AT504783B1

AT504783B1 - METHOD FOR COLD FORMING OF A STAINLESS STEEL SHEET

Info

Publication number: AT504783B1
Application number: AT0134907A
Authority: AT
Original assignee: Weba Werkzeugbau Betr S Gmbh
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2008-08-15
Also published as: AT504783A4

Description

2 AT 504 783 B12 AT 504 783 B1

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kaltverformen eines Blechzuschnittes aus hochfestem Stahl durch ein Tiefziehen, wobei der randsseitig in einer Blechhalterung eingespannte Blechzuschnitt zwischen zwei während eines Formhubes schließbaren Formwerkzeugen geformt wird.The invention relates to a method for cold forming a sheet metal blank made of high-strength steel by deep drawing, wherein the sheet metal blank clamped on the edge side in a sheet metal holder is formed between two forming tools which can be closed during a forming stroke.

Das Kaltverformen von Blechen bringt gegenüber deren Warmverformung erhebliche Vorteile unter anderem hinsichtlich der Taktzeiten und des Energieaufwandes mit sich, doch ergeben sich bei der Kaltverformung Einschränkungen bezüglich der Bearbeitung von Blechen aus hochfesten Stählen, weil mit zunehmender Zugfestigkeit die Rissgefahr beim Kaltverformen von Blechzuschnitten steigt, sodass Blechzuschnitte aus Stählen mit einer Zugfestigkeit größer als 800 kN/mm2 nicht mehr einer Kaltverformung unterworfen werden, und zwar insbesondere dann, wenn ein Tiefziehteil mit einer aufwändigeren Formgebung herzustellen ist. Höhere Zugfestigkeiten beispielsweise bis zu 1200 kN/mm2 sind jedoch vielfach für Bauteile gefragt, die größeren Belastungsanforderungen bei vergleichsweise geringen Gewichten genügen sollen, wie dies vor allem im Fahrzeugbau der Fall ist.The cold forming of sheet metal brings with respect to their hot deformation considerable advantages, among other things, in terms of cycle times and energy consumption, but resulting in the cold deformation restrictions on the processing of sheets of high-strength steels, because with increasing tensile strength, the risk of cracking during cold forming of sheet metal blanks increases Sheet metal blanks made of steels with a tensile strength greater than 800 kN / mm 2 are no longer subjected to cold working, in particular when a deep-drawn part with a more complicated shape is to be produced. Higher tensile strengths, for example, up to 1200 kN / mm2, however, are often in demand for components that are required to meet higher load requirements at relatively low weights, as is the case especially in vehicle.

Um insbesondere dünne Bleche einem vergleichsweise hohen Verformungsgrad durch ein Tiefziehen unterwerfen zu können, ist es bekannt (US 5 016 458 A, US 5 067 336 A), ein stempelartiges, elastisches Ziehkissen vorzusehen, mit dessen Hilfe der randseitig eingespannte Blechzuschnitt in eine Formmatrize eingezogen und dabei vorgeformt wird, weil sich das elastische Ziehkissen aufgrund einer teilweisen Abstützung entweder an der Formmatrize oder an einem die Formmatrize durchsetzenden, nachgiebig gelagerten Kern zufolge der Volumskonstanz des Ziehkissens entsprechend verformt. Wegen der Verformung des Ziehkissens kann der Blechzuschnitt einer der Endform zum Teil gegensinnigen Vorverformung unterworfen werden, um ein für einen höheren Umformungsgrad vorteilhaftes Fließen des Werkstoffes in örtlichen Bereichen zu erzwingen, in denen sonst kein Werkstofffluss in diesem Ausmaß erreicht wird. Diese zwangsweise Vorformung des Blechzuschnittes ist jedoch nicht geeignet, die Rissgefahr beim Tiefziehen von Blechen aus hochfestem Stahl zu unterdrücken. Dies gilt auch bei einer anderen stufenweisen Kaltverformung eines Blechzuschnittes (JP 57 03 14 17 A), bei der die stufenweise Vorformung durch gesonderte Ziehkolben erzwungen wird.In order to be able to subject in particular thin sheets to a comparatively high degree of deformation by deep-drawing, it is known (US Pat. No. 5,016,458 A, US Pat. No. 5,067,336) to provide a stamp-like, elastic die cushion with the aid of which the edge-mounted sheet metal blank is drawn into a forming die and is preformed because the elastic die cushion deforms due to a partial support either on the forming die or on a mold die passing through, yielding core according to the volume constancy of the die cushion accordingly. Because of the deformation of the die cushion, the blank may be subjected to one of the final shape partially opposing pre-deformation in order to force a beneficial for a higher degree of deformation flow of the material in local areas in which otherwise no material flow is achieved to this extent. However, this forced preforming of the sheet metal blank is not suitable to suppress the risk of cracking during deep drawing of sheets of high-strength steel. This also applies to another stepwise cold deformation of a sheet metal blank (JP 57 03 14 17 A), in which the stepwise preforming is enforced by separate drawing piston.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kaltverformen eines Blechzuschnittes der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass trotz des Einsatzes von Blechzuschnitten aus einem hochfesten Stahl Konstruktionsteile mit einer aufwändigeren Formgebung durch ein Tiefziehen hergestellt werden können, ohne eine vermehrte Rissgefahr in Kauf nehmen zu müssen.The invention is therefore based on the object, a method for cold forming a sheet metal blank of the type described in such a way that despite the use of sheet metal blanks from a high-strength steel construction parts can be made with a more complex shape by deep drawing without an increased risk of cracking in purchasing to have to.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Blechzuschnitt zunächst unter Anlage an wenigstens einem der Formwerkzeuge durch einen Hub der geschlossenen Blechhalterung bei offenen Formwerkzeugen oder durch einen Hub der Formwerkzeuge bei offener Blechhalterung unter einem selbstständigen Kräfteausgleich weitgehend frei vorgeformt wird, bevor der Blechzuschnitt nach dem Erreichen der Endlage der geschlossenen Blechhalterung bzw. nach seinem Einspannen in der Blechhalterung durch das Schließen der Formwerkzeuge in seine Endform gebracht wird.The invention solves this problem by the fact that the sheet metal blank is initially preformed under investment in at least one of the molds by a stroke of the closed sheet metal holder with open molds or by a stroke of the molds with open sheet metal holder under an independent balance of forces largely free before the sheet metal blank after the end position of the closed sheet metal holder or after its clamping in the sheet metal holder by closing the molds is brought to its final shape.

Durch die Mitnahme des in der Blechhalterung eingespannten Blechzuschnittes während des Hubes der Blechhalterung gegenüber einem der Formwerkzeuge wird zunächst erreicht, dass sich der Blechzuschnitt an dieses einen Ziehstempel bildenden Formwerkzeug anlegt und frei um die sich dabei ergebenden Anlagestellen gebogen wird, und zwar unter einem selbständigen Kräfteausgleich, sodass sich im Rahmen dieser weitgehend freien Vorformung des Blechzuschnittes keine örtlichen Spannungsüberhöhungen aufbauen können, die bei der nachfolgenden Zwangsformung zwischen den beiden Formwerkzeugen zu einer Rissbildung Anlass geben könnten. Ähnliche Voraussetzungen werden geschaffen, wenn der Blechzuschnitt in einer ersten Vorformung vom Ziehstempel bei offener Blechhalterung eingezogen wird, weil sich der am Rand des Matrizenwerkzeuges abstützende Blechzuschnitt unter einer weitgehend freien 3 AT 504 783 B1By entrainment of the clamped in the sheet metal holder sheet metal blank during the stroke of the sheet holder relative to one of the molds is first achieved that the sheet metal blank on this forming a punch forming tool and is bent freely to the resulting investment sites, under an independent balance of forces , so that in the context of this largely free preforming of the sheet metal blank can not build up local stress peaks, which could give rise to cracking in the subsequent compulsory molding between the two molds. Similar prerequisites are created when the sheet metal blank is drawn in a first preforming of the drawing punch with open sheet metal holder, because the supported on the edge of the die tool sheet metal blank under a largely free 3 AT 504 783 B1

Verformung um den Ziehstempel biegen kann, bis der Blechzuschnitt in der Blechhalterung tiefziehgerecht eingespannt und der eigentliche Tiefziehvorgang durch das Schließen der Formwerkzeuge vorgenommen wird. Mit Hilfe dieses zweistufigen Kaltverformens mit einer einleitenden, weitgehend freien Biegeverformung des Blechzuschnittes um die Anlegestellen an wenigstens einem Formwerkzeug gelingt es in überraschender Weise Blechzuschnitte auch aus hochfesten Stählen durch eine Kaltverformen maßhaltig mittels eines Tiefziehverfahrens zwischen zwei Formwerkzeugen herzustellen.Deformation can bend around the drawing punch until the sheet metal blank is deep-drawn clamped in the sheet holder and the actual deep-drawing process is performed by closing the molds. With the help of this two-stage cold forming with an introductory, largely free bending deformation of the sheet metal blank to the landing on at least one mold succeeds surprisingly sheet metal blanks from high-strength steels produced by cold forming dimensionally by means of a deep drawing process between two molds.

Um eine vorteilhafte Führung des vorgeformten Blechzuschnittes während des Formhubes beim Schließen der beiden Formwerkzeuge zu ermöglichen, kann der Blechzuschnitt während des Formhubes der Formwerkzeuge durch einen federnd beaufschlagten Gegenhalter an das einen Ziehstempel bildende Formwerkzeug angedrückt gehalten werden. Kommt dieser Gegenhalter bereits während der Endphase der Vorformung des Blechzuschnittes zum Einsatz, so kann die Vorformung unter Umständen besser an die Endform des aus dem Blechzuschnitt herzustellenden Blechprofils angeglichen werden, ohne eine ins Gewicht fallende Beeinträchtigung der Umformeigenschaften des vorgeformten Blechzuschnittes durch die zusätzliche Verformung in Kauf nehmen zu müssen.In order to allow an advantageous guidance of the preformed sheet metal blank during the forming stroke when closing the two molds, the sheet metal blank can be kept pressed during the forming stroke of the molds by a spring-loaded counter-holder to the one forming die forming tool. If this counter-holder is already being used during the final phase of the preforming of the sheet metal blank, the preforming may be better matched to the final shape of the sheet metal profile to be produced from the sheet metal blank, without a significant impairment of the forming properties of the preformed sheet metal blank due to the additional deformation to have to take.

Zur Durchführung des Umformverfahrens zur Herstellung eines Blechprofils aus einem Blechzuschnitt durch ein Tiefziehen kann von einer herkömmlichen Presse mit zwei Formwerkzeugen im Pressenober- und -unterteil und mit einer Blechhalterung zum Einspannen des Blechzuschnittes zwischen zwei Blechhaltern ausgegangen werden. Es muss lediglich dafür gesorgt werden, dass die geschlossene Blechhalterung gegenüber einem der Formwerkzeuge zu einem den Blechzuschnitt um dieses Formwerkzeug biegenden Biegehub verstellbar gelagert ist, sodass auf den sich an diesem Formwerkzeug anlegenden Blechzuschnitt über die einen Hub ausführende Blechhalterung eine Biegebelastung ausgeübt werden kann, die für die angestrebte freie Vorformung des Blechzuschnittes sorgt, bevor nach dem Erreichen der Endlage der Blechhalterung der eigentliche Tiefziehvorgang durch ein Schließen der beiden Formwerkzeuge durchgeführt und die Endform des Blechzuschnittes erreicht wird.To carry out the forming process for producing a sheet metal profile from a sheet metal blank by deep drawing can be assumed by a conventional press with two forming tools in the press upper and lower part and a sheet holder for clamping the sheet metal blank between two sheet metal holders. It only needs to be ensured that the closed sheet metal holder is mounted adjustable relative to one of the molds to the sheet metal blank bending around this mold bending stroke, so that on the sheet metal blank laying on this mold bending over the sheet holder carrying a bending stress can be exercised, the ensures the desired free preforming of the sheet metal blank, before after reaching the end position of the sheet holder of the actual deep drawing process performed by closing the two molds and the final shape of the sheet metal blank is achieved.

Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn die beiden Blechhalter der Blechhalterung federnd gegenüber den zugehörigen Pressenteilen abgestützt sind, wobei der dem als Matrize ausgebildeten Formwerkzeug zugeordnete Blechhalter diesem Formwerkzeug in Richtung des Formhubes der Presse vorgelagert ist. Mit der Beaufschlagung der Presse werden demnach die beiden Formwerkzeuge gegeneinander bewegt, bis der Blechzuschnitt in der Blechhalterung eingespannt und dann mit Hilfe die Blechhalterung um das stempelartige Formwerkzeug gebogen wird. Diese freie Vorformung des Blechzuschnittes endet mit dem Erreichen der Endlage der Blechhalterung. Während des folgenden Formhubes greifen die beiden Formwerkzeuge ineinander und bringen den vorgeformten Blechzuschnitt in seine Endform. Wegen der federnden Abstützung der Blechhalterung sowohl gegenüber dem Ober- als auch dem Unterteil der Presse bedarf es keines zusätzlichen Antriebes für die Blechhalterung, obwohl ein solcher Antrieb grundsätzlich möglich wäre. Die auf die Blechhalter der Blechhalterung einwirkenden Federkräfte müssen lediglich so aufeinander abgestimmt werden, dass mit dem Formhub der Presse der gewünschte Biegehub durch die Blechhalterung sichergestellt wird, und zwar unter Berücksichtigung der aufzubringenden Biegekräfte.Particularly simple construction conditions arise in this context, when the two plate holder of the sheet holder are resiliently supported relative to the associated press parts, wherein the mold designed as a die associated blank holder is preceded this mold in the direction of the forming stroke of the press. With the action of the press, therefore, the two molds are moved against each other until the sheet metal blank is clamped in the sheet holder and then bent with the help of the sheet holder to the stamp-like mold. This free preforming of the sheet metal blank ends with reaching the end position of the sheet metal holder. During the following molding stroke, the two molds interlock and bring the preformed sheet metal blank into its final shape. Because of the resilient support of the sheet metal holder both opposite the upper and the lower part of the press, there is no need for additional drive for the sheet metal holder, although such a drive would be possible in principle. The forces acting on the plate holder of the sheet holder spring forces need only be coordinated so that the desired bending stroke is ensured by the sheet holder with the forming stroke of the press, taking into account the applied bending forces.

Eine freie Vorformung des Blechzuschnittes kann aber auch dadurch sichergestellt werden, dass der Blechhalter, der dem einen Ziehstempel bildenden Formwerkzeug zugehört, diesem Formwerkzeug gegenüber in Richtung des Formhubes der Presse zurückgesetzt und gegen Federkraft verstellbar gelagert ist. In diesem Fall wird nämlich der am Rand des matrizenförmigen Formwerkzeuges abgestützte Blechzuschnitt durch das stempelförmige Formwerkzeug um dieses Formwerkzeug im Wesentlichen frei gebogen, weil der Rand des Blechzuschnittes noch keine Einspannung durch die Blechhalter erfährt und vom Rand des matrizenförmigen Formwerkzeuges abheben kann. Erst während des fortschreitenden Formhubes wird der vorgeformte 4 AT 504 783 B1However, a free preforming of the sheet metal blank can also be ensured by the sheet holder, which belongs to the forming tool forming a punch, this mold opposite in the direction of the mold stroke of the press and stored adjustable against spring force. In this case, namely, the supported on the edge of the female mold sheet metal blank is bent by the punch-shaped mold to this mold substantially free, because the edge of the sheet metal blank yet undergoes clamping by the blank holder and can lift off the edge of the female mold. Only during the progressive forming stroke is the preformed 4 AT 504 783 B1

Blechzuschnitt zwischen den Blechhaltern der Blechhalterung tiefziehgerecht eingespannt, um die Endform des Zuschnittes beim Schließen der Formwerkzeuge zu erzielen. Während des eigentlichen Tiefziehvorganges kann das als Matrize dienende, dem Ziehstempel gegenüberliegende und mit dem zugehörigen Blechhalter unnachgiebig im Pressenteil gehaltene Formwerkzeug einen federnd beaufschlagten Gegenhalter für das den Ziehstempel bildende Formwerkzeug aufnehmen, um eine vorteilhafte Anpassung des Blechzuschnittes an seine Endform während des Tiefziehvorganges zu ermöglichen.Sheet metal blank clamped deep drawable between the sheet metal holders of the sheet holder to achieve the final shape of the blank when closing the molds. During the actual deep-drawing process serving as a die, the die and the associated blank holder unyielding held in the press part molding tool can absorb a spring-loaded counter-holder for the forming die forming tool to allow an advantageous adaptation of the blank to its final shape during the deep-drawing process.

Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen:Reference to the drawing, the inventive method is explained in detail. Show it:

Fig. 1 bis 4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kaltverformen eines Blechzuschnittes aus hochfestem Stahl in einem schematischen Axialschnitt in verschiedenen Arbeitsstellungen und die1 to 4 an inventive device for cold forming a sheet metal blank made of high-strength steel in a schematic axial section in different working positions and the

Fig. 5 bis 8 eine den Fig. 1 bis 4 entsprechende Darstellung einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kaltverformen eines Blechzuschnittes.Fig. 5 to 8 a to Figs. 1 to 4 corresponding representation of an embodiment of a device according to the invention for cold forming a sheet metal blank.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 ist eine Presse vorgesehen, deren feststehender Unterteil mit 1 und deren mit einem entsprechenden Druck beaufschlagbarer Oberteil mit 2 bezeichnet sind. An diesen Pressenteilen 1 und 2 sind zwei Formwerkzeuge 3 und 4 druckfest abgestützt, wobei das Formwerkzeug 3 eine Matrize und das Formwerkzeug 4 einen Ziehstempel bilden. Zum Einspannen des durch eine Kaltverformung zu bearbeitenden Blechzuschnittes 5 ist eine Blechhalterung 6 vorgesehen, die einen unteren und einen oberen Blechhalter 7 und 8 umfasst. Während der untere dem Formwerkzeug 3 zugeordnete Blechhalter 7 mit diesem Formwerkzeug 3 eine Baueinheit bildet, stützt sich der obere Blechhalter 8 über Gasdruckfedern 9 am Pressenoberteil 2 ab. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass bei offenen Formwerkzeugen 3 und 4 der dem Formwerkzeug 4 mit dem Ziehstempel zugeordnete Blechhalter 8 gegenüber dem Ziehstempel in Richtung des Formhubes zurückgesetzt ist, wie dies der Fig. 1 entnommen werden kann. Wird der Pressenoberteil 2 mit einem Druck beaufschlagt und gegen den Pressenunterteil 2 angestellt, so trifft das stempelartige Formwerkzeug 4 vorab auf den auf das matrizenartige Formwerkzeug 3 aufgelegten Blechzuschnitt 5 auf, wobei die randseitige Abstützung des Blechzuschnittes 5 am Formwerkzeug 3 zu einer Biegung des Blechzuschnittes 5 um das stempelartige Formwerkzeug 4 führt, und zwar unter einer freien Verformung, weil die Randabschnitte des Blechzuschnittes 5 noch nicht in der Blechhalterung 6 eingespannt sind. Die Randbereiche des Blechzuschnittes 5 können daher vom Formwerkzeug 3 abgehoben werden, bis sie an dem oberen Blechhalter 8 anschlagen und durch diesen wieder gegen das Formwerkzeug 3 zurückgebogen werden. In der Fig. 2 ist diese Stellung des Formwerkzeuges 4 dargestellt. Der in dieser Weise vorgeformte Blechzuschnitt 5 wird dann während des weiteren Formhubes des Pressenoberteils 2 durch den Ziehstempel in die Matrize gezogen, wobei der vorgeformte Blechzuschnitt 5 zwischen den Blechhaltern 7 und 8 der Blechhalterung 6 tiefziehgerecht eingespannt gehalten wird. Durch einen sich beispielsweise auf einem Luftkissen federnd abstützenden Gegenhalter 10, der den Blechzuschnitt 5 in Anlage am Ziehstempel hält, wird der Tiefziehvorgang durch das Schließen der beiden Formwerkzeuge 3 und 4 unterstützt, wie dies in der Fig. 3 veranschaulicht ist. Nach dem vollständigen Schließen der Formwerkzeuge 3 und 4 gemäß der Fig. 4 ist die Endform des Blechzuschnittes 5 erreicht.According to the embodiment according to FIGS. 1 to 4, a press is provided, whose fixed lower part is denoted by 1 and whose upper part can be acted upon by a corresponding pressure. At these press parts 1 and 2, two molds 3 and 4 are supported pressure-resistant, wherein the mold 3, a die and the mold 4 form a drawing punch. For clamping the sheet metal blank 5 to be processed by cold working, a sheet metal holder 6 is provided which comprises a lower and an upper sheet metal holder 7 and 8. While the lower die holder 7 associated with the forming tool 3 forms a structural unit with this forming tool 3, the upper sheet holder 8 is supported by gas pressure springs 9 on the press upper part 2. The arrangement is made such that with open molds 3 and 4 of the mold 4 associated with the drawing punch blank holder 8 is set back relative to the punch in the direction of the forming stroke, as shown in FIG. 1 can be removed. If the press upper part 2 is subjected to a pressure and set against the press base 2, then the stamp-like mold 4 strikes in advance on the sheet metal blank 5 placed on the female mold 3, the edge-side support of the sheet metal blank 5 on the forming tool 3 resulting in a bending of the sheet metal blank 5 leads to the stamp-like mold 4, under a free deformation, because the edge portions of the sheet metal blank 5 are not yet clamped in the sheet metal holder 6. The edge regions of the sheet metal blank 5 can therefore be lifted off the mold 3 until they abut on the upper sheet holder 8 and are bent back against the mold 3 by this again. 2, this position of the molding tool 4 is shown. The preformed in this way sheet metal blank 5 is then drawn during the further molding stroke of the press upper part 2 by the drawing punch in the die, wherein the preformed sheet metal blank 5 is held deep-drawn clamped between the sheet holders 7 and 8 of the sheet holder 6. By an example, on an air cushion resiliently supporting counter-holder 10, which holds the sheet metal blank 5 in abutment on the drawing punch, the deep-drawing operation is supported by the closing of the two molds 3 and 4, as shown in FIG. 3. After complete closure of the molds 3 and 4 according to FIG. 4, the final shape of the sheet metal blank 5 is reached.

Die Schließstellung der Formwerkzeuge 3 und 4 wird durch Anschläge 11 sichergestellt, die den Formhub des Pressenoberteils 2 begrenzen.The closed position of the molds 3 and 4 is ensured by stops 11, which limit the stroke of the press upper part 2.

Die Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 unterscheidet sich von der nach den Fig. 1 bis 4 vor allem durch die Steuerung der Blechhalterung 6, die wiederum einen unteren und einen oberen Blechhalter 7 und 8 aufweist. Es sind jedoch beide Blechhalter 7 und 8 gegenüber den zugehörigen Pressenteilen 1 und 2 durch Gasdruckfedern 9 abgestützt, allerdings mit unterschiedlichen Druckkräften, sodass während des Formhubes des Pressenoberteils 2 der obere Blechhalter 8 zufolge seiner größeren Beaufschlagungskraft den unteren Blechhalter 7 gegen die Beaufschlagung durch seine Gasdruckfedern 9 verlagert, bis die Blechhalterung 6 ihre durchThe embodiment of FIGS. 5 to 8 differs from that of FIGS. 1 to 4, especially by the control of the sheet metal holder 6, which in turn has a lower and an upper plate holder 7 and 8. However, both plate holders 7 and 8 relative to the associated press parts 1 and 2 are supported by gas pressure springs 9, but with different pressure forces, so that during the Formhubes the press upper part 2, the upper sheet holder 8 due to its greater biasing force the lower sheet holder 7 against the application of pressure by its gas springs 9 shifts until the sheet metal holder 6 through her

Claims

5 AT 504 783 B1 reaches a stop 12 certain end position. In Fig. 5 that press position is shown, in which the blank holder 6 is being closed. During the further forming stroke of the sheet metal blank 5 is bent with the help of the downward moving sheet holder 6 under a free preforming around a punch forming lower mold 3 until the shown in FIG. 6, stop limit end position of the sheet holder 6 is reached. During the further mold stroke, the upper mold 4 is pressed against the sheet metal blank 5 under a deflection of the gas pressure springs 9 of the upper punch 2 in order to feed it into the female mold 4 with the aid of the punch-shaped forming tool 3. FIG. 7 shows an intermediate position before the closed position of the forming tools 3 and 4 according to FIG. 8 has been reached. Regardless of whether an embodiment according to FIGS. 1 to 4 or according to FIGS. 5 to 8 is used, the cold-formed sheet metal blank 5 is first bent by a free pre-deformation ensuring bending stroke around a forming die forming tool 3 or 4, and under a largely free force game, which is an essential prerequisite for cold forming sheet metal blanks 5 of high strength steel to a tensile strength of 1200 kN / mm2 cold, because this free pre-deformation before the actual deep-drawing process when closing the two molds 3, 4th a significant increase in the build-up voltage can be largely avoided. 1. A method for cold forming a sheet metal blank of high strength steel by deep drawing, wherein the edge clamped in a sheet metal holder sheet metal blank is formed between two closable during a forming stroke molds, characterized in that the sheet metal blank (5) initially under contact with at least one of Forming tools (3, 4) by a stroke of the closed sheet metal holder (6) in open molds (3, 4) or by a stroke of the molds (3, 4) with an open sheet holder (6) under an independent Kraftausgieich largely preformed before the sheet metal blank (5) after reaching the end position of the sheet metal holder (6) or after its clamping in the sheet metal holder (6) by closing the molds (4) is brought into its final form.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal blank (5) during the forming stroke of the molds (3, 4) by a spring-loaded counter-holder (10) is pressed against the one forming die forming tool (4).

3. Apparatus for carrying out the method for cold forming a sheet metal blank made of high-strength steel by deep-drawing according to claim 1 or 2 with a two molds in the press upper and lower part receiving press and with a sheet metal holder for clamping the sheet metal blank between two Blechaltern, characterized in that the closed sheet metal holder (6) relative to one of the forming tools (3, 4) is adjustably mounted to a bending stroke bending the sheet metal blank (5) about this forming tool (3).

4. The device according to claim 3, characterized in that the two sheet holders (7, 8) of the sheet holder (6) are resiliently supported relative to the associated press parts (1, 2), wherein the mold designed as a die (4) associated blank holder ( 8) is preceded by this mold (4) in the direction of the mold stroke of the press.

5. Apparatus for carrying out the method for cold forming a sheet metal blank made of high-strength steel by deep drawing according to claim 1 or 2 with a two molds in the press upper and lower part receiving press and with a sheet holder for clamping the sheet metal blank between two Blechaltern, characterized gekenn- AT 504 783 B1 records that the blank holder (8), which belongs to the forming tool (4) forming a drawing punch, is set back against this mold (4) in the direction of the forming stroke of the press and is mounted so as to be adjustable against spring force.

6. The device according to claim 5, characterized in that the serving as a die, the drawing punch opposite and with the associated plate holder (7) unyielding in the press part (1) held mold (3) a spring-loaded counter-holder (10) for forming the drawing punch Forming tool (4). Including 4 sheets of drawings