AT422U1

AT422U1 - SNOWBOARD AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: AT422U1
Application number: AT35994U
Authority: AT
Original assignee: Kaestle Ag
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1995-10-25
Also published as: FR2725910A3; FR2725910B3; DE29516548U1

Description

AT 000 422 UlAT 000 422 Ul

Die Erfindung bezieht sich auf ein Snowboard in Schalenbauweise.The invention relates to a snowboard in shell construction.

Obgleich das Snowboard ebenso wie der Ski ein flächiges zum Gleiten auf Schnee bestimmtes Sportgerät ist, stellt sich dennoch die Frage, inwieweit die im Vergleich zum Ski unterschiedliche Fahrtechnik beim Snowboard eine dieser Fahrtechnik entsprechende Bauweise erfordert, woraus sich die Aufgabenstellung ableitet, eine der Snowboard Fahrtechnik besser entsprechende Snowboard Bauweise zu schaffen.Although the snowboard and the ski are two-dimensional sports equipment intended for gliding on snow, the question still arises to what extent the different snowboarding technique compared to the ski requires a design that corresponds to this technique, from which the task is derived, one of the snowboarding techniques better to create appropriate snowboard construction.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der von der Schale umhüllte Boardkörper bzw. Boardkörperteil mindestens teilweise aus einem oder mehreren Hohlkörpern aus faserverstärktem Kunststoff besteht.This is achieved according to the invention in that the board body or board body part enveloped by the shell consists at least partially of one or more hollow bodies made of fiber-reinforced plastic.

Da auch beim Snowboard in den tragenden Bauteilen vorwiegend Längskräfte auftreten, ist es zweckmäßig, wenn sich die Hohlkörper im wesentlichen parallel zur Längsachse des Snowboards wenigstens annähernd über die Länge des Snowboards durchgehend erstrecken.Since longitudinal forces also predominantly occur in the load-bearing components of the snowboard, it is expedient if the hollow bodies extend substantially parallel to the longitudinal axis of the snowboard at least approximately continuously over the length of the snowboard.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Snowboards liegt einmal in seinem geringem Gewicht, was sich nicht nur beim Tragen vorteilhaft auswirkt, sondern sich auch beim Fahren dadurch bemerkbar macht, daß man schneller von Kante zu Kante kommt, d. h. Schwünge schneller und leichter umzusetzen sind. Weiters sind Boards in der erfindungsgemäßen Bauweise im Fahrverhalten spritziger und aggressiver als herkömmliche Snowboards, was in den von den Hohlkörpern gebildeten Torsionskästen begründet ist.The advantage of the snowboard according to the invention lies in its low weight, which not only has an advantageous effect when worn, but also becomes apparent when driving by being able to get from edge to edge more quickly, ie. H. Turns are quicker and easier to implement. Furthermore, boards in the construction according to the invention are livelier and more aggressive than conventional snowboards in terms of driving behavior, which is due to the torsion boxes formed by the hollow bodies.

Ein ausgewogener Steifigkeitsverlauf sowohl in bezug auf die Länge als auch die nicht unerhebliche Breite 2 AT 000 422 Ul des Snowboards läßt sich vorzugsweise dadurch erzielen, daß zwischen je zwei Hohlkörpern Festkörpereinlagen, vorzugsweise aus einem im Skibau üblichen Kernwerkstoff angeordnet sind. Für die Einlagen können z. B. Profilstäbe aus Holz und/oder Schaumstoff verwendet werden. Einlagen aus Holz sind auch im Hinblick auf die Bindungsmontage von Vorteil.A balanced course of stiffness both with respect to the length and the not inconsiderable width 2 AT 000 422 ul of the snowboard can preferably be achieved in that solid inserts, preferably made of a core material customary in ski construction, are arranged between two hollow bodies. For the deposits z. B. profile bars made of wood and / or foam can be used. Inlays made of wood are also advantageous in terms of binding assembly.

Die Hohlkörper werden aus herstellungstechnischen Gründen vorzugsweise aus umfangsgeschlossenen, durch Auf-blasen geformte Kunstharz-Faserstoff-Röhren gebildet.For reasons of production technology, the hollow bodies are preferably formed from circumferentially closed synthetic resin-fiber material tubes which are shaped by inflation.

Die Hohlkörper bzw. die Kunstharz-Faserstoff-Röhren können in Form von über die Länge des Snowboards sich erstreckende Einzelstränge angeordnet oder aus in sich geschlossenen und/oder mäanderförmig angeordneten Hohlkörpersträngen gebildet sein. In sich geschlossene bzw. mäanderförmige Hohlkörperstränge sparen Ventile zum Aufblasen der Kunstharz-Faserstoff-Röhren und gestatten es, die Kunstharz-Faserstoff-Röhren im Bereich des vorderen und/oder hinteren Endes des Boards auch quer zur Längsrichtung und wenigstens annähernd bzw. teilweise entsprechend der geometrischen Form der "Spitze" auszurichten.The hollow bodies or the synthetic resin-fiber material tubes can be arranged in the form of individual strands extending over the length of the snowboard or can be formed from self-contained and / or meandering hollow body strands. Self-contained or meandering hollow body strands save valves for inflating the synthetic resin-fibrous tubes and allow the synthetic resin-fibrous tubes in the region of the front and / or rear end of the board also transversely to the longitudinal direction and at least approximately or partially in accordance with the geometric shape of the " tip " align.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung durch Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Snowboards und Fig. 2 bis 4 zeigen in Draufsicht (unterhalb der Schale) drei verschiedene Beispiele von Anordnungen der Hohlkörperstränge.1 shows a cross section of a snowboard according to the invention and FIGS. 2 to 4 show a top view (below the shell) of three different examples of arrangements of the hollow body strands.

Das im Querschnitt gemäß Fig. 1 dargestellte Snowboard besteht aus einer unteren Baugruppe mit den Stahlkanten 1, dem Laufsohlenbelag 2, z. B. aus Polyethylen, und 3 AT 000 422 Ul zwei Schichten 3f 4 aus faserverstärktem Kunststoff z.B. glasfaserverstärktem Epoxidharz, wobei die Schicht 3 in Fortsetzung der Kantenschenkel 5 und die Schicht 4 über den Kantenschenkeln 5 angeordnet ist. Die über die Länge des Boards durchgehenden Glasfaser-Kunststoff-Schichten 3, 4 üben die Funktion des Untergurts aus.The snowboard shown in cross section according to FIG. 1 consists of a lower assembly with the steel edges 1, the outsole covering 2, e.g. B. from polyethylene, and 3 AT 000 422 Ul two layers 3f 4 made of fiber-reinforced plastic e.g. glass fiber reinforced epoxy resin, the layer 3 being arranged in a continuation of the edge legs 5 and the layer 4 above the edge legs 5. The glass fiber plastic layers 3, 4 running along the length of the board perform the function of the lower flange.

Aufgebaut auf der flachen unteren Baugruppe ist die obere Baugruppe des Snowboardkörpers, bestehend aus Hohlkörpern 6 mit Wänden aus faserverstärktem Kunststoff, z. B. Epoxid- oder Polyesterharz, verstärkt mit Glas und/oder Carbonfasern, und aus zwischen den Hohlkörpern angeordneten Einlagen 7 aus im Skibau üblichen Kemwerkstoffen, z. B. aus Holz. Darüber befindet sich noch eine über die Länge durchgehende Schicht 8 aus faserverstärktem Kunststoff, z. B. glasfaserverstärktem Epoxidharz, die den Obergurt bildet. Die obere Baugruppe ist umhüllt mit einer Schale 9 aus unverstärktem Kunststoff, die z. B. aus einer Deckfolie aus ABS, Polyurethan oder Polyamid gebildet wird.Built on the flat lower assembly is the upper assembly of the snowboard body, consisting of hollow bodies 6 with walls made of fiber-reinforced plastic, for. B. epoxy or polyester resin, reinforced with glass and / or carbon fibers, and from the inserts 7 arranged between the hollow bodies made of core materials common in ski construction, for. B. made of wood. Above that there is a continuous layer 8 of fiber-reinforced plastic, e.g. B. glass fiber reinforced epoxy resin that forms the top chord. The upper assembly is covered with a shell 9 made of unreinforced plastic, which, for. B. is formed from a cover film made of ABS, polyurethane or polyamide.

Die einzelnen Schichten bzw. Bauteile des Snowboardkörpers sind untereinander durch Klebstoffe bzw. den Harzanteil der faserverstärkten Kunststoffschichten verklebt.The individual layers or components of the snowboard body are glued to one another by adhesives or the resin content of the fiber-reinforced plastic layers.

Die Hohlkörper 6 bestehen aus Faserstoff-Kunstharz-Röhren, die gemäß Fig. 2 aus einzelnen in Längsrichtung des Snowboards angeordneten Einzelsträngen bestehen.The hollow bodies 6 consist of fiber-synthetic resin tubes which, according to FIG. 2, consist of individual individual strands arranged in the longitudinal direction of the snowboard.

Bei der Anordnung nach Fig. 3 werden die Hohlkörper 6 aus in sich geschlossenen und gemäß Fig. 4 aus mäanderförmig angeordneten Hohlkörpersträngen gebildet. Dabei erstrecken sich Teile der Hohlkörperstränge auch entlang der Konturen der Vorder- und/oder Hinterkante des Snowboards. 4 AT 000 422 UlIn the arrangement according to FIG. 3, the hollow bodies 6 are formed from self-contained hollow body strands and, according to FIG. 4, from meandering strands. Parts of the hollow body strands also extend along the contours of the front and / or rear edge of the snowboard. 4 AT 000 422 Ul

Die Hohlkörperstränge 6 bilden (nach dem Aushärten des Kunstharzes) im Inneren des Snowboardkörpers Torsionskästen, die die Fahreigenschaften des Snowboards charakteristisch beeinflussen, und zwar insbesondere um eine "spritzige" und aggressive Fahrweise zu ermöglichen, vor allem dann, wenn sich gemäß den in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen jeweils ein Hohlkörperstrang 6 unmittelbar an der Seitenwand der Schale 9 befindet.The hollow body strands 6 (after the synthetic resin has hardened) form torsion boxes in the interior of the snowboard body, which characteristically influence the driving properties of the snowboard, in particular by a " lively " and to enable aggressive driving, especially if, according to the embodiments shown in FIGS. 1 to 4, a hollow body strand 6 is located directly on the side wall of the shell 9.

Das bei der Herstellung aus den seitlichen Hohlkörpersträngen 6 (und/oder der Schicht 4) austretende Kunstharz bildet (nach dem Aushärten) Stege 10 zwischen den Randzonen der Oberseite der unteren Baugruppe und dem unteren, vorzugsweise flanschartig nach außen gebogenen Rand 11 der Schale 9, wodurch eine besonders gute Verbindung zwischen der unteren Baugruppe (1 bis 5) und der Schale 9 gewährleistet wird.The synthetic resin emerging from the lateral hollow body strands 6 (and / or the layer 4) in the production forms (after hardening) webs 10 between the edge zones of the upper side of the lower assembly and the lower, preferably flange-like outwardly curved edge 11 of the shell 9, which ensures a particularly good connection between the lower assembly (1 to 5) and the shell 9.

Die Schale 9 ist gegebenenfalls mit einem Dekor und/oder einer Beschriftung versehen. Es besteht auch die Möglichkeit die Schale 9 und/oder die Laufsohle 2 sowie gegebenenfalls auch einzelne innere Schichten bzw. Bauteile aus transparentem Material herzustellen, um so einerseits dekorative Effekte zu erzielen, andererseits auch einen Einblick in das Innere des Snowboards zur technischen Kontrolle zu gewährleisten. Als transparente Werkstoffe kommen transparente thermoplastische Kunststoffe, z. B. transparentes Polyethylen für die Laufsohle 2 bzw. z. B. transparentes Polyurethan oder Polyamid für die Schale 9 in Betracht, oder transparente Duroplaste, z. B. Epoxidharz oder Polyesterharz als Bindemittel der FaserStoff-Kunstharz-Röhren 6 oder der aus faserverstärktem Kunststoff bestehenden Gurtschichten 3, 4 und 8. Auch die Faserverstärkung soll mindestens teilweise transparent sein, 5 AT 000 422 Ul was bei einer Glasfaserstärkung der Fall ist. Darüber können aber teilweise auch opake Fasern z. B. Carbonfasern verwendet werden, um besondere dekorative Effekte zu erzielen. Auch undurchsichtige Einlagen (Holzeinlagen 7) und die Stahlkanten 1 können opake Kontrastbereiche zu den im übrigen transparenten Stellen bilden. Selbstverständlich müssen dort, wo eine Transparenz gewünscht wird, auch die Klebstoffe transparent sein. "Transparent" im Sinne der Erfindung bedeutet nicht nur klar durchsichtig, sondern auch durchscheinend. Ein Maß für die Transparenz ist der Transmissionsgrad TJ = 4d/40 ($0 = auftreffende Strahlungsleistung, $d = durchge hende Strahlungsleistung). Demnach sind im Sinne der Erfindung jene Stellen des Skis als "transparent" zu bezeichnen, wo der Transmissionsgrad im sichtbaren Spektralbereich von Null verschieden ist, beispielsweise bei mindestens 10 %, vorzugsweise aber erheblich darüber liegt. Die Transparenz kann auch eine "farbige" sein, muß sich also nicht über die volle Breite des sichtbaren Spektrums erstrecken. Anderseits sind aber Verfärbungen durch Strahlung (Licht, UV) oder Alterung eher unerwünscht. Es sollen daher gegenüber Strahlung und Alterung hinsichtlich ihrer Transparenz möglichst stabile transparente Werkstoffe verwendet werden.The shell 9 is optionally provided with a decor and / or lettering. There is also the possibility of producing the shell 9 and / or the outsole 2 and, if appropriate, also individual inner layers or components made of transparent material, in order to achieve decorative effects on the one hand and to ensure an insight into the interior of the snowboard for technical inspection on the other hand . As transparent materials come transparent thermoplastic materials, e.g. B. transparent polyethylene for the outsole 2 or z. B. transparent polyurethane or polyamide for the shell 9 into consideration, or transparent thermosets, for. B. epoxy resin or polyester resin as a binder of the fiber-plastic tubes 6 or the fiber layers made of fiber-reinforced plastic layers 3, 4 and 8. Also the fiber reinforcement should be at least partially transparent, 5 AT 000 422 Ul which is the case with a glass fiber reinforcement. In addition, opaque fibers such as z. B. carbon fibers can be used to achieve special decorative effects. Also opaque inlays (wooden inlays 7) and the steel edges 1 can form opaque contrast areas to the otherwise transparent areas. Of course, where transparency is required, the adhesives must also be transparent. " Transparent " in the sense of the invention means not only clear, but also translucent. A measure of transparency is the transmittance TJ = 4d / 40 ($ 0 = incident radiation power, $ d = continuous radiation power). Accordingly, in the sense of the invention, those parts of the ski are "transparent". to designate where the transmittance in the visible spectral range is different from zero, for example at least 10%, but is preferably considerably higher. The transparency can also be a " colored " must therefore not extend across the full width of the visible spectrum. On the other hand, discoloration due to radiation (light, UV) or aging is rather undesirable. Transparent materials that are as stable as possible with respect to radiation and aging should therefore be used with regard to their transparency.

Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Snowboards kann, wie in der Skiherstellung üblich, unter Verwendung einer aus zwei Formhälften bestehenden, vorzugsweise beheizten Form durchgeführt werden, in deren Formhohlraum die Formgebung des Snowboards erfolgt, wobei vorzugsweise folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind: a) in die Vertiefung der ersten Formhälfte werden die Bauteile 1 bis 4 der unteren Baugruppe eingelegt; 6 AT 000 422 Ul b) ein oder mehrere mit Kunstharz imprägnierte Faserstoff-Flächengebilde in Röhrenform 6 werden mit innenliegenden Schläuchen aus luftdichtem Material versehen und in der Form positioniert, z.B. auf die in die erste Formhälfte eingelegten Bauteile der unteren Baugruppe aufgelegt, gegebenenfalls gemeinsam mit Festkörpereinlagen 7 und/oder Verstärkungsschichten 8; c) ferner wird das Material der Schale 9 in der Form positioniert, z.B. über die Kunstharz-Faserstoff-Röhre(n) gelegt, wobei die Seitenränder des Schalenmaterials die Seitenränder der Vertiefung der ersten Formhälfte überragen; d) beim Aufsetzen der zweiten Formhälfte mit einem der Seiten- und Oberflächenkontur des Boardkörpers entsprechenden Formhohlraum auf die erste Formhälfte werden die überstehenden Ränder des Schalenmaterials in Randspalten zwischen der zweiten Formhälfte und ersten Formhälfte spaltfüllend positioniert, aber nicht eingeklemmt; e) der bzw. die innenliegenden, luftdichten Schläuche innerhalb der Kunstharz-Faserstoff-Röhre(n) werden mit Preßluft aufgeblasen, wobei sie sich dehnen, und auch die Kunstharz-Faserstoff-Röhre(n) gedehnt wird (werden), wodurch die im Randspalt zwischen der zweiten Formhälfte und ersten Formhälfte befindlichen Randzonen des Schalenmaterials zumindest teilweise aus dem Randspalt gezogen werden und sich das Schalenmaterial vorzugsweise ohne Dehnung bzw. Reckung und ohne Verzerrung des gegebenenfalls auf der Schale angebrachten Dekors an die Forminnenwan-dung der zweiten Formhäflte anlegt; f) das Kunstharz der Kunstharz-Faserstoff-Röhre(n) 6 wird unter Aufrechterhaltung des Preßluft-Innen-druckes in dem bzw. den innenliegenden, luftdichten 7 AT 000 422 UlA snowboard according to the invention can, as is customary in ski manufacture, be carried out using a preferably heated mold consisting of two mold halves, in the mold cavity of which the snowboard is shaped, the following method steps preferably being provided: a) into the recess of the first Parts 1 to 4 of the lower assembly are inserted into the mold; 6 AT 000 422 Ul b) one or more tubular fiber material impregnated with synthetic resin 6 are provided with inner tubes made of air-tight material and positioned in the mold, e.g. placed on the components of the lower assembly inserted into the first mold half, optionally together with solid inserts 7 and / or reinforcing layers 8; c) further the material of the shell 9 is positioned in the mold, e.g. placed over the synthetic resin fiber tube (s), the side edges of the shell material projecting beyond the side edges of the depression in the first mold half; d) when the second mold half is placed on the first mold half with a mold cavity corresponding to the side and surface contour of the board body, the protruding edges of the shell material are positioned in the gaps between the second mold half and the first mold half, but not pinched; e) the inner or airtight hoses within the synthetic resin fiber tube (s) are inflated with compressed air, whereby they expand, and the synthetic resin fiber tube (s) is (are) stretched, whereby the im Marginal zones of the shell material located between the second mold half and the first mold half are at least partially pulled out of the marginal gap and the shell material preferably lies against the mold inner wall of the second mold half without stretching or stretching and without distortion of the decor, which may be applied to the shell; f) the synthetic resin of the synthetic resin fiber tube (s) 6 is maintained while maintaining the compressed air internal pressure in the internal, airtight 7 AT 000 422 ul

Schläuchen und gegebenenfalls unter Wärmezufuhr ausgehärtet.Hoses and if necessary hardened with heat.

Das Material der Schale 9 besteht im einfachsten Fall aus einer gegebenenfalls mit einem Dekor versehenen Deckfolie aus unverstärktem Kunststoff. Das Schalenmaterial kann aber auch zwei- oder mehrlagig sein und z. B. neben einer äußeren Deckfolie aus unverstärktem Kunststoff noch eine innere Lage aus faserverstärktem Kunststoff aufweisen, wobei diese innere Lage auch von geringerer Breite sein kann als die Deckfolie. So kann z. B. die in Fig. 1 dargestellte Obergurt-Schicht 8 aus faserverstärktem Kunststoff schon vor dem Einlegen in die Form auf die Innenseite der Deckfolie aufgeklebt werden.In the simplest case, the material of the shell 9 consists of a cover film made of unreinforced plastic, optionally provided with a decor. The shell material can also be two or more layers and z. B. in addition to an outer cover sheet made of unreinforced plastic still have an inner layer made of fiber-reinforced plastic, which inner layer can also be of a smaller width than the cover sheet. So z. B. the top flange layer 8 shown in FIG. 1 made of fiber-reinforced plastic can be glued onto the inside of the cover film before it is inserted into the mold.

Nach Beendigung des Härtevorganges wird der Preßluft-Überdruck in den Schläuchen beseitigt und der Ski ent-formt. Nach dem Ent formen werden all fällige noch über die Seitenflächen der unteren Bauteilgruppe 1 bis 5 überstehende Ränder des Schalenmaterials abgeschnitten, und zwar gegebenenfalls so, daß das ausgehärtete Kunstharz des Hohlkörpers 6 (oder der Schicht 4) einen spaltfüllenden Steg 10 zwischen der seitlichen Unterkante der Schale 9 und der Oberseite der unteren flachen Baugruppe 1 bis 4 bildet. Bei entsprechender Vorsorge an der Boardspitze und/oder dem Boardhinterende können die Schläuche aus den Hohlräumen der nunmehr ausgehärteten Hohlkörper 6 zwecks Wiederverwendung entfernt werden. Diese Schläuche können aber auch im Inneren der Hohlkammern verbleiben. Falls das Schalenmaterial mit einer Schutzfolie versehen war, wird diese Schutzfolie nach Beendigung des Herstellungsprozesses abgezogen. 8 AT 000 422 UlAfter the hardening process has been completed, the compressed air overpressure in the hoses is removed and the ski is removed from the mold. After the Ent mold all due over the side surfaces of the lower component group 1 to 5 protruding edges of the shell material, if necessary, so that the hardened synthetic resin of the hollow body 6 (or the layer 4) a gap-filling web 10 between the lateral lower edge of the Shell 9 and the top of the lower flat assembly 1 to 4 forms. With appropriate precautions at the board tip and / or the rear end of the board, the hoses can be removed from the cavities of the now hardened hollow body 6 for reuse. However, these hoses can also remain inside the hollow chambers. If the shell material was provided with a protective film, this protective film is removed after the manufacturing process has ended. 8 AT 000 422 ul

Die zur oberen Schale 9 verformte Deckfolie aus Kunststoff muß eine hinreichende Schmiegsamkeit aufweisen, soll daher eine relativ geringe Dicke, z.B. von weniger als 1,0 mm, vorzugsweise von etwa 0,5 mm, aufweisen und soll möglichst aus einem Kunststoffmaterial mit einem Elastizitätsmodul unter 5000 N/mm2, vorzugsweise von 1000 N/mm2 bis 3000 N/mm2 bestehen. In diesen Bereich fallen unverstärkte, vorzugsweise thermoplastische Kunststoffe wie z.B. ABS-Copolymere oder Polyamid. Für die Kunstharz-Faserstoff-Röhren wird ein mit Kunstharz imprägniertes, vorzugsweise textiles Faserstoffge-bilde verwendet, wobei das Faserstoffgebilde schon in "nahtloser" Schlauchform, z.B. als Schlauchgeflecht, vorliegen kann; andernfalls kann man aber auch ein ebenes Faserstoff-Flächengebilde, z.B. Gewebe oder unidi-rektionale Lagen, zu einer Röhre formen. Im Faserstoff-gebilde können die Fasern in unterschiedlicher Richtung ausgerichtet sein, z.B. bei einem Schlauchgeflecht schräg zur Längserstreckung der Röhren, gegebenenfalls in Verbindung mit mitgeflochtenen Fasersträngen, die sich in Längserstreckung der Röhren erstrecken. Bei der Wahl des Winkels der schrägen Fäden ist zu berücksichtigen, daß sich dieser Winkel beim Aufblasen der innenliegenden luftdichten Schläuche ändert. Es können z.B. Glasfasern und/oder Carbonfasern od.dgl. verwendet werden. Das Kunstharz, mit dem das Faserstoffgebilde getränkt wird, kann ein wärmehärtbares Reaktionsharz, z.B. Polyesterharz oder Epoxidharz sein. Für die Kunstharz-Faserstoff-Röhren kann man auch Prepreg-Wickel oder Prepreg-Schläuche verwenden, in denen der Matrixwerkstoff thermoplastischer als auch duroplastischer Natur sein kann. Bei duroplastischen Matrixwerkstoffen weist das Prepreg bereits einen Vorhärtezustand auf. 9 AT 000 422 UlThe plastic cover sheet deformed to form the upper shell 9 must have sufficient pliability, should therefore have a relatively small thickness, e.g. of less than 1.0 mm, preferably of about 0.5 mm, and should preferably consist of a plastic material with a modulus of elasticity below 5000 N / mm2, preferably from 1000 N / mm2 to 3000 N / mm2. Unreinforced, preferably thermoplastic plastics such as e.g. ABS copolymers or polyamide. For the synthetic resin-fibrous tubes, a preferably textile fibrous structure impregnated with synthetic resin is used, the fibrous structure already being in " seamless " Tubular shape, e.g. as a hose mesh, can be present; otherwise you can also use a flat fibrous sheet, e.g. Form tissue or unidirectional layers into a tube. In the fibrous structure, the fibers can be oriented in different directions, e.g. in the case of a tubular braid at an angle to the longitudinal extension of the tubes, if appropriate in connection with braided fiber strands which extend in the longitudinal extension of the tubes. When choosing the angle of the oblique threads, it must be taken into account that this angle changes when the inner airtight tubes are inflated. For example, Glass fibers and / or carbon fibers or the like. be used. The synthetic resin with which the fibrous structure is impregnated can be a thermosetting reactive resin, e.g. Be polyester resin or epoxy resin. Prepreg coils or prepreg tubes, in which the matrix material can be thermoplastic or thermosetting, can also be used for the synthetic resin-fiber material tubes. In the case of thermoset matrix materials, the prepreg is already in a pre-hardened state. 9 AT 000 422 Ul

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Ausführungsformen möglich. Z. B. können die Untergurt- und Obergurtschichten 3/4, 8 auch aus Leichtmetall bestehen oder auch entfallen, da die Oberseite und Unterseite der Hohlkörper 6 aus faserverstärktem Kunststoff selbst schon eine Gurtfunktion ausüben. Ferner können die Einlagen 7 zwischen den Hohlkörpersträngen 6 anstatt aus Holz z. B. auch aus Schaumstoff oder gemischt aus Holz und Schaumstoff bestehen. Die Einlagen 7 sind grundsätzlich auch entbehrlich, aber zumindest im Bindungsbefestigungsbereich vorteilhaft. 10Various embodiments are possible within the scope of the invention. For example, the lower chord and upper chord layers 3, 4, 8 can also consist of light metal or even be omitted, since the top and bottom of the hollow body 6 made of fiber-reinforced plastic itself already perform a chord function. Furthermore, the inserts 7 between the hollow body strands 6 instead of wood z. B. also consist of foam or mixed wood and foam. The inserts 7 are in principle also dispensable, but are advantageous at least in the area of the attachment of the binding. 10th

Claims

AT 000 422 Ul claims: 1. Snowboard in shell construction, characterized in that the board body or board body part enveloped by the shell (9) consists at least partially of one or more hollow bodies (6) made of fiber-reinforced plastic.

2. Snowboard according to claim 1, characterized in that the hollow body (6) extends substantially parallel to the longitudinal axis of the snowboard at least approximately continuously over the length of the snowboard.

3. Snowboard according to claim 1 or 2, characterized in that between two hollow bodies (6) solid inserts (7), preferably made of a core material common in ski construction are arranged.

4. Snowboard according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least individual hollow bodies (6) are formed from individual strands extending over the length of the snowboard.

5. Snowboard according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hollow body (6) are formed from self-contained and / or meandering arranged hollow body strands.

6. Snowboard according to one of claims 1 to 5, characterized in that there is in each case a hollow body strand (6) directly on the side wall of the shell (9).

7. Snowboard according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shell (9) enveloped, the hollow body (6) containing the board body part is placed on a lower assembly consisting of the steel edges (1), 11 AT 000 422 Ul the outsole covering (2) and any other layers, e.g. B. bottom chord layers (3, 4).

8. Snowboard according to claim 7, characterized in that between the edge zones of the top of the lower assembly (1 to 4) with the lower, preferably flange-like outwardly bent lower edge (11) of the shell (9) a web (10) made of hardened Synthetic resin is formed, which emerged during the shaping from the synthetic resin-fibrous tubes (6) and / or any other fibrous synthetic resin layer (4).

9. Snowboard according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shell (9) is formed from an optionally provided with a cover film made of unreinforced plastic.

10. Snowboard according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shell (9) is two or more layers, with an optionally provided with an outer cover sheet and at least one inner layer (eg 8) made of fiber-reinforced plastic, the width of which is possibly less than that of the cover film.

11. A method for producing a snowboard according to one of claims 1 to 10 with the aid of a preferably heatable mold consisting of a first mold half and a second mold half, in the mold cavity of which the board is shaped, characterized by the following process steps: a) into the recess The components of the lower assembly are inserted in the first mold half; b) one or more fibrous sheet-like structures impregnated with synthetic resin (6) are provided with inner tubes made of air-tight material and positioned in the mold, if necessary jointly

12 AT 000 422 Ul with solid-state inserts (7) and / or reinforcing layers (8); c) the material of the shell (9) is further positioned in the mold, the side edges of the shell material projecting beyond the side edges of the depression in the first mold half; d) when the second mold half is placed on the first mold half with a mold cavity corresponding to the side and surface contour of the board body, the protruding edges of the shell material are positioned in the gaps between the second mold half and the first mold half, but not pinched; e) the inner or airtight hoses within the synthetic resin fiber tube (s) are inflated with compressed air, whereby they expand, and the synthetic resin fiber tube (s) is (are) stretched, whereby the im Edge gap between the second mold half and the first mold half, the edge zones of the shell material located at least partially are pulled out of the edge gap and the shell material preferably lies against the mold inner wall of the second mold half without stretching or stretching and without distortion of the decor, which may be applied to the shell; f) the synthetic resin of the synthetic resin-fibrous tube (s) (6) is cured while maintaining the compressed air internal pressure in the inner, air-tight hoses and, if necessary, with the addition of heat. 13