dragermateriaal uitsteken. De kunststof grashalmen zijn doorgaans harde en gladde kunststofvezels zoals polyolefïnen (polyethyleen, polypropyleen en mengvormen) of polyamides.It is generally known to manufacture artificial grass mats in which plastic fibers (grass blades) are connected to a carrier material, the plastic grass blades preferably protruding perpendicular to the carrier material. The plastic grass blades are usually hard and smooth plastic fibers such as polyolefins (polyethylene, polypropylene and blends) or polyamides.

Doorgaans is het dragermateriaal een textieldoek waar doorheen de kunststof grashalmen getuft worden. Dit betekent dat een kunststof grashalm doorheen het doek gedrukt wordt door middel van een naald waarbij een lus gevormd wordt. Aan de andere zijde van het textieldoek neemt een haak de gevormde lus over en brengt deze lus op de gewenste hoogte. Vervolgens wordt doorgaans de lus doorgesneden zodat twee opstaande grashalmen gevormd worden.The carrier material is usually a textile cloth through which the plastic grass blades are tufted. This means that a plastic grass blade is pushed through the cloth by means of a needle forming a loop. On the other side of the textile fabric, a hook takes over the formed loop and brings this loop to the desired height. The loop is then usually cut so that two upright grass blades are formed.

Bij de productie van kunstgrasmatten overeenkomstig boven beschreven manier, maken de garens en in het bijzonder de garens die de grashalmen vormen de belangrijkste kost uit van het product. Oplossingen voor kunstgrasmatten die een zelfde performantie opleveren met minder verbruik aan garen drukken sterk de kostprijs en zijn dus economisch zeer interessante oplossingen.In the production of artificial grass mats in accordance with the manner described above, the yarns and in particular the yarns that form the grass blades constitute the most important cost of the product. Solutions for artificial grass mats that deliver the same performance with less consumption of yarn greatly reduce the cost price and are therefore economically very interesting solutions.

De Internationale octrooiaanvraag WO 2004057111 beschrijft de optimalisatie om de kunststof grashalmen egaal te spreiden in het dragermateriaal door de afstand tussen de poolrijen en de afstand tussen de polen in een zelfde rij ongeveer gelijk te kiezen en deze afstand bovendien op minstens 10 mm. te kiezen. Dit betekent dat slechts een beperkte hoeveelheid garens dient te worden ingezet om een optimale spreiding te bekomen.The international patent application WO 2004057111 describes the optimization to evenly spread the plastic grass blades in the carrier material by selecting the distance between the pile rows and the distance between the poles in the same row approximately equally and this distance moreover at least 10 mm. to choose. This means that only a limited amount of yarn must be used to achieve an optimum spread.

Het doel van de uitvinding is een kunstgrasmat met minder verbruik aan kunststofgrashalmen en met vergelijkbare eigenschappen als de gekende kunstgrasmatten te verschaffen.The object of the invention is to provide an artificial grass mat with less consumption of plastic grass blades and with similar properties as the known artificial grass mats.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een kunstgrasmat bestaande uit een grondweefsel en een aantal uit het grondweefsel stekende kunststofgrashalmen onder de vorm van elkaar in kettingrichting opvolgende poolnoppen die elk twee poolbeentjes omvatten, waarbij tussen twee opeenvolgende poolbeentjes minstens drie inslagen zijn ingebracht. In het bijzonder worden de twee poolbeentjes van een poolnop afgebonden rond een verschillende inslag die zich beide tussen deze twee poolbeentjes bevinden.The object of the invention is achieved by providing an artificial grass mat consisting of a ground fabric and a number of plastic grass blades protruding from the ground fabric in the form of pile studs following one another in the chain direction, each comprising two pile legs, at least three wefts being inserted between two consecutive pile legs. . In particular, the two pole legs are tied off from a pole button around a different weft that are both located between these two pole legs.

Het belangrijkste verschil met de stand van de techniek bestaat erin dat bij het tuften de poolbeentjes van een tuftnop (de twee beentjes van een doorgesneden tuftlus) tegen elkaar aanleunen en dus nagenoeg op dezelfde plaats in het doek voorkomen. Het poolbeentje van een tuftlus is op de rugzijde van het tuftdoek verbonden met een poolbeentje van een volgende tuftnop, waarvan ook het tweede poolbeentje tegen het genoemde beentje aanleunt. Op deze wijze loopt dus op de rugzijde van het weefsel in tuftrichting nagenoeg over de volle lengte van het getufte doek poolkettinggaren. In de kunstgrasmat volgens de uitvinding bedraagt de afstand op de rugzijde waarover zich poolgaren uitstrekt nagenoeg de helft van de totale lengte. Dit leidt tot een noemenswaardige besparing aan grondstof voor de poolkettinggarens omdat zowel minder materiaal op de mgzijde aanwezig is, en omdat ook door de betere spreiding van de kunststofgrashalmen minder grashalmen nodig zijn voor dezelfde performantie van de kunstgrasmat.The most important difference with the prior art is that when tufting, the pole legs of a tufted button (the two legs of a cut tufted loop) lean against each other and thus occur virtually at the same place in the fabric. The pole leg of a tufting loop is connected on the back of the tufting cloth to a pole leg of a subsequent tufting button, the second pole leg of which also rests against said leg. In this way, pile warp yarn runs substantially over the full length of the tufted cloth on the back of the fabric in tufting direction. In the artificial grass mat according to the invention, the distance on the back side over which pile yarn extends is nearly half the total length. This leads to a noticeable saving of raw material for the pile warp yarns because both less material is present on the mg side, and because also due to the better distribution of the plastic grass blades, fewer grass blades are required for the same performance of the artificial turf.

Bij een voorkeurdragende kunstgrasmat volgens de uitvinding zijn de uit het grondweefsel stekende kunststofgrashalmen in het grondweefsel afgebonden door een W-binding. Het deel van de kunststofgrashalm die op de rugzijde van het weefsel loopt, loopt hierbij niet van het ene poolbeentje tot het andere poolbeentje aan de mgzijde van het weefsel, maar wordt afgebonden over één of meerdere inslaggarens aan de kunstgraszijde. Dit heeft het voordeel dat de kunststofgrashalmen goed verankerd zitten in het grondweefsel.In a preferred artificial grass mat according to the invention, the plastic grass blades protruding from the soil fabric are bound in the soil fabric by a W bond. The part of the plastic grass blade that runs on the back of the fabric does not run from one pole leg to the other pole leg on the mg side of the fabric, but is tied off over one or more weft yarns on the artificial grass side. This has the advantage that the plastic grass blades are well anchored in the soil fabric.

Bij een meer voorkeurdragende kunstgrasmat is voor elke poolnop de kunststofgrashalm afgebonden over minstens twee inslagen die zich tussen de poolbeentjes van deze poolnop aan de kunstgraszijde van het weefsel bevinden. Dit wordt in het bijzonder gerealiseerd via een 5/12 W-binding waarbij er 5 inslagen liggen tussen de twee poolbeentjes van een poolnop.In a more preferred artificial grass mat, the plastic grass blade is bound for each pile button over at least two wefts which are located between the pile legs of this pile button on the artificial grass side of the fabric. This is achieved in particular via a 5/12 W bond with 5 wefts lying between the two pole legs of a pole button.

Volgens een ander voorkeurdragende uitvoeringvorm van de kunstgrasmat overeenkomstig de uitvinding is voor elke poolnop de kunststofgrashalm afgebonden over drie inslagen die zich tussen de poolbeentjes van deze poolnop aan de kunstgraszijde van het weefsel bevinden. Dit wordt in het bijzonder gerealiseerd via een 7/16 W-binding waarbij er 7 inslagen liggen tussen de twee poolbeentjes van een poolnop.According to another preferred embodiment of the artificial grass mat according to the invention, the plastic grass blade is bound for each pile button over three wefts which are located between the pile legs of this pile button on the artificial grass side of the fabric. This is achieved in particular via a 7/16 W binding, with 7 wefts lying between the two pole legs of a pole button.

Bij een bijzondere uitvoeringsvorm van de kunstgrasmat staan de poolbeentjes van naast elkaar liggende poolrijen verzet ten opzichte van elkaar. Bij voorkeur wordt dit gerealiseerd via een satijnbinding. Dit levert een verdere verbetering van de spreiding van de poolnoppen op. Voorbeelden hiervan zijn: 5/12 W - binding in satijn 6; 7/16 W - binding in satijn 4; 7/16 W - binding in satijn 8.In a special embodiment of the artificial grass mat, the pile legs of adjacent pile rows are offset with respect to each other. This is preferably achieved via a satin weave. This results in a further improvement of the distribution of the pole studs. Examples of this are: 5/12 W - binding in satin 6; 7/16 W - binding in satin 4; 7/16 W - binding in satin 8.

Bij een meest bijzondere uitvoeringsvorm van de kunstgrasmat overeenkomstig de uitvinding is de genoemde grasmat geweven volgens een dubbelstukweefmethode.In a most special embodiment of the artificial grass mat according to the invention, the said grass mat is woven according to a double-piece weaving method.

Een ander onderwerp van deze octrooiaanvraag betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een kunstgrasmat omvattende een grondweefsel en een aantal uit het grondweefsel stekende kunststofgrashalmen, waarbij een onderste en een bovenste weefsel geweven worden volgens een dubbelstukweefmethode, waarbij de weefsels bestaan uit inslaggarens, grondkettinggarens en grashalmvormende poolkettinggarens waarmee afwisselend in beide weefsels poolnoppen gevormd worden met telkens twee poolbeentjes waarbij in elk weefsel elk poolbeentje in een rij in kettingrichting door minstens drie inslagen gescheiden wordt van het volgende poolbeentje van een kunststofgrashalm in deze rij.Another subject of this patent application relates to a method for manufacturing an artificial grass mat comprising a ground fabric and a number of plastic grass blades protruding from the ground fabric, wherein a lower and an upper fabric are woven according to a double-piece weaving method, wherein the fabrics consist of weft yarns, soil warp yarns and grass neck-forming yarns. pile warp yarns with which pile studs are formed alternately in both fabrics with two pile legs in which each pile bone in a row in a chain direction is separated by at least three wefts from the next pile bone of a plastic grass blade in this row.

Met de techniek van het dubbelstukweven wordt na het vormen van een poolnop in het ene weefsel een poolnop gevormd in het andere weefsel alvorens het kunststofgrashalm garen opnieuw pool vormt in het ene weefsel. Wanneer de twee poolbeentjes van de poolnop in het andere weefsel ook door minstens drie inslagen van elkaar gescheiden zijn, liggen ook tussen de poolbeentjes van opeenvolgende poolnoppen in hetzelfde weefsel minstens drie inslagen. (In 5/12 W binding liggen daar zeven inslagen tussen; in 7/16 W binding liggen daar negen inslagen tussen).With the double-piece weaving technique, after forming a pile button in one fabric, a pile button is formed in the other fabric before the synthetic turf yarn again forms pile in the one fabric. If the two pole legs of the pole button in the other fabric are also separated from each other by at least three wefts, there are also at least three wefts between the pole legs of consecutive pole studs in the same fabric. (In 5/12 W binding there are seven wefts in between; in 7/16 W binding there are nine wefts in between).

De werkwijze volgens de uitvinding biedt ten opzichte van de gekende technieken om kunstgrasmatten te vervaardigen het voordeel dat: - Bij het werken met een zelfde dikte van kunststofgrashalm en een zelfde poolnoppendichtheid bij het weven als bij het tuften, de kunststofgrashalmen in de kunstgrasmat volgens de uitvinding over dubbel zoveel egaal verspreide fysieke punten verdeeld zijn waardoor de performantie van de kunstgrasmat beter kan zijn; - Bij het werken met een zelfde dikte van kunststofgrashalm en een zelfde poolnoppendichtheid bij het weven als bij het tuften, de werkwijze overeenkomstig de uitvinding minder materiaal verbuikt gezien de afstand tussen de twee poolbeentjes van een poolnop slecht de helft bedraagt ten opzichte van de afstand tussen de poolbeentjes bij het tuften, waardoor het materiaalverbruik op de rugzijde afneemt; - Bij het werken met dikkere garens in lagere pooldichtheid kan geweven worden met een pooldichtheid die overeenkomt met de pooldichtheid van getufte kunstgrasmatten. De genoemde dikkere garens uit één deel, geven betere stijfheid, betere resiliëntie en betere balrol, dan de naast elkaar geplaatste poolbeentjes van het tuften. Zo verbruikt men voor gelijke performantie van het kunstgras ook minder grondstoffen; - De ingezette kunststofgrashalmen bestaan doorgaans uit meerdere filamenten die verzameld worden. Het dikkere kunststofgras garen kan gevormd worden uit dikkere filamenten waarvan er dan uiteindelijk minder dienen ingezet worden. Dit verhoogt verder de resiliëntie en de speeleigenschappen nog.The method according to the invention offers the advantage over the known techniques for manufacturing artificial turf mats: - When working with the same thickness of synthetic turf blade and the same pile size during weaving as with tufting, the synthetic turf blades in the artificial turf according to the invention are distributed over twice as many equally distributed physical points so that the performance of the artificial turf can be improved; - When working with the same thickness of plastic grass blade and the same pile nub density during weaving as with tufting, the method according to the invention uses less material, since the distance between the two pile legs of a pile node is only half the distance between the distance between the pole legs when tufting, which reduces the material consumption on the back; - When working with thicker yarns with a lower pile density, it is possible to weave with a pile density that corresponds to the pile density of tufted artificial grass mats. Said thicker, one-part yarns give better stiffness, better resilience and better ball roll, than the juxtaposed tufting pole legs. For example, for the same performance of the artificial grass, fewer resources are used; - The plastic grass blades used generally consist of several filaments that are collected. The thicker synthetic grass yarn can be formed from thicker filaments, of which less should ultimately be used. This further increases resilience and playing characteristics.

Volgens een voorkeurdragende werkwijze overeenkomstig de uitvinding is de werkwijze voorzien voor het vervaardigen van een hierboven beschreven kunstgrasmat.According to a preferred method according to the invention, the method is provided for manufacturing an artificial grass mat described above.

In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving worden de voomoemde kenmerken en voordelen van een kunstgrasmat en de werkwijze voor het vervaardigen ervan volgens de uitvinding verder verduidelijkt. De bedoeling van deze beschrijving is enkel de algemene principes van deze uitvinding te verduidelijken, zodat niets in deze beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.In the following detailed description, the aforementioned characteristics and advantages of an artificial turf and the method for manufacturing it according to the invention are further clarified. The purpose of this description is only to clarify the general principles of this invention, so that nothing in this description can be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hier bijgevoegde figuren 1 tot en met 3, waarbij: - Figuur 1 een schematische voorstelling is van een kunstgrasmat met getufte kunstgrashalmen volgens de stand van de techniek; - Figuur 2 een doorsnede voorstelt van de in figuur 1 weergegeven kunstgrasmat; - Figuur 3 een schematische voorstelling is van een kunstgrasmat overeenkomstig de uitvinding.In this description reference is made by reference numerals to the figures 1 to 3 appended here, wherein: - Figure 1 is a schematic representation of an artificial grass mat with tufted artificial grass blades according to the prior art; Figure 2 represents a cross-section of the artificial turf shown in Figure 1; Figure 3 is a schematic representation of an artificial turf according to the invention.

Omwille van hun grote duurzaamheid vinden kunstgrasvelden meer en meer ingang in de hedendaagse sportbeleving. Intensief bespeelde kunstgrasvelden verliezen bovendien niet aan kwaliteit, zodat er nagenoeg onbeperkt op dergelijke velden gespeeld kan worden.Because of their great durability, artificial grass pitches are becoming more and more accepted in the contemporary sports experience. Moreover, intensively played artificial grass pitches do not lose in quality, so that playing on such pitches is practically unlimited.

De tot op heden gekende kunstgrasvelden worden gevormd uit getufte kunstgrasmatten. Deze gekende kunstgrasmatten, zoals voorgesteld op figuren 1 en 2, omvatten een basisweefsel en een aantal uit dit basisweefsel stekende kunststofgrashalmen (5). De kunststofgrashalmen (5) worden door middel van op en neer bewegende tuftnaalden en haken met het basisweefsel (bijvoorbeeld een textieldoek) verbonden. Nadeel van deze gekende techniek is echter dat er telkens twee tuftbeentjes (5) van een kunststofgrashalm juist naast elkaar worden geplaatst, die weliswaar door de beperkte afstand die ze van elkaar liggen niet ageren als één grashalm van dubbele dikte. Dit kan waargenomen worden in figuur 2.The artificial grass pitches known to date are formed from tufted artificial grass mats. These known artificial grass mats, as represented in figures 1 and 2, comprise a basic fabric and a number of plastic grass blades (5) protruding from this basic fabric. The plastic grass blades (5) are connected to the basic fabric (for example a textile cloth) by moving tufting needles and hooks. A drawback of this known technique, however, is that in each case two tufted legs (5) of a synthetic turf blade are placed exactly next to each other, which, although due to the limited distance between them, do not act as one turf blade of double thickness. This can be seen in figure 2.

De kunstgrasmat (1) overeenkomstig deze uitvinding en zoals voorgesteld op figuur 3 bestaat uit een grondweefsel en een aantal uit het grondweefsel stekende kunststofgrashalmen (2) onder de vorm van elkaar in kettingrichting opvolgende poolnoppen die elk twee poolbeentjes omvatten. Het grondweefsel bestaat uit synthetisch, vochtbestendige grondkettinggarens en inslaggarens (3). Naast de kunststof grashalmen en de inslaggarens kunnen verder nog spankettinggarens (4) in het grondweefsel voorzien worden die ervoor zorgen dat de inslaggarens in lagen komen te liggen, alsook bindkettinggarens (niet voorgesteld op de figuur) die elkaar regelmatig kruisen en waarbij de inslaggarens zich tussen de zich kruisende bindkettinggarens bevinden.The artificial grass mat (1) according to the present invention and as represented in Figure 3 consists of a ground fabric and a number of plastic grass blades (2) protruding from the ground fabric in the form of pile studs following one another in chain direction, each comprising two pole legs. The ground fabric consists of synthetic, moisture-resistant soil warp yarns and weft yarns (3). In addition to the plastic grass blades and the weft yarns, tension warp yarns (4) can also be provided in the ground fabric which cause the weft yarns to lie in layers, as well as binding warp yarns (not shown in the figure) that regularly intersect and where the weft yarns interpose the intersecting warp yarns.

De uitvinding wordt gekenmerkt doordat tussen twee opeenvolgende poolbeentjes (2a) minstens drie inslagen (3) zijn ingébracht. Bij de in figuur 3 voorgestelde kunstgrasmat zijn tussen twee opeenvolgende poolbeentjes vijf inslagen (3) ingebracht. Dit wordt bij voorkeur gerealiseerd met de techniek van de W-binding in het dubbelstukweven: dit betekent dat de kunststofgrashalmen bestaan uit poolnoppen die elk bestaan uit twee poolbeentjes, waarbij zich tussen de poolbeentjes minstens drie inslagen (3) bevinden alsook tussen poolbeentjes van elkaar opvolgende poolnoppen. Elk poolbeentje (2a) wordt afgebonden rond een verschillende inslag (3a) die zich beide tussen de twee poolbeentjes bevinden. Verder wordt het kunststofgrashalm gedeelte (2b) dat de twee poolbeentjes met elkaar verbindt in het grondweefsel afgebonden over minstens één extra inslag (3b) tussen de twee poolbeentjes.The invention is characterized in that at least three wefts (3) are inserted between two successive pole legs (2a). In the artificial turf shown in Figure 3, five wefts (3) are inserted between two successive pole legs. This is preferably achieved with the W-bonding technique in the double-piece weave: this means that the plastic grass blades consist of pile studs each consisting of two pile legs, with at least three wefts (3) between the pile legs and between pile legs following one another polar studs. Each pole leg (2a) is tied off around a different weft (3a) that are both located between the two pole legs. Furthermore, the plastic grass blade portion (2b) that connects the two pole legs to the ground fabric is tied off over at least one additional weft (3b) between the two pole legs.

Claims

An artificial grass mat (1) consisting of a ground fabric and a number of plastic grass blades (2) protruding from the ground fabric in the form of successive pile studs in chain direction (K), each comprising two pole legs (2a), characterized in that between two successive pole legs (2) 2a) at least three wefts (3) are inserted.

Artificial grass mat (1) according to claim 1, characterized in that the plastic grass blades (2) protruding from the ground fabric are bound in the ground fabric by a W bond.

Synthetic turf (1) according to claim 1 or 2, characterized in that for each pile button the synthetic grass blade (2) is tied off over at least two wefts (3) which are located between the pile legs (2a) of this pile button on the artificial grass side of the fabric are located.

Artificial turf (1) according to one of the preceding claims, characterized in that for each pile button the synthetic grass blade (2) is bound over three wefts (3) which are located between the pile legs (2a) of this pile button on the artificial grass side of the fabric are located.

Artificial turf (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pile legs (2a) of adjacent pile rows are offset with respect to each other.

Artificial turf (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said turf (1) is woven according to a double-piece weaving method.

Method for manufacturing an artificial grass mat (1) comprising a ground fabric and a number of plastic grass blades (2) protruding from the ground fabric, characterized in that a lower and an upper fabric are woven according to a double-piece weaving method, wherein the fabrics consist of weft yarns ( 3), soil warp yarns and grass-neck forming pile warp yarns (2) with which pile studs are formed alternately in both fabrics with two pile stubs (2a) in which each pile is separated from each pile in a row in chain direction (K) by at least three wefts (3) next pole leg of a plastic grass blade (2) in this row.

A method according to claim 8, characterized in that said method is provided for manufacturing an artificial turf (1) according to claims 1 to 6.