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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen für Klimageräte gemäss Anspruch 1.
Derartige Rahmen für Kästen für Klimageräte bestehen aus einer verzinkten StahlprofilRahmenkonstruktion, die über eine Dichtung einen luftdichten Abschluss mit den Abdeckungen garantiert. Die problematischen Teile der Rahmenkonstruktion sind dabei die Eckteile. Sie müssen einerseits genügend Steifigkeit aufweisen um dem gesamten Rahmen Halt und die bevorzugte Quaderform zu geben und andererseits einfach zu fertigen sein, um eine möglichst kurze Produktionszeit zu gewährleisten.
Bei bekannten Rahmen setzen sich die Eckteile aus kurzen Stahl profilen zusammen, welche in Ihren einen Endbereichen so zurechtgeschnitten werden, dass sie gemäss den Achsen eines räumlichen Koordinatensystems zusammengefügt werden können. Die Befestigung erfolgt dann mittels im wesentlichen u-förmiger Bleche, welche aussen an den Stahlprofilen mittels Schrauben befestigt werden und so die Verbindung zwischen den jeweiligen Stahlprofile herstellen. Auf das so entstandene Eckteil mit drei Profilfortsätzen werden nun die eigentlichen, die Seitenkanten des Rahmens bildende Profilleisten fluchtend aufgesteckt und mittels Schrauben befestigt.
Dabei wird jede Profilleiste mittels zwei Schrauben an einem Profilfortsatz befestigt, wobei die beiden Schrauben jeweils auf den im rechten Winkel zueinander stehenden Aussenflächen einer Profilleiste angeordnet sind.
EP 0 182 288 offenbart eine Rahmenkonstruktion aus mehreren Teilen, die sich unterschiedlich miteinander kombinieren lassen und Anschlussstücke, zwei unterschiedliche Bauformen von Schenkelprofilen und Mittelstücke umfassen. Wie in EP 0 182 288 beschrieben wird, werden die Schenkelprofile an die mit den Mittelstücken fest verschraubten Anschlussstücke in erster Linie nicht durch Verschrauben befestigt, sondern durch blosses Aufstecken. In einer der Figuren wird hierbei aber auch eine Verschraubung dargestellt, bei der ein Schenkelprofil auf ein Anschlussstück geschoben wird, das mit seiner Inneneck raumeinwärts an das Mittelstück geschraubt ist.
In diesem Fall erfolgt ein Verschrauben, indem zwei Schrauben normal zur Oberfläche durch Bohrungen im einseitig offenen Schenkelprofil von aussen nach innen in das massive Anschlussstück getrieben werden. Dies stellt die übliche Art einer Verschraubung dar, wie sie bei Vollprofilen möglich ist.
Gemäss GM 76 04 278 sind Bohrungen zur Aufnahme von Sicherungsstiften in einer gedachten Verschneidungsebene der beiden normal zu der zu befestigenden Profilleiste angeordneten Profilfortsätze vorgesehen, wobei das durch die Profilfortsätze gebildete Eckelement als Hohlprofil ausgeführt ist. Beim Eckelement gemäss GM 76 04 278 ist jedoch explizit vorgesehen, den Sicherungsstift nicht durch den Hohlraum des jeweiligen Profilfortsatzes durchzuführen. Somit dringt der Sicherungsstift nur in die Innenkante des jeweiligen Profilfortsatzes ein, nicht aber in die gegen- überliegende Aussenkante. Diese Vorgangsweise wird durch das vergleichsweise dicke Hohlprofil und die Verwendung dicker Sicherungsbolzen ermöglicht. Diese Vorgangsweise erfordert allerdings vergleichsweise dicke Wandstärken der Hohlprofile.
Ein weiteres Problem bei Verbindungen gemäss dem Stand der Technik sind die vielen Arbeitsgänge bei der Herstellung des Eckteiles sowie die vielen notwendigen Schraubverbindungen zur Befestigung der Profilleisten an den Profilfortsätzen eines Eckteiles. Pro Eckteil sind 6 Schrauben zur Befestigung der Profilleisten an den Profilfortsätzen erforderlich. Für einen gesamten Klimakasten sind somit 48 Schrauben erforderlich.
Ziel der Erfindung ist eine neue Art eines Rahmens für Klimakästen vorzusehen, der wesentlich einfacher, mit weniger Material und Arbeitsschritten und daher schneller zu produzieren ist.
Erfindungsgemäss wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Dadurch kann jede Profilleiste mit nur einer Schraube am entsprechenden Profilfortsatz befestigt werden. Durch diese Art der Befestigung ist aufgrund deren Symmetrie nicht nur eine ausreichende Steifigkeit der Eckteile gewährleistet, sondern es sind auch nur mehr die Hälfte der Arbeitsschritte zur Befestigung der Profilleisten an den jeweiligen Profilfortsätzen erforderlich. Damit reduziert sich die Anzahl der Schrauben eines Klimakastens wesentlich. Eine wesentliche Reduktion der Arbeitsschritte bedeutet im vorliegenden Fall auch eine wesentliche Reduktion der Arbeitszeit zum Zusammenbau der Rahmen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Dabei zeigt :
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Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Kastens für Klimageräte
Fig. 2 ein Ansicht der erfindungsgemässen Befestigung
Fig. 3 eine Schnittansicht nach der mit den Buchstaben AA gekennzeichneten Linie in Fig. 2
In Fig. 1 sind Abdeckplatten 3 in einem Rahmen 1 gehalten. Die Abdeckplatten 3 schliessen den durch den Rahmen 1 gebildeten Raum 9 über Dichtungen (nicht gezeichnet) luftdicht ab. Der Raum 9 dient zur Anordnung verschiedenster Klimageräte (ebenfalls nicht gezeichnet).
Ein Eckteil 2 ist dabei in Fig. 2 und 3 beispielhaft näher betrachtet, wobei Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der in Fig. 2 ersichtlichen Linie AA darstellt.
Der Rahmen 1 besteht aus Profilleisten 4, weiche Hinterschneidungen 13 und Anschlagleisten 14 zur Aufnahme der Abdeckungen 3 aufweisen, wobei die Profilleisten 4 auf Profilfortsätze 5 (strichliert dargestellt) aufgesteckt sind. Je drei Profilfortsätze 5, die vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt sind und somit in einem Stück hergestellt werden können, bilden ein Eckteil 6. Die Befestigung einer Profilleiste 4 an einem entsprechenden Profilfortsatz 5 erfolgt über eine Schraube 7, die im wesentlichen in einer gedachten Verschneidungsebene 8 der beiden normal zu der zu befestigenden Profilleiste 4 angeordneten Profilfortsätze 5 geführt ist. Die Schraube 7 durchdringt dabei die Profilleiste 4 und den Profilfortsatz 5 an ihren dem Innenraum 9 zugewandten Kanten 10,11.
Weiters dringt die Schraube 7 auch in die der Innenkante 11 des Profilfortsatzes 5 gegen- überliegende Aussenkante 12 ein.
Durch die erfindungsgemässe Befestigung werden die Profilleisten sicher an den Profilfortsätzen fixiert, wobei gegenüber dem Stand der Technik wesentlich weniger Arbeitsvorgänge und wesentlich weniger Material erforderlich ist.
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The present invention relates to a frame for air conditioners according to claim 1.
Such frames for boxes for air conditioning units consist of a galvanized steel profile frame construction, which guarantees an airtight seal with the covers via a seal. The problematic parts of the frame construction are the corner parts. On the one hand, they must have sufficient rigidity to give the entire frame support and the preferred cuboid shape, and on the other hand, they must be easy to manufacture in order to ensure the shortest possible production time.
In known frames, the corner parts are composed of short steel profiles, which are cut to size in one of their end areas so that they can be joined according to the axes of a spatial coordinate system. The attachment is then carried out by means of essentially U-shaped sheets, which are attached to the outside of the steel profiles by means of screws and thus establish the connection between the respective steel profiles. The actual profile strips, which form the side edges of the frame, are now placed in alignment on the corner part thus created with three profile extensions and fastened by means of screws.
Each profile strip is fastened to a profile extension by means of two screws, the two screws being arranged on the outer surfaces of a profile strip which are at right angles to one another.
EP 0 182 288 discloses a frame construction made up of several parts, which can be combined with one another in different ways and comprise connecting pieces, two different types of leg profiles and central pieces. As described in EP 0 182 288, the leg profiles are primarily not fastened to the connecting pieces which are firmly screwed to the center pieces by screwing, but by simply plugging them on. In one of the figures, however, a screw connection is also shown, in which a leg profile is pushed onto a connecting piece, which is screwed with its inner corner to the middle piece in space.
In this case, screwing is carried out by driving two screws normal to the surface through holes in the leg profile, which is open on one side, from the outside to the inside into the solid connector. This is the usual type of screw connection, as is possible with solid profiles.
According to GM 76 04 278, holes for receiving locking pins are provided in an imaginary intersection plane of the two profile extensions arranged normally to the profile strip to be fastened, the corner element formed by the profile extensions being designed as a hollow profile. In the corner element according to GM 76 04 278, however, it is explicitly provided that the locking pin is not passed through the cavity of the respective profile extension. The locking pin thus only penetrates the inner edge of the respective profile extension, but not the opposite outer edge. This procedure is made possible by the comparatively thick hollow profile and the use of thick safety bolts. However, this procedure requires comparatively thick walls of the hollow profiles.
Another problem with connections according to the prior art are the many operations in the manufacture of the corner part and the many screw connections required for fastening the profile strips to the profile extensions of a corner part. 6 screws are required per corner piece to fasten the profile strips to the profile extensions. 48 screws are required for an entire air conditioning box.
The aim of the invention is to provide a new type of frame for climate boxes, which is much easier to produce with less material and steps and therefore faster.
According to the invention this is achieved by the characterizing features of claim 1.
This means that each profile strip can be attached to the corresponding profile extension with just one screw. This type of fastening not only ensures sufficient rigidity of the corner parts due to their symmetry, but also only half of the work steps required to fasten the profile strips to the respective profile extensions. This significantly reduces the number of screws in a climate box. In the present case, a substantial reduction in the number of work steps also means a substantial reduction in the working time for assembling the frames.
The invention is described in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing.
It shows:
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Fig. 1 is an overall view of a box for air conditioners
Fig. 2 is a view of the attachment according to the invention
3 shows a sectional view along the line marked with the letters AA in FIG. 2
In Fig. 1 cover plates 3 are held in a frame 1. The cover plates 3 close off the space 9 formed by the frame 1 via seals (not shown) in an airtight manner. The room 9 is used to arrange various air conditioners (also not shown).
A corner part 2 is considered in more detail by way of example in FIGS. 2 and 3, FIG. 3 showing a sectional view along the line AA shown in FIG. 2.
The frame 1 consists of profile strips 4, which have soft undercuts 13 and stop strips 14 for receiving the covers 3, the profile strips 4 being plugged onto profile extensions 5 (shown in broken lines). Each three profile extensions 5, which are preferably made of plastic and can thus be manufactured in one piece, form a corner part 6. The attachment of a profile strip 4 to a corresponding profile extension 5 is carried out via a screw 7, which is essentially in an imaginary intersection plane 8 two profile extensions 5 arranged normally to the profile strip 4 to be fastened. The screw 7 penetrates the profile strip 4 and the profile extension 5 at their edges 10, 11 facing the interior 9.
Furthermore, the screw 7 also penetrates into the outer edge 12 opposite the inner edge 11 of the profile extension 5.
Due to the fastening according to the invention, the profile strips are securely fixed to the profile extensions, with significantly fewer work processes and significantly less material being required than in the prior art.