AT502626B1

AT502626B1 - WOODEN COMPRESSION ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: AT502626B1
Application number: AT7782005A
Authority: AT
Inventors: Rene Dipl Ing Dolinsek
Original assignee: Rene Dipl Ing Dolinsek
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2007-11-15
Also published as: AT502626A1; WO2006119517A1

Description

2 AT 502 626 B12 AT 502 626 B1

Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement aus einer Vielzahl über deren Breitseiten fest miteinander verbundener Bretter, deren Schmalseiten die Seitenflächen des Holzbauelementes bilden sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Holzbauelementes.The invention relates to a timber component of a plurality of their broad sides firmly interconnected boards whose narrow sides form the side surfaces of the timber component and a method for producing such a timber component.

Derartige Holzbauelemente werden für Außen- und Innenwände von Gebäuden verwendet, wobei auch Boden-, Dach- und Deckenelemente hergestellt werden können. Neben der Herstellung ganzer Wand- oder Deckenelemente, welche bereits entsprechende Fenster- und Türöffnungen aufweisen, ist es auch denkbar, modulartige Holzbauelemente herzustellen, welche erst auf der Baustelle zu größeren Wand- oder Deckenelementen kombiniert werden.Such timber construction elements are used for exterior and interior walls of buildings, whereby floor, roof and ceiling elements can be produced. In addition to the production of complete wall or ceiling elements, which already have corresponding window and door openings, it is also conceivable to produce modular wood components, which are combined only on the site to larger wall or ceiling elements.

Beispielsweise ist aus der EP 0 921 249 B1 ein Holzbauelement bekannt, bei welchem mehrere Lagen von Brettern, beispielsweise drei Lagen, kreuzweise miteinander verleimt werden. Die Bretter einer Lage werden an deren Schmalseiten zusammengeleimt und bilden eine erste Platte, welche dann mit anderen gleichartig hergestellten Platten derart verleimt wird, dass sich die Längsachsen benachbarter Bretterlagen kreuzen. Dadurch entstehen massive Elemente, die bei größeren Wandstärken, beispielsweise bei der Herstellung von Außenwänden ein großes Eigengewicht aufweisen und in der Richtung normal auf die Wandebene große Maßtoleranzen durch Schwinden und Quellen aufweisen.For example, EP 0 921 249 B1 discloses a wooden construction element in which a plurality of layers of boards, for example three layers, are glued together crosswise. The boards of a layer are glued together on their narrow sides and form a first plate, which is then glued with other identically produced plates in such a way that the longitudinal axes of adjacent board layers intersect. This results in massive elements that have a large weight for larger wall thicknesses, for example in the production of exterior walls and in the direction normal to the wall level have large dimensional tolerances due to shrinkage and swelling.

Ein ähnliches Konzept verfolgt die DE 297 21 848 U1, welche eine massive Holzwand aus mehreren Lagen von Brettern bzw. Bohlen zum Gegenstand hat. Die einzelnen Lagen aus Brettern bzw. Bohlen sind stumpf aneinander gereiht sind und weisen in benachbarten Lagen einen spitzen Winkel von z.B. 30° bis 60° zueinander auf. Der Bretterverbund, dessen einzelnen Lagen untereinander durch Nagelung verbunden sind, erreicht damit eine größere Steifigkeit. Die Nägelabstände werden nach statischen Erfordernissen gewählt.A similar concept pursued by DE 297 21 848 U1, which has a massive wooden wall of several layers of boards or planks to the object. The individual plies of boards or planks are butted against each other and in adjacent layers have an acute angle of e.g. 30 ° to 60 ° to each other. The board composite, whose individual layers are interconnected by nailing, thus achieving greater rigidity. The nail spacings are selected according to static requirements.

Aus der EP 0 849 412 A2 ist eine Holzbautafel für Decken, Wände und Dächer bekannt, die zwischen zwei Außenschichten aus einzelnen Brettelementen aufgebaute Brettschichtbalken mit Freiräumen aufweist, die zum Einbringen von Installationsgegenständen bzw. Isolationsmaterial verwendet werden können.From EP 0 849 412 A2 a wooden building board for ceilings, walls and roofs is known, which has built between two outer layers of individual board elements glued laminated beams with spaces that can be used for the introduction of installation objects or insulation material.

In diesem Zusammenhang ist aus der EP 1 097 032 B1 ein vorgefertigtes Schichtholzelement bekannt, welches als Wand- und/oder Deckenelement im Fertigteilbau verwendet werden kann. Das Schichtholzelement weist drei miteinander verbundene Lagen von unmittelbar nebeneinander angeordneten brett- oder pfostenartigen Hölzern auf, wobei zumindest zwei benachbarte Lagen unterschiedliche Richtungen aufweisen (Kreuzlagenholz). Das Schichtholzelement besteh ausschließlich aus Holz, da die Verbindung der einzelnen Lagen untereinander durch Dübel erfolgt, welche die Lagen von Hölzern durchsetzen. Dazu sind die Dübel im Schichtholzelement rasterartig angeordnet.In this connection, EP 1 097 032 B1 discloses a prefabricated laminated wood element which can be used as a wall and / or ceiling element in precast construction. The laminated wood element has three interconnected layers of directly adjacent arranged board or post-like woods, wherein at least two adjacent layers have different directions (cross laminated wood). The laminated wood element consists exclusively of wood, since the connection of the individual layers with each other is done by dowels, which enforce the layers of wood. For this purpose, the dowels are arranged grid-like in the plywood element.

Weiters ist aus der DE 38 40 093 A1 ein sogenanntes "Dübelholz" bekannt. Dabei werden einzelne Schnitthölzer zu einer Massivholzplatte zusammengefügt, wobei Dübel verwendet werden, die sich vollständig durch die einzelnen Schnitthölzer hindurch erstrecken. Zur Herstellung werden die Schnitthölzer quer zu deren Längsrichtung mehrfach vollständig durchbohrt und über die gesamte Länge der Durchbohrung miteinander verdübelt.Furthermore, from DE 38 40 093 A1 a so-called "dowel wood". known. Here, individual lumbers are joined together to form a solid wood panel, with dowels are used, which extend completely through the individual lumbers through. To produce the lumber are repeatedly pierced across the longitudinal direction several times and pegged together over the entire length of the through hole.

Im Zusammenhang mit der Verdübelung von Holzelementen ist es aus der DE 27 45 681 A1 bekannt, dass die Holzbauelemente vor dem Zusammenfügen auf einen Feuchtigkeitsgehalt gebracht werden, der größer ist als der der Holzdübel vor deren Einführung in die Bohrlöcher, so dass sich beim Ausgleich der Feuchtigkeitsgehalte ein Verpressen der Dübel in den Bohrlöchern ergibt.In connection with the doweling of wood elements, it is known from DE 27 45 681 A1 that the timber components are brought to a moisture content prior to assembly, which is greater than that of the wooden dowels before their introduction into the holes, so that when balancing the Moisture content results in a pressing of the dowels in the boreholes.

Aus der GB 292 734 ist ein Holzbauelement aus einer Vielzahl über deren Breitseiten fest miteinander verbundener Bretter bekannt, deren Schmalseiten an seitliche Deckflächen aus einer Holzplatte angrenzen. Es entsteht so ein sehr kompaktes Holzbauelement, in welchem die 3 AT 502 626 B1 einzelnen Bretter über Holzdübel miteinander verbunden sind, wodurch zwar gute statische Eigenschaften erreicht werden, jedoch auch ein großes Eigengewicht resultiert.From GB 292 734 a wooden construction element of a plurality of their broad sides firmly interconnected boards is known, whose narrow sides adjacent to lateral top surfaces of a wooden plate. The result is a very compact wooden construction element, in which the individual boards are connected to one another via wooden dowels, whereby, although good static properties are achieved, but also results in a large weight.

Aus der GB 554 265 A ist eine Wandplatte bekannt, die beidseitig aus Gipskartonplatten besteht, die an deren Außenrändern über Holzrahmenelemente verbunden sind. Innerhalb des Rahmens, zwischen den Gipskartonplatten befinden sich hülsenförmige Elemente aus Holzabfallfurnier, welche zur Aussteifung der Wandplatte dienen. Die Achsen der hülsenförmigen Elemente sind normal zu den Oberflächen der Gipskartonplatten ausgerichtet.From GB 554 265 A a wall plate is known, which consists of plasterboard on both sides, which are connected at their outer edges via wooden frame elements. Within the frame, between the plasterboard are sleeve-shaped elements made of wood waste veneer, which serve to stiffen the wall plate. The axes of the sleeve-shaped elements are aligned normal to the surfaces of the plasterboard.

Schließlich ist aus der DE 195 37 298 A1 ein Plattenkonstruktionsteil für ein landwirtschaftliches Gebäude bekannt, das aus einer Vielzahl untereinander fest verbundener, mit ihren Breitseiten aneinander liegender Holzbretter aufgebaut ist, deren Schmalseiten die Flachseiten des Plattenkonstruktionsteils bilden. Die Holzbretter sind derart gegeneinander versetzt, dass paarweise aufeinanderfolgende Holzbretter auf beiden Flachseiten des Plattenkonstruktionsteils wechselseitig übereinander vorstehen. Das erhöht einerseits die Tragfähigkeit des Plattenkonstruktionsteils, andererseits ergeben sich dadurch längs verlaufende Rillen, welche als Lüftungskanäle oder zur Aufnahme von Dämmstoffen dienen können.Finally, from DE 195 37 298 A1 a plate construction part for an agricultural building is known, which is composed of a plurality of mutually firmly connected, with their broad sides contiguous wooden boards whose narrow sides form the flat sides of the plate structure part. The wooden boards are offset from each other in such a way that pairs of successive wooden boards on both flat sides of the plate structure part mutually overlap one another. On the one hand, this increases the carrying capacity of the panel construction part, on the other hand, this results in longitudinally extending grooves, which can serve as ventilation ducts or for receiving insulating materials.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Holzbauelement der eingangs beschriebenen Art aus einer Vielzahl über deren Breitseiten fest miteinander verbundener Bretter derart weiterzubilden, dass statisch optimierte, möglichst leichte Bauelemente entstehen, wobei in unterschiedlichen Ausbaustufen zusätzliche Funktionen wie Wärmedämmung und Schallschutz, Leitungsführung etc. in das Holzbauelement integrierbar sein sollen.The object of the invention is to develop a wooden component of the type described above from a variety of their broadsides firmly interconnected boards such that statically optimized, lightweight as possible components are created, with additional features such as thermal insulation and sound insulation, wiring etc. in the wood component should be integrated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Holzbauelement mehrere, die einzelnen Bretter durchsetzende, großvolumige Kanäle aufweist, deren Achsen parallel zu den Seitenflächen des Holzbauelementes ausgerichtet sind.According to the invention, this object is achieved in that the timber component has a plurality of individual boards passing through, large-volume channels whose axes are aligned parallel to the side surfaces of the timber component.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für derartige Holzbauelemente zeichnet sich dadurch aus, a) dass in die einzelnen Bretter in einer rasterartigen Anordnung, in gleichmäßigen Abständen Öffnungen gebohrt, gesägt oder geschnitten werden, b) dass die Bretter mit deren Breitseiten zusammengefügt werden, wobei die zuvor hergestellten Öffnungen mit einer Zentrierhilfe zur Deckung gebracht werden und durchgehende, großvolumige Kanäle bilden, sowie c) dass das aus einer Vielzahl von Brettern bestehende Holzbauelement in eine Richtung normal auf die Breitseite der Bretter vorgespannt oder gepresst wird.The manufacturing method according to the invention for such timber construction elements is characterized by a) that holes are drilled, sawn or cut at regular intervals in the individual boards in a grid-like arrangement, b) that the boards are joined together with their broad sides, the openings made beforehand be brought to coincidence with a centering and continuous, large-volume channels form, and c) that consisting of a plurality of boards wood component is biased or pressed in a direction normal to the broad side of the boards.

Bevorzugt wird als Zentrierhilfe gemäß Schritt b) ein hülsenartiges Element, vorzugsweise eine Kartonhülse, ein Kunststoffrohr oder ein Metallrohr in die gemäß Schritt a) gebohrten, gesägten oder ausgeschnittenen Öffnungen eingeleimt oder eingeklebt.Preferably, as a centering aid according to step b), a sleeve-like element, preferably a cardboard tube, a plastic tube or a metal tube, is glued or glued into the openings sawn or cut out according to step a).

Da erfindungsgemäß der Gesamtquerschnitt der großvolumigen Kanäle in der Brettebene 10 % bis 90 %, vorzugsweise 40 % bis 80 %, des Querschnitts des Holzbauelements beträgt, kann das Gewicht des Holzbauelements wesentlich reduziert werden, bzw. kann dieses frei werdende Volumen - unter einer Optimierung der statischen Eigenschaften des Holzbauelementes - für Dämmmittel oder Speichermassen verwendet werden.Since, according to the invention, the total cross section of the large-volume channels in the board plane amounts to 10% to 90%, preferably 40% to 80%, of the cross-section of the timber component, the weight of the timber component can be substantially reduced, or can this released volume - under an optimization of static properties of the timber component - be used for insulation or storage masses.

Beispielsweise können die großvolumigen Kanäle oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente mit einem Dämmmittel, z.B. mit einer organischen oder mineralischen Dämmwolle, mit einem ein- oder mehrkomponentigen Dämmschaum, mit einer Strohdämmung oder mit einer Einblasdämmung, vorzugsweise einer Zellulosedämmung, verfüllt sein. Es entsteht dadurch ein Holbauelement mit integrierter Dämmung, sodass auf der Baustelle keinerlei Dämmarbeiten durchgeführt werden müssen. 4 AT 502 626 B1For example, the large-volume channels or the sleeve-like elements disposed therein may be provided with an insulating means, e.g. be filled with an organic or mineral insulating wool, with a one- or multi-component insulating foam, with a straw insulation or with a Einblasdämmung, preferably a cellulose insulation. This results in a Holbauelement with integrated insulation, so that no insulation work must be carried out on the site. 4 AT 502 626 B1

Weiters ist es erfindungsgemäß möglich, die Kanäle oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente mit einer Speichermasse, beispielsweise mit Lehm oder mit Blähton, zu verfüllen. Derartige Maßnahmen sind dann geboten, wenn das Holzbauelement, beispielsweise als Wandelement im Hausbau, Aufgaben der Schalldämmung, der Wärme- und der Feuchtigkeitsregulierung übernehmen soll.Furthermore, it is possible according to the invention to fill the channels or the sleeve-like elements arranged therein with a storage mass, for example with loam or expanded clay. Such measures are required when the timber element, for example, as a wall element in house construction, to take on tasks of sound insulation, heat and moisture regulation.

Die großvolumigen Kanäle können je nach dem, welche Werkzeuge bei der automatisierten Herstellung verwendet werden, einen kreisförmigen, elliptischen oder einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.The large volume channels may have a circular, elliptical or substantially rectangular cross-section, depending on which tools are used in automated manufacturing.

Gemäß einer Variante der Erfindung werden in Schritt a) in dem durch die großvolumigen Kanäle vorgegebenen Raster Bohrlöcher für Zentrierhilfen, für Leitungsführungen und/oder für Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen, Kunststoffrohre, Holzdübel, Spannschrauben, etc. gebohrt.According to a variant of the invention, bores for centering aids, for cable guides and / or for fastening elements, for example cardboard sleeves, plastic pipes, wooden dowels, clamping screws, etc., are bored in step a) in the grid prescribed by the large-volume channels.

In zumindest einem Teil der Bohrlöcher können die vorhin erwähnten Befestigungselemente eingepresst, eingesetzt oder eingezogen und darin verleimt oder verklebt werden. Wenn als Befestigungselemente Kartonhülsen oder Kunststoffrohre verwendet werden, können diese auch die Funktion einer Leerverrohrung z.B. für Elektroleitungen übernehmen.In at least part of the boreholes, the aforementioned fastening elements can be pressed in, inserted or drawn in and glued or glued therein. If cardboard sleeves or plastic pipes are used as fastening elements, these may also have the function of empty piping, e.g. to take over for electric cables.

Erfindungsgemäß können die einzelnen Bretter vor dem Schritt a) stirnseitig keilverzinkt und bevorzugt in einer automatisierten Anlage praktisch verschnittfrei auf die Länge des herzustellenden Holzbauelements abgelängt werden. Beim Ablängen und Zusammenfügen der Bretter können integrierte Öffnungen im Holzbauelement, wie beispielsweise Tür- und Fensteröffnungen, auf einfache Weise ausgespart werden.According to the invention, the individual boards can be galvanized on the face side prior to step a) and, preferably in an automated installation, cut to length practically free of cutting to the length of the wood component to be produced. When cutting and joining the boards integrated openings in the timber component, such as door and window openings, can be easily recessed.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eignet sich auch zur Erzeugung breiter Holzbauelemente unter guter Ausnutzung des Ausgangsmaterials, wenn vor dem Schritt a) zwei oder mehrere Bretter an deren benachbarten Seitenflächen profiliert, beispielsweise keilverzinkt, und miteinender verleimt werden.The production method according to the invention is also suitable for producing wide timber components with good utilization of the starting material, if, prior to step a), two or more boards are profiled on their adjacent side surfaces, for example galvanized, and glued together.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen: Fig. 1 einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Holzbauelementes 1 in einer dreidimensionalen Darstellung, Fig. 2 eine Ansicht des Holzbauelementes gemäß Fig. 1 entlang der Achse der durchgehenden Kanäle, Fig. 3 eine Variante des erfindungsgemäßen Holzbauelementes in einer Darstellung gemäß Fig. 2, Fig. 4 ein Wandelement aus einem erfindungsgemäßen Holzbauelement mit integrierten Öffnungen in einer Seitenansicht, Fig. 5 das Wandelement gemäß Fig. 4 in einer Stirnansicht, Fig. 6 bis 8 Stirnansichten von Deckenelementen aus dem erfindungsgemäßen Holzbauelement, Fig. 9 die Verbindungsstelle zweier Holzbauelemente zu einem Dach- oder Deckenelement, Fig. 10 die Verbindungsstelle zweier Holzbauelemente zu einem Wandelement, die Figuren 11 bis 13 unterschiedliche Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Holzbauelementes in einer Ansicht gemäß Fig. 2, die Fig. 14 und 15 schematische Skizzen zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Holzbauelementes 1, sowie die Fig. 16 und 17 weitere Varianten des erfindungsgemäßen Holzbauelementes in einer Darstellung gemäß Fig. 1.1 shows a section of a timber component 1 according to the invention in a three-dimensional representation, FIG. 2 shows a view of the timber component according to FIG. 1 along the axis of the continuous channels, FIG. 3 shows a variant of the timber component according to the invention in a representation according to FIG. 2 4 shows a wall element made of a timber component according to the invention with integrated openings in a side view, FIG. 5 shows the wall element according to FIG. 4 in an end view, FIGS. 6 to 8 show end views of ceiling elements of the timber component according to the invention, FIG. 9 shows the connection point of two timber components to a roof or ceiling element, Fig. 10, the connection point of two wooden components to a wall element, Figures 11 to 13 different embodiments of the wood component according to the invention in a view of FIG. 2, Figs. 14 and 15 are schematic sketches for producing a timber component according to the invention. 1 , as well as the 16 and 17 further variants of the timber component according to the invention in a representation according to FIG. 1.

Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Holzbauelement 1, das aus einer Vielzahl fest miteinander verbundener Bretter 2 besteht (beispielsweise sägeraue oder gehobelte Holzbretter), die über deren benachbarte Breitseiten 3 miteinander verbunden sind. Die Schmalseiten 4 der Bretter 2 bilden die gegenüberliegenden Seitenflächen 5 des Holzbauelementes 1, wobei die Stirnflächen der Holzbretter 2 mit 6 bezeichnet sind. Das Holzbauelement 1 weist mehrere, großvolumige Kanäle 7 auf, die den gesamten Bretterstapel durchsetzen, wobei deren Achsen 7' im wesentlichen parallel zu den Seitenflächen 5 und normal auf die Breitseite 3 der Bretter ausgerichtet sind. Zur Herstellung der Kanäle 7 werden in die einzelnen Bretter 2 in einer rasterartigen 5 AT 502 626 B1Figures 1 and 2 show a timber component 1, which consists of a plurality of firmly interconnected boards 2 (for example, sawn or planed wooden boards), which are connected to each other via their adjacent broad sides 3. The narrow sides 4 of the boards 2 form the opposite side surfaces 5 of the timber component 1, wherein the end faces of the wooden boards 2 are denoted by 6. The timber component 1 has a plurality of large-volume channels 7, which pass through the entire stack of boards, with their axes 7 'are aligned substantially parallel to the side surfaces 5 and normal to the broad side 3 of the boards. To produce the channels 7 are in the individual boards 2 in a grid-like 5 AT 502 626 B1

Anordnung, in gleichmäßigen Abständen Öffnungen gebohrt, gesägt oder geschnitten und die zuvor hergestellten Öffnungen mit einer Zentrierhilfe zur Deckung gebracht, sodass durchgehende, großvolumige Kanäle 7 gebildet werden.Arrangement, at regular intervals holes drilled, sawn or cut and brought the previously prepared openings with a centering to make cover, so that continuous, large-volume channels 7 are formed.

Als Zentrierhilfe ist in die großvolumigen Kanäle 7 ein hülsenartiges Element 12, vorzugsweise eine Kartonhülse, ein Kunststoffrohr oder ein Metallrohr, eingeleimt oder eingeklebt. Das hülsenartige Element 12 dient einerseits zur festen Verbindung der einzelnen Bretter 2 sowie zur Aufnahme von statischen Kräften in alle Richtungen quer zur Achse 7' der Kanäle 7. Weiters wird durch die hülsenartigen Elemente 12 ein Quellen und Schwinden des Holzbauelementes 1 in Richtung der Achsen 7' vermieden. Bei der Verwendung von Kunststoffrohren oder Metallrohren in den Kanälen 7 können diese zusätzlich als Installationsrohre oder Leitungsführungen verwendet werden.As centering is in the large-volume channels 7, a sleeve-like element 12, preferably a cardboard sleeve, a plastic pipe or a metal pipe, glued or glued. The sleeve-like element 12 serves on the one hand for firm connection of the individual boards 2 and for receiving static forces in all directions transverse to the axis 7 'of the channels 7. Further, by the sleeve-like elements 12 swelling and shrinkage of the timber component 1 in the direction of the axes. 7 'avoided. When using plastic pipes or metal pipes in the channels 7, these can also be used as installation pipes or wiring.

Zur weiteren Versteifung des Holzbauelementes 1 und zur Abdichtung von Luftspalten zwischen den Brettern 2 können diese mit deren benachbarten Breitseiten verklebt oder verleimt werden.To further stiffen the timber component 1 and to seal air gaps between the boards 2, these can be glued or glued to their adjacent broadsides.

Im dargestellten Beispiel eines Wandelements verhält sich der Durchmesser D (siehe Fig. 2) der Kanäle 7 zur Breite B des Holzbauelementes 1 ca. wie 7:10, sodass bei einer gleichmäßigen Anordnung der Kanäle 7 deren Gesamtquerschnitt ca. 40 % des Querschnitts des Holzbauelements beträgt. Im Allgemeinem orientiert sich der Gesamtquerschnitt der Kanäle 7 an den statischen Anforderungen des als Wand-, Boden-, Dach- oder Deckenelementes ersetzbaren Holzbauelementes 1 und liegt bei ca. 10 % bis 90 %, vorzugsweise 40 % bis 80 % des Querschnitts des Holzbauelements 1.In the illustrated example of a wall element, the diameter D (see Fig. 2) of the channels 7 to the width B of the timber component 1 behaves approximately 7:10, so that with a uniform arrangement of the channels 7 whose total cross section about 40% of the cross section of the timber component is. In general, the total cross section of the channels 7 is based on the static requirements of the replaceable as a wall, floor, roof or ceiling element wood component 1 and is about 10% to 90%, preferably 40% to 80% of the cross section of the timber component. 1 ,

In der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 weisen die einzelnen Bretter 2 in einer rasterartigen Anordnung - die jener der Kanäle 7 entspricht - Bohrlöcher 8 auf, die mit den Bohrlöchern 8 benachbarter Bretter 2 fluchten und das Holzbauelement 1 durchsetzende Bohrkanäle 8' bilden. Erfindungsgemäß können zur Verbindung der einzelnen Bretter 2 untereinander sowie zur Aufnahme von statischen Kräften in zumindest einem Teil der Bohrlöcher 8 Befestigungselemente, beispielsweise Kartonhülsen 9' oder Holzdübel 9 (siehe beispielsweise Fig. 9 bis 11), Spannschrauben, Metallrohre oder Kunststoffrohre eingepresst, eingesetzt oder eingeleimt werden. In die Bohrkanäle 8' eingesetzte Spannschrauben können beispielsweise dazu dienen, nach dem Zusammenleimen der einzelnen Bretter 2 die für das Aushärten der Leimverbindung nötigen Spannkräfte aufzubringen.3, the individual boards 2 in a grid-like arrangement - which corresponds to those of the channels 7 - holes 8, which are aligned with the holes 8 adjacent boards 2 and the timber element 1 passing through drilling channels 8 'form. According to the invention, fastening elements, for example cardboard sleeves 9 'or wooden dowels 9 (see, for example, FIGS. 9 to 11), clamping screws, metal pipes or plastic pipes, can be used to connect the individual boards 2 to each other and to absorb static forces in at least part of the boreholes be glued. For example, clamping screws used in the boring channels 8 'can serve, after the glueing together of the individual boards 2, to apply the clamping forces necessary for the curing of the glue connection.

In diesem Fall können die hülsenartigen Elemente 12 auch entfallen, da die notwendigen Haltekräfte von den Befestigungselementen (Kartonhülsen 9', Holzdübel, Spannschrauben etc.) in den Bohrkanälen 8' aufgebracht werden. Es ist allerdings auch möglich in eine Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 zusätzlich hülsenartige Elemente 12 einzukleben. Alle Maßnahmen (Kartonhülsen 9' mit kleinem Durchmesser, Dübel 9, etc. und Kartonhülse 12 mit großem Durchmesser) können somit alternativ oder in Kombination eingesetzt werden. In einem Teil der Bohrkanäle 8' oder der als Leerverrohrungen genutzten Kartonhülsen 9', 12 bzw. Kunststoffrohre können Elektroleitungen angeordnet sein. Bei einer Wandbreite des Holzbauelementes von 12 bis 18 cm können die kleinen Kartonhülsen 91 beispielsweise einen Durchmesser von 12 bis 25 mm aufweisen.In this case, the sleeve-like elements 12 can also be omitted, since the necessary holding forces of the fasteners (cardboard sleeves 9 ', wood dowels, clamping screws, etc.) are applied in the drill channels 8'. However, it is also possible in an embodiment variant according to FIG. 3 in addition to glue sleeve-like elements 12. All measures (cardboard sleeves 9 'with a small diameter, dowels 9, etc. and cardboard sleeve 12 with a large diameter) can thus be used alternatively or in combination. In a part of the drilling channels 8 'or used as Leerverrohrungen cardboard sleeves 9', 12 or plastic pipes can be arranged electrical lines. With a wall width of the timber component of 12 to 18 cm, the small cardboard sleeves 91 may for example have a diameter of 12 to 25 mm.

Wenn zur Stabilisierung des Holzbauelementes 1 und zur Minimierung von Quell- und Schwindbewegungen Holzdübel 9 eingepresst werden, können die Bohrlöcher 8 zunächst mit Leim ausgefüllt und vorgetrocknete Holzdübel (mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt als die Bretter) durchgeschossen oder durchgezogen werden. Die Holzdübel weiten sich bei Feuchtigkeitsaufnahme im Bohrloch 8 auf und Verpressen sich zusätzlich mit den Brettern 2.When wood dowels 9 are pressed in to stabilize the timber component 1 and to minimize swelling and shrinkage movements, the drill holes 8 can first be filled with glue and pre-dried wooden dowels (with a lower moisture content than the boards) shot through or pulled through. The wooden dowels expand when moisture absorption in the hole 8 and compress in addition to the boards. 2

Bei der Verwendung von Rohren oder Hülsen als Befestigungselemente können die Bretter vorgetrocknet werden, sodass sie sich bei Feuchtigkeitsaufnahme ausdehnen und sich mit den 6 AT 502 626 B1 eingeleimten oder eingepressten Rohren oder Hülsen zusätzlich verpressen.When using pipes or sleeves as fastening elements, the boards can be pre-dried, so that they expand when absorbed by moisture and additionally compressed with the tubes or sleeves glued or pressed in.

Das Innere der Kanäle 7 bzw. der hülseartigen Elemente 12 kann leer bleiben, sodass das Gewicht des Holzbauelementes 1 wesentlich verringert wird. Bevorzugt werden allerdings die großvolumigen Kanäle 7 oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente 12 mit einem Dämmmittel 10 (siehe z.B. Fig. 1 oder 2), beispielsweise mit einer organischen oder mineralischen Dämmwolle, mit einem ein- oder mehrkomponentigen Dämmschaum, mit einer Strohdämmung oder mit einer Einblasdämmung, vorzugsweise einer Zellulosedämmung, verfüllt, sodass auf einfache Weise ein universell ersetzbares Holzbauelement mit integrierter Wärmedämmung realisiert ist.The interior of the channels 7 or the sleeve-like elements 12 can remain empty, so that the weight of the timber component 1 is substantially reduced. However, preference is given to the large-volume channels 7 or the sleeve-like elements 12 disposed therein with an insulating means 10 (see for example Fig. 1 or 2), for example with an organic or mineral insulating wool, with a one- or multi-component insulating foam, with a straw insulation or with a Einblasdämmung, preferably a cellulose insulation filled, so that in a simple way a universally replaceable timber component is realized with integrated thermal insulation.

In einer alternativen Ausgestaltung können die großvolumigen Kanäle 7 oder die darin angeordneten hülsenartigen Elemente 12 mit einer Speichermasse 11, beispielsweise mit Lehm oder mit Blähton, verfüllt sein, sodass ein Speicherelement für Wärme und/oder Luftfeuchtigkeit oder ein Schalldämmelement entsteht.In an alternative embodiment, the large-volume channels 7 or the sleeve-like elements 12 arranged therein can be filled with a storage mass 11, for example with loam or expanded clay, so that a storage element for heat and / or humidity or a soundproofing element is formed.

In den Fig. 4 bis 8 sind unterschiedliche Varianten von Holzbauelementen 1 dargestellt. So zeigen die Fig. 4 und 5 ein Wandelement mit integrierten Öffnungen für eine Tür 17 und ein Fenster 18, wobei bereits beim Ablängen und Zusammenfügen der Bretter 2 die entsprechenden Öffnungen ausgespart werden. Die Wandelemente können in horizontaler oder vertikaler Anordnung der Bretterstapellage ausgeführt werden. Alle Holzbauelemente können in beliebiger Anordnung der Brettstapellage ausgeführt werden.4 to 8 different variants of timber components 1 are shown. Thus, Figs. 4 and 5 show a wall element with integrated openings for a door 17 and a window 18, wherein the corresponding openings are already cut out when cutting and joining the boards 2. The wall elements can be executed in a horizontal or vertical arrangement of the board stack layer. All timber components can be executed in any arrangement of the board stacking layer.

In der Stirnansicht des Wandelements gemäß Fig. 5 ist erkennbar, dass die Seitenflächen 5 des Holzbauelementes 1 auch ein oder beidseitige Beplankungen 19 aus unterschiedlichsten Materialien (Holz, Stein, Glas, Metall, Gipskarton, etc.) aufweisen können.In the end view of the wall element according to FIG. 5, it can be seen that the side surfaces 5 of the timber component 1 can also have one or two-sided skins 19 made of a very wide variety of materials (wood, stone, glass, metal, plasterboard, etc.).

Wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt können die erfindungsgemäßen Holzbauelemente 1, beispielsweise Wand- oder Deckenelemente, eine integrierte, ein- oder zweiseitige Vorsatzlattung 15 aufweisen, welche durch Bretter 2 gebildet ist, die über die Seitenflächen 5 des Holzbauelementes 1 hinaus ragen. Diese Vorsatzlattung 15 kann als Träger für eine Außen- oder Innenbeplankung dienen, wobei die zwischen dem Holzbauelement und der Beplankung entstehenden Zwischenräume beispielsweise mit Dämmmaterial verfüllt werden können.As shown in FIGS. 6 and 7, the timber construction elements 1 according to the invention, for example wall or ceiling elements, can have an integrated one-sided or two-sided attachment battens 15, which are formed by boards 2 which protrude beyond the side surfaces 5 of the timber building element 1. This Vorsatzlattung 15 can serve as a carrier for an outer or Innenbeplankung, wherein the resulting between the timber element and the planking spaces can be filled, for example with insulation.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung können die einzelnen Bretter 2 ausgehend von zumindest einer der Seitenflächen 5 der Holzbauelemente 1 Einfräsungen 16 zur Anpassung der akustischen Reflexionseigenschaften aufweisen. Derartige Einfräsungen oder Bearbeitungen der Schmalseiten der Bretter 2 können auch aus rein optischen Gründen oder zur Verbesserung des passiven Holzschutzes an Außenseiten vorgenommen werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the individual boards 2, starting from at least one of the side surfaces 5 of the timber components 1 milling mills 16 have to adapt the acoustic reflection properties. Such milled or machined narrow sides of the boards 2 can also be made for purely optical reasons or to improve the passive wood protection on the outside.

Die einzelnen Bretter 2 aller Holzbauelemente 1 können nicht nur aus gehobelten oder sägerauen Holzbrettern bestehen sondern auch aus allen anderen Holzwerkstoffen, beispielsweise Spanplatten oder Faserplatten. Weiters ist es möglich Bretter 2 aus druckimprägniertem oder thermisch vorbehandeltem Holz für die Holzbauelemente 1 zu verwenden.The individual boards 2 of all timber components 1 can consist not only of planed or sawn wood boards but also of all other wood materials, such as chipboard or fiberboard. Furthermore, it is possible to use boards 2 made of pressure-impregnated or thermally pretreated wood for the timber components 1.

Fig. 9 zeigt ein Deckenelement aus zwei mit einem Verbindungselement 20 zusammengefügten Holzbauelementen 1, deren Kanäle 7 leer sind. Die feste Verbindung der einzelnen Bretter 2 untereinander erfolgt hier über die in einzelne Bohrungen 8 eingesetzte Kartonhülsen, Spannschrauben oder Holzdübel 9. Die freibleibenden Bohrungen 8 können für Elektroleitungen verwendet werden. Die Gewichtsersparnis beim dargestellten Deckenelement beträgt ca. 40 bis 50 % im Vergleich zu einem Vollholzelement.Fig. 9 shows a ceiling element of two assembled with a connecting element 20 timber components 1, the channels 7 are empty. The firm connection of the individual boards 2 to each other takes place here via the cardboard sleeves inserted in individual holes 8, clamping screws or wooden dowels 9. The remaining holes 8 can be used for electric cables. The weight savings in the illustrated ceiling element is about 40 to 50% compared to a solid wood element.

Fig. 10 zeigt ein Wandelement mit im Wesentlichen gleichen Aufbau wie das Deckenelement gemäß Fig. 9. Die Holzbauelemente 1 sind hier mittels einer Nut/Feder-Verbindung 21 zusammengesetzt. 7 AT 502 626 B110 shows a wall element with substantially the same construction as the ceiling element according to FIG. 9. The timber building elements 1 are here assembled by means of a tongue and groove connection 21. 7 AT 502 626 B1

In den Fig. 11 und 12 sind jeweils gedämmte Holzbauelemente 1 dargestellt. Im Element gemäß Fig. 11 erfolgt der Zusammenhalt der Bretter 2 über Spannschrauben, Kartonhülsen oder Holzdübel 9 in jeder zweiten Bohrung 8, im Element nach Fig. 12 durch eingeleimte Kartonhülsen 12 in jedem zweiten Kanal 7 mit einer zusätzlichen Kartonhülse 12 am linken Ende des Holzbauelements. Die Kanäle 7 bzw. die in die Kanäle eingeleimten Kartonhülsen 12 sind mit einem Dämmmittel 10 ausgefüllt. Die Kanäle 7 bzw. die Kartonhülsen 12 werden nach der Befüllung beidseitig mit einem Deckel, einem F»fropfen oder einer ungebohrten Brettlage verschlossen.In FIGS. 11 and 12 each insulated wooden components 1 are shown. 11, the cohesion of the boards 2 via clamping screws, cardboard sleeves or wooden dowels 9 in each second hole 8, in the element of FIG. 12 by glued cardboard sleeves 12 in each second channel 7 with an additional cardboard sleeve 12 at the left end of the timber component , The channels 7 and the cardboard sleeves 12 glued into the channels are filled with an insulating means 10. After filling, the channels 7 or the cardboard sleeves 12 are closed on both sides with a cover, a drop or an undrilled board layer.

Fig. 13 zeigt eine Ausführungsvariante der Erfindung, bei welcher die großvolumigen Kanäle 7 des Holzbauelements 1 zu Gruppen zusammengefasst sind, wobei eine zentral zwischen benachbarten Gruppen angeordnete Bohrung 13 mit einem Befestigungselement, beispielsweise einem Holzdübel 14, einer Kartonhülse, einem Metallrohr oder einem Kunststoffrohr, vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsvariante können die Bohrungen 8 entfallen oder für Elektrolei-tungen oder Leerverrohrungen verwendet werden. Die Kanäle 7 sind mit einem Dämmmaterial 10 gefüllt.13 shows an embodiment variant of the invention in which the large-volume channels 7 of the timber component 1 are combined into groups, wherein a bore 13 arranged centrally between adjacent groups is provided with a fastening element, for example a wooden dowel 14, a cardboard sleeve, a metal pipe or a plastic pipe, is provided. In this embodiment, the holes 8 can be omitted or used for Elektrolei-lines or empty piping. The channels 7 are filled with an insulating material 10.

In den Fig. 14 und 15 sind einige Details zur Herstellung der erfindungsgemäßen Holzbauelemente 1 skizziert. Gemäß Fig. 14 sind auf einer Basisplatte 22, beispielsweise einer Stahlplatte, Spannrohre 23 befestigt, auf welche die Kartonhülsen 12 aufgesteckt werden. In der Folge können die einzelnen Bretter 2 mit deren in gleichmäßigen Abständen gebohrten oder gesägten Öffnungen auf die Kartonhülsen 12 aufgesteckt und miteinander verleimt werden. Weiters können auch in die Bohrungen 8 von unten oder von oben Führungsstangen 24 eingeführt werden, auf welche vorher Kartonhülsen 9' aufgesteckt worden sind. Mit Hilfe der Spannrohre 23 und/oder der in den Kartonhülsen 9' angeordneten Führungsstangen 24 sowie einer Deckplatte 22' kann das Holzbauelement bis zur Aushärtung des Klebers gepresst werden. Danach werden die Basis- und Deckplatte 22, 22' samt den Spannrohren 23 und Führungsstangen 24 entfernt und die großvolumigen Kartonhülsen 12, z.B. mit einem Dämmmittel, gefüllt. Der Einsatz der Kartonhülsen 9', 12 hat weiters den Vorteil, dass die Spannrohre 23 und Führungsstangen 24 nicht mit Kleber oder Leim verschmutzt werden können.In Figs. 14 and 15 some details for the production of the timber components 1 according to the invention are outlined. According to FIG. 14, clamping tubes 23 are fastened on a base plate 22, for example a steel plate, onto which the cardboard sleeves 12 are slipped. As a result, the individual boards 2 can be plugged with their evenly drilled or sawed openings on the cardboard sleeves 12 and glued together. Furthermore, guide rods 24 can also be inserted into the bores 8 from below or from above, to which cardboard sleeves 9 'have previously been attached. With the help of the clamping tubes 23 and / or in the cardboard sleeves 9 'arranged guide rods 24 and a cover plate 22', the timber component can be pressed until the curing of the adhesive. Thereafter, the base and cover plates 22, 22 'together with the tension tubes 23 and guide rods 24 are removed and the large-volume cardboard sleeves 12, e.g. filled with an insulating material. The use of cardboard sleeves 9 ', 12 has the further advantage that the clamping tubes 23 and guide rods 24 can not be contaminated with glue or glue.

Es können auch Spannschrauben anstelle zumindest eines Teils der Führungsstangen 24 verwendet werden, welche in Holzbauelement verbleiben.Tensioning screws may also be used instead of at least a portion of the guide rods 24 which remain in timber component.

Bei der Herstellung gemäß Fig. 15, können auch von unten durch entsprechende Bohrungen in der Basisplatte 22 Holzdübel in die Bohrungen 8 der Bretter 2 eingepresst werden.In the production according to FIG. 15, wood dowels can also be pressed into the holes 8 of the boards 2 from below through corresponding bores in the base plate 22.

In Fig. 16 ist ein Holzbauelement 1 dargestellt, bei welchem zwei Bretter 2 in einer Lage angeordnet sind, deren benachbarte Seitenflächen 4 profiliert, beispielsweise keilverzinkt, und miteinender verleimt sind. Dadurch ist es möglich auch sehr breite Wandelemente (bis über 50 cm) herzustellen, wobei zwei oder mehrere Bretter 2 in einer Lage angeordnet sind. Wie in Fig. 16 angedeutet, werden die einzelnen Bretter 2 bereits vor der Herstellung der Öffnungen für die großvolumigen Kanäle 7 stirnseitig keilverzinkt und auf die Länge des herzustellenden Holzbauelements abgelängt.In Fig. 16, a timber component 1 is shown, in which two boards 2 are arranged in a position whose adjacent side surfaces 4 profiled, for example, galvanized, and glued miteinender. This makes it possible to produce very wide wall elements (up to over 50 cm), wherein two or more boards 2 are arranged in one layer. As indicated in FIG. 16, the individual boards 2 are already zigzagged on the face side prior to the production of the openings for the large-volume channels 7 and cut to the length of the wood component to be produced.

Die Öffnungen für die Kanäle 7 können auch mit Hilfe von Kettensägen oder Bandsägen in die Bretter geschnitten werden, sodass große elliptische oder im Wesentlichen rechteckige oder quadratische Öffnungen entstehen (siehe Fig. 16), wodurch die Gewichtsersparnis weiter erhöht, bzw. die einzubringende Menge an Dämm- oder Speichermasse entsprechend vergrößert werden kann.The openings for the channels 7 can also be cut into the boards by means of chain saws or band saws, so that large elliptical or substantially rectangular or square openings are formed (see FIG. 16), whereby the weight saving is further increased or the amount to be introduced Insulation or storage mass can be increased accordingly.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verbindung einzelner Bretterlagen mit Hilfe eines hülsenartigen Befestigungselements lassen sich auch auf massive Holzbauelemente 1 ohne Dämmmittel oder Speichermasse gemäß Fig. 17 anwenden. Erfindungsgemäß weisen die einzelnen Bretter 2 in einer rasterartigen Anordnung Bohrlöcher 8 auf, die mit den Bohrlöchern 8 benach-The advantages of the connection according to the invention of individual board layers with the aid of a sleeve-like fastening element can also be applied to solid timber building elements 1 without insulating means or storage mass according to FIG. 17. According to the invention, the individual boards 2 have, in a grid-like arrangement, boreholes 8 which are adjacent to the boreholes 8.

Claims

8 AT 502 626 B1 hard boards 2 aligned and the timber element 1 passing through drilling channels 8 ', wherein for connecting the individual boards 2 with each other and for receiving static forces in at least a portion of the holes 8 sleeve-like fasteners, such as cardboard sleeves 9' glued or glued are. The advantages of the invention can be summarized as follows: - The result is a large-sized solid wood light component, which can be optimized in terms of building physics and statics - Thermal insulation and storage mass can be integrated directly into the timber component - Integrated wiring for diameters of e.g. 2 to 4 cm - At least 35% less weight compared to conventional glulam elements - At least 35% less gluing surface - No shrinkage and swelling in all directions - No waste for windows and doors - Room-height elements with fixed heights (eg 250 to 300 cm), fixed widths (eg 10 to 50 cm) and any length - best thermal conductivity in the range of 0.35 W / m2K for 14 cm wall thickness and 0.29 W / m2K for 18 cm wall thickness - weight: approx. 330 kg / m3 (without poured charge). 1. timber component (1) from a plurality of their broad sides (3) firmly interconnected boards (2) whose narrow sides (4) form the side surfaces (5) of the timber component (1), characterized in that the timber component (1 ) has a plurality, the individual boards (2) passing through, large-volume channels (7) whose axes (7 ') are aligned parallel to the side surfaces (5) of the timber component (1).

2. timber component (1) according to claim 1, characterized in that in the bulky channels (7) a sleeve-like element (12), preferably a cardboard sleeve, a plastic pipe or a metal pipe, is glued or glued.

3. timber component (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the total cross section of the large volume channels (7) in the board level 10% to 90%, preferably 40% to 80% of the cross section of the timber component (1).

4. timber component (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the large-volume channels (7) have a circular, elliptical or a substantially rectangular cross-section.

5. timber component (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the large-volume channels (7) or arranged therein sleeve-like elements (12) with an insulating means (10), for example with an organic or mineral insulating wool, with a single or multi-component insulating foam, with a straw insulation or with a Einblasdämmung, preferably a cellulose insulation, are filled.

6. timber component (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bulky channels (7) or arranged therein sleeve-like elements (12) with a storage mass (11), for example, with clay or expanded clay, are filled.

7. timber component (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the individual boards (2) in a grid-like arrangement boreholes (8) which are aligned with the boreholes (8) of adjacent boards (2) and the timber component (1) form drilling holes (8 ') passing through them.

8. timber component (1) according to claim 7, characterized in that for connecting the individual boards (2) with each other and for receiving static forces in at least a portion of the holes (8) fasteners, such as cardboard sleeves (9 ') wooden dowels (9) , Clamping screws, metal pipes or plastic pipes are pressed in, inserted or glued.

9. timber component (1) according to claim 7 or 8, characterized in that in at least part of the drilling channels (8 ') are arranged electrical lines or Leerverrohrungen.

10. timber component (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the broad sides (3) of adjacent boards (2) are glued together.

11. timber component (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bulky channels (7) are grouped together, and that a centrally disposed between adjacent groups bore (13) with a fastener, such as a cardboard sleeve, a Wooden dowel (14), a metal pipe or a plastic pipe is provided.

12. timber component (1) according to one of claims 1 to 11, characterized in that two or more boards (2) are arranged side by side in a position whose adjacent side surfaces (4) profiled, for example, galvanized, and are glued together.

13. timber component (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the timber component (1) has an integrated, one- or two-sided Vorsatzlattung (15), which is formed by boards (2) over the side surfaces ( 5) of the timber component (1) also protrude.

14. timber component (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the individual boards (2), starting from at least one of the side surfaces (5) of the timber components (1) have milled recesses (16) for adjusting the acoustic reflection properties.

15. timber component (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the individual boards (2) consist of chipboard or fiberboard.

16. timber component (1) according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the individual boards (2) consist of pressure-impregnated or thermally pretreated wood.

17. Wooden construction element (1) from a multiplicity over the broad sides (3) of firmly connected boards (2) whose narrow sides (4) form the side surfaces (5) of the timber component (1), characterized in that the individual boards (2) in a grid-like arrangement boreholes (8) which are aligned with the boreholes (8) of adjacent boards (2) and the timber component (1) passing through drilling channels (8 ') form, wherein for connection of the individual boards (2) with each other and for receiving of static forces in at least a portion of the boreholes (8) sleeve-like fasteners, such as cardboard sleeves (9 ') are glued or glued.

18. A method for producing a timber component of a plurality of boards, the narrow sides of which form the side surfaces of the timber component, characterized in that a) that in the individual boards in a grid-like arrangement, at regular intervals holes are drilled, sawn or cut, 10 AT 502 626 B1 (b) that the boards are joined together with their broad sides, the openings made in advance being aligned with a centering aid and forming continuous, large-volume channels, and (c) the wooden element consisting of a plurality of planks in a direction normal to the Broad side of the boards is biased or pressed.

19. The method according to claim 18, characterized in that as centering according to step b) a sleeve-like element, preferably a cardboard sleeve, a plastic tube or a metal tube is glued or glued.

20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the boards are glued or glued in step b) with their broadsides.

21. The method according to any one of claims 18 to 20, characterized in that in the timber element passing through channels or in the inserted sleeve-like element an insulating material or a storage mass is introduced.

22. The method according to any one of claims 18 to 21, characterized in that in step a) in the predetermined by the large-volume channels drill holes for centering, for wiring and / or fasteners, such as cardboard sleeves, plastic pipes, wooden dowels, clamping screws, etc. be bored.

23. The method according to claim 22, characterized in that pressed in step b) in at least part of the holes fastening elements, used or withdrawn and glued or glued.

24. The method according to any one of claims 18 to 23, characterized in that the individual boards are galvanized frontally before step a) and cut to length of the timber component to be produced.

25. The method according to any one of claims 18 to 24, characterized in that when cutting and assembling the boards integrated openings in the timber component, such as door and window openings, are recessed.

26. The method according to any one of claims 18 to 25, characterized in that for the production of wide timber components before step a) two or more boards profiled on the adjacent side surfaces, for example, galvanized, and glued together. Including 4 sheets of drawings