BE1005295A3 - Separateur d'ecailles. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un séparateur d'écailles, qui sert à la classification granulométrique de grains et à la sépartion des écailles d'un mélange d'écailles de graines de tournesol. L'invention est caractérisée par une combinaison d'armoires de criblage inclinées et d'électro-séparateurs raccordés de manière spéciale.

Description

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  "Séparateur   d'écailles".   



   L'invention concerne un séparateur d'écailles qui sert à la classification des tailles de grains et à la séparation des écailles d'un mélange d'écailles de graines de tournesol. 



   De nombreux séparateurs et installations de séparation de graines oléagineuses sont connus de la technique. 



   DE-OS 21 66 149 divulgue un séparateur pour un dispositif en vue de la séparation d'écailles de graines de colza. Il utilise un crible Åa soufflage d'air et des cylindres recouverts de matériaux synthétiques, qui sont disposés par paires à côté de rouleaux de brossage, un séparateur sous vide étant branché en dernier. 



   DE-OS 21 35 173 décrit une séparation d'écailles de graines de colza consistant en une cascade de rouleaux. Ces principes ne conviennent pas à la séparation de graines de tournesol, car dans ce dernier cas lors du décorticage apparaissent de très nombreux débris de noyaux et les écailles ne peuvent pas être complètement séparées. 



   Pour cette raison, on a appliqué d'autres principes pour la séparation de graines de tournesol. 



   DD 108 042 décrit ainsi une installation de décorticage et de separation, qui repose sur le principe de la séparation par effet 

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 corona. On y part du fait qu'une classification des graines écaillées ne serait pas nécessaire et que donc une séparation des poussières pourrait être supprimée. 



   Dans la pratique cette variante d'écaillage et de décorticage s'est par ailleurs avérée non appropriée, la séparation étant insuffisante, puisque la fraction en écailles dans le produit de noyaux se situait largement au-dessus de 15 %. 



   L'écailleur par centrifugation selon DE-OS 28 34 217 présente des fractions en écailles du même ordre. 



   DE-OS 24 38 706 décrit enfin un procédé de décorticage et de séparation coûteux, qui se caractérise par un traitement hydrothermique sous pression, un séchage subséquent dans un champ à haute fréquence et par l'utilisation d'anti-oxydants et de   synergétisants.   



   Enfin, toute une série de tamis vibrants en vue de la séparation des écailles hors de mélanges de graines sont connus (par exemple DE-PS 1 431 430). Entre autres, la séparation ne fonctionne ici de manière satisfaisante que s'il existe des proportions granulométriques exactement définies et avant tout des différences de tailles entre les écailles et les noyaux. EP 081 072 divulgue une gouttière oscillante avec installation de fluidisation en vue de la séparation d'un mélange de matériaux broyés. La séparation s'effectue sur base de différences de densités. Pour garantir un fonctionnement régulier, il faudrait cependant d'abord entreprendre une classification granulométrique. Ce problème est résolu dans EP 0162 014, mais on y crée cependant un dispositif très coûteux et à forte consommation énergétique. 



   Selon le préambule de la revendication, l'objet de l'invention est de creer une installation de séparation des écailles de graines de tournesol ecaillées, qui se caractérise par une taille réduite 

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 d'installation, une consommation en énergie électrique réduite par rapport aux solutions connues et un rendement de séparation permettant une teneur en écailles inférieure à 12   %   dans le produit de noyaux. 



   L'invention est ci-dessous expliquée plus en détail   Åa   l'aide du schéma du séparateur d'écailles représenté en figure 1. 



   Deux armoires de criblage 1, en exécution fermée, inclinées, indépendantes et à oscillation libre sont déposées dans un cadre en profilés d'acier boulonnés. L'armoire supérieure de criblage 1.1 et l'armoire inférieure de criblage 1. 2 sont équipées chacune d'un entraînement à courroie crantée reliée à un moyeu excentré. Dans le tiroir de tamisage 2 sont introduits des tamis avec une maille de 3,0 x 22,0 mm. Sur l'armoire supérieure de criblage 1.1, immédiatement derrière l'orifice d'alimentation 3 et à l'extrémité arrière inférieure, et sur l'armoire inférieure de criblage 1. 2,   Åa   l'extrémité arriére, sont disposés des extracteurs de produit qui débouchent dans des entonnoirs d'alimentation 4.

   Les entonnoirs d'alimentation 4 font partie d'un électro-séparateur double dont les deux parties sont réalisées avec des formes énantiomorphes. Des entonnoirs d'extraction du produit 7 munis de diviseurs 8 sont disposés sur les rouleaux 5 de l'électro-séparateur double, en dessous des porte-électrodes 6. 



   En ce qui concerne le mode de fonctionnement, après décorticage des semences de tournesol, le mélange d'écailles se dirige dans les armoires de criblage 1 par l'intermédiaire de l'orifice d'alimentation 3. A l'intérieur des armoires de criblage 1, le mélange est fractionné en trois parties.

   Dans l'électro-séparateur double, dont le mode de fonctionnement est exactement décrit dans DD 108 042, la fraction grossier est séparée en deux fractions sortant par en dessous, les écailles grossières (GS) et les noyaux non écaillés   (UK).   La fraction moyenne est partagée de l'autre côté de l'electro-séparateur double en petites écailles   (KS),   petits 

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 noyaux (KK) et une fraction intermédiaire   (KZ).   La fraction en fines, qui ne consiste plus pour l'essentiel que de farine de tournesol, est mélangée à l'intérieur de la machine avec le produit de noyau (KK) fin.

Claims (2)

1. Revendication Séparateur d'écailles, en vue de la classification granulométrique de grains et la séparation d'écailles de graines de tournesol, caractérisé par deux armoires de criblage (1), oscillant librement et indépendamment, inclinées et disposées l'une au-dessus de l'autre et équipées de tiroirs de criblage (2) interchangeables, et qui disposent de trois orifices d'extraction disposés aux extrémités avant et arrière de l'armoire de criblage supérieure (1.1) et à l'extrémité arriére de l'armoire de criblage inférieure (1.2) ;

   par un séparateur à rouleaux complètement emboîté, fonctionnant sur base du principe de l'électro-séparation, réalisé sous la forme d'une construction double et opposée, et dont l'orifice d'extraction de l'extrémité avant de l'armoire de criblage supérieure (1. 1) et de l'extrémité arriére de l'armoire de criblage inférieure (1.
2. 2) est raccordé à un des deux électro-séparateurs, l'orifice d'extraction de l'extrémité arriére de l'armoire de criblage supérieure (1.1) étant raccordé à l'électro-séparateur opposé.