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Die Erfindung bezieht sich auf eine Schublade mit zwei Schubladenzargen und zwei innerhalb der Schubladenzargen angeordneten Befestigungsbeschlägen zur Befestigung einer Frontblende an den Schubladenzargen, wobei die Befestigungsbeschläge einen an der Frontblende befestigbaren Halteteil aufweisen, der In einen an der Schubladenzarge befestigten Tragteil einhängbar 1St, und der Haltetell mit Dübeln versehen ist, die In Befestigungsbohrungen der Frontblende einpressbar sind.
Weiters bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Montage der Frontblende an Schubladenzargen einer derartigen Schublade.
Ein Befestigungsbeschlag für die Frontblende einer Schublade dieser Art ist beispielsweise aus der EP 267 477 B1 bekannt.
Aus der DE 27 11 036 A1 ist die Montage einer Frontblende an einer Schublade mittels eines Einsatzteiles mit Dübeln bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schublade der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, dass eine erleichterte Montage der Frontblende einer Schublade sowohl manuell als auch mit Hilfe einer Montagemaschine möglich ist.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass jeder Halteteil bzw. jeder aus einer an der Schubladenzarge befestigten Grundplatte und einer relativ dazu linear bewegbaren Aufnahmeplatte bestehende
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der einen zur Frontblende gerichteten Druck ausübt, und dass zwischen dem Halteteil und dem Tragteil bzw. zwischen der Grundplatte und der Aufnahmeplatte des Tragteiles eine Feder angeordnet ist, die sich zwischen diesen beiden Teilen abstützt, wobei die Teile Im verbundenen Zustand über ein vorbestimmtes Mass gegen den Federdruck relativ zueinander geradlinig bewegbar sind.
Das erfindungsgemässe Verfahren sieht vor, dass an die Halteteile oder Tragtelle Im rechten Winkel zur Schubladenzarge ein Einpressstempel herangeführt wird, der einen In der Längsrichtung der Schubladenzarge ausgerichteten Druck auf den Anschlag der Halte- und/oder Tragteile ausübt bzw. einen solchen aufnimmt und dass die Frontblende auf die Dübel der Halteteile gepresst wird.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Halteteile mit den Einpressstempeln aus der Stirnseite der Schubladenzargen herausgedrückt werden, worauf die Frontblende auf die Dübel aufgepresst wird und dass danach die Einpressstempel abgezogen werden, wobei sich die Halteteile mit der aufgepressten Frontblende (4) unter der Wirkung der Federn zurückbewegen, bis die Frontblende an den Stirnseiten der Schubladenzargen anliegt.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Flg. 1 zeigt schaubildlich einen Möbelkorpus mit einer Schublade, wobei die Frontblende Im
Bereich einer Schubladenzarge abgeschnitten gezeichnet ist,
Fig. 2 zeigt schaubildlich und auseinandergezogen die Schubladenzarge, die Vorrichtung zur
Befestigung der Frontblende und die Schienen einer Ausziehführungsgarnitur,
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Schubladenzarge und durch die Schienen der
Führungsgarnitur, Flg. 4 zeigt ein Schaubild des vorderen Endes einer Schubladenzarge, mit der Vorrichtung zur Befestigung der Frontblende, wobei die Schubladenzarge aufgerissen ist,
Fig. 5 zeigt schaubildlich und auseinanderzogen die Teile der Vorrichtung zur Befestigung der Frontblende,
Fig. 6 und 7 zeigen jeweils eine Seitenansicht einer Schubladenzarge und der Vorrichtung zur
Befestigung der Frontblende,
Fig.
8 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Schubladenzarge und die Vorrichtung zur
Befestigung der Frontblende,
Fig. 9 zeigt schaubildlich und auseinandergezogen eine Schubladenzarge mit einer Auszieh- führung und einer Vorrhctung zur Befestigung der Frontblende gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 10 zeigt auseinandergezogen die Teile der Vorrichtung zur Befestigung der Frontblende,
Fig. 11 zeigt ein Schaubild eines geschnittenen Halteteiles,
Flg. 12 zeigt das vordere Ende einer Schubladenzarge mit eingesetzter Vorrichtung zur
Befestigung der Frontblende, Flg. 13 und 14 zeigen je eine Seitenansicht einer Schubladenzarge und der erfindungsgemässen
Befestigungsvorrichtung.
Fig. 15 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Schubladenzarge und die erfindungsgemässe
Vorrichtung zur Befestigung der Frontblende,
Fig. 16 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur
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Befestigung der Frontblende,
Fig. 17 zeigt schaubildlich und auseinandergezogen die einzelnen Teile der Vorrichtung zur
Befestigung der Frontblende und
Fig. 18 zeigt ein Schaubild eines Haltetelles gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Flg.
16 und 17.
In der Fig. 1 Ist ein Möbelkorpus mit Seitenwänden 11 und einem Oberboden 2 gezeigt, in dem eine Schublade geführt ist. Die Frontblende 4 der Schublade ist mittels der erfindungsgemässen Befestigungsbeschläge 20 an den Schubladenzargen 17 befestigt. Jede Schubladenzarge 17 weist bei ihrem vorderen Ende eine Ausnehmung 18 im äusseren Abdecksteg auf, die den Zugriff eines Werkzeuges zum Beest)- gungsbeschlag 20 gestattet.
An der Möbeiseitenwand 11 ist eine Tragschiene 10 befestigt. Der Schubladenboden 5 stützt sich an unteren Horizontalstegen zweier Ausziehschienen 12 ab. Zwischen der Tragschiene 10 und der Ausziehschiene 12 ist an jeder Seite der Schublade eine Mtttetschiene 13 angeordnet.
Die Schubladenzarge 17, die wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, als doppelwandige Zarge ausgeführt ist, deckt die Schienen 10, 12, 13 der Ausziehführungsgarnitur und die erfindungsgemässen Befestigungsbeschläge 20 zur Befestigung der Frontblende 4 ab. Der erfindungsgemässe Beschlag 20 weist einen Halteteil 7 auf, der mit Dübeln 19 an der Frontblende 4 befestigt ist. Schubladenseitig ist ein Tragteil vorgesehen, der aus einer Grundplatte 8, die mit ihrem Flansch 38 unmittelbar auf einem in die Schubladenzarge 17 eingesetzten Adapter 1 befestigt ist und einer Aufnahmeplatte 3, besteht. Die Aufnahmeplatte 3 ist mittels einer Höhenverstellschraube 9, welche durch ein Langloch 21 in der Aufnahmeplatte 3 ragt, höhenverstellbar an der Grundplatte 8 befestigt.
Die Aufnahmeplatte 3 weist einen vorderen, breiteren Lappen 22 und einen hinteren schmäleren Lappen 23 auf.
Der Halteteil 7 ist mit einer L-förmigen Ausnehmung 24 versehen, die einen oberen schmäleren Bereich 24'und einen unteren längeren Bereich 24"aufweist. Weiters ist noch eine Ausnehmung 25 vorgesehen, die bei montiertem Beschlag den Zugriff eines Schraubenziehers zur Höhenverstellschraube 9 ermöglicht.
Im Halteteil 7 ist noch eine Verstellschraube 16 für die Seitenverstellung der Frontblende 4 gelagert. Die Verstellschraube 16 lagert in einem Muttergewinde Im Teil 7 und weist einen Kopf 26, der eine Ringnut 27 begrenzt, auf. Bei montiertem Beschlag 20 ragt der obere Rand des Flansches 28 in die Ringnut 27, sodass durch Verdrehen der Verstellschraube 16 der Halteteil 7 In bezug auf die Aufnahmeplatte 3 und die Grundplatte 8 seitlich bewegt wird.
Bei montiertem Beschlag 20 ragen die beiden Lappen 22, 23 der Aufnahmeplatte 3 in die Ausnehmung 24 des Halteteiles 7. Die Druckfeder 6 lagert Im unteren Bereich 24" der Ausnehmung 24 und wird dort von einem Haltezapfen 29 gehalten. Tragtellseitig stützt sie sich am Lappen 22 der Aufnahmeplatte 3 ab. Durch die Druckfeder 6 wird nun der Halteteil 7 nach hinten gedrückt und somit die Frontblende 4 an die Stirnkanten der Schubladenzarge 17. Wird die Schublade an der Frontblende 4 herausgezogen, wird der Halteteil 7 solange nach vorne bewegt, bis die hintere Anschlagfläche der Ausnehmung 24 am Lappen 23 der Aufnahmeplatte 3 anstösst. Dann wird die Schubladenzarge 17 mitgenommen Es kommt zu keinem übermässigen Zusammendrücken der Feder 6.
Wird die Schublade beispielsweise mit zuviel Schwung In den Möbelkorpus hineingeschoben, so schlägt die Frontblende 4 an den Stirnkanten der Seltenwände 11 an. Die Schublade kann sich jedoch mit den Schubladenzargen 17 und der Grundplatte 8 und der Aufnahmeplatte 3 gegen den Druck der Druckfeder 6 relativ zu den Halteteilen 7 weiterbewegen, sodass ein gewisser Dämpfungseffekt auftntt und der Halt der Dübel 19 In der Frontblende 4 nicht übermässig beansprucht wird. Ist die Einlaufenergie vernichtet, werden die Schubladenzargen 17 über die Aufnahmeplatte 3 und die Tragplatten 8 von den Druckfedern 6 an die Frontblende 4 gedrückt.
Beim Zusammenbau der Schublade wird der erfindungsgemässe Befestigungsbeschlag 20 zuerst In der Schubladenzarge 17 montiert. Diese Station ist In der Fig. 6 gezeigt. Der Halteteil 7 wird von der Druckfeder 6 in die hintere Endstellung gedrückt, sodass die Anschlagfläche 15, mit der der Halteteil 7 In Montagelage an der Frontblende 4 anliegt, sich kurz hinter dem vorderen Abschluss der Schubladenzage 17 befindet.
Zur Montage der Frontblende 4 wird der Halteteil 7 mittels eines Pressstempels 14, der an einem Anschlag 51 des Halteteiles 7 anliegt, aus der Schubladenzarge 17 herausgedrückt, d. h. In die In der Fig. 7 gezeigte Position gebracht. Die Anschlagfläche 15 für die Frontblende hegt dabei knapp vor der Stirnfläche der Schubladenzarge 17. In dieser Situation kann die Frontblende 4 auf die Dübel 19 des Haltetelles 7 gepresst werden. In der Flg. 8 ist dabei der Kraftfluss der Verpressung mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnet.
Ist die Frontblende 4 auf den Dübeln 19 des Halteteiles 7 verankert, wird der Pressstempel 14 aus der Ausnehmung 24 herausgezogen und die Druckfeder 6 drückt den Halteteil 7 so weit In die Schubladenzarge 17, dass die Frontblende 4 satt an der Stirnfläche der Schubladenzarge 17 anliegt.
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Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 bis 15 ist der Haltetell 7 mit Spreizdübeln 31 in der Frontblende 4 verankert. Der Tragteil besteht wiederum aus einer Grundplatte 8, auf der eine Aufnahmeplatte 3 mittels einer Höhenverstellschraube 9 höhenverstellbar montiert ist.
Die Aufnahmeplatte 3 ist mit einem nach vorne offenen Schlitz 32 versehen, der In Montagelage die Verstelischraube 16 für die Seitenverstellung aufnimmt. Die Ränder des Schlitzes 32 ragen dabei In die Ringnut 27 der Verstellschraube 16.
Der Halteteil 7 ist bügelförmig ausgebildet und ist an seinem hinteren Vertikaisteg Mittelsteg 7' wiederum mit einem Haltezapfen 29 zur Sicherung der Druckfeder 6 versehen.
Vorne weist der Halteteil 7 die Spreizdübel 31 auf. Wie insbesondere aus der Fig. 11 ersichtlich, Ist innerhalb des Halteteiles 7 ein Spreizbügel 33 angeordnet. Die Spreizstifte 34 des Spreizbügels 33 sind über Sollbruchstellen 35 mit dem vorderen Abschlusssteg 36 des Halteteiles 7 verbunden. Der Abschlusssteg 36 wird von Spreizkanälen 37 durchbrochen, die an der Stirnseite der Spreizdübel 31 ausmünden.
Zur Montage der Schublade wird der Befestigungsbeschlag 20 wiederum in der Schubladenzarge 17 montiert, wobei die Grundplatte 8 mit ihrem Flansch 38 auf dem Adapter 1 befestigt wird. Die Aufnahmeplatte 3 ist mittels der Höhenverstellschraube 9 an der Grundplatte 8 befestigt. Die Druckfeder 6 stützt sich einerseits am Steg 7'des Halteteiles 7 und andererseits am Lappen 22 der Aufnahmeplatte 3 ab und drückt den Halteteil 7 nach hinten, bis er am Lappen 39 der Grundplatte 8 ansteht. Vor der Montage der Frontblende 4 befindet sich der Halteteil 7 in der in der Flg. 13 gezeigten Stellung, das heisst, die Anschlagfläche 15 ist knapp hinter der Stirnfläche der Schubladenzarge 17.
Zur Montage der Frontblende 4 wird der Einpressstempel 14 seitlich derart In den Halteteil 7 eingeführt, dass er auf den vom Joch 40 des Spreizbügels 33 gebildeten Anschlag 51 drückt und somit den Halteteil 7 aus der Schubladenzarge 17 herausdrückt.
Beim Verpressen wird die Frontblende 4 zuerst auf die Spreizdübel 31 aufgedrückt, worauf der Widerstand so gross wird, dass die Spreizstifte 34 bel den Sollbruchstellen 35 vom Halteteil 7 getrennt werden. Die Spreizstifte 34 dringen in der Folge in die Spreizkanäle 37 der Spreizdübel 31 ein, wodurch diese In der Frontblende 4 verspreizt werden.
Nach erfolgter Fixierung der Frontblende 4 auf den Spreizdübel 31 wird der Einpressstempel 14 herausgezogen und die Druckfeder 6 drückt den Halteteil 7 soweit in die Schubladenzarge 17, dass die Frontblende 4 satt an der Stirnfläche der Schubladenzarge 17 anliegt.
Im AusführungsbeispIel nach den Fig. 16 bis 18 besteht der erfindungsgemässe Befestigungsbeschlag 20 wiederum aus einem an der Frontblende 4 befestigten Halteteil 7 und einem Tragteli, der von einer Grundplatte 8 und einer Aufnahmeplatte 3 gebildet wird. Die Grundplatte 8 ist L-förmig und die Aufnahmeplatte 3 weist eine korrespondierende L-förmige Ausnehmung 49 auf. In Montagelage befindet sich die Grundplatte 8 In der Ausnehmung 49. In der Aufnahmeplatte 3 befindet sich ein horizontales Langloch 46, durch das ein Exzenter 47 für die Hohenverstellung ragt. Der Exzenter 47 ist In Lageröffnungen 48 der Grundplatte 8 gelagert. Anstelle des Exzenters 47 könnte ebenso eine Höhenverstellschraube vorgesehen sein.
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Kopf 16'seitlich auf den Halteteil 7 drückt.
In der Aufnahmeplatte 3 lagert die Druckfeder 6. die sich an der Grundplatte 8 abstützt und somit den Aufnahmeteil 3 nach hinten In die Schubladenzarge 17 hineindrückt.
Die Halteteile 7 sind mit Haken 41 versehen, mit denen sie in Gegenhaken 50 der Aufnahmeplatte 3 einhängbar sind Auf der Aufnahmeplatte 3 lagert eine Klinke 42, die von einem federnden Lappen 45 gegen die Haken 41 gedrückt wird und die mit einer Rastase 43 an einer Anschlagfläche 44 des oberen Hakens 41 anliegt.
Die Montage der Frontblende 4 ist auf zweierlei Art möglich. Entweder es sind die Teile des Tragteiles, d. h. die Grundplatte 8 und die Aufnahmeplatte 3 In der Schubladenzarge 17 montiert und die Haltetelle 7 an der Frontblende 4 befestigt. Die Frontblende 4 wird nun mit den Halteteilen 7 in die Aufnahmeplatte 3 eingehängt, wobei die Haken 41 der Halteteile 7 von vorne oben nach hinten unten bewegt werden. Durch die schräge Ausrichtung der Haken 41 und der Gegenhaken 50 wird die Aufnahmeplatte 3 beim Einhängen der Frontblende 4 gegen die Kraft der Druckfeder 6 nach vorne gezogen, bis die Haken 41 voll eingerastet sind. Nun drückt die Druckfeder 6 ständig die Frontblende 4 satt an die Stirnfläche der Schubladenzarge 17 Die Klinke 42 verhindert mir ihrer Rastnase 43 ein ungewolltes Aushängen der Frontblende 4.
Es können auch die Halteteile 7 In die Aufnahmeplatten 3 eingehängt sein und die Frontblende 4 wird auf die Dübel 19 aufgedrückt. Der Gegendruck wird von einem Einpressstempel 14 erzeugt, der auf einen Anschlag 51 der Aufnahmeplatte 3 drückt.
Wird die Schublade unbeabsichtigt mit zuviel Schwung In den Möbelkorpus eingeschoben und die Frontblende 4 stösst an den Stirnkanten der Möbelseitenwände 11 an, so kann sich die Grundplatte 8 mit
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der Schubladenzarge 17 gegen den Druck der Feder 6 um ein gewisses Mass relativ zur Aufnahmeplatte 3 und somit zur Frontblende 4 in den Möbelkorpus hineInbewegen, sodass die Schublade gewissermassen von der Frontblende 4 abhebt. Ist die Einschubenergie vernichtet, werden die Schubladenzargen 17 wieder von den Druckfedern 6 an die Frontblende 4 gedrückt.
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The invention relates to a drawer with two drawer frames and two fastening fittings arranged within the drawer frames for fastening a front panel to the drawer frames, the fastening fittings having a holding part which can be fastened to the front panel and which can be hung in a supporting part fastened to the drawer frame, and the holding plate is provided with dowels that can be pressed into the mounting holes in the front panel.
Furthermore, the invention relates to a method for mounting the front panel on drawer frames of such a drawer.
A mounting bracket for the front panel of a drawer of this type is known for example from EP 267 477 B1.
DE 27 11 036 A1 discloses the assembly of a front panel on a drawer by means of an insert with dowels.
The object of the invention is to improve a drawer of the type mentioned at the outset such that easier assembly of the front panel of a drawer is possible both manually and with the aid of an assembly machine.
This is achieved according to the invention in that each holding part or each consists of a base plate fastened to the drawer frame and a receiving plate which can be moved linearly relative thereto
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which exerts a pressure directed towards the front panel, and that between the holding part and the supporting part or between the base plate and the receiving plate of the supporting part a spring is arranged, which is supported between these two parts, the parts in the connected state against a predetermined measure the spring pressure can be moved in a straight line relative to one another.
The method according to the invention provides that a press-in ram is applied to the holding parts or support points at right angles to the drawer frame and exerts a pressure in the longitudinal direction of the drawer frame on the stop of the holding and / or carrying parts or receives one and that the Front panel is pressed onto the dowels of the holding parts.
According to the invention, it is provided that the holding parts with the press-in punches are pressed out of the front of the drawer frames, whereupon the front panel is pressed onto the dowels and that the press-in punches are then pulled off, the holding parts with the pressed-on front panel (4) under the action of the springs move back until the front panel rests against the front of the drawer frames.
Various exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the figures of the accompanying drawings.
Flg. 1 shows a furniture body with a drawer, the front panel Im
Area of a drawer frame is shown cut off,
Fig. 2 shows diagrammatically and pulled apart the drawer frame, the device for
Fastening the front panel and the rails of a pull-out guide set,
Fig. 3 shows a cross section through a drawer frame and through the rails of the
Lead set, Flg. 4 shows a diagram of the front end of a drawer frame, with the device for fastening the front panel, the drawer frame being torn open,
5 shows diagrammatically and pulled apart the parts of the device for fastening the front panel,
6 and 7 each show a side view of a drawer frame and the device for
Fastening the front panel,
Fig.
8 shows a horizontal section through a drawer frame and the device for
Fastening the front panel,
9 shows a drawer frame with a pull-out guide and a device for fastening the front panel according to a further exemplary embodiment, in a diagrammatic view and pulled apart,
10 shows the parts of the device for fastening the front panel pulled apart,
11 shows a diagram of a cut holding part,
Flg. 12 shows the front end of a drawer frame with an inserted device for
Fastening the front panel, Flg. 13 and 14 each show a side view of a drawer frame and that of the invention
Fastening device.
Fig. 15 shows a horizontal section through a drawer frame and the inventive
Device for fastening the front panel,
16 shows a side view of a further exemplary embodiment of the device for
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Fastening the front panel,
Fig. 17 shows a graphical and exploded view of the individual parts of the device for
Fastening the front panel and
Fig. 18 shows a diagram of a stop according to the embodiment of the Flg.
16 and 17.
In Fig. 1, a furniture body with side walls 11 and an upper floor 2 is shown, in which a drawer is guided. The front panel 4 of the drawer is fastened to the drawer frames 17 by means of the fastening fittings 20 according to the invention. Each drawer frame 17 has at its front end a recess 18 in the outer cover web, which allows a tool to access the fitting 20.
A mounting rail 10 is fastened to the furniture side wall 11. The drawer base 5 is supported on the lower horizontal webs of two pull-out rails 12. Between the support rail 10 and the pull-out rail 12, a center rail 13 is arranged on each side of the drawer.
The drawer frame 17, which, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, is designed as a double-walled frame, covers the rails 10, 12, 13 of the pull-out guide set and the fastening fittings 20 according to the invention for fastening the front panel 4. The fitting 20 according to the invention has a holding part 7 which is fastened to the front panel 4 with dowels 19. A supporting part is provided on the drawer side, which consists of a base plate 8, which is attached with its flange 38 directly to an adapter 1 inserted into the drawer frame 17 and a mounting plate 3. The mounting plate 3 is height-adjustable on the base plate 8 by means of a height adjustment screw 9, which projects through an elongated hole 21 in the mounting plate 3.
The receiving plate 3 has a front, wider tab 22 and a rear narrower tab 23.
The holding part 7 is provided with an L-shaped recess 24, which has an upper, narrower region 24 ′ and a lower, longer region 24 ″. Furthermore, a recess 25 is also provided which, when the fitting is fitted, enables a screwdriver to access the height adjustment screw 9.
An adjusting screw 16 for the lateral adjustment of the front panel 4 is also mounted in the holding part 7. The adjusting screw 16 is supported in a nut thread in part 7 and has a head 26 which delimits an annular groove 27. When the fitting 20 is mounted, the upper edge of the flange 28 projects into the annular groove 27, so that the holding part 7 is moved laterally with respect to the receiving plate 3 and the base plate 8 by turning the adjusting screw 16.
When the fitting 20 is mounted, the two tabs 22, 23 of the mounting plate 3 protrude into the recess 24 of the holding part 7. The compression spring 6 is located in the lower region 24 "of the recess 24 and is held there by a holding pin 29. It is supported on the tab 22 on the tab 22 the mounting plate 3. The compression spring 6 now pushes the holding part 7 backwards and thus the front panel 4 against the front edges of the drawer frame 17. If the drawer on the front panel 4 is pulled out, the holding part 7 is moved forward until the rear The stop surface of the recess 24 abuts the tab 23 of the receiving plate 3. Then the drawer frame 17 is taken along. The spring 6 is not excessively compressed.
If, for example, the drawer is pushed into the furniture body with too much momentum, the front panel 4 strikes the front edges of the rare walls 11. However, the drawer can continue to move with the drawer frames 17 and the base plate 8 and the receiving plate 3 against the pressure of the compression spring 6 relative to the holding parts 7, so that a certain damping effect occurs and the hold of the dowels 19 in the front panel 4 is not excessively stressed. If the run-in energy is destroyed, the drawer frames 17 are pressed onto the front panel 4 by the compression springs 6 via the receiving plate 3 and the support plates 8.
When assembling the drawer, the fastening fitting 20 according to the invention is first mounted in the drawer frame 17. This station is shown in FIG. 6. The holding part 7 is pressed into the rear end position by the compression spring 6, so that the stop surface 15, with which the holding part 7 lies against the front panel 4 in the installed position, is located just behind the front end of the drawer side 17.
To assemble the front panel 4, the holding part 7 is pressed out of the drawer frame 17 by means of a press ram 14, which bears against a stop 51 of the holding part 7, i. H. Brought into the position shown in FIG. 7. The stop surface 15 for the front panel lies just in front of the end face of the drawer frame 17. In this situation, the front panel 4 can be pressed onto the dowels 19 of the holding plate 7. In the Flg. 8, the force flow of the pressing is designated with the reference symbol 30.
If the front panel 4 is anchored on the dowels 19 of the holding part 7, the press ram 14 is pulled out of the recess 24 and the compression spring 6 presses the holding part 7 into the drawer frame 17 until the front panel 4 lies snugly against the end face of the drawer frame 17.
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In the exemplary embodiment according to FIGS. 9 to 15, the holding plate 7 is anchored in the front panel 4 with expansion plugs 31. The support part in turn consists of a base plate 8, on which a mounting plate 3 is mounted in a height-adjustable manner by means of a height adjustment screw 9.
The receiving plate 3 is provided with a slot 32 which is open towards the front and which, in the installed position, receives the adjusting screw 16 for the lateral adjustment. The edges of the slot 32 protrude into the annular groove 27 of the adjusting screw 16.
The holding part 7 is bow-shaped and is in turn provided on its rear vertical web center web 7 'with a holding pin 29 for securing the compression spring 6.
The holding part 7 has the expansion dowels 31 at the front. As can be seen in particular from FIG. 11, an expansion bracket 33 is arranged within the holding part 7. The expansion pins 34 of the expansion bracket 33 are connected via predetermined breaking points 35 to the front end web 36 of the holding part 7. The end web 36 is pierced by expansion channels 37, which open out on the end face of the expansion dowels 31.
To assemble the drawer, the fastening fitting 20 is in turn mounted in the drawer frame 17, the base plate 8 being fastened to the adapter 1 with its flange 38. The mounting plate 3 is fastened to the base plate 8 by means of the height adjustment screw 9. The compression spring 6 is supported on the one hand on the web 7 ′ of the holding part 7 and on the other hand on the tab 22 of the mounting plate 3 and presses the holding part 7 backwards until it abuts the tab 39 of the base plate 8. Before mounting the front panel 4, the holding part 7 is in the in the Flg. 13 shown position, that is, the stop surface 15 is just behind the end face of the drawer 17.
To assemble the front panel 4, the press-in die 14 is inserted laterally into the holding part 7 in such a way that it presses on the stop 51 formed by the yoke 40 of the expansion bracket 33 and thus presses the holding part 7 out of the drawer frame 17.
When pressing, the front panel 4 is first pressed onto the expansion dowels 31, whereupon the resistance becomes so great that the expansion pins 34 are separated from the holding part 7 at the predetermined breaking points 35. The expansion pins 34 subsequently penetrate into the expansion channels 37 of the expansion dowels 31, as a result of which these are expanded in the front panel 4.
After the front panel 4 has been fixed on the expansion plug 31, the press-in ram 14 is pulled out and the compression spring 6 presses the holding part 7 into the drawer frame 17 until the front panel 4 fits snugly against the end face of the drawer frame 17.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 16 to 18, the fastening fitting 20 according to the invention in turn consists of a holding part 7 fastened to the front panel 4 and a carrier which is formed by a base plate 8 and a mounting plate 3. The base plate 8 is L-shaped and the receiving plate 3 has a corresponding L-shaped recess 49. In the mounting position, the base plate 8 is located in the recess 49. In the mounting plate 3 there is a horizontal elongated hole 46 through which an eccentric 47 protrudes for the height adjustment. The eccentric 47 is mounted in bearing openings 48 in the base plate 8. Instead of the eccentric 47, a height adjustment screw could also be provided.
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Head 16 laterally presses on the holding part 7.
The compression spring 6 is supported in the receiving plate 3 and is supported on the base plate 8 and thus presses the receiving part 3 backwards into the drawer frame 17.
The holding parts 7 are provided with hooks 41 with which they can be hooked into counter hooks 50 of the mounting plate 3. A pawl 42 is mounted on the mounting plate 3, which is pressed against the hooks 41 by a resilient tab 45 and which has a detent 43 on a stop surface 44 of the upper hook 41 abuts.
The assembly of the front panel 4 is possible in two ways. Either it is the parts of the supporting part, i.e. H. the base plate 8 and the mounting plate 3 mounted in the drawer 17 and the holding point 7 attached to the front panel 4. The front panel 4 is now suspended with the holding parts 7 in the mounting plate 3, the hooks 41 of the holding parts 7 being moved from the top up to the back down. Due to the oblique alignment of the hooks 41 and the counter hooks 50, the mounting plate 3 is pulled forward against the force of the compression spring 6 when the front panel 4 is suspended until the hooks 41 are fully engaged. Now the compression spring 6 constantly presses the front panel 4 fully against the end face of the drawer frame 17. The catch 42 prevents its catch 43 from unintentionally detaching the front panel 4.
The holding parts 7 can also be suspended in the receiving plates 3 and the front panel 4 is pressed onto the dowels 19. The counter pressure is generated by a press-in punch 14, which presses on a stop 51 of the mounting plate 3.
If the drawer is inadvertently pushed into the furniture body with too much momentum and the front panel 4 abuts against the front edges of the furniture side walls 11, the base plate 8 can be moved
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move the drawer frame 17 against the pressure of the spring 6 by a certain amount relative to the mounting plate 3 and thus to the front panel 4 into the furniture body, so that the drawer to a certain extent lifts off the front panel 4. If the slide-in energy is destroyed, the drawer frames 17 are pressed against the front panel 4 again by the compression springs 6.