<Desc/Clms Page number 1>
Samengestelde panelen, profielen en dergelijke en verbinding die zulke samengestelde panelen, profielen en dergelijke toepast.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een verbinding van samengestelde panelen, profielen en dergelijke, meer speciaal panelen of profielen die hoofdzakelijk gevormd zijn door twee buitenwanden waartussen een weerstandbiedend afstandselement is voorzien.
Tevens heeft de uitvinding betrekking op verbindingen van De voornoemde panelen, profielen of dergelijke zullen in kunststof, bij voorkeur gewapend kunststof, worden verwezenlijkt.
In een bijzondere uitvoering zullen zulke panelen, profielen of dergelijke gevormd worden door de voornoemde twee buitenwanden te verwezenlijken in bijvoorbeeld kunststof waarin glasvezels, koolstofvezels of dergelijke zijn verwerkt en tussen deze buitenwanden een afstandselement, zoals een gegolfde plaat of dergelijke, waarbij dit afstandselement al dan niet in hetzelfde
EMI1.1
materiaal als dit van één of beide van de voornoemde buitenwanden is verwezenlijkt, m. eveneens in een kunststof die voorzien is van glasvezels, koolstofvezels of dergelijke.
Bij voorkeur nog zullen, minstens voor wat betreft het afstandselement, de glasvezels, koolstofvezels of
<Desc/Clms Page number 2>
dergelijke aangebracht worden volgens hoofdzakelijk de lengterichting van de golven of dergelijke.
Op gelijkaardige wijze kunnen al dan niet holle profielen verwezenlijkt worden waarin, afhankelijk van de toepassing inwendig en/of uitwendig, een vertanding is voorzien die over de ganse lengte van het profiel doorloopt en waarmede via een opening in de profielwand het tandvormig uiteinde van andere profielen die op hun uiteinden voorzien zijn van een vertanding, kunnen samenwerken.
Op deze wijze bekomt men panelen, profielen of dergelijke waarin, zonder de stijfheid van het betreffende construc- worden die toelaten zulke panelen of profielen volgens de uitvinding te laten samenwerken met andere panelen en/of profielen om aldus een doeltreffende verbinding tussen zulke samengestelde panelen of dergelijke te bekomen, zonder dat hierbij dwarse verbindingsmiddelen zoals bouten of dergelijke nodig zijn en waarbij de ganse constructie uit kunststof bestaat.
Om de voornoemde panelen met hun uiteinden op elkaar met elkaar te verbinden kent men op dit ogenblik slechts twee mogelijke verbindingstechnieken, namelijk het gebruiken van dwarsgerichte bouten of dergelijke die doorheen de panelen en/of profielen worden aangebracht, hetzij de voornoemde panelen en/of profielen met elkaar verbinden door lijmen.
Zowel in het ene als in het andere geval hebben deze verbindingstechnieken als nadeel dat de samengestelde panelen, profielen of dergelijke belast worden met spanningen die zij slecht kunnen opnemen waardoor in het
<Desc/Clms Page number 3>
materiaal ongewenste bijkomende spanningen worden veroorzaakt.
Bovendien worden zulke samengestelde panelen of dergelijke vlug beschadigd en/of vervormd bij zulke dwarse verbindingen en liggen de overbrengingskrachten relatief ver uit elkaar waardoor ongewenste koppels ontstaan.
Deze nadelen van de bestaande verbindingstechnieken worden volledig vermeden door gebruik te maken, voor het verwezenlijken van de voornoemde verbinding, van de panelen, profielen of dergelijke die voorzien zijn van de voornoemde tandvormige inkepingen.
Zulke verbinding volgens de uitvinding laat dus toe de specifieke eigenschappen van de samengestelde panelen, profielen of dergelijke optimaal te benutten waardoor de parasitaire spanningen tot een minimum worden herleid en waarbij, zonder dat speciaal gereedschap nodig is, de verbindingen kunnen al dan niet demonteerbaar, verwezenlijkt worden.
De samengestelde panelen, respectievelijk de samengestelde profielen, volgens de uitvinding bestaan in hoofdzaak uit minstens twee wanden die op een afstand van elkaar worden gehouden door een afstandselement dat bestaat uit een op en neer lopende plaat die in de toppen ervan tegen de voornoemde wanden aanligt waarbij de voornoemde wanden en het afstandselement in een kunststof zijn verwezenlijkt die bewapend is door middel van glasvezels, koolstofvezels of dergelijke die zieh, minstens voor het afstandselement, in hoofdzaak uitstrekken volgens de lengterichting van dit afstandselement, meer speciaal evenwijdig aan de lengterichting van de op en neer lopende plaat.
<Desc/Clms Page number 4>
Een verbinding volgens de uitvinding bestaat er hoofdzakelijk in dat vertandingen van panelen, profielen of dergelijke in elkaar worden geplaatst, al dan niet met tussenkomst van lijm, ten einde, zonder tussenkomst van bijkomende verbindingselementen, geschikt met elkaar verbonden te worden.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van panelen, profielen of dergelijke waarmede verbindingen, door middel van tandvormige uitsnijdingen, kunnen verwezenlijkt worden, met verwijzing naar de
EMI4.1
- - figuur 1 in perspectief een gedeelte weergeeft van een samengesteld paneel volgens de uitvinding ; figuren 2 en 3 zichten zijn gelijkaardig aan dit van figuur 1, doch voor uitvoeringsvarianten ; figuur 4 in perspectief het uiteinde van een paneel volgens de uitvinding weergeeft waarin een vertanding volgens de uitvinding is aangebracht ; figuur 5 op schematische wijze een tandverbinding weergeeft van twee panelen volgens de uitvinding ;
figuur 6 een schematisch buitenaanzicht weergeeft van een verbinding van profielen volgens de uitvinding ; figuur 7 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn VII-VII in figuur 6 ; figuur 8 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn VIII-VIII in figuur 6 ; figuur 9 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn IX-IX in figuur 8 ; figuur 10 een perspectiefzicht weergeeft van het onderste gedeelte van figuur 6 voor montage ;
<Desc/Clms Page number 5>
figuur 11 een variante weergeeft van figuur 7.
In figuur 1 is een paneel 1 volgens de uitvinding weergegeven dat in hoofdzaak bestaat uit twee buitenwanden 2 en 3 die op een afstand van elkaar zijn gehouden, respectievelijk met elkaar zijn bevestigd, door een afstandselement 4 dat in deze uitvoeringsvorm gegolfd is uitgevoerd.
De buitenwanden 2-3 en het afstandselement 4 zullen normalerwijze in kunststof worden verwezenlijkt, meer speciaal gewapend kunststof, waarbij deze bewapening bij voorkeur zal bestaan uit glasvezels, koolstofvezels of afstandselement 4, volgens de lengterichting van dit laatste, m. a. w. volgens de lengterichting van de golven, zijn aangebracht.
In de figuren 2 en 3 zijn panelen weergegeven die nagenoeg overeenstemmen met het paneel 1 volgens figuur 1, doch waarbij het afstandselement 4 trapeziumvormig, respectievelijk rechthoekig, is uitgevoerd.
Het is duidelijk dat om het even welke andere vormen kunnen gekozen worden voor het verwezenlijken van zulk afstandselement 4.
De buitenwanden 2-3 kunnen op om het even welke wijze verbonden worden met het afstandselement 4, bijvoorbeeld door middel van een geschikte lijm, hars of dergelijke, waarbij de ruimte tussen de buitenwanden 2 en 3 kan opengelaten worden, danwel worden opgevuld met een geschikt materiaal dat naast een isolatiefunctie eveneens een versteviging kan betekenen van het paneel 1.
<Desc/Clms Page number 6>
In de figuren 4 en 5 is weergegeven dat een verbinding volgens de uitvinding, bekomen met panelen volgens de uitvinding kan gevormd worden door dwars op de lengterichting van het afstandselement 4 in de panelen 1 een vertanding 5 aan te brengen, een en ander zodanig dat deze panelen 1, zoals weergegeven in figuur 5, tegen elkaar kunnen geplaatst worden met hun vertandingen 5 in elkaar ingrijpend, waarbij deze vertandingen 5 bij voorkeur met elkaar verlijmd worden, één en ander zodanig dat de krachtenoverdracht van één paneel 1 naar het andere zeer doeltreffend is doordat geen dwarsverbinding nodig is, enerzijds, en doordat voor trekbelastingen uitgeoefend op de panelen 1 de krachtenoverdracht van het ene paneel naar lijn A-A in figuur 5.
De vertandingen 5 zijn in dit geval loodrecht gericht op de lengterichting van het afstandselement 4, respectievelijk evenwijdig met de op en neergaande plaat, in de vorm van golven of dergelijke.
In figuur 6 is op schematische wijze een verbinding volgens de uitvinding weergegeven tussen, enerzijds, een vertikaal profiel 6 en, anderzijds, dwars gerichte profielen, respektievelijk een horizontaal profiel 7 en een onder een hoek geplaatst profiel 8.
Het profiel 6 volgens de uitvinding bestaat in deze uitvoering uit een vierkantige koker met buitenwanden 9-10-11 en 12 en een binnenwand 13 die gevormd wordt door een gebroken lijn waarbij in dit geval vier rechthoe- kige uitstulpingen, respectievelijk 14-15-16 en 17, worden gevormd die paarsgewijs met elkaar verbonden zijn door vlakken 18-19-20 en 21 die zowel onderling als t. o. v. de
<Desc/Clms Page number 7>
aanliggende uitstulpingen 14-15,15-16, 16-17 en 17-14 een hoek vormen van 90 graden en waarbij tussen de wanden 9-10-11 en 12 en de wand 13 een afstandselement 4 is aangebracht.
De profielen 7 en 8 worden in deze uitvoeringsvorm gevormd door buitenwanden 22-23-24 en 25 en evenwijdige binnenwanden 26-27-28 en 29 waartussen een afstandselement 4 is voorzien.
Vermits het afstandselement 4 volgens de lengterichting van het profiel 7, respektievelijk 8, verloopt, kan in de vrije uiteinden van zulke profielen 7 of 8, zoals dit het geval voorzien worden die in niets afdoet aan de stevigheid van het profiel, vermits de bewapening, bijvoorbeeld glasvezels, koolstofvezels of dergelijke bij voorkeur in de lengterichting van de profielen 7 en 8 verloopt.
Opgemerkt wordt dat de voornoemde vertanding 5, zoals blijkt uit de figuren 7 en 8, in het geval van het profiel 7 dwars op de lengterichting van dit profiel 7 is voorzien, terwijl in het geval van het profiel 8 deze vertanding onder een hoek staat t. o. v. de lengterichting van het profiel 8 die gelijk is aan de hoek gevormd tussen de profielen 6 en 8.
In het geval van profielen 7 en 8 is de voornoemde vertanding 5 voorzien aan de uiteinden van zulk profiel en dit over een geringe lengte en aan twee over elkaar liggende zijden ervan.
Ten einde een verbinding te verwezenlijken tussen de profielen 7 en 8 en het profiel 6 zal in dit laatste, ter
<Desc/Clms Page number 8>
plaatse van het profiel 7, respektievelijk 8, een doorgang 30 worden verwezenlijkt waarvan de afmetingen overeenstemmen met de buitenafmetingen van het betreffend profiel 7 of 8 waarna deze laatste doorheen de opening 30 in het profiel 6 kunnen aangebracht worden ten einde een geschikte aanhaking te verwezenlijken tussen de vertanding 5 van een profiel 7 of 8 en de vertanding die gevormd wordt door de voornoemde vlakken 18-19-20 en 21 die zodanig bepaald zijn, zoals blijkt uit figuur 8, dat een vertanding 5, ingebracht vanaf om het even welke zijde van het profiel 6 er mee kan samenwerken.
Ten einde het inbrengen van een profiel 7 of 8 te
EMI8.1
- -. -'" - profielen naar hun vrij uiteinde, voorzien van een V-vormige uitsnijding 31 waardoor deze uiteinden veerkrachtig worden.
Ten einde er in dit geval, na het inbrengen van het profiel 7 of 8, van overtuigd te zijn dat de vertandingen 5 ingrijpen met de vlakken 18-19-20 en 21 zal, in een profiel 7 of 8, ter plaatse van de V-vormige insnijding 31, nog een veerkrachtig plaatje of dergelijke 32 voorzien worden dat er voor zorgt dat de vrije uiteinden 33-34 van een profiel 7 of 8 naar buiten worden geduwd wanneer de vertandingen 5 ingrijpen met de voornoemde vlakken 18,19, 20 en 21.
Het is duidelijk dat eventueel meerdere vlakken kunnen voorzien worden dan de voornoemde vlakken 18-19-20-21 en dat in zulk geval de vertanding 5 eveneens meer tanden kan vertonen.
Eveneens is het duidelijk dat de vertandingen 5 van de panelen 1 en de profielen 7 en 8 om het even welke vorm
<Desc/Clms Page number 9>
kunnen vertonen, wat eveneens het geval is voor de relatieve plaatsing van de vlakken 18-19-20 en 21 van de wand 13.
Ook in dit geval kan de vertanding 5 t. o. v. de vlakken 18 tot 21 verlijmd worden indien gewenst.
In figuur 11 is tenslotte een variante weergegeven van figuur 7 waarbij niet enkel de binnenwand 13 doch tevens de buitenwanden 9-10-11 en 12 in de vorm van een gebroken lijn zijn uitgevoerd en waarbij het profiel 6 bekomen wordt door extrusie.
EMI9.1
.. J..... -'....... I". velijk profielen 6-7-8, bekomt in een geschikte kunststof met daarin een geschikte bewapening, enerzijds, en een verbinding tussen de panelen 1 en/of de profielen 6-7-8, anderzijds, die eventueel demonteerbaar is en waarbij deze verbindingen kunnen verwezenlijkt worden zonder tussenkomst van metalen onderdelen zoals bouten en dergelijke waardoor niet enkel een geschikte krachtenoverdracht wordt bekomen tussen de panelen 1, respektievelijk profielen 6-7-8, doch waarbij tevens wordt bekomen dat zulke verbindingen, respectievelijk de panelen 1 en/of de profielen 6-7-8, zeer geschikt kunnen toegepast worden bij constructies waar in de onmiddellijke nabijheid, hetzij materialen of producten verwerkt worden die metalen aantasten, hetzij constructies die als steun dienen voor kabels voor het transport van electrische stromen,
aangezien hierdoor geen verdere isolatiemaatregelen moeten getroffen worden.
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvormen, respectievelijk
<Desc/Clms Page number 10>
verbindingen, doch panelen 1, profielen 6-7-8 en dergelijke, volgens de uitvinding, alsook de ermede verwezenlijkte verbindingen kunnen in allerlei vormen, afmetingen en materialen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Composite panels, profiles and the like and connection that uses such composite panels, profiles and the like.
The present invention relates to a connection of assembled panels, profiles and the like, more particularly panels or profiles which are mainly formed by two outer walls between which a resistive spacing element is provided.
The invention also relates to connections of The aforementioned panels, profiles or the like will be realized in plastic, preferably reinforced plastic.
In a special embodiment, such panels, profiles or the like will be formed by realizing the aforementioned two outer walls in, for example, plastic in which glass fibers, carbon fibers or the like are incorporated and between these outer walls a spacer element, such as a corrugated plate or the like, not in the same
EMI1.1
material such as this is realized from one or both of the aforementioned outer walls, m. also in a plastic which is provided with glass fibers, carbon fibers or the like.
Preferably, at least as far as the spacer element is concerned, the glass fibers, carbon fibers or
<Desc / Clms Page number 2>
such can be arranged according to essentially the longitudinal direction of the waves or the like.
In a similar manner, hollow profiles may or may not be realized in which, depending on the application, internally and / or externally, a toothing is provided which extends over the entire length of the profile and with which the tooth-shaped end of other profiles via an opening in the profile wall that are toothed at their ends, can work together.
In this way one obtains panels, profiles or the like in which, without the stiffness of the relevant structure allowing such panels or profiles according to the invention to cooperate with other panels and / or profiles so as to provide an effective connection between such composite panels or to obtain such, without the need for transverse connecting means such as bolts or the like, and wherein the entire construction consists of plastic.
To connect the aforementioned panels to each other with their ends, there are currently only two possible joining techniques, namely the use of transversely oriented bolts or the like that are applied through the panels and / or profiles, or the aforementioned panels and / or profiles connect with each other by gluing.
Both in one case and in the other, these joining techniques have the disadvantage that the composite panels, profiles or the like are loaded with stresses that they are difficult to absorb, which in turn
<Desc / Clms Page number 3>
material causes undesired additional stresses.
In addition, such composite panels or the like are quickly damaged and / or deformed with such transverse connections and the transmission forces are relatively far apart, resulting in undesired torques.
These drawbacks of the existing joining techniques are completely avoided by using, for realizing the aforementioned joining, the panels, profiles or the like provided with the aforementioned tooth-shaped notches.
Such a connection according to the invention thus allows optimum utilization of the specific properties of the assembled panels, profiles or the like, whereby the parasitic stresses are reduced to a minimum and wherein, without the need for special tools, the connections can be dismantled or not dismantled. turn into.
The assembled panels, respectively the assembled profiles, according to the invention consist essentially of at least two walls which are kept at a distance from each other by a spacer element consisting of an up-and-down plate which rests against the aforementioned walls in its tops the aforementioned walls and the spacer element are made of a plastic which is reinforced by means of glass fibers, carbon fibers or the like which, at least for the spacer element, substantially extend in the longitudinal direction of this spacer element, more particularly parallel to the longitudinal direction of the op and descending plate.
<Desc / Clms Page number 4>
A connection according to the invention consists essentially in that toothings of panels, profiles or the like are placed in each other, with or without the help of glue, in order to be suitably connected to each other without the intervention of additional connecting elements.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments of panels, profiles or the like with which tooth-shaped cut-outs can be realized with reference to the following are described below as an example without any limiting character.
EMI4.1
figure 1 represents a part of a composite panel according to the invention in perspective; Figures 2 and 3 are views similar to those of Figure 1, but for embodiments; figure 4 represents the end of a panel according to the invention in which a toothing according to the invention is arranged; figure 5 schematically represents a tooth connection of two panels according to the invention;
figure 6 represents a schematic outer view of a connection of profiles according to the invention; figure 7 represents a cross-section on a larger scale according to line VII-VII in figure 6; figure 8 represents a cross-section on a larger scale according to line VIII-VIII in figure 6; figure 9 represents a cross-section on a larger scale according to line IX-IX in figure 8; Figure 10 shows a perspective view of the lower part of Figure 6 for mounting;
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 11 represents a variant of Figure 7.
Figure 1 shows a panel 1 according to the invention which essentially consists of two outer walls 2 and 3 which are kept at a distance from each other and are respectively fixed to each other, by a spacer element 4 which is corrugated in this embodiment.
The outer walls 2-3 and the spacer element 4 will normally be realized in plastic, more specifically reinforced plastic, wherein this reinforcement will preferably consist of glass fibers, carbon fibers or spacer element 4, in the longitudinal direction of the latter, i.e. a. W. along the longitudinal direction of the waves.
Figures 2 and 3 show panels which substantially correspond to the panel 1 according to Figure 1, but wherein the spacer element 4 is of trapezoidal and rectangular shape, respectively.
It is clear that any other forms can be chosen for the realization of such a distance element 4.
The outer walls 2-3 can be connected to the spacer element 4 in any way, for example by means of a suitable glue, resin or the like, wherein the space between the outer walls 2 and 3 can be left open or filled with a suitable material that in addition to an insulating function can also mean a reinforcement of the panel 1.
<Desc / Clms Page number 6>
Figures 4 and 5 show that a connection according to the invention obtained with panels according to the invention can be formed by arranging a toothing 5 transversely of the longitudinal direction of the spacer element 4 in the panels 1, such that it panels 1, as shown in figure 5, can be placed against each other with their teeth 5 interlocking, wherein these teeth 5 are preferably glued together, such that the force transfer from one panel 1 to the other is very effective in that no transverse connection is required, on the one hand, and in the case of tensile loads exerted on panels 1, the force transfer from one panel to line AA in Figure 5.
The toothings 5 in this case are perpendicular to the longitudinal direction of the spacer element 4, or parallel to the up and down plate, in the form of waves or the like.
Figure 6 schematically shows a connection according to the invention between, on the one hand, a vertical profile 6 and, on the other hand, transversely oriented profiles, respectively a horizontal profile 7 and an angled profile 8.
In this embodiment, the profile 6 according to the invention consists of a square tube with outer walls 9-10-11 and 12 and an inner wall 13 which is formed by a broken line, in which case four rectangular protrusions, 14-15-16 respectively and 17, are formed that are paired with each other through planes 18-19-20 and 21 which are both mutually and t. o
<Desc / Clms Page number 7>
adjacent protrusions 14-15, 15-16, 16-17 and 17-14 form an angle of 90 degrees and wherein a distance element 4 is arranged between the walls 9-10-11 and 12 and the wall 13.
The profiles 7 and 8 are formed in this embodiment by outer walls 22-23-24 and 25 and parallel inner walls 26-27-28 and 29 between which a spacer element 4 is provided.
Since the spacer element 4 runs in the longitudinal direction of the profile 7 or 8, the free ends of such profiles 7 or 8 can be provided, as this is the case that does not detract from the strength of the profile, since the reinforcement, for example glass fibers, carbon fibers or the like, preferably runs in the longitudinal direction of the profiles 7 and 8.
It is noted that the above-mentioned toothing 5, as appears from figures 7 and 8, is provided in the case of the profile 7 transversely of the longitudinal direction of this profile 7, while in the case of the profile 8 this toothing is at an angle t . o. the longitudinal direction of the profile 8 which is equal to the angle formed between the profiles 6 and 8.
In the case of profiles 7 and 8, the aforementioned toothing 5 is provided at the ends of such profile and this over a small length and on two overlapping sides thereof.
In order to realize a connection between the profiles 7 and 8 and the profile 6, in the latter, ter
<Desc / Clms Page number 8>
a passage 30 can be realized at the location of the profile 7 and 8 respectively, the dimensions of which correspond to the outer dimensions of the respective profile 7 or 8, after which the latter can be arranged through the opening 30 in the profile 6 in order to achieve a suitable hooking between the toothing 5 of a profile 7 or 8 and the toothing formed by the aforementioned surfaces 18-19-20 and 21 which are defined such as can be seen from figure 8 that a toothing 5 inserted from any side of the profile 6 can cooperate with it.
In order to introduce a profile 7 or 8
EMI8.1
- -. profiles at their free end, provided with a V-shaped cutout 31, whereby these ends become resilient.
In order to be convinced in this case, after inserting the profile 7 or 8, that the teeth 5 will engage with the surfaces 18-19-20 and 21, in a profile 7 or 8, at the location of the V -shaped incision 31, another resilient plate or the like 32 are provided to ensure that the free ends 33-34 of a profile 7 or 8 are pushed outwards when the teeth 5 engage with the aforementioned surfaces 18,19, 20 and 21.
It is clear that possibly more surfaces can be provided than the aforementioned surfaces 18-19-20-21 and that in that case the toothing 5 can also have more teeth.
It is also clear that the teeth 5 of the panels 1 and the profiles 7 and 8 are of any shape
<Desc / Clms Page number 9>
which is also the case for the relative placement of the surfaces 18-19-20 and 21 of the wall 13.
Also in this case the toothing can be 5 t. o. the surfaces 18 to 21 are glued if desired.
Finally, figure 11 shows a variant of figure 7 in which not only the inner wall 13 but also the outer walls 9-10-11 and 12 are in the form of a broken line and in which the profile 6 is obtained by extrusion.
EMI9.1
.. profiles, profiles 6-7-8, obtained in a suitable plastic with a suitable reinforcement therein, on the one hand, and a connection between panels 1 and / or the profiles 6-7-8, on the other hand, which can optionally be dismantled and whereby these connections can be realized without the intervention of metal parts such as bolts and the like, whereby not only a suitable force transfer is obtained between the panels 1 and profiles 6-7- 8, but it is also obtained that such connections, respectively panels 1 and / or profiles 6-7-8, can be very suitably applied to constructions where in the immediate vicinity either materials or products are processed that attack metals, or structures that serve as support for cables for transporting electrical currents,
since this requires no further insulation measures.
It is clear that the present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the drawings, respectively
<Desc / Clms Page number 10>
joints, but panels 1, profiles 6-7-8 and the like, according to the invention, as well as the joints realized can be realized in all shapes, sizes and materials without departing from the scope of the invention.