[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

AT517567A1 - Plant for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked laundry items - Google Patents

Plant for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked laundry items Download PDF

Info

Publication number
AT517567A1
AT517567A1 ATA50557/2015A AT505572015A AT517567A1 AT 517567 A1 AT517567 A1 AT 517567A1 AT 505572015 A AT505572015 A AT 505572015A AT 517567 A1 AT517567 A1 AT 517567A1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
conveyor
packaging units
laundry
conveying direction
receiving conveyor
Prior art date
Application number
ATA50557/2015A
Other languages
German (de)
Original Assignee
Wozabal Man Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wozabal Man Gmbh filed Critical Wozabal Man Gmbh
Priority to ATA50557/2015A priority Critical patent/AT517567A1/en
Publication of AT517567A1 publication Critical patent/AT517567A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/48Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to bodily destination marks on either articles or load-carriers
    • B65G47/485Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to bodily destination marks on either articles or load-carriers using electric or electronic transmitting means between destination marks and switching means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F93/00Counting, sorting, or marking arrangements specially adapted for laundry purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00Sorting according to destination
    • B07C3/02Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/08Apparatus characterised by the means used for distribution using arrangements of conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

Es wird eine Anlage zum Behandeln gewaschener, gefalteter und sortenweise zu Verpackungseinheiten gestapelter Wäschestücke, die je mit einem Chip zur Speicherung von für die Bestimmung der Wäschestücksorte vorgesehenen Daten versehen sind, mit einem an Mangel- und Falteinrichtungen (2, 3) anschließenden Aufnahmeförderer (1) für die Verpackungseinheiten beschrieben. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass der Aufnahmeförderer (1) einerseits über in Abhängigkeit von vorgegebenen Lieferaufträgen ansteuerbare Weichen (10) an Ausgabeförderer (9) und anderseits an einen umlaufenden Speicherförderer (13) angeschlossen ist, der über eine Weiche (14) mit einem in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern (9) an den Aufnahmeförderer (1) angeschlossenen Übergabeförderer (15) in Verbindung steht, und dass dem Aufnahmeförderer (1) in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern (9) sowie dem Speicherförderer (13) in Förderrichtung vor dem Übergabeförderer (15) eine mit einer Steuereinrichtung (12) für die Weichen (10, 14) des Aufnahmeförderers (1) und des Speicherförderers (13) verbundenen Leseeinrichtung (11, 16) für die Chips der Wäschestücke zugeordnet sind.It is a system for treating washed, folded and sorted to packaging units stacked laundry items, each provided with a chip for storing provided for the determination of the type of laundry data, with a deficiency and folding devices (2, 3) subsequent receiving conveyor (1 ) for the packaging units. In order to provide advantageous design conditions, it is proposed that the receiving conveyor (1) is connected, on the one hand, to outfeed conveyors (9), which are controllable in dependence on predetermined delivery orders, and, on the other hand, to a circulating storage conveyor (13) which is connected via a switch (14 ) with a in the conveying direction in front of the output conveyors (9) to the receiving conveyor (1) connected transfer conveyor (15) is in communication, and that the receiving conveyor (1) in the conveying direction in front of the output conveyors (9) and the storage conveyor (13) in the conveying direction the transfer conveyor (15) associated with a control device (12) for the switches (10, 14) of the receiving conveyor (1) and the storage conveyor (13) associated reading device (11, 16) for the chips of the laundry items.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Behandeln gewaschener, gefalteter und sortenweise zu Verpackungseinheiten gestapelter Wäschestücke, die je mit einem Chip zur Speicherung von für die Bestimmung der Wäschestücksorten vorgesehenen Daten versehen sind, mit einem an Mangel- und Falteinrichtungen anschließenden Aufnahmeförderer für die Verpackungseinheiten.The invention relates to a system for treating washed, folded and sorted to packaging units stacked laundry items, each provided with a chip for storing intended for the determination of the laundry types data, with a subsequent to deficiency and folding devices receiving conveyor for the packaging units.

Um zu reinigende Wäschestücke unterschiedlicher Sorten eindeutig identifizieren zu können, ist es bekannt (EP 1 528 504 A1), die Wäschestücke unlösbar mit Chips zu versehen, die für die Identifizierung der Wäschestücke erforderliche Daten speichern. Diese Daten können mit Hilfe von Leseeinrichtungen ausgelesen und für die Steuerung der Behandlung der Wäschestücke eingesetzt werden. Aufgrund dieser Chips wird es unter anderem möglich, die kommissionsgemäß zusammengefassten Wäschestücke zu zählen und entsprechend ihrer Bestimmung zu lagern. Die aus dem Lager ausgelieferten Wäschestücke können kommissionsweise erfasst und aufgrund dieser Erfassung auf der jeweiligen Verpackung angegeben werden, was die Auslieferung vereinfacht, insbesondere wenn die über die Chips erfassten Wäschestücke einer Verpackung auch auf einem zugehörigen Lieferschein angegeben werden. Die bekannten Chips stellen somit eine Voraussetzung für eine automatische Wäschestückbehandlung nicht nur für den sortenabhängigen Wasch- und Reinigungsvorgang, sondern auch für die Lagerhaltung und Zustellung der gewaschenen und gereinigten Wäschestücke dar. Die übliche Lagerhaltung der gereinigten Wäschestücke und die anschließende Zusammenstellung von kommissionsweise zu verpackenden Wäschestücken entsprechend vorgegebenen Lieferaufträgen bleibt allerdings aufwendig.In order to be able to uniquely identify items of laundry of different varieties to be cleaned, it is known (EP 1 528 504 A1) to provide the items of laundry undetachably with chips which store the data required for the identification of the items of laundry. These data can be read out by means of reading devices and used to control the treatment of the laundry items. Due to these chips, it becomes possible, inter alia, to count the items of laundry combined in accordance with the commission and to store them according to their intended purpose. The items of laundry delivered from the warehouse can be registered on an order basis and given on the respective packaging due to this detection, which simplifies the delivery, in particular if the items of laundry covered by the packaging are also indicated on an associated delivery note. The known chips thus represent a prerequisite for automatic laundry treatment not only for the variety-dependent washing and cleaning process, but also for the storage and delivery of washed and cleaned items of laundry. The usual storage of cleaned items of laundry and the subsequent compilation of commission-wise to be packaged items of laundry according to predetermined delivery orders remains complex.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Behandeln gewaschener Wäschestücke so auszugestalten, dass deren Zusammenfassung entsprechend vorgegebenen Auslieferungsaufträgen mit vergleichsweise einfachen konstruktiven Mitteln automatisch durchgeführt werden kann.The invention is therefore based on the object, a plant for treating washed laundry items in such a way that their summary can be performed automatically according to predetermined delivery orders with relatively simple design means.

Ausgehend von einer Anlage der eingangs beschriebenen Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Aufnahmeförderer einerseits über in Abhängigkeit von vorgegebenen Lieferaufträgen ansteuerbare Weichen an Ausgabeförderer und anderseits an einen umlaufenden Speicherförderer angeschlossen ist, der über eine Weiche mit einem in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern an den Aufnahmeförderer angeschlossenen Übergabeförderer in Verbindung steht, und dass dem Aufnahmeförderer in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern sowie dem Speicherförderer in Förderrichtung vor dem Übergabeförderer eine mit einer Steuereinrichtung für die Weichen des Aufnahmeförderers und des Speicherförderers verbundenen Leseeinrichtung für die Chips der Wäschestücke zugeordnet sind.Starting from a plant of the type described above, the invention solves the problem by the fact that the receiving conveyor is connected on the one hand via controllable in accordance with predetermined supply orders turnouts on output conveyor and on the other hand to a circulating storage conveyor, via a switch with a in the conveying direction before the output conveyors connected to the receiving conveyor transfer conveyor is in communication, and that the receiving conveyor in the conveying direction before the output conveyors and the storage conveyor in the conveying direction before the transfer conveyor associated with a control device for the switches of the receiving conveyor and the storage conveyor reading device for the chips of the laundry items are assigned.

Die Erfindung geht von Waschanlagen mit bekannten Mangel- und Falteinrichtungen aus, die die gewaschenen Wäschestücke falten und sortenweise zu Verpackungseinheiten mit einer vorgegebenen Anzahl an Wäschestücken stapeln. Diese zu sortenreinen Verpackungseinheiten gestapelten Wäschestücke werden erfindungsgemäß von einem an die Mangel- und Falteinrichtungen angeschlossenen Aufnahmeförderer zu parallelen Ausgabeförderern gefördert, die über je eine Weiche an den Aufnahmeförderer angeschlossen sind. Die Weichen für diese Ausgabeförderer werden über eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit von den jeweiligen Lieferaufträgen angesteuert, sodass über die einzelnen Ausgabeförderer die für einen Lieferauftrag benötigten Verpackungseinheiten gleicher und unterschiedlicher Wäschestücke gesammelt werden. Hierfür ist es notwendig, die über den Aufnahmeförderer den Ausgabeförderern zugeförderten Verpackungseinheiten zu identifizieren, um sie gezielt an den jeweiligen Ausgabeförderer weiterleiten zu können. Zu diesem Zweck ist dem Aufnahmeförderer in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern eine Leseeinrichtung zugeordnet, mit deren Hilfe die jeweilige Verpackungseinheit hinsichtlich der Wäschesorte anhand der auf den Wäschestücken angebrachten Chips festgestellt und an die Steuereinrichtung weitergegeben werden kann. Werden für die Zusammenstellung von Lieferaufträgen nicht benötigte Verpackungseinheiten über den Aufnahmeförderer angeliefert, so werden diese Verpackungseinheiten auf einen kontinuierlich umlaufenden Speicherförderer übertragen, auf dem sie verbleiben, bis sie für einen Lieferauftrag benötigt werden. In diesem Fall werden die für einen Lieferauftrag benötigten Verpackungseinheiten aus dem umlaufenden Speicherförderer ausgeschleust und dem Aufnahmeförderer vor den Ausgabeförderern zugeführt, um in der bereits beschriebenen Weise dem für den Lieferauftrag vorgesehenen Ausgabeförderer über dessen entsprechend angesteuerte Weiche zugefördert zu werden. Das Ausschleusen der für einen Lieferauftrag benötigten Verpackungseinheiten aus dem Speicherförderer erfolgt über einen an den Aufnahmeförderer angeschlossenen Übergabeförderer mithilfe einer Weiche, der eine Leseeinrichtung vorgeordnet ist, um die jeweils auszuschleusenden Verpackungseinheiten zu identifizieren und die Weiche für den Übergabeförderer anzusteuern. Aufgrund dieses umlaufenden Speicherförderers, auf dem die nicht für einen aktuell behandelten Lieferauftrag benötigten, vom Aufnahmeförderer angelieferten Verpackungseinheiten gesammelt werden, um im Bedarfsfall zusammen mit über den Aufnahmeförderer angeförderten Verpackungseinheiten zu einem Lieferauftrag zusammengestellt zu werden, können Lieferaufträge in einer einfachen und kontinuierlichen Art über die einzelnen Ausgabeförderer zusammengestellt und ausgetragen werden.The invention is based on washing systems with known deficiency and folding devices, which fold the washed items of laundry and stack them in sorts to form packaging units with a predetermined number of items of laundry. These pieces of laundry stacked to unmixed packaging units are conveyed according to the invention from a receiving conveyor connected to the deficiency and folding devices to parallel dispensing conveyors, which are each connected to the receiving conveyor via a switch. The points for these output conveyors are controlled via a control device as a function of the respective delivery orders, so that the individual output conveyors required for a delivery order packaging units of the same and different garments are collected. For this purpose, it is necessary to identify the packaging units conveyed to the output conveyors via the receiving conveyor in order to be able to forward them specifically to the respective output conveyor. For this purpose, a reading device is associated with the receiving conveyor in the conveying direction in front of the output conveyors, with the aid of which the respective packing unit can be determined with respect to the type of laundry on the basis of the chips attached to the laundry items and passed on to the control device. If unused packaging units are supplied via the receiving conveyor for the compilation of delivery orders, these packaging units are transferred to a continuously circulating storage conveyor on which they remain until they are needed for a delivery order. In this case, the packaging units required for a delivery order are removed from the circulating storage conveyor and fed to the receiving conveyor in front of the output conveyors in order to be conveyed in the manner already described to the output conveyor provided for the delivery order via its correspondingly controlled switch. The required for a delivery order packaging units from the storage conveyor via a transfer conveyor connected to the transfer conveyor using a switch, which is preceded by a reading device to identify the respectively auszuschleusenden packaging units and to control the switch for the transfer conveyor. Due to this circulating storage conveyor, on which the packaging units delivered by the receiving conveyor are not required for a currently handled delivery order, to be put together to a delivery order together with packaging units conveyed via the receiving conveyor, delivery orders can be placed in a simple and continuous manner over the individual output conveyor are assembled and discharged.

Zur Vermeidung von Fehlern in der Zusammensetzung der Verpackungseinheiten aus gestapelten Wäschestücken kann ein Ausscheideförderer in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern an den Aufnahmeförderer über eine Weiche angeschlossen werden, die mithilfe einer vorgelagerten Leseeinrichtung für die Chips der Wäschestücke in Abhängigkeit vom ordnungsgemäßen Aufbau der Verpackungseinheiten gesteuert wird. Wird aufgrund der aus den Chips ausgelesenen Daten festgestellt, dass eine Verpackungseinheit nicht sortenrein ist oder eine von der vorgegebenen Anzahl an Wäschestücken unterschiedliche Wäschestückanzahl aufweist, so wird diese Verpackungseinheit über die hierfür vorgesehene Weiche auf den Ausscheideförderer übergeleitet und kann beispielswiese von Hand aus bearbeitet werden, um einen ordnungsgemäßen Aufbau der Verpackungseinheit herzustellen. Zum erneuten Aufgeben der verbesserten Verpackungseinheit kann in Förderrichtung vor der mit einer Leseeinrichtung versehenen Weiche für den Ausscheideförderer ein Zuförderer für die über den Ausscheideförderer ausgeschiedenen, in ihrem Aufbau verbesserten Verpackungseinheiten an den Aufnahmeförderer angeschlossen werden. Mit dieser Einschleusung der verbesserten Verpackungseinheiten wird neuerlich der ordnungsgemäße Aufbau der verbesserten Verpackungseinheit überprüft.In order to avoid errors in the composition of the stacked laundry packages, an exit conveyor may be connected upstream of the discharge conveyors to the receiving conveyor via a switch which is controlled by means of an upstream reading device for the chips of the laundry as a function of the proper construction of the packaging units. If it is ascertained on the basis of the data read out from the chips that a packaging unit is not sorted or has a number of items of laundry that differ from the predetermined number of items of laundry, this packaging unit is transferred to the separating conveyor via the switch provided for this purpose and can be processed by hand, for example. to make a proper construction of the packaging unit. In order to relinquish the improved packaging unit, a feed conveyor for the separating units which have been eliminated via the separating conveyor and improved in their construction can be connected to the receiving conveyor in the conveying direction in front of the separator provided with a reading device. With this introduction of the improved packaging units, the proper structure of the improved packaging unit is again checked.

Damit einer Überfüllung des umlaufenden Speicherförderers vorgebeugt werden kann, kann der umlaufende Speicherförderer an ein Lager für Verpackungseinheiten angeschlossen sein. Die nicht vom Speicherförderer aufnehmbaren Verpackungseinheiten werden somit in das Lager gefördert, um bei einer entsprechenden Entleerung des Speicherförderers wieder auf den Speicherförderer übertragen zu werden.So that overfilling of the circulating storage conveyor can be prevented, the circulating storage conveyor can be connected to a warehouse for packaging units. The packaging units which can not be received by the storage conveyor are thus conveyed into the warehouse in order to be transferred again to the storage conveyor when the storage conveyor is emptied accordingly.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird eine erfindungsgemäße Anlage zum Behandeln gewaschener, gefalteter und sortenweise zu Verpackungseinheiten gestapelter Werkstücke in einem schematischen Blockschaltbild gezeigt.In the drawing, the subject invention is illustrated, for example, and indeed a plant according to the invention for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked workpieces is shown in a schematic block diagram.

Die dargestellte Anlage schließt mit einem Aufnahmeförderer 1 an Mangeleinrichtungen 2 und Falteinrichtungen 3 an, in denen die jeweils mit einem Chip zur Speicherung von Daten zur Bestimmung der jeweiligen Wäschesorte versehenen Wäschestücke nach einer Reinigung nicht nur geglättet, sondern auch sortenrein zu Verpackungseinheiten gestapelt werden. Diese Stapeleinheiten bilden die jeweils kleinsten Handhabungseinheiten von Wäschestücken gleicher Sorte für das Zusammenstellen von Lieferaufträgen, die verschiedene Wäschestückesorten mit einer Vielzahl von Verpackungseinheiten je Sorte betreffen können. Diese Verpackungseinheiten können in der Praxis beispielsweise aus fünf gleichen Wäschestücken bestehen, die gefaltet übereinander gestapelt sind.The plant shown closes with a receiving conveyor 1 to deficiencies 2 and 3 folding devices in which the laundry items each provided with a chip for storing data for determining the respective type of laundry after cleaning not only smoothed, but also sorted to packaging units are stacked. These stacking units form the smallest handling units of laundry items of the same kind for the compilation of delivery orders, which may relate to different types of laundry items with a plurality of packaging units per variety. In practice, these packaging units may, for example, consist of five identical items of laundry which are stacked folded over one another.

Die vom Aufnahmeförderer 1 aufgenommenen Verpackungseinheiten werden zunächst an einer Leseeinrichtung 4 für die Chips der Wäschestücke vorbeibewegt, um anhand der ausgelesenen Chipdaten festzustellen, ob die einzelnen Verpa ckungseinheiten ordnungsgemäß aus der vorgegebenen Anzahl von gleichen Wäschestücken aufgebaut sind. Ist dies nicht der Fall, so werden die fehlerhaften Verpackungseinheiten über eine Weiche 5 auf einen Ausscheideförderer 6 überführt, um aus den fehlerhaften Verpackungseinheiten ordnungsgemäße Verpackungseinheiten herzustellen, die dann wiederum dem Aufnahmeförderer 1 über einen Zuförderer 7 aufgegeben werden können. Da der Zuförderer 7 in Förderrichtung vor der Leseeinrichtung 4 vorgesehen ist, wird der ordnungsgemäße Aufbau der verbesserten Verpackungseinheiten mittels der Leseeinrichtung 4 neuerlich überprüft.The recorded by the receiving conveyor 1 packing units are first moved past a reading device 4 for the chips of the laundry items to determine from the read chip data, whether the individual Verpa ckungseinheiten are properly constructed from the predetermined number of the same items of laundry. If this is not the case, then the defective packaging units are transferred via a switch 5 to a separation conveyor 6 in order to produce from the defective packaging units proper packaging units, which in turn can then be fed to the receiving conveyor 1 via a feed conveyor 7. Since the feed conveyor 7 is provided in the conveying direction in front of the reading device 4, the proper structure of the improved packaging units by means of the reading device 4 is checked again.

Nach der Überprüfung hinsichtlich des ordnungsgemäßen Aufbaus gelangen die Verpackungseinheiten zu einer Bindeeinrichtung 8, in der sie umreift oder mit einer Folie umhüllt werden, bevor sie mithilfe des Aufnahmeförderers 1 nachfolgenden Ausgabeförderern 9 zugefördert werden, die über je eine Weiche 10 an den Aufnahmeförderer 1 angeschlossen sind. Diesen Ausgabeförderern 9 ist in Förderrichtung eine Leseeinrichtung 11 vorgelagert, um die angeförderten Verpackungseinheiten identifizieren und bestimmen zu können, ob sie für einen vorliegenden Lieferauftrag benötigt werden. Die einzelnen Ausgabeförderer 9 werden für die Zusammenstellung der zur Erfüllung eines Lieferauftrags erforderlichen Verpackungseinheiten bestimmt, und zwar über eine Steuereinrichtung 12, die von der Leseeinrichtung 11 beaufschlagt wird, sodass über die Steuereinrichtung 12 die Weiche 10 jenes Ausgabeförderers 9 angesteuert werden kann, der die über die Leseeinrichtung 11 identifizierte Verpackungseinheit zur Erfüllung des Lieferauftrags benötigt. Sind alle für einen Lieferauftrag erforderlichen Verpackungseinheiten auf den zur Zusammenstellung des Lieferauftrags vorgesehenen Ausgabeförderers 9 ausgetragen und beispielsweise in einem Verpackungsbehälter gesammelt worden, so steht dieser Ausgabeförderer 9 für die Zusammenstellung eines weiteren Lieferauftrags wieder zur Verfügung.After checking for proper construction, the packaging units reach a binding device 8, in which they are strapped or wrapped with a film before they are conveyed by means of the receiving conveyor 1 subsequent output conveyors 9, which are connected via a respective switch 10 to the receiving conveyor 1 , These delivery conveyors 9 are preceded by a reading device 11 in the conveying direction in order to be able to identify the conveyed packaging units and to determine whether they are needed for a given delivery order. The individual output conveyor 9 are determined for the compilation of the necessary for the fulfillment of a delivery order packaging units, via a control device 12 which is acted upon by the reading device 11 so that the switch 10 of that output conveyor 9 can be controlled via the control device 12, the over the reading device 11 identified packaging unit needed to fulfill the delivery order. If all of the packaging units required for a delivery order have been discharged onto the output conveyor 9 provided for assembling the delivery order and, for example, collected in a packaging container, this output conveyor 9 is available again for the compilation of a further delivery order.

Da die Verpackungseinheiten aus gestapelten Wäschestücken von den Mangel-und Falteinrichtungen 2, 3 unabhängig von den bestehenden Lieferaufträgen auf den Aufnahmeförderer 1 aufgegeben werden, werden den Ausgabeförderern 9 auch nicht benötigte Verpackungseinheiten zugefördert. Diese für die Zusammenstellung der jeweils behandelten Lieferaufträge nicht benötigten Verpackungseinheiten werden an den Ausgabeförderern 9 vorbei einem kontinuierlich umlaufenden Speicherförderer 13 übergeben, auf dem sie verbleiben, bis sie zur Erfüllung eines Lieferauftrags benötigt werden. In diesem Fall werden die benötigten Verpackungseinheiten aus dem Speicherförderer 13 über eine Weiche 14 auf einen Übergabeförderer 15 ausgeschleust, der in Förderrichtung vor der Leseeinrichtung 11 an den Aufnahmeförderer 1 angeschlossen ist, sodass die aus dem Speicherförderer 13 ausgetragenen Verpackungseinheiten über die Leseeinrichtung 11 erfasst und dem Ausgabeförderer 9 zugeordnet werden können, der diese Verpackungseinheiten zur Zusammenstellung des anstehenden Lieferauftrags benötigt. Zur Ansteuerung der Weiche 14 ist wiederum eine Leseeinrichtung 16 für die Wäschestückechips vorgesehen, um über die Steuereinrichtung 12 sicherzustellen, dass nur die für die Zusammenstellung eines Lieferauftrags benötigten Verpackungseinheiten aus dem Speicherförderer 13 entnommen werden.Since the packaging units of stacked laundry items from the mangle and folding devices 2, 3 regardless of the existing delivery orders are placed on the receiving conveyor 1, the output conveyors 9 are also conveyed to unused packaging units. These packing units, which are not required for the compilation of the respectively treated delivery orders, are transferred to the output conveyors 9 past a continuously circulating storage conveyor 13, on which they remain until they are needed to fulfill a delivery order. In this case, the required packaging units are discharged from the storage conveyor 13 via a switch 14 to a transfer conveyor 15, which is connected in the conveying direction in front of the reading device 11 to the receiving conveyor 1, so that the discharged from the storage conveyor 13 packaging units detected by the reading device 11 and the Output conveyor 9 can be assigned, which requires these packaging units to compile the upcoming delivery order. In order to actuate the switch 14, a reading device 16 is again provided for the laundry chips in order to ensure, via the control device 12, that only the packaging units required for the compilation of a delivery order are removed from the storage conveyor 13.

Damit eine Überfüllung des Speicherförderers 13 vermieden werden kann, ist der Speicherförderer 13 an ein Lager 17 für Verpackungseinheiten angeschlossen. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck der Aufnahmeförderer 1 in Förderrichtung nach den Ausgabeförderern 9 über eine Weiche 18 an eine Förderstrecke 19 zum Einlagern der Verpackungseinheiten in das Lager 17 angeschlossen. Nach einer entsprechenden Entleerung des Speicherförderers 13 können die im Lager 17 abgespeicherten Verpackungseinheiten dem Speicherförderer 14 wieder über eine Förderstrecke 20 zugeführt werden.So that overfilling of the storage conveyor 13 can be avoided, the storage conveyor 13 is connected to a bearing 17 for packaging units. According to the illustrated embodiment, the receiving conveyor 1 is connected in the conveying direction after the output conveyors 9 via a switch 18 to a conveyor line 19 for storing the packaging units in the bearing 17 for this purpose. After a corresponding emptying of the storage conveyor 13, the storage units 17 stored in the storage 17 can be fed to the storage conveyor 14 again via a conveyor line 20.

Mittels der Steuereinrichtung 12, die mit den Leseeinrichtung 4, 11 und 16 verbunden ist, können somit die diesen Leseeinrichtungen 4, 11 und 16 nachgeordneten Weichen 5, 10 und 14 entsprechend der jeweiligen Programmvorgabe angesteuert werden, um einerseits den ordnungsgemäßen Aufbau der sortenreinen Verpackungseinheiten zu überwachen und anderseits die bestehenden Lieferaufträge zu erfüllen, indem zur Zusammenstellung eines Lieferauftrags ein Ausgabeförderer 9 ausgewählt wird, der über die zugehörige Weiche 10 mit den zur Erfüllung des Lieferauftrags benötigten Verpackungseinheiten beschickt wird.By means of the control device 12, which is connected to the reading device 4, 11 and 16, thus these reading devices 4, 11 and 16 downstream points 5, 10 and 14 are driven according to the respective program default, on the one hand to the proper structure of the unmixed packaging units monitor and on the other hand to fulfill the existing delivery orders by selecting an output conveyor 9 for the compilation of a delivery order, which is fed via the associated switch 10 with the packaging units required to fulfill the delivery order.

Claims (4)

Patentansprücheclaims 1. Anlage zum Behandeln gewaschener, gefalteter und sortenweise zu Verpackungseinheiten gestapelter Wäschestücke, die je mit einem Chip zur Speicherung von für die Bestimmung der Wäschestücksorten vorgesehenen Daten versehen sind, mit einem an Mangel- und Falteinrichtungen (2, 3) anschließenden Aufnahmeförderer (1) für die Verpackungseinheiten, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeförderer (1) einerseits über in Abhängigkeit von vorgegebenen Lieferaufträgen ansteuerbare Weichen (10) an Ausgabeförderer (9) und anderseits an einen umlaufenden Speicherförderer (13) angeschlossen ist, der über eine Weiche (14) mit einem in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern (9) an den Aufnahmeförderer (1) angeschlossenen Übergabeförderer (15) in Verbindung steht, und dass dem Aufnahmeförderer (1) in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern (9) sowie dem Speicherförderer (13) in Förderrichtung vor dem Übergabeförderer (15) eine mit einer Steuereinrichtung (12) für die Weichen (10, 14) des Aufnahmeförderers (1) und des Speicherförderers (13) verbundenen Leseeinrichtung (11, 16) für die Chips der Wäschestücke zugeordnet sind.1. Plant for treating washed, folded and sorted to packaging units stacked laundry items, each provided with a chip for storing intended for the determination of the laundry types data, with a deficiency and folding devices (2, 3) subsequent receiving conveyor (1) for the packaging units, characterized in that the receiving conveyor (1) is connected, on the one hand, to outfeed conveyors (9), which are controllable in dependence on predetermined delivery orders, and, on the other hand, to a circulating storage conveyor (13), which via a switch (14) a transfer conveyor (15) connected to the receiving conveyor (1) in conveying direction in front of the output conveyors (9), and that the receiving conveyor (1) in the conveying direction in front of the output conveyors (9) and the storage conveyor (13) in the conveying direction before the transfer conveyor (15) one with a control device (12) for the Wei Chen (10, 14) of the receiving conveyor (1) and the storage conveyor (13) connected to reading means (11, 16) are associated for the chips of the laundry items. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung vor den Ausgabeförderern (9) ein Ausscheideförderer (6) an den Aufnahmeförderer (1) über eine Weiche (5) angeschlossen ist, die mithilfe einer vorgelagerten Leseeinrichtung (4) für die Chips der Wäschestücke in Abhängigkeit vom ordnungsgemäßen Aufbau der Verpackungseinheiten gesteuert wird.2. Plant according to claim 1, characterized in that in the conveying direction in front of the output conveyors (9) a separation conveyor (6) to the receiving conveyor (1) via a switch (5) is connected by means of an upstream reading device (4) for the chips the laundry is controlled depending on the proper structure of the packaging units. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung vor der mit einer Leseeinrichtung (4) versehenen Weiche (5) für den Ausscheideförderer (6) ein Zuförderer (7) für über den Ausscheideförderer (6) ausgeschiedene, in ihrem Aufbau verbesserte Verpackungseinheiten an den Aufnahmeförderer (1) angeschlossen ist.3. Plant according to claim 2, characterized in that in the conveying direction in front of the provided with a reading device (4) switch (5) for the separation conveyor (6) a feed conveyor (7) for on the separation conveyor (6) excreted, improved in their construction Packaging units to the receiving conveyor (1) is connected. 4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Speicherförderer (13) an ein Lager (17) für Verpackungseinheiten angeschlossen ist.4. Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the circulating storage conveyor (13) is connected to a bearing (17) for packaging units.
ATA50557/2015A 2015-06-26 2015-06-26 Plant for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked laundry items AT517567A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50557/2015A AT517567A1 (en) 2015-06-26 2015-06-26 Plant for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked laundry items

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50557/2015A AT517567A1 (en) 2015-06-26 2015-06-26 Plant for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked laundry items

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT517567A1 true AT517567A1 (en) 2017-02-15

Family

ID=57984716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA50557/2015A AT517567A1 (en) 2015-06-26 2015-06-26 Plant for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked laundry items

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT517567A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3757282A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-30 Texonik GmbH System for the identification and control of objects by means of attached transponders

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3757282A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-30 Texonik GmbH System for the identification and control of objects by means of attached transponders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1812321B1 (en) Warehouse for transferring goods and method for operating said warehouse
DE112006001872B4 (en) Picking process and picking conveyor device for a warehouse
DE102012102333A1 (en) Automated system for picking article e.g. pharmacy article, has stationary handling device transferring identified articles to predetermined location in storage device and retrieving identified articles from storage unit
DE102014102092A1 (en) Method and station for picking articles according to the goods-to-man principle
DE102018221043A1 (en) Process for picking individual items in a overhead conveyor system and such overhead conveyor system
EP3630655B1 (en) Method and goods storage system for picking goods with efficiently operated dynamic buffer
EP2345587A1 (en) Packaging assembly with discharge station
DE102018209266A1 (en) Device and method for the order-oriented provision of individual goods of several orders at a packing station
DE202014010681U1 (en) Device for loading a pallet
AT525183B1 (en) Distribution system and method for conveying goods in a storage and picking system
DE69900225T2 (en) Process for packaging objects in containers
EP1919636B1 (en) Method for sorting objects, and sorting plant for carrying out said method
DE60005549T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MIXING ORGANIZED GROUPS OF OBJECTS, IN PARTICULAR GROUPS OF MAIL PIECES
EP2354047B1 (en) Method for collecting and packaging goods for dispatch
AT517567A1 (en) Plant for treating washed, folded and sorted by packaging units stacked laundry items
EP3178986B1 (en) Method and device for sorting laundry items
EP0897880B1 (en) Method for ordering, packing and/or distributing articles
DE102020206748A1 (en) DEVICE FOR FILLING AND PACKAGING CAPSULES IN BOTTLES
DE102023203126A1 (en) Loading process and loading station for conveyor containers
EP2915917B1 (en) Method and device for sorting laundry
EP1663524B1 (en) Method for sorting mailings according to the distribution sequence
EP3934817B1 (en) Method for operating a sorting centre with feedback-based monitoring of corrective measures
EP2551224A1 (en) Method for operating a collection device for printed products
DE19622482A1 (en) Method of commissioning and packing or distributing items
DE602005003894T2 (en) Method and device for order-dependent sorting of products

Legal Events

Date Code Title Description
REJ Rejection

Effective date: 20210915