AT886U1

AT886U1 - DEVICE FOR INJECTION MOLDING THERMOPLASTIC PLASTIC

Info

Publication number: AT886U1
Application number: AT43495U
Authority: AT
Inventors: Johannes Frechinger
Original assignee: Engel Gmbh Maschbau
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1996-07-25
Also published as: DE29613190U1

Description

AT 000 886 UlAT 000 886 Ul

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zun Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen, mit einem etwa c-förmigen Rahmen, der von der Schließkraft aufgebogen wird, die von einer Schließeinrichtung zwischen den von je einer ortsfesten und einer verfahrbaren Formaufspannplatte getragenen Formhälften erzeugt wird, wobei der Winkel zwischen wenigstens einer Formaufspannplatte und dem zugeordneten Schenkel des Rahmens veränderlich ist.The invention relates to a device for injection molding of thermoplastics, with an approximately c-shaped frame which is bent up by the closing force generated by a closing device between the mold halves carried by a stationary and a movable platen, the angle between at least one platen and the associated leg of the frame is variable.

In jüngster Zeit sind mehrere derartige Einrichtungen vorgeschlagen worden (vgl. beispielsweise die DE 9212480 ü). Die gelenkige Lagerung mindestens einer der Formaufspannplatten hat dabei den Zweck, die Orientierung dieser Platte unabhängig von Verformungen des zugehörigen vertikalen Schenkels des Maschinenrahmens zu machen, wie sie bei holmlosen Maschinen auftreten können. Weist jede Formaufspannplatte ein Gelenk auf, so behalten beim Aufbringen des Schließdruckes die beiden Formaufspannplatten und die daran befestigten Formhälften ihre Orientierung im Raum bei, während sich die Rahmenschenkel nach außen biegen.Several such devices have recently been proposed (cf. for example DE 9212480 ü). The articulated mounting of at least one of the platen has the purpose of making the orientation of this plate independent of the deformation of the associated vertical leg of the machine frame, as can occur in tie-bar-less machines. If each mold mounting plate has a joint, the two mold mounting plates and the mold halves attached to them keep their orientation in space when the closing pressure is applied, while the frame legs bend outwards.

Eine besonders einfache Konstruktion zeigt die EP 311 133 B2, bei welcher nur die verfahrbare Formaufspannplatte kippbar gelagert ist. Hier wird die Plattenparallelität dadurch erreicht, daß die verfahrbare Formaufspannplatte die Verschwenkung der ortsfesten Formaufspannplatte mitmacht. Der Winkel, um den sich das Drehgelenk verschwenkt, entspricht damit der Stimme der Verschwenkungen der beiden vertikalen Schenkel des Maschinenrahmens.A particularly simple construction is shown in EP 311 133 B2, in which only the movable platen is tiltably mounted. Here, the parallelism of the plates is achieved in that the movable platen takes part in the pivoting of the stationary platen. The angle through which the swivel joint swings corresponds to the voice of the swiveling of the two vertical legs of the machine frame.

Die Bewegung der jeweils vorgesehenen Drehgelenke erfolgt nach dem Schließen der Form entsprechend der durch die Schließkraft erzeugten Verformung des Maschinenrahmens. Hiebei muß von der am Drehgelenk befestigten Platte ein Moment auf das Drehgelenk ausgeübt werden, um die Lagerreibung zu überwinden. Dieses Drehmoment wird bei den bekannten Einrichtungen dadurch erzeugt, daß die Form im unteren Bereich stärker komprimiert wird als im oberen. Die Bewegung setzt damit 2 AT 000 886 Ul erst ein, wenn eine bestimmte Mindestverformung des Maschinenrahmens und der Form erfolgt ist.The movement of the respectively provided swivel joints takes place after the mold is closed in accordance with the deformation of the machine frame generated by the closing force. In this case, a moment must be exerted on the swivel from the plate fastened to the swivel joint in order to overcome the bearing friction. This torque is generated in the known devices in that the shape is compressed more in the lower area than in the upper. The movement only uses 2 AT 000 886 Ul when a certain minimum deformation of the machine frame and the shape has occurred.

Aufgabe der Erfindung ist es, das erforderliche Drehmoment so klein wie möglich zu machen. Dazu geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß die Kippbarkeit einer oder beider Form-aufspannplatten relativ zum Rahmen nicht nur durch ein übliches Drehlager mit Lagerzapfen, Lagerschale usw. erzielt werden kann.The object of the invention is to make the required torque as small as possible. For this purpose, the invention is based on the consideration that the tiltability of one or both mold mounting plates relative to the frame can not only be achieved by a conventional pivot bearing with a bearing journal, bearing shell, etc.

Aus der DE 43 08 701 Alist es insbesondere bekannt, daß die bewegbare Formaufspannplatte dadurch kippbar gemacht werden kann, daß der damit verbundene Kolben der Schließeinheit gegenüber dem Zylinder derselben verschwenkbar gemacht wird.From DE 43 08 701 Alist it is known in particular that the movable platen can be made tiltable by making the piston of the clamping unit connected thereto pivotable relative to the cylinder thereof.

Bei der bekannten Konstruktion ist aber nicht nur der radiale Ausschlag am Ende des Schließkolbens relativ groß. Es ist auch nicht möglich, die Relativbewegung von Zylinder und Kolben während des Verfahrens der Formaufspannplatte zu blockieren und während des Aufbringens des Schließdruckes freizugeben.In the known construction, however, not only the radial deflection at the end of the closing piston is relatively large. It is also not possible to block the relative movement of the cylinder and piston during the movement of the platen and to release it while the closing pressure is being applied.

Die Erfindung sieht demgegenüber eine hydraulische Lagerung wenigstens einer Formaufspannplatte vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß an der Formaufspannplatte vier Hydraulikeinheiten angreifen, welche im ausgefahrenen Zustand die Formaufspannplatte in ihrer durch Anschläge definierten Normalstellung halten und durch Aufbringen des Schließdruckes zur Bildung des Winkels zwischen Formaufspannplatte und Rahmenschenkel verschieden weit einschiebbar sind.In contrast, the invention provides a hydraulic mounting of at least one platen, which is characterized in that four hydraulic units act on the platen, which hold the platen in its extended position in the normal position defined by stops and by applying the closing pressure to form the angle between the platen and Frame legs can be inserted to different degrees.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert. In dieser istFurther details of the invention will be explained with reference to the drawings. In this is

Fig. 1 ein Längsschnitt durch den Bereich der Formaufspannplatten einer Spritzgießmaschine,1 is a longitudinal section through the area of the platen of an injection molding machine,

Fig. 2 ein vergrößertes Detail von Fig. 1 undFig. 2 is an enlarged detail of Fig. 1 and

Fig. 3 ein Querschnitt durch die linke Seite von Fig. 1. 3 AT 000 886 UlFig. 3 is a cross section through the left side of Fig. 1. 3 AT 000 886 Ul

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung zum Spritzgießen weist einen C-förmigen Maschinenrahmen li auf, wobei von den vertikal nach oben ragenden Schenkeln7 nur der rechte gezeichnet ist, da das Prinzip einer derartigen Konstruktion beispielsweise aus der DE 43 08 701 Al wohl bekannt ist. Der rechte Rahmenschenkel 7 trägt eine ortsfeste Formaufspannplatte 2, durch welche hindurch die nicht dargestellte Spritzeinheit thermoplastischen Kunststoff in den Innenraum einer zwischen den Formaufspannplatten 1, 2 anzuordnenden Form einspritzen kann.The device for injection molding shown in FIG. 1 has a C-shaped machine frame left, only the right one of the legs 7 projecting vertically upwards being drawn, since the principle of such a construction is well known, for example from DE 43 08 701 A1. The right frame leg 7 carries a stationary platen 2, through which the injection unit, not shown, can inject thermoplastic material into the interior of a mold to be arranged between the platen 1, 2.

Zur Vorbereitung der Einspritzung wird die Auswerferplatte 10 samt der daran befestigten Formaufspannplatte 1 durch die am linken nicht dargestellten Rahmenschenkel befestigten Schließeinheit mit dem Schließkolben 14 in die in Fig. 1 dargestellte Position verfahren. Dazu sind auf dem Steg des Rahmens 11 Schienen 12 vorgesehen, von welchen die bewegbare Formaufspannplatte 1 unter Kompression je eines Federpaketes 16 geringfügig abhebbar ist.In preparation for the injection, the ejector plate 10, together with the mold mounting plate 1 attached to it, is moved into the position shown in FIG. 1 by the locking unit 14, which is attached to the left frame leg (not shown). For this purpose, rails 12 are provided on the web of the frame 11, from which the movable platen 1 can be lifted slightly under compression of one spring assembly 16 each.

Fig. 2 zeigt im Detail den Aufbau einer der vier um den Auswerfer 15 anstelle der fehlenden Holme angeordneten Hydraulikeinheiten 3. Sie bestehen aus je einem auf die Auswerferplatte 4 aufgeschraubten Zylinder 5 und einem darin in Längsrichtung bewegbaren Kolben 4, welcher über einen Bolzen 19 mit der verfahrbaren Formaufspannplatte 1 verbunden ist. Eine als Anschlag 6 dienende Flanschhülse ist auf den Kolben 4 aufgeschraubt und durch eine Kontermutter 18 fixiert. Beaufschlagt wird der Kolben 4 über die Leitung 17, welche in gleicher Weise mit allen vier Zylinderräumen 5 verbunden ist.2 shows in detail the structure of one of the four hydraulic units 3 arranged around the ejector 15 instead of the missing spars. They each consist of a cylinder 5 screwed onto the ejector plate 4 and a piston 4 movable therein in the longitudinal direction, which is connected via a bolt 19 the movable platen 1 is connected. A flange sleeve serving as a stop 6 is screwed onto the piston 4 and fixed by a lock nut 18. Piston 4 is acted upon via line 17, which is connected in the same way to all four cylinder chambers 5.

Aus Fig. 3 ergibt sich die Anordnung der Kolben 4 relativ zur verfahrbaren Formaufspannplatte 1 und zum Auswerfer 15. Das Verfahren der Formaufspannplatte 1 erfolgt auf Schienen 12, welche von Gleitschuhen 13 formschlüssig umfaßt sind. Unter Überwindung der Kraft der Federpakete 16 kann sich die Formaufspannplatte 1 jedoch von den Gleitschuhen 13 und damit von den Schienen 12 abheben. 4 AT 000 886 Ul Während des Verfahrens der bewegbaren Formaufspannplatte 1 sind die Hydraulikeinheiten 3 mit Hydraulikflüssigkeit aus dem Druckbehälter 9 beaufschlagt - Dies hat den Zweck, alle Hydraulikeinheiten 3 so weit auszufahren, als dies die Anschläge 6 erlauben. Die Formaufspannplatte 1 befindet sich damit exakt in vertikaler Stellung, was überdies durch Feinjustierung der Anschläge 6 präzise sichergestellt werden kann.The arrangement of the pistons 4 relative to the movable platen 1 and the ejector 15 results from FIG. 3. The platen 1 is moved on rails 12, which are positively embraced by slide shoes 13. Overcoming the force of the spring assemblies 16, however, the platen 1 can be lifted off the sliding shoes 13 and thus from the rails 12. 4 AT 000 886 Ul During the movement of the movable platen 1, the hydraulic units 3 are pressurized with hydraulic fluid from the pressure container 9 - this has the purpose of extending all hydraulic units 3 as far as the stops 6 allow. The platen 1 is thus exactly in the vertical position, which can also be precisely ensured by fine adjustment of the stops 6.

Nach dem Zusammenfahren der zwischen den Formaufspannplatten 1, 2 angeordneten Formhälften wird mittels des Schließkolbens 14 die Schließkraft aufgebracht, welche dem durch die Schließeinheit erzeugten Forminnendruck zumindest die Waage halten muß. Da die Hydraulikflüssigkeit wegen des Rückschlagventils 8 nicht aus den Zylindern 5 entweichen kann, steigt mit dem Aufbringen der Schließkraft der Druck in den Zylindern 5 an, beispielsweise von 10 bar, welche zur aufrechten Führung der Formaufspannplatte 1 ausreichen, auf 200 bar. Bei einem derartigen Druck ist die Hydraulikflüssigkeit in den Zylindern 5 nicht mehr als inkompressibel anzusehen. Vielmehr entfernen sich die Anschläge 6 geringfügig von ihren Endpositionen, wobei der unterschiedliche Verschiebeweg der oberen und unteren Kolben 4 ausreicht, die bewegbare Formaufspannplatte 1 im notwendigen Ausmaß gegenüber der Vertikalen schrägzustellen.After moving together the mold halves arranged between the platen 1, 2, the closing force is applied by means of the closing piston 14, which must at least balance the internal mold pressure generated by the clamping unit. Since the hydraulic fluid cannot escape from the cylinders 5 because of the check valve 8, the pressure in the cylinders 5 increases with the application of the closing force, for example from 10 bar, which is sufficient to guide the platen 1 upright, to 200 bar. At such a pressure, the hydraulic fluid in the cylinders 5 can no longer be regarded as incompressible. Rather, the stops 6 move slightly from their end positions, the different displacement path of the upper and lower pistons 4 being sufficient to incline the movable platen 1 to the necessary extent relative to the vertical.

Wenn beide Formaufspannplatten 1, 2 gegenüber dem zugehörigen Rahmenschenkel verschwenkbar sein sollen, so ist auch auf der rechten Seite in Fig. 1 zwischen der ortsfesten Formaufspannplatte 2 und dem zugehörigen Rahmenschenkel 7 die geschilderte Anordnung von vier Hydraulikeinheiten 3 vorzusehen. 5If both mold mounting plates 1, 2 are to be pivotable relative to the associated frame leg, then the arrangement of four hydraulic units 3 described must also be provided on the right-hand side in FIG. 1 between the stationary mold mounting plate 2 and the associated frame leg 7. 5

Claims

AT 000 886 Ul claims: 1. Device for injection molding of thermoplastic materials, with an approximately C-shaped frame which is bent up by the closing force which is generated by a closing device between the mold halves carried by a stationary and a movable mold platen , wherein the angle between at least one mold mounting plate and the associated leg of the frame is variable, characterized in that four hydraulic units (3) act on the mold mounting plate (1), which, when extended, the mold mounting plate (1) in its by stops (6) Hold the defined normal position and can be inserted to different extents by applying the closing pressure to form the angle between the platen (1) and frame leg.

2. Device according to claim 1, characterized in that the stops (6) on the piston (4) of the hydraulic units (3) are arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that the stops (6) are designed as adjustable flange sleeves.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hydraulic units (3) via a check valve (8) with a common pressure vessel (9) are in communication.

5. Device according to one of claims i to 4, characterized in that the cylinders (5) of the hydraulic units (3) on the movable platen (1) carrying ejector plate (10) are screwed.

6. Device according to claim 5, characterized in that the supply of the hydraulic fluid through the ejector plate (10). 6