BE1010534A3 - Procede pour realiser des marquages sur la surface de pieces en matieres thermoplastiques. - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à un procédé pour réaliser des marquages sur la surface de pièces en polyéthylène haute densité, moulées par injection. Avant de procéder à l'étape d'injection, l'on place dans le moule une feuille d'un matériau composite comportant une pellicule de matière plastique munie de marquages, constituée de plusieurs couches de base munie des marquages et une couche supérieure transparente, et, solidaire de la face arrière de ladite pellicule, une structure apte à assurer une fonction d'accrochage mécanique de la matière thermoplastique injectée dans le moule avec ladite pellicule munie des marquages.
Description
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Procédé pour réaliser des marquages sur la surface de pièces en matières thermoplastiques.
La présente invention est relative à un procédé pour réaliser des marquages, sous forme d'inscriptions et/ou de motifs décoratifs sur la surface de pièces en matières thermoplastiques, notamment en polyoléfines, obtenues par moulage par injection.
Dans de nombreuses applications, il est souhaitable de pouvoir munir des pièces en matière plastique d'inscriptions et de motifs pour des usages d'information, de décoration ou publicitaires.
A titre d'applications particulières nullement limitatives, on peut citer les dispositifs de signalisation routière ou urbaine, les bacs roulants et autres conteneurs destinés à la collecte de déchets, en particulier en milieu urbain, ou encore des boucliers de véhicules automobiles.
De telles pièces sont actuellement très souvent réalisées en polyéthylène haute densité par moulage par injection.
Lors de l'injection, le polyéthylène est à une température de l'ordre de 230 C.
Il a par ailleurs été proposé de munir des pièces en matière plastique de marquages en réalisant lesdits marquages sur une pellicule, éventuellement multicouche, de matière plastique, notamment de polyamide, et en solidarisant à chaud ou à l'aide d'un adhésif la pellicule munie de marquages sur la surface de la pièce concernée.
L'on constate que, au cours du temps, la pellicule munie des marquages a tendance à peler et à se détacher de la pièce.
On a par ailleurs proposé, pour des pièces en matières plastiques, réalisables par" moulage par compression, de fixer une pellicule munie de marquages à la surface de la pièce en mettant en place dans le moule successivement la pellicule munie des marquages et la matière plastique destinée à former la pièce ou, dans le cas du moulage par injection, un matériau composite formé d'une pellicule munie de marquages et d'une structure textile.
Les procédés connus ne sont pas utilisables pour des pièces en polyéthylène haute densité, devant être moulées par injection dans la mesure où la température de ramollissement de la pellicule munie de marquages, dans la pratique de l'ordre de 180 , pour les polyamides
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habituellement utilisés, est très inférieure à la température, mentionnée précédemment, de la matière thermoplastique injectée.
La matière thermoplastique injectée sur la pellicule mise en place dans le moule entraîne normalement une dégradation de celle-ci notamment au niveau des points d'injection.
La présente invention se propose précisément de fournir un procédé permettant de réaliser des marquages sur la surface de pièces en polyéthylène haute densité, moulées par injection, en utilisant une pellicule de matière plastique munie desdits marquages.
Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'avant de procéder à l'injection, l'on place dans le moule une feuille de matériau composite comportant une pellicule de matière plastique munie de marquages, constituée de plusieurs couches, en particulier une couche de base munie des marquages et une couche supérieure transparente, et, solidaire de la face arrière de ladite pellicule, une structure apte à assurer une fonction d'accrochage mécanique de la matière thermoplastique injectée dans le moule avec la pellicule munie des marquages.
Par face arrière de la pellicule munie des marquages, on entend la face de celle-ci opposée à la face par laquelle elle est plaquée, notamment par dépression, contre la paroi du moule avant l'injection de la matière thermoplastique, cette injection s'effectuant en direction de ladite face arrière à travers la structure mécanique d'accrochage.
La structure mécanique d'accrochage peut être par exemple une feuille de matière textile tissée ou non tissée solidarisée par calandrage à chaud de la pellicule munie de marquages.
Avantageusement,-l'épaisseur de la feuille de matériau composite mise en place dans le moule et constituée par la pellicule munie des marquages et de la structure mécanique d'accrochage, dans le cas où celle-ci est constituée d'une nappe de matière non tissée, est inférieure à 0,5 mm, et de préférence comprise entre 0,2 et 0,4 mm.
Les marquages peuvent être formés sur la pellicule du matériau composite mis en oeuvre selon l'invention par toutes techniques d'impression appropriées aux inscriptions, motifs et couleurs à réaliser.
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On va maintenant décrire de manière plus détaillée un exemple de mise en oeuvre de l'invention.
On réalise par moulage par injection un couvercle de bac roulant pour la collecte mécanisée des ordures ménagères.
Le couvercle est destiné à un bac d'une contenance de 120 litres, et présente une forme sensiblement rectangulaire de 430 mm x 480 mm.
On utilise, pour l'injection, du polyéthylène haute densité additionné de pigments colorés, dans le cas présent, du polyéthylène d'une densité de 0,960 additionné de pigments de couleur verte.
Préalablement à la phase d'injection, on met en place dans le moule une feuille d'un matériau composite formé d'une pellicule de polyamide, dans le cas présent un polyamide connu sous la dénomination de nylon 6, ladite pellicule étant formée d'une couche supérieure transparente et d'une couche inférieure munie de marquages colorés, cette pellicule présentant une épaisseur totale de 0,3 à 0, 4 mm.
Sur sa face arrière la pellicule de polyamide comporte une nappe textile non tissée réalisée en polyester et solidarisée au préalable par calandrage à chaud.
La feuille de matériau composite est mise en place dans le moule avec la face frontale de la pellicule de polyamide contre la paroi du moule, le placage du matériau contre la paroi du moule s'effectuant par dépression.
La feuille de matériau composite présente une section carrée de 320 mm x 320 mm.
On procède de manière conventionnelle à l'injection du polyéthylène haute densité, après quoi, on retire le couvercle formé et on le refroidit.
On constate que la pellicule munie de marquages est parfaitement intégrée à la surface du couvercle injecté en polyéthylène haute densité.
Des essais effectués ont montré l'excellente stabilité dans le temps des marquages utilisés malgré des conditions d'utilisation difficiles sur la voie publique.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est
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nullement limitée et qu'on peut lui apporter différentes variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.
Claims (2)
- REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser des marquages sur la surface de pièces en polyéthylène haute densité, moulées par injection, caractérisé par le fait qu'avant de procéder à l'étape d'injection, l'on place dans le moule une feuille d'un matériau composite comportant une pellicule de matière plastique munie de marquages, constituée de plusieurs couches, en particulier une couche de base munie des marquages et une couche supérieure transparente, et, solidaire de la face arrière de ladite pellicule, une structure apte à assurer une fonction d'accrochage mécanique de la matière thermoplastique injectée dans le moule avec ladite pellicule munie des marquages.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la structure mécanique d'accrochage est une feuille de matière textile tissée ou non tissée et solidarisée par calandrage à chaud de la pellicule munie de marquages.
Applications Claiming Priority (1)
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Effective date: 20121031 |