Titre de l'invention : Vousscttcs préfabriquées en plaquettes de briques apparentes avec structure en résine et procédé de fabrication.
Il existe sur le marché différents types de voussettes légères préfabriquées en polyester
(avec mat de verre, mais sans autre matière associée) , reprenant l'empreinte de brique. Il en existe également en carton, en bois, à plafonner, en béton léger à plafonner, etc..
Les voussettes de cette invention comporte une partie courbe avec des briques collées visibles à la face inférieure, une structure cachée en résine (éventuellement renforcée) à la face supérieure cachée et deux bords longitudinaux de forme variable (mais dans la majorité des cas plats et horizontaux) : fig. 1 et fig. 3
L'intérêt de cette invention est de pouvoir présenter l'aspect d'une voussette ancienne, avec de vraies briques visibles, tout en présentant de nombreux avantages.
Avantage du produit :
1. Légèreté. Il ne faut pas de murs porteurs importants. Absence de poussée latérale sur des murs extérieurs, et entre elles, lors du placement.
2. Présente une grande facilité de placement, ne demandant pas de main d'oeuvre spécialisée.
Les voussettes peuvent, dans la majorité des cas, être placées par les utilisateurs ayant une petite expérience manuelle.
3. Les voussettes peuvent être placées sur un plafond existant, ce qui supprime
l'obligation de travailler avec un accès par le haut.
Pour se faire, seuls des bois, pièces métalliques ou autres matières (sans section importante) doivent être fixées au plafond pour permettre la fixation. Ces pièces doivent être fixées au plafond parallèlement entre elles, à des distances variables selon le nombre de rangées de briques des voussettes préfabriquées.
4. Les voussettes laissent un emplacement vide sous elles, ce qui peut représenter un
avantage pour le placement de gaine de chauffage, électricité, sanitaire, isolation.
Dans le cas de cuisine, il est possible de dissimuler de tuyau d'évacuation de la hotte, surtout si celle-ci est située sur un mur opposé à la sortie désirée.
5. Bonne résistance au feu grâce à la couche de briques.
6. Les bords de fixation de la voussette peut varier, ce qui signifie que la voussette
peut s'adapter à beaucoup de situations possibles ( : fixation sur bois, par le bas, sur la joue de bois devant rester visible ; fixation avec un angle différent de 90 ou
<EMI ID=1.1>
7. Possibilité de joindre de la mousse de polyurétane au dessus du polyester. Dans ce
cas, la voussette est employée comme un claveau à déposer sur des poutrins de béton.
8. En coupant un bord de fixation sur toute la longueur de la voussette au ras du bord
des briques, il est possible, avec un support approprié ( par exemple, un bois en forme de trapèze), de la placer longitudinalement directement contre le mur de la pièce à recouvrir. Pour se faire, la voussette est vissée dans chaque ou quelques joints perpendiculaires à la longueur, le rejointoyage des trous de vis ou des joints perpendiculaires étant réalisés au plafond de la voussette fixée.
9. Le rejointoyage peut se faire au niveau du sol, ce qui représente un avantage très
important, compte tenu de la grande difficulté technique et l'inconfort de la personne devant rejointoyer un plafond.
Seuls les bords et les joints entre les différents éléments (qui divisent les grandes longueurs en 2 ou plusieurs parties) doivent être rejointoyer au plafond.
Avantages du mode de fabrication :
- Possibilité de faire varier facilement la courbure de la voussette.
- Possibilité de faire varier sa largeur (accessoirement en changeant la courbure : v. fig. 2 pièce A), mais principalement en choisissant le nombre de rangées de plaquettes de briques que l'on désire fabriquer pour la voussette ( : déplacement du support latéral destiné à mouler le bord de la voussette : horizontalement : v. pièce B fig.2, verticalement ; pièce C fig.2)
De cette manière, il est possible de réaliser toutes les largeurs de pièces finies en faisant varier la largeur de la voussette et la largeur des pièces de recouvrement décorative à appliquer entre les voussettes placées.
- Possibilité de choisir différents types de poses de briques, soit une bande ; ce qui représente la pose classique ( : briques dans le sens de la longueur, la rangée suivante étant décalée d'une demi brique plus un demi joint), d'autres poses étant possibles à condition de fabriquer un support en silicone ayant les logements adaptés à ce nouveau types de poses.
On peut fabriquer ou scier des briques ayant la forme voulue, par exemple demibrique, brique avec bout coupés d'oblique , .. pour pose en chevron. (v. fig.3-abcd), etc..
- Avantage du sable ou autre matière mis entre les plaquettes avant la pose du polyester (v. ce point) : Le polyester appliqué dans l'opération suivante ne pourra pas couler le long des briquettes et altérer la face de la brique visible lors du démoulage.
Cette opération n'est pas indispensable, mais elle limite très fortement les risques de coulée et les retouches à faire sur le produit fini.
Description :
Voussettes préfabriquées en plaquettes de brique, (structure cachée en résine ou polyester) et méthode de fabrication :
Réalisation des plaquettes de brique :
1. Par sciage de briques cuites en faible épaisseur ou achat ou réalisation de
plaquettes de brique directement réalisée et cuite en faible épaisseur.
2. Par coulage avec ciment, colorant et charge dans des moules en élastomère,
reprenant l'empreinte de briques de la dimension et finition désirée.
L'avantage des briques coulées est de pouvoir être réalisées calibrées, et de pouvoir être mélangées avec des charges légères diminuant le poids du produit fini.
(exemple : l'argile soufflé cuit en fines particules solides convient particulièrement bien).
Les plaquettes de briques sont déposées (belles faces en bas) dans un moule en silicone ou autre élastomère. (fig. 2 D)
Les moules comprennent des cloisons d'épaisseur du joint désiré entre les briques en longueur et en largeur, et un fond de faible épaisseur (épaisseur constante) et de longueur du châssis à dessus courbe
La hauteur des saillies rectangulaires en silicone est inférieure ou égale à l'épaisseur d'une briquette.
Une hauteur supérieure est possible, mais non conseillée.
Ces moules en élastomère sont placés sur un châssis permettant une courbure variable, les logements à plaquettes placés vers le haut. (fig. 2)
Ce châssis à courbure variable est composé de bords longitudinaux rigide (fig. 2 E) retenant latéralement le moule en élastomère déposé sur une matière pouvant être courbée facilement (ex : métal fin, zinc, plastic, polypropylène,..). La courbure est exercée par des barres longitudinales alignées (v. fig. 2 G) sous ce gabarit souple, ses barres peuvent monter ou descendre au moyen de tiges filetées exerçant une pression dans la partie inférieure de ces barres. (fig .2 point F : Dessin du châssis). Ce châssis peut être pourvu de pieds et de roues (fig. 2H).
Dès que les plaquettes de brique sont placées dans le moule courbe en silicone sur la longueur voulue, il y a lieu de boucher les trous entre les plaquettes de brique et les saillies en silicone. Pour ce faire, on peut employer toute matière sèche et poudre fine n'entrant pas en réaction chimique avec la résine. La poudre peut être, par exemple, du sable fin tamisé sec ou la charge employée pour la résine.
Le sable est ensuite brossé pour bien colmater les fentes.
Après cette opération, un mat de verre est appliqué sur la face arrière des plaquettes. Du polyester ou résine, est appliqué sur ce mat de verre et doit passer à travers celui-ci pour arriver sur la face arrière de la brique, et la coller. Il est possible de mettre plusieurs couches de mat de verre. Il est également possible de renforcer la voussette avec des barres de fer arquées ou autres matières. Toute section est potentiellement possible. Le fer à béton convient particulièrement bien ( grâce à sa dureté, ses petites saillies et son faible coût). Tout autre matière de renfort peut être employée.
Il est possible d'employer des plaquettes de brique d'épaisseur inégale puisque le polyester corrigera les inégalités qui seront donc non visibles car du côté non visible du produit fini.
Une fois la voussette terminée, les deux bords de fixation sont recoupés proprement à la largeur voulue.
Manière de réaliser des tronçons de voussettes plus courtes que la longueur finale demandée ; pour pouvoir faciliter la manutention, le transport et le placement.
Afin d'éviter de devoir recouper les voussettes qui seraient réalisées en grandes longueurs et qui seraient difficiles à manipuler pour les couper ; il existe une méthode pour les réaliser par morceaux distincts, transportables, et manipulables, sans aucune chute perdue.
Explication : A partir de la grande bande de fabrication en silicone (v. fig. 2), des sections plus petites sont choisies et délimitées en mettant à la place des plaquettes de brique dans les logements en silicone, des plaquettes en bois cirées ou en tout autre matière préparée pour ne pas adhérer au polyester ou à la résine.
Ces pièces de bois (ou autres) sont placées alternativement toutes les 2 briques sur un axe perpendiculaire à la grande bande de fabrication.
Cette pièce de bois (avec démoulant) (v. fig. 4) ou autre matière devra avoir la dimension du logement de silicone, mais pourra avoir une bordure venant sur les saillies de silicone bordant cet emplacement. (v. fig. 4 B)
Intérêt : Il y a plus de place pour placer un renfort métallique lors de la jonction de 2 tronçons successifs.
Au milieu de la pièce de bois, est effectué une rainure (v. fig. 4 A). Celle-ci est perpendiculaire à la longueur et d'une profondeur minimale égale à la différence entre l'épaisseur de la planche et la hauteur des saillies en silicone. (cfr. Fig. 4)
Dans la rainure de ces blocs de bois (ou autres matières), un gabarit ayant une épaisseur très légèrement inférieure à la largeur de la fente du bois est encastré pour que la face inférieure du gabarit vienne alternativement se loger dans les rainures et sur les saillies en silicone.
Ce panneau devra avoir dans sa face inférieure une forme rigoureusement semblable à la courbure de la partie haute du châssis en silicone (fig. SB). Sur les deux bords, la cloison devra avoir la contre forme du bord choisi (plat, vertical, oblique,..) (v. fig. 5 A). Ce panneau devra être en matière rigide ou semi rigide, n'adhérant pas au <EMI ID=2.1>
Le polypropylène convient parfaitement bien car, ne devant pas recevoir de démoulant. Sur sa tranche supérieure et latérale, une partie de bois ou métal ou toute autre matière peut être rajoutée pour rigidifier ce panneau (v. fig. 5 C) et pouvoir travailler avec une épaisseur plus mince du calibre de ce précité calibre dès qu'il est placé sur le châssis délimitant parfaitement ainsi deux ou plusieurs sections distinctes sur la bande.
Des briques doivent alors être placées sur toute la partie désirée, à droite et à gauche de ce panneau, ensuite, emploi possible de sable (comme expliqué préalablement), le polyester bien appliqué contre les deux faces de ce panneau.
Le produit fini pourra être placé à la suite l'un de l'autre, à une distance égale de l'épaisseur de ce panneau, le calibre étant de faible épaisseur, le vide laissé entre deux tronçons peut être facilement rebouché pour le rejointoyage. Lors du démoulage, le panneau est retiré par une légère traction vers le haut, et chaque tronçon pourra être retiré facilement sans contrainte de dimensions ou de poids, sans devoir être retouché. Sur le produit fini, entre deux tronçons placés au plafond, il manquera les joints entre deux plaques ainsi qu'une plaquette de brique (une sur . deux). Ces briquettes manquantes seront placées au plafond à l'aide de colle (les colles en cartouche du commerce conviennent particulièrement bien), et ne demandent pas de support pour soutenir la plaquette pendant le temps de séchage.
Il est possible de placer sous cette plaquette de brique une plaquette métallique fine qui corrigera les différences de plan entre deux tronçons de voussettes successives. Dans ce cas, la plaquette métallique est vissée dans le polyester des 2 côtes du tronçon à relier, et la plaquette de brique est collée sur ce mince support métallique.
Description annexe :
- Le châssis à courbure variable sur lequel se trouve le moule en silicone pour le placement de briques est remplacé par un support fixe en bois, en métal ou en résine.
- Le silicone peut quand à lui être remplacé par un tout autre cloisonnage en autre matière (mais le silicone convient particulièrement bien parce que non adhérant aux résines ou polyester.
Egalement possible, les moules en silicone ou autres matières ne présentant pas de cloisonnement perpendiculaire à la grande longueur. Avec ce type de moule, il est possible de travailler avec des briques de longueur variable, et de pouvoir les placer sans devoir respecter une symétrie parfaite entre les différentes bandes de briques, ce qui peut être un avantage puisque plus proches esthétiquement des voussettes anciennes.
- Moules en silicone ne présentant pas une pose alternée, mais avec des formes variées, tels que en boutisse panneresse ( : une rangée de briques entières, une rangée de demi-briques, une rangée de briques entières,..), pose en chevrons, chevrons bordé de briques en longueur, ..
- Voussette avec la tranche visible dans le cas où un escalier devrait être placé dans l'emplacement d'une partie de la longueur totale de la voussette.
Dans ce cas, la cloison servant à délimiter 2 sections est déplacé vers l'intérieur du morceau devant avoir la tranche visible. Des plaquettes en coin sont collées une fois que le polyester est appliqué sur la cloison en polypropylène et solidifié. De cette manière, dans l'échappement de l'escalier, on ne verra pas la voussette en coupe, mais on aura l'illusion de briques entières.
- Remplacer les briques par des plaquettes de pierre naturelle ou de fausses pierres moulées.
- Faire varier, à l'aide du châssis, la forme du bord des voussettes
Ex : Bord incliné à 45 % pour bois placé sur crête ou
Bord remontant pour poutre portante en bois destiné à être vue
Bords spéciaux pour s'adapter à une structure métallique (ex : poutre ou profilé particulier métallique. Ces profils peuvent être porteurs et recouverts d'une face décorative en différentes matières ou avec une partie métallique restant visible.
- Bords avec un ressaut pour s'adapter à un poutrin en béton. Dans ce cas, la partie inférieure de la voussette est remplie de mousse de polyurétane pour diminuer le poids de béton et augmenter le pouvoir isolant.
Légende : v. fig.6 : Coupe d'une voussette (avec mousse de polyuréthane) posée sur
deux poutrins et pourvue de ses planches de fixation et de décoration.
Les 2 poutrins sont représentés différents pour l'illustration (généralement, un
seul type de poutrin choisi). La voussette a 2 bords identiques selon le poutrin choisi.
A : poutrin en béton en forme de T renversé, ou A' en forme rectangulaire ou
carrée
B : planche servant la fixation de la pièce de finition
C : pièce de fmition (section, forme et matière variable)
D : Pièce métallique ou équerre comportant un ou plusieurs trous dans la partie
dépassante du bas du poutrin (� 2 cm de dépassant)
E : Encoche dans le polyester logeant l'équerre métallique.
La coupe dessinée a lieu au niveau de l'encoche.
Une coupe à un autre endroit ne laisserait pas apparaître l'équerre métallique, et les parties de polyester on résine horizontale et verticale seraient contre le poutrin de béton ?
F : Evidement pour permettre au béton coulé au dessus de l'ensemble de bien
accrocher à la partie supérieure du poutrin
G : Mousse de polyuréthane (rôle isolant et pour diminuer la quantité et la poids du
béton à couler au dessus).
H : Renfort métallique ou autre indispensable compte tenu de la charge à supporter
( un ouvrier avec sa charge en un point)
1 : Les 2 parties horizontales peuvent être plus courtes pour ne pas venir au milieu du
poutrin A' et contre la partie verticale du poutrin de forme A (et ce, pour augmenter l'encrage du béton qui sera coulée dessus .
J : Exemple du placement d'un refort éventuel
La planche B est fixée avant le montage de la voussette claveau avec ses cornières métalliques en tenant compte de l'emplacement des logements qui leurs sont destinés dans les sections de voussettes. Si les coulées de ciment devrait la salir, cela n'aurait pas de conséquence facheuse puisque la pièce de finition de section variable ne sera placée qu'une fois lorsque tout risque de détérioration aura disparu. (ex : bâtiment sous toit) pièce B
Cette planche doit être fixée avec des équerres métalliques car il est déconseillé de visser dans les poutrins de béton pour ne pas détériorer les armatures métalliques à l'intérieur du poutrin. Il n'est pas toujours possible de coller la planche de fixation ou de finition compte tenu du poids des pièces à coller et de la surface irrégulière de la face inférieure du poutrin.
Les équerres métalliques présentent une solution appropriée.
Ces équerres métalliques sont encastrées dans des logements du polyester pour que la pression du béton à couler sur l'ensemble repose bien sur les nervures en polyester, éventuellement renforcée par une latte en bois ou autre ( sur la face intérieure de la voussette), et pas simplement sur les équerres métalliques (point J)
REVENDICATIONS -
1. Voussette préfabriquée en plaquettes de brique apparentes avec structure en
matériau synthétique avec bords de fixation.
Title of the invention: You are prefabricated in exposed brick slabs with resin structure and manufacturing process.
There are different types of prefabricated polyester light weight on the market
(with glass mat, but no other associated material), taking up the brick imprint. They are also available in cardboard, wood, to be capped, lightweight concrete to be capped, etc.
The voussettes of this invention have a curved part with glued bricks visible on the underside, a hidden resin structure (possibly reinforced) on the hidden upper face and two longitudinal edges of variable shape (but in the majority of flat and horizontal cases ): fig. 1 and fig. 3
The advantage of this invention is to be able to present the appearance of an old arch, with real visible bricks, while presenting numerous advantages.
Product advantage:
1. Lightness. No large load-bearing walls are required. Absence of lateral thrust on external walls, and between them, during placement.
2. Has great ease of placement, not requiring specialized labor.
The rugs can, in most cases, be placed by users with little manual experience.
3. The tiles can be placed on an existing ceiling, which removes
the obligation to work with access from above.
To do this, only wood, metal parts or other materials (without significant section) must be fixed to the ceiling to allow fixing. These pieces must be fixed to the ceiling parallel to each other, at varying distances depending on the number of rows of bricks of the prefabricated voussettes.
4. The voussettes leave an empty space under them, which can represent a
advantage for the placement of heating sheath, electricity, sanitary, insulation.
In the case of a kitchen, it is possible to conceal the exhaust pipe from the hood, especially if the hood is located on a wall opposite the desired outlet.
5. Good fire resistance thanks to the brick layer.
6. The fastening edges of the segment can vary, which means that the segment
can adapt to many possible situations (: fixing on wood, from below, on the wooden cheek that must remain visible; fixing with an angle other than 90 or
<EMI ID = 1.1>
7. Possibility of joining polyurethane foam on top of polyester. In this
in this case, the voussette is used as a key to be placed on concrete beams.
8. By cutting a fastening edge along the entire length of the segment flush with the edge
bricks, it is possible, with an appropriate support (for example, a trapezoid-shaped wood), to place it longitudinally directly against the wall of the room to be covered. To do this, the segment is screwed into each or a few joints perpendicular to the length, the repointing of the screw holes or perpendicular joints being made on the ceiling of the fixed segment.
9. Repointing can be done at ground level, which is a very advantageous
important, given the great technical difficulty and the discomfort of the person having to repoint a ceiling.
Only the edges and joints between the different elements (which divide the long lengths into 2 or more parts) must be joined to the ceiling.
Advantages of the manufacturing method:
- Possibility of easily varying the curvature of the arch.
- Possibility of varying its width (incidentally by changing the curvature: see fig. 2 piece A), but mainly by choosing the number of rows of brick slabs that one wishes to manufacture for the voussette (: displacement of the lateral support intended to mold the edge of the segment: horizontally: see piece B fig.2, vertically; piece C fig.2)
In this way, it is possible to make all the widths of finished pieces by varying the width of the arch and the width of the decorative covering parts to be applied between the placed arches.
- Ability to choose different types of brick laying, a strip; which represents the classic pose (: bricks lengthwise, the next row being offset by half a brick plus a half joint), other poses being possible provided you make a silicone support having the appropriate housings to this new kind of poses.
You can make or saw bricks having the desired shape, for example demibric, brick with cut ends oblique, .. for laying in chevron. (see fig. 3-abcd), etc.
- Advantage of sand or other material put between the plates before laying the polyester (see this point): The polyester applied in the following operation will not be able to flow along the briquettes and alter the face of the brick visible during demolding .
This operation is not essential, but it very greatly limits the risks of leakage and the alterations to be made to the finished product.
Description:
Prefabricated tiles in brick slabs, (hidden structure in resin or polyester) and manufacturing method:
Brick slabs production:
1. By sawing bricks fired in thin layers or buying or making
brick slabs directly produced and fired in low thickness.
2. By pouring with cement, dye and filler in elastomer molds,
using the brick imprint of the desired size and finish.
The advantage of cast bricks is that they can be made calibrated, and that they can be mixed with light fillers that reduce the weight of the finished product.
(example: blown clay cooked in fine solid particles is particularly suitable).
The brick slabs are placed (beautiful faces at the bottom) in a silicone or other elastomer mold. (fig. 2 D)
The molds include partitions of thickness of the desired joint between the bricks in length and in width, and a bottom of thin thickness (constant thickness) and length of the chassis with curved top.
The height of the rectangular silicone projections is less than or equal to the thickness of a briquette.
A higher height is possible, but not recommended.
These elastomer molds are placed on a frame allowing a variable curvature, the insert housings placed upwards. (fig. 2)
This frame with variable curvature is composed of rigid longitudinal edges (fig. 2 E) laterally retaining the elastomer mold deposited on a material that can be easily bent (eg fine metal, zinc, plastic, polypropylene, etc.). The curvature is exerted by aligned longitudinal bars (see fig. 2 G) under this flexible gauge, its bars can go up or down by means of threaded rods exerting pressure in the lower part of these bars. (fig. 2 point F: Drawing of the chassis). This chassis can be fitted with feet and wheels (fig. 2H).
As soon as the brick plates are placed in the curved silicone mold over the desired length, the holes between the brick plates and the silicone projections should be plugged. To do this, it is possible to use any dry matter and fine powder which does not enter into chemical reaction with the resin. The powder may be, for example, fine sieved dry sand or the filler used for the resin.
The sand is then brushed to seal the cracks.
After this operation, a glass mat is applied to the rear face of the plates. Polyester or resin is applied to this glass mat and must pass through it to reach the back side of the brick, and stick it. It is possible to put several layers of glass mat. It is also possible to reinforce the arch with arched iron bars or other materials. Any section is potentially possible. Concrete bars are particularly suitable (thanks to their hardness, small protrusions and low cost). Any other reinforcing material can be used.
It is possible to use brick slabs of uneven thickness since the polyester will correct the inequalities which will therefore not be visible because on the non-visible side of the finished product.
Once the voussette is finished, the two fixing edges are cut cleanly to the desired width.
How to make sections of voussettes shorter than the final requested length; to facilitate handling, transport and placement.
In order to avoid having to cut the segments which would be made in great lengths and which would be difficult to handle to cut them; there is a method for making them in separate, transportable, and manipulable pieces, without any lost drop.
Explanation: From the large silicone manufacturing strip (see fig. 2), smaller sections are chosen and delimited by placing brick slabs in the silicone housings, waxed wooden slabs or any other material prepared not to adhere to polyester or resin.
These pieces of wood (or others) are placed alternately every 2 bricks on an axis perpendicular to the large manufacturing strip.
This piece of wood (with release agent) (see fig. 4) or other material must have the size of the silicone housing, but may have a border coming from the silicone projections bordering this location. (see fig. 4 B)
Interest: There is more room to place a metal reinforcement when joining 2 successive sections.
In the middle of the piece of wood, a groove is made (see fig. 4 A). This is perpendicular to the length and a minimum depth equal to the difference between the thickness of the board and the height of the silicone projections. (see Fig. 4)
In the groove of these wooden blocks (or other materials), a template having a thickness very slightly less than the width of the wood slot is embedded so that the underside of the template comes alternately to be housed in the grooves and on the projections silicone.
This panel must have in its underside a shape strictly similar to the curvature of the upper part of the silicone frame (fig. SB). On both edges, the partition must have the opposite shape of the chosen edge (flat, vertical, oblique, etc.) (see fig. 5 A). This panel must be made of rigid or semi-rigid material, not adhering to <EMI ID = 2.1>
Polypropylene is perfectly suitable because, not having to receive a release agent. On its upper and lateral edge, a part of wood or metal or any other material can be added to stiffen this panel (see fig. 5 C) and be able to work with a thinner thickness of the caliber of this aforementioned caliber as soon as it is placed on the chassis thus perfectly delimiting two or more separate sections on the strip.
Bricks must then be placed on all the desired part, on the right and on the left of this panel, then, possible use of sand (as explained previously), the polyester well applied against the two faces of this panel.
The finished product can be placed one after the other, at an equal distance from the thickness of this panel, the gauge being thin, the vacuum left between two sections can be easily filled up for repointing. During demolding, the panel is removed by a slight upward pull, and each section can be removed easily without constraint of size or weight, without having to be touched up. On the finished product, between two sections placed on the ceiling, the joints between two plates will be missing as well as a brick plate (one on. Two). These missing briquettes will be placed on the ceiling using glue (commercial cartridge glues are particularly suitable), and do not require any support to support the wafer during the drying time.
It is possible to place under this brick plate a thin metal plate which will correct the differences in plan between two sections of successive segments. In this case, the metal plate is screwed into the polyester of the 2 ribs of the section to be connected, and the brick plate is glued to this thin metal support.
Additional description:
- The chassis with variable curvature on which the silicone mold for the placement of bricks is placed is replaced by a fixed support in wood, metal or resin.
- Silicone can be replaced by a completely different partitioning in another material (but silicone is particularly suitable because it does not adhere to resins or polyester.
Also possible, silicone molds or other materials that do not have partitions perpendicular to the long length. With this type of mold, it is possible to work with bricks of variable length, and to be able to place them without having to respect a perfect symmetry between the different strips of bricks, which can be an advantage since they are more aesthetically close to the old tiles.
- Silicone molds not having an alternating pose, but with various shapes, such as in pannierisse (a row of whole bricks, a row of half bricks, a row of whole bricks, etc.), chevron laying , rafters lined with bricks in length, ..
- Voussette with the visible edge in the case where a staircase should be placed in the location of part of the total length of the voussette.
In this case, the partition used to delimit 2 sections is moved towards the inside of the piece to have the visible edge. Corner plates are glued once the polyester is applied to the polypropylene partition and solidified. In this way, in the exhaust of the staircase, we will not see the cup in section, but we will have the illusion of whole bricks.
- Replace bricks with natural stone plates or molded false stones.
- Using the frame, vary the shape of the edge of the voussettes
Ex: Edge inclined at 45% for wood placed on crest or
Rising edge for wooden carrying beam intended to be seen
Special edges to adapt to a metallic structure (ex: beam or particular metallic profile. These profiles can be load-bearing and covered with a decorative face in different materials or with a metallic part remaining visible.
- Edges with a projection to adapt to a concrete beam. In this case, the lower part of the segment is filled with polyurethane foam to reduce the weight of the concrete and increase the insulating power.
Caption: c. fig. 6: Section of a voussette (with polyurethane foam) placed on
two beams and provided with its fixing and decoration boards.
The 2 beams are shown different for the illustration (generally, a
only type of beam chosen). The voussette has 2 identical edges according to the chosen beam.
A: concrete beam in the shape of an inverted T, or A 'in rectangular shape or
square
B: board used to fix the finishing piece
C: finishing piece (section, shape and variable material)
D: Metal part or square with one or more holes in the part
protruding from the bottom of the beam (2 2 cm protruding)
E: Notch in the polyester housing the metal square.
The drawn cut takes place at the level of the notch.
A cut in another place would not reveal the metal square, and the polyester and horizontal and vertical resin parts would be against the concrete beam?
F: Recess to allow the concrete poured above the set of well
hang on the top of the beam
G: Polyurethane foam (insulating role and to reduce the quantity and weight of the
concrete to be poured above).
H: Metal reinforcement or other essential given the load to be supported
(a worker with his load at a point)
1: The 2 horizontal parts can be shorter so as not to come in the middle of the
beam A 'and against the vertical part of the form A beam (and this, to increase the anchoring of the concrete which will be poured on it.
J: Example of the placement of a possible refort
Plate B is fixed before mounting the keystone with its metal angles, taking into account the location of the housings intended for them in the sections of voussettes. If the cement flows should dirty it, this would not have any unfortunate consequence since the finishing piece of variable section will be placed only once when all risk of deterioration is gone. (ex: roof building) room B
This board must be fixed with metal brackets because it is not recommended to screw into the concrete beams so as not to damage the metal reinforcements inside the beam. It is not always possible to glue the fixing or finishing board, given the weight of the parts to be glued and the uneven surface of the underside of the beam.
Metal brackets offer an appropriate solution.
These metal brackets are embedded in polyester housings so that the pressure of the concrete to be poured over the assembly rests well on the polyester ribs, possibly reinforced by a wooden slat or the like (on the inner face of the segment), and not just on the metal brackets (point J)
CLAIMS -
1. Prefabricated voussette in exposed brick slabs with structure in
synthetic material with fixing edges.