BE1004635A3 - A modular rack segments nylon prints on a metal core. - Google Patents
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Abstract
L'invention propose une crémaillère composite constituée de segments modulaires en nylon réalisés consécutivement par estampage sur un noyau métallique sans solution de continuité, assurant la rigidité et la résistance mécanique de la crémaillère therminée.The invention proposes a composite rack made up of modular nylon segments produced consecutively by stamping on a metal core without a solution of continuity, ensuring the rigidity and the mechanical resistance of the thermothermed rack.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Crémaillère à segments modulaires en nylon estampés sur un noyau métallique.
La présente invention a trait aux barres à crémaillère en général et à une crémaillère réalisée en plastique appelé nylon sur un noyau métallique tel que barre d'acier, en particulier.
A l'heure actuelle les crémaillères sont réalisées en métal tel qu'acier ou alliages légers, pour que soient assurées leur rigidité et leur résistance à la flexion et à la torsion lorsqu'elles sont en fonctionnement et soumises à un effort. Les crémaillères en métal ont tout de même des inconvénients tels que l'absence d'isolation électrique, la nécessité de lubrification, la possibilité d'oxydation et un niveau de bruit élevé. D'autre part des tentatives ont été effectuées pour réaliser des crémaillères en matériau non métallique mais sans succès, soit par suite de difficultés d'estampage de crémaillères de toute longueur, soit par suite d'une résistance mécanique insuffisante qui rend le produit peu fiable.
La présente invention vise à éliminer les inconvénients susmentionnés des crémaillères connues et propose donc une crémaillère composite constituée de segments modulaires en nylon réalisés successivement par estampage sur un noyau métallique sans solution de continuité, assurant la rigidité et la résistance mécanique de la crémaillère terminée.
Les avantages qui découlent d'une exécution suivant l'invention sont : - la possibilité de réaliser des crémaillères de n'importe quelle longueur, même en disposant d'équipements relativement petits pour le moulage des modules ou segments en nylon sur le noyau métallique ; - une isolation électrique sûre de la crémaillère ; - aucune nécessité de lubrification de la crémaillère en cours de fonctionnement ; - une protection optimale contre l'oxydation et l'usure par des agents environnants ; et - un niveau de bruit réduit lorsque la crémaillère est en interaction avec des organes y associés.
Le dessin en annexe illustre un exemple de réalisation pratique de crémaillère qui sera décrite plus en détail ci-dessous.
Au dessin : la fig. 1 montre une vue en perspective d'un bout de crémaillère en phase de réalisation ; et la fig. 2 représente une section transversale.
La crémaillère en question est formée d'un corps en nylon 10 estampé sur un noyau 11 en métal, tel que l'acier, avec une denture 12 et de saillies 13 pour l'assujettissement en fonctionnement de la crémaillère.
<Desc/Clms Page number 2>
Plus particulièrement, le noyau 11 peut être constitué d'une barre métallique de n'importe quelle longueur et sans solution de continuité, et le corps 10 avec une denture 12 et saillies 13 est estampé en forme de segments modulaires 10a, 10b, etc. sur ladite barre 11.
En pratique, on part de la barre métallique continue 11, sur laquelle on surestampe au moyen d'un équipement approprié un premier segment modulaire 10a du corps 10 avec denture 12 et saillies 13, puis on déplace la barre sous l'équipement de moulage pour estamper le segment modulaire suivant 10b adjacent au premier, et ainsi de suite jusqu'à la fin de la barre et de toute façon, jusqu'à obtention d'une crémaillère de la longueur désirée réglée éventuellement en coupant convenablement à mesure le produit réalisé.
La crémaillère est donc constituée de segments consécutifs de corps en nylon complet avec au moins la denture sur un noyau rigide constitué de la barre métallique qui garantit une résistance adéquate de l'ensemble à la flexion et à la torsion.
Pour assurer l'adhérence des segments de corps à la barre métallique 13, cette dernière pourra être munie au départ de surfaces rugueuses ou plissées ou bien de trous ou d'échancrures pour le matériel constituant ledit corps.
<Desc / Clms Page number 1>
Rack with modular nylon segments stamped on a metal core.
The present invention relates to rack bars in general and to a rack made of plastic called nylon on a metal core such as steel bar, in particular.
At present racks are made of metal such as steel or light alloys, so that their rigidity and their resistance to bending and torsion are ensured when they are in operation and subjected to a force. Metal racks still have drawbacks such as the lack of electrical insulation, the need for lubrication, the possibility of oxidation and a high noise level. On the other hand, attempts have been made to produce racks in non-metallic material but without success, either due to difficulties in stamping racks of any length, or due to insufficient mechanical strength which makes the product unreliable. .
The present invention aims to eliminate the aforementioned drawbacks of known racks and therefore proposes a composite rack consisting of modular nylon segments produced successively by stamping on a metal core without any continuity solution, ensuring the rigidity and mechanical strength of the completed rack.
The advantages which result from an embodiment according to the invention are: the possibility of making racks of any length, even when having relatively small equipment for molding nylon modules or segments on the metal core; - safe electrical insulation of the rack; - no need to lubricate the rack during operation; - optimal protection against oxidation and wear by surrounding agents; and - a reduced noise level when the rack is interacting with organs associated therewith.
The attached drawing illustrates a practical example of a rack which will be described in more detail below.
In the drawing: fig. 1 shows a perspective view of a rack end in the production phase; and fig. 2 shows a cross section.
The rack in question is formed of a nylon body 10 stamped on a core 11 of metal, such as steel, with a toothing 12 and projections 13 for the subjection in operation of the rack.
<Desc / Clms Page number 2>
More particularly, the core 11 can consist of a metal bar of any length and without a solution of continuity, and the body 10 with a toothing 12 and projections 13 is stamped in the form of modular segments 10a, 10b, etc. on said bar 11.
In practice, we start from the continuous metal bar 11, on which we overprint with a suitable equipment a first modular segment 10a of the body 10 with teeth 12 and projections 13, then we move the bar under the molding equipment to stamp the next modular segment 10b adjacent to the first, and so on until the end of the bar and in any case, until a rack of the desired length is set, optionally by suitably cutting the product produced.
The rack therefore consists of consecutive segments of complete nylon body with at least the toothing on a rigid core consisting of the metal bar which guarantees adequate resistance of the assembly to bending and torsion.
To ensure the adhesion of the body segments to the metal bar 13, the latter may be provided at the start with rough or pleated surfaces or else holes or notches for the material constituting said body.
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