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AT404254B - METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF RAW IRON OR LIQUID STEEL PRE-PRODUCTS FROM IRON-CONTAINING MATERIALS - Google Patents

METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF RAW IRON OR LIQUID STEEL PRE-PRODUCTS FROM IRON-CONTAINING MATERIALS Download PDF

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AT404254B
AT404254B AT0132093A AT132093A AT404254B AT 404254 B AT404254 B AT 404254B AT 0132093 A AT0132093 A AT 0132093A AT 132093 A AT132093 A AT 132093A AT 404254 B AT404254 B AT 404254B
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AT
Austria
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gas
nitrogen
line
hot
reduction
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AT0132093A
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Inventor
Leopold Werner Dipl Kepplinger
Eduard Dr Michaelis
Original Assignee
Voest Alpine Ind Anlagen
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Publication date
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Priority to DE4421673A priority patent/DE4421673C2/en
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Description

AT 404 254 BAT 404 254 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen Einsatzstoffen, die in einem Reduktions-Schachtofen mittels eines Reduktionsgases reduziert werden, wobei die erhaltenen reduzierten Eisenpartikel in einem Einschmelzvergaser unter Zuführung von Kohle und sauerstoffhältigem Gas bei gleichzeitiger Bildung des Reduktionsgases eingeschmolzen werden, das Reduktionsgas der Reduktionszone des Reduktions-Schachtofens zugeführt und nach Durchtritt durch diesen als Topgas abgezogen wird und wobei weiters dem aus dem Reduktions-Schachtofen austretenden Topgas CO2 entzogen, das Topgas aufgeheizt und nachfolgend für eine weitere Reduktion von eisenerzhältigen Einsatzstoffen herangezogen wird, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the production of pig iron or liquid steel precursors from iron ore-containing feedstocks, which are reduced in a reduction shaft furnace by means of a reducing gas, the reduced iron particles obtained being melted down in a melter gasifier with the addition of coal and oxygen-containing gas, with simultaneous formation of the reducing gas , the reducing gas is fed to the reduction zone of the reduction shaft furnace and is withdrawn as a top gas after passing through it, and furthermore CO2 is extracted from the top gas emerging from the reduction shaft furnace, the top gas is heated and subsequently used for a further reduction of iron-containing feedstocks, and one Plant for carrying out the process.

Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der EP-0 010 627 B1 bekannt. Bei diesem wird in der Einschmelzvergasungszone aus stückigen Kohlenstoffträgem durch Einblasen von sauerstoffhältigem Gas ein FlieBbett gebildet, in welchem die in der Direktreduktionszone gebildeten und der Einschmelzvergasungszone von oben zugeführten Eisenschwammpartikel abgebremst und geschmolzen werden. In der Direktreduktionszone fällt eine große Menge an Topgas an, welches einen erheblichen Gehalt an Kohlenmonoxid und Wasserstoff aufweist. Das bei diesem Verfahren entstehende Topgas besteht zum Großteil aus H2 und CO2, weist Jedoch auch noch einen beträchtlichen Anteil an CO auf. Kann dieses Topgas wirtschaftlich genutzt werden, liegen die Erzeugungskosten für Roheisen bzw. Stahlvorprodukte sehr niedrig.A method of this type is known, for example, from EP-0 010 627 B1. In this, a fluidized bed is formed in the meltdown gasification zone from lumpy carbon carriers by blowing in oxygen-containing gas, in which the iron sponge particles formed in the direct reduction zone and fed to the meltdown gasification zone from above are braked and melted. A large amount of top gas is produced in the direct reduction zone, which contains a considerable amount of carbon monoxide and hydrogen. The top gas generated in this process consists largely of H2 and CO2, but also contains a considerable amount of CO. If this top gas can be used economically, the production costs for pig iron or steel intermediate products are very low.

Aus der DE-40 37 977 A1 ist es bekannt, zur Erhöhung der Roheisenerzeugungskapazität dieses Topgas nach einer Aufbereitung einem weiteren separaten Reduktionsschacht zur Herstellung von weiterem Eisenschwamm zuzuleiten. Der für die weitere Verwendung des Topgases hierbei störende C02-Anteil wird mittels physikalischer Adsorptionsanlagen (Druckwechseladsorption) quantitativ aus dem Gas entfernt. Es entsteht somit ein kaltes CO- und H2-reiches Gas, welches nun wieder reduktionsaktiv ist und problemlos in einem weiteren Reduktionsschacht verwendet werden kann.From DE-40 37 977 A1 it is known, in order to increase the pig iron production capacity, to feed this top gas to another separate reduction shaft for the production of further sponge iron after processing. The amount of C02 that interferes with the further use of the top gas is removed quantitatively from the gas by means of physical adsorption systems (pressure swing adsorption). The result is a cold gas rich in CO and H2, which is now reductive and can be used in another reduction shaft without any problems.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Roheisenerzeugungskapazität eines Hüttenwerkes durch Einsatz eines Hochofens zusätzlich zu dem eingangs beschriebenen Erzeugungsverfahren zu erhöhen. Hierbei soll das in der Direktreduktionszone anfallende Topgas wirtschaftlich für den Hochofen derart genutzt werden können, daß es zu einer Leistungssteigerung und/oder zur Senkung des Koksverbrauches im Hochofen kommt.The invention has for its object to increase the pig iron production capacity of a steel mill by using a blast furnace in addition to the production method described above. Here, the top gas generated in the direct reduction zone should be able to be used economically for the blast furnace in such a way that there is an increase in performance and / or a reduction in coke consumption in the blast furnace.

Hierbei stellt sich jedoch das Problem, daß nach der Entfernung des für die Verwendung in einem Hochofen störenden C02-Anteiles des Topgases das Topgas nur eine relativ niedrige Temperatur aufweist, für eine wirtschaftlich und technisch sinnvolle Verwendung im Hochofen jedoch eine Temperatur mindestens von etwa 800 *C aufweisen sollte. Es ist daher erforderlich, das vom CO2 gereinigte Topgas zusätzlich zu erwärmen. Führt man eine solche Erwärmung in einem Wärmetauscher durch, zerfällt der CO-Anteil des Topgases entsprechend dem Boudouard-Gleichgewicht in elementaren Kohlenstoff (Ruß) und CO2.Here, however, the problem arises that after the removal of the C02 portion of the top gas which is disruptive for use in a blast furnace, the top gas has only a relatively low temperature, but for an economically and technically sensible use in the blast furnace, however, a temperature of at least about 800 * C should have. It is therefore necessary to additionally heat the top gas cleaned of CO2. If such heating is carried out in a heat exchanger, the CO portion of the top gas breaks down into elemental carbon (soot) and CO2 according to the Boudouard equilibrium.

Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung von Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten der eingangs beschriebenen Art unter Ausnutzung des hohen Reduktionspotentials des dabei entstehenden Topgases mit einem in einem Hochofen durchgeführten Reduktions- und Einschmelzverfahren zu kombinieren.The object of the invention is therefore to avoid these difficulties and to combine a process for the production of pig iron or liquid steel precursors of the type described at the outset, taking advantage of the high reduction potential of the resulting top gas, with a reduction and melting process carried out in a blast furnace.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, • daß ein Teil der eisenerzhältigen Einsatzstoffe in einem Hochofen reduziert und eingeschmolzen wird, • daß das weitgehend CO2-freie Topgas mit heißem Stickstoff oder mit heißem Stickstoff- und argonhäl-tigem Gas vermischt und damit auf über 800 *C erwärmt wird, wobei das Mischen in einer sehr kurzen Zeitspanne unter Vermeidung einer Umsetzung des CO-Gases durchgeführt wird, und • daß das erwärmte Topgas in den Hochofen als Reduktionsgas eingeleitet wird.This object is achieved according to the invention in that • some of the iron-containing feedstocks are reduced and melted down in a blast furnace, • in that the largely CO2-free top gas is mixed with hot nitrogen or with hot nitrogen and argon-containing gas and thus to over 800 * C is heated, the mixing being carried out in a very short period of time while avoiding any conversion of the CO gas, and • that the heated top gas is introduced into the blast furnace as a reducing gas.

Durch das Vermischen des gereinigten Topgases mit heißem Stickstoff oder mit heißem Stickstoff- und argonhältigem Gas gelingt es, eine schnelle Aufheizung des Topgases unter einer Umgehung der Zersetzung des CO-Anteiles des Topgases durchzuführen, da das ungünstige Boudouard-Gleichgewicht extrem schnell durchlaufen werden kann. Für eine besonders effiziente Erhitzung des gereinigten Topgases ist es vorteilhaft, wenn das von C02 befreite Topgas vor seiner Aufheizung mit Hilfe des Stickstoffes oder des Stickstoff- und und argonhältigen Gases rekuperativ oder regenerativ auf einen Temperaturbereich zwischen 400 und 500 *C vorerwärmt wird.By mixing the cleaned top gas with hot nitrogen or with hot nitrogen and argon-containing gas, the top gas can be heated up quickly by bypassing the decomposition of the CO portion of the top gas, since the unfavorable Boudouard equilibrium can be passed through extremely quickly. For a particularly efficient heating of the cleaned top gas, it is advantageous if the top gas, which has been freed of CO 2, is preheated recuperatively or regeneratively to a temperature range between 400 and 500 * C using nitrogen or nitrogen and and argon-containing gas.

Ein bis zu etwa 450* C bereits vorerhitztes gereinigtes Topgas läßt sich dann durch Mischen mit dem heißen Stickstoff oder mit dem heißen Stickstoff- und argonhältigen Gas in noch kürzerer Zeit auf eine Temperatur von über 800 *C erwärmen, so daß das ungünstige Boudouard-Gleichgewicht noch schneller durchlaufen werden kann. 2A purified top gas which has already been preheated up to about 450 * C can then be heated to a temperature of over 800 * C in a shorter time by mixing with the hot nitrogen or with the hot nitrogen and argon-containing gas, so that the unfavorable Boudouard equilibrium can be run even faster. 2nd

AT 404 254 BAT 404 254 B

Zweckmäßig wird Stickstoff oder Stickstoff· und argonhältiges Gas zugemischt, der bzw. das eine Temperatur von etwa 1000 *C aufweist, wobei der Stickstoff oder das Stickstoff- und argonhäitige Gas vorteilhaft rekuperativ oder regenerativ aufgeheizt wird.Appropriately, nitrogen or nitrogen and argon-containing gas is admixed which has a temperature of approximately 1000 ° C., the nitrogen or the nitrogen and argon-containing gas advantageously being heated recuperatively or regeneratively.

Besonders kostengünstig läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren verwirklichen, wenn der Stickstoff von einer Sauerstofferzeugungsanlage abgeleitet wird, die für die Herstellung des in den Einschmelzvergaser eingeleiteten sauerstoffhältigen Gases herangezogen wird.The method according to the invention can be implemented particularly cost-effectively if the nitrogen is derived from an oxygen production system which is used for the production of the oxygen-containing gas introduced into the melter gasifier.

Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgenmäßen Verfahrens • mit einem Reduktions-Schachtofen für stückiges Eisenerz, der eine Zuleitung für ein Reduktionsgas, eine Leitung für das in ihm gebildete Reduktionsprodukt sowie eine Topgas-Ableitung aufweist, und • mit einem Einschmelzvergaser, in den eine das Reduktionsprodukt aus dem Reduktions-Schachtofen zuführende Leitung mündet und der Zuleitungen für sauerstoffhältige Gase und Kohlenstoffträger sowie eine in den Reduktions-Schachtofen mündende Zuleitung für gebildetes Reduktionsgas sowie Abstiche für Roheisen und Schlacke aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Topgas-Ableitung in eine C02-Entfemungseinrichtung mündet, von der eine weitgehend C02-freies Topgas zu einer Mischeinrichtung führende Leitung ausgeht, wobei in die Mischeinrichtung eine ein heißes Stickstoffgas oder ein heißes Stickstoff- und argonhältiges Gas zuführende Leitung mündet und von der Mischeinrichtung eine das heiße Mischgas einem Hochofen zuführende Leitung ausgehtA system for carrying out the method according to the invention • with a reduction shaft furnace for lumpy iron ore, which has a feed line for a reduction gas, a line for the reduction product formed in it and a top gas discharge line, and • with a melter gasifier, into which the reduction product line leading from the reduction shaft furnace leads to the supply lines for oxygen-containing gases and carbon carriers as well as a supply line to the reduction shaft furnace for formed reducing gas as well as tapping for pig iron and slag, is characterized in that the top gas discharge line leads to a C02 removal device opens, from which a largely CO 2 -free top gas leads to a mixing device, whereby a pipe feeding a hot nitrogen gas or a hot nitrogen and argon-containing gas opens into the mixing device and the hot mixed gas from the mixing device a line feeding a blast furnace goes out

Vorzugsweise mündet die das heiße Mischgas dem Hochofen zuführende Leitung in die Heißwindring-leitung des Hochofens ein, so daß für den Hochofen keine Umbauten erforderlich sind.Preferably, the line supplying the hot mixed gas to the blast furnace opens into the hot wind ring line of the blast furnace, so that no modifications are necessary for the blast furnace.

Zweckmäßig ist zwischen der C02-Entfernungseinrichtung und der Mischeinrichtung eine Vorwärmeinrichtung, wie ein Rekuperator oder Regenerator, vorgesehen.A preheating device, such as a recuperator or regenerator, is expediently provided between the CO 2 removal device and the mixing device.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform geht die das Stickstoffgas zur Mischeinrichtung zuführende Leitung von einer Sauerstofferzeugungsanlage aus, deren Sauerstoff-Leitung in den Einschmelzvergaser mündet.According to a preferred embodiment, the line supplying the nitrogen gas to the mixing device starts from an oxygen production system, the oxygen line of which opens into the melter gasifier.

Vorteilhaft ist der Mischeinrichtung eine Heizeinrichtung für den Stickstoff oder das Stickstoff- und argonhäitige Gas, wie ein Rekuperator oder Regenerator, vorgeordnet.The mixing device is advantageously preceded by a heating device for the nitrogen or the nitrogen and argon-containing gas, such as a recuperator or regenerator.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung in schematischer Darstellung dargestellt ist, näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment which is shown in the drawing in a schematic illustration.

Mit 1 ist eine als Reduktions-Schachtofen ausgebildete Direktreduktionseinrichtung bezeichnet, in deren Direkt-Reduktionszone 2 von oben Uber eine Zuleitung 3 stückige eisenoxidhältige Einsatzstoffe 4, gegebenenfalls zusammen mit über eine Zuleitung 5 eingebrachten ungebrannten Zuschlägen, chargiert werden. Der Schachtofen 1 steht mit einem Einschmelzvergaser 6 in Verbindung, in dem aus Kohlenstoffträgern und sauerstoffhaltigem Gas ein Reduktionsgas erzeugt wird, welches über eine Zuleitung 7 dem Schachtofen 1 zugeführt wird, wobei in der Zuleitung 7 eine Gasreinigungs- und eine Gaskühlungseinrichtung 8 vorgesehen sind.1 designates a direct reduction device designed as a reduction shaft furnace, in the direct reduction zone 2 of which 3 pieces of iron oxide-containing feedstocks 4 are charged from above via a feed line, optionally together with unburned aggregates introduced via a feed line 5. The shaft furnace 1 is connected to a melter gasifier 6, in which a reduction gas is generated from carbon carriers and oxygen-containing gas, which is fed to the shaft furnace 1 via a feed line 7, a gas cleaning and a gas cooling device 8 being provided in the feed line 7.

Der Einschmelzvergaser 6 weist eine Zuführung 9 für feste, stückige Kohlenstoffträger, Zuleitungen 10, 11 für sauerstoffhältige Gase und Zuleitungen 12, 13 für bei Raumtemperatur flüssige oder gasförmige Kohlenstoffträger, wie Kohlenwasserstoffe, sowie für gebrannte Zuschläge auf. In dem Einschmelzvergaser 6 sammelt sich unterhalb der Einschmelzvergasungszone 15 schmelzflüssiges Roheisen 16 und schmelzflüssige Schlacke 17, die über je einen eigenen Abstich 18,19 getrennt abgestochen werden.The melter gasifier 6 has a feed 9 for solid, lumpy carbon carriers, feed lines 10, 11 for oxygen-containing gases and feed lines 12, 13 for carbon carriers which are liquid or gaseous at room temperature, such as hydrocarbons, and for burnt additives. Molten pig iron 16 and molten slag 17 collect in the meltdown gasifier 6 below the meltdown gasification zone 15 and are tapped separately by means of their own tapping 18, 19.

Das im Schachtofen 1 in der Direktreduktionszone 2 zu Eisenschwamm reduzierte stückige Erz wird zusammen mit den in der Direktreduktionszone 2 gebrannten Zuschlägen über den Schachtofen 1 mit dem Einschmelzvergaser 6 verbindende Leitungen 20 zugeführt, beispielsweise mittels nicht dargestellter Austragsschnecken.The lumpy ore reduced to sponge iron in the shaft furnace 1 in the direct reduction zone 2 is fed together with the aggregates burned in the shaft zone 1 via the shaft furnace 1 with the lines 20 connecting the melter gasifier 6, for example by means of discharge screws (not shown).

Am oberen Teil des Schachtofens 1 schließt eine Topgas-Ableitung 21 für das sich in der Direktreduktionszone 2 bildende Topgas an. Dieses Topgas, das eine Temperatur von etwa 300 *C aufweist, wird über eine Gasreinigungseinrichtung 22 einem COrWäscher 23 zugeleitet, bei dessen Eintritt es eine Temperatur von etwa 50 * C aufweist. Die chemische Zusammensetzung des Topgases lautet wie folgt: 35% C02 40% CO 20 % Ης 5 % th u.a.At the upper part of the shaft furnace 1 there is a top gas discharge line 21 for the top gas forming in the direct reduction zone 2. This top gas, which has a temperature of approximately 300 ° C., is fed via a gas cleaning device 22 to a CO scrubber 23, at the inlet of which it has a temperature of approximately 50 ° C. The chemical composition of the top gas is as follows: 35% C02 40% CO 20% Ης 5% th and others.

Nach Austritt aus dem COrWäscher weist das im wesentlichen C02-freie Topgas folgende chemische Zusammensetzung auf: 60 % CO 30%¾ 3 % C02 3After leaving the COr scrubber, the essentially CO-free top gas has the following chemical composition: 60% CO 30% ¾ 3% CO 2 3

Claims (10)

AT 404 254 B 7 % N2 u.a. Es wird sodann mit einer Temperatur von 50 *C einem Rekuperator oder einem Regenerator 24 zugeführt, in dem es auf eine Temperatur von etwa 450 *C aufgewärmt wird. Danach gelangt das gereinigte und im wesentlichen C02-freie Topgas in eine Mischeinrichtung 25 mit einer Mischkammer 26, in der es mit heißem Stickstoff (oder mit heißem Stickstoff- und argonhäitigem Gas) in einer sehr kurzen Zeitspanne gemischt und auf 850 bis 950 *C aufgeheizt wird. Der Stickstoff wird als Nebenprodukt aus einer Sauerstofferzeugungsanlage 27 gewonnen, die für die Herstellung des in den Einschmelzvergaser 6 eingeieiteten sauerstoffhaltigen Gases dient. Der Stickstoff, der über die Leitung 28 der Mischeinrichtung 25 zugeführt wird, wird vor Einleiten in die Mischkammer 26 in einem Rekuperator oder Regenerator 29 auf etwa 1000 * C erwärmt. Das mit heißem Stickstoff in der Mischkammer 26 gemischte Topgas weist folgende chemische Zusammensetzung auf: 30 % CO 1.5 % CO2 15 % H2 53.5 % N2 Das in der Mischkammer 26 aufgeheizte und von C02 im wesentlichen befreite Topgas wird über eine Leitung 30 einer Heißwindringleitung 31 eines Hochofens 32 zugeführt. Dem Hochofen, der von beliebiger herkömmlicher Bauart sein kann, werden über eine Zuleitung 33 von oben Erz 4 samt Zuschlägen zugeleitet. Schmelzflüssiges Roheisen 16 und schmelzflüssige Schlacke 17 werden in üblicher Weise über eigene Abstiche 34, 35 abgestochen. Heißwind kann über die Heißwindzuleitung 36 zugeführt werden. Erfindungsgemäß ergeben sich folgende Vorteile: • Besonders effiziente Erweiterung der Roheisenherstellungskapazität bei bereits vorhandenem Hochofen durch das Direktreduktionsverfahren. • Wirtschaftliche Verwertung des bei dem Direktreduktionsverfahren anfallenden Topgases zur zusätzlichen Herstellung von Roheisen in vorhandenen Hochöfen. • Einsparung von Koks im Hochofen, da ein Teil der Vorreduktion (indirekte Reduktion) des Erzes mittels des eingedüsten gereinigten Topgases erfolgen kann. • Leistungssteigerung des Hochofens durch Erhöhung der Metallisierung des Möllers und damit Verbesserung des Wärmehaushaltes im Rast- und Herdbereich des Hochofens. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen Einsatzstoffen (4), die in einem Reduktions-Schachtofen (1) mittels eines Reduktionsgases reduziert werden, wobei die erhaltenen reduzierten Eisenpartikel in einem Einschmelzvergaser (6) unter Zuführung von Kohle und sauerstoffhättigem Gas bei gleichzeitiger Bildung des Reduktionsgases eingeschmolzen werden, das Reduktionsgas der Reduktionszone (2) des Reduktions-Schachtofens (1) zugeführt und nach Durchtritt durch diesen als Topgas abgezogen wird und wobei weiters dem dem Reduktions-Schachtofen (1) austretenden Topgas C02 entzogen, das Topgas aufgeheizt und nachfolgend für eine weitere Reduktion von eisenerzhältigen Einsatzstoffen herangezogen wird, dadurch gekennzeichnet, • daß ein Teil der eisenerzhältigen Einsatzstoffe in einem Hochofen (32) reduziert und eingeschmolzen wird, • daß das weitgehend C02-freie Topgas mit heißem Stickstoff oder mit heißem Stickstoff- und argonhäitigem Gas vermischt und damit auf über 800’C erwärmt wird, wobei das Mischen in einer sehr kurzen Zeitspanne unter Vermeidung einer Umsetzung des CO-Gases durchgeführt wird, und • daß das erwärmte Topgas in den Hochofen (32) als Reduktionsgas eingeleitet wird.AT 404 254 B 7% N2 and others It is then fed to a recuperator or a regenerator 24 at a temperature of 50 ° C., in which it is heated to a temperature of approximately 450 ° C. The cleaned and essentially CO 2 -free top gas then passes into a mixing device 25 with a mixing chamber 26, in which it is mixed with hot nitrogen (or with hot nitrogen and argon-containing gas) in a very short period of time and heated to 850 to 950 ° C. becomes. The nitrogen is obtained as a by-product from an oxygen generation system 27, which is used for the production of the oxygen-containing gas introduced into the melter gasifier 6. The nitrogen, which is fed to the mixing device 25 via the line 28, is heated to about 1000 ° C. in a recuperator or regenerator 29 before being introduced into the mixing chamber 26. The top gas mixed with hot nitrogen in the mixing chamber 26 has the following chemical composition: 30% CO 1.5% CO2 15% H2 53.5% N2 The top gas heated in the mixing chamber 26 and essentially freed from CO 2 becomes one via a line 30 of a hot wind ring line 31 Blast furnace 32 fed. The blast furnace, which can be of any conventional design, is supplied with ore 4 and additives via a feed line 33 from above. Molten pig iron 16 and molten slag 17 are tapped off in the usual way via their own tapping 34, 35. Hot wind can be supplied via the hot wind feed line 36. According to the invention, the following advantages result: • Particularly efficient expansion of the pig iron production capacity in the case of a blast furnace that already exists by means of the direct reduction process. • Economic utilization of the top gas generated by the direct reduction process for the additional production of pig iron in existing blast furnaces. • Saving of coke in the blast furnace, as part of the pre-reduction (indirect reduction) of the ore can be done using the injected cleaned top gas. • Increase in the performance of the blast furnace by increasing the metallization of the furnace and thus improving the heat balance in the resting and cooking area of the blast furnace. 1. Process for the production of pig iron or liquid steel precursors from iron-containing feedstocks (4), which are reduced in a reduction shaft furnace (1) by means of a reducing gas, the reduced iron particles obtained in a melter gasifier (6) with the addition of coal and oxygen-containing Gas are melted with simultaneous formation of the reducing gas, the reducing gas is fed to the reduction zone (2) of the reduction shaft furnace (1) and, after passing through it, is withdrawn as top gas and furthermore the top gas emerging from the reduction shaft furnace (1) is withdrawn from the Top gas is heated and subsequently used for a further reduction of iron-containing feedstocks, characterized in that • some of the iron-containing feedstocks are reduced and melted down in a blast furnace (32), • that the largely C02-free topgas with hot nitrogen or with hot S Gas and argon gas mixed and thus heated to over 800'C, the mixing being carried out in a very short period of time while avoiding conversion of the CO gas, and • that the heated top gas is introduced into the blast furnace (32) as a reducing gas becomes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von CO2 befreite Topgas vor seiner Aufheizung mit Hilfe des Stickstoffes oder des heißen Stickstoff- und argonhältigen Gases rekuperativ oder regenerativ auf einen Temperaturbereich zwischen 400 und 500* C vorerwärmt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the CO2 freed from top gas is preheated recuperatively or regeneratively to a temperature range between 400 and 500 * C before it is heated using the nitrogen or the hot nitrogen and argon-containing gas. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Stickstoff oder Stickstoff- und argonhältiges Gas zugemischt wird, der bzw. das eine Temperatur von etwa 1000*C aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that nitrogen or nitrogen and argon-containing gas is added, which or which has a temperature of about 1000 * C. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Stickstoff oder das Stickstoff· und argonhältige Gas rekuperativ oder regenerativ aufgeheizt wird. 4 AT 404 254 B4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the nitrogen or the nitrogen · and argon-containing gas is heated recuperatively or regeneratively. 4 AT 404 254 B 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stickstoff von einer Sauerstofferzeugungsanlage (27) abgeleitet wird, die für die Herstellung des in den Einschmelzvergaser (6) eingeleiteten sauerstoffhältigen Gases herangezogen wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the nitrogen is derived from an oxygen generation system (27) which is used for the production of the oxygen-containing gas introduced into the melter gasifier (6). 6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, • mit einem Reduktions-Schachtofen (1) für stückiges Eisenerz (4), der eine Zuleitung (7) für ein Reduktionsgas, eine Leitung (20) für das in ihm gebildete Reduktionsprodukt sowie eine Topgas-Ableitung (21) aufweist, und • mit einem Einschmelzvergaser (6), in den eine das Reduktionsprodukt aus dem Reduktions-Schachtofen (1) zuführende Leitung (20) mündet und der Zuleitungen (9 bis 13) für sauerstoffhäl-tige Gase und Kohlenstoffträger sowie eine in den Reduktions-Schachtofen (1) mündende Zuleitung (7) für gebildetes Reduktionsgas sowie Abstiche (18, 19) für Roheisen (16) und Schlacke (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Topgas-Abieitung (21) in eine CCVEntfernungseinrichtung (23) mündet, von der eine das weitgehend CCVfreie Topgas zu einer Mischeinrichtung (25) führende Leitung ausgeht, wobei in die Mischeinrichtung (25) eine ein heißes Stickstoffgas oder ein heißes Stickstoff- und argonhältiges Gas zuführende Leitung (28) mündet und von der Mischeinrichtung (25) eine das heiße Mischgas einem Hochofen (32) zuführende Leitung (30) ausgeht.6. Plant for performing the method according to one or more of claims 1 to 5, • with a reduction shaft furnace (1) for lumpy iron ore (4) which has a feed line (7) for a reducing gas, a line (20) for the reduction product formed in it and a top gas discharge line (21), and • with a melter gasifier (6) into which a line (20) leading the reduction product from the reduction shaft furnace (1) opens and the feed lines (9 to 13) for oxygen-containing gases and carbon carriers as well as a supply line (7) opening into the reduction shaft furnace (1) for reducing gas formed and tapping (18, 19) for pig iron (16) and slag (17), characterized in that the top gas Processing (21) opens into a CCV removal device (23), from which a line leading the largely CCV-free top gas to a mixing device (25) emerges, with a hot nitrogen gas or a hot one in the mixing device (25) it leads nitrogen and argon-containing gas supply line (28) and from the mixing device (25) from the hot mixed gas to a blast furnace (32) feed line (30). 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die das heiße Mischgas dem Hochofen (32) zuführende Leitung (30) in die Heißwindringleitung (31) des Hochofens (32) einmündet.7. Plant according to claim 6, characterized in that the hot mixed gas to the blast furnace (32) supply line (30) opens into the hot wind ring line (31) of the blast furnace (32). 8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet daß zwischen der COi-Entfemungseinrich-tung (23) und der Mischeinrichtung (25) eine Vorwärmeinrichtung (24), wie ein Rekuperator oder Regenerator, vorgesehen ist.8. Plant according to claim 6 or 7, characterized in that between the COi Entfemungseinrich device (23) and the mixing device (25), a preheating device (24), such as a recuperator or regenerator, is provided. 9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß die das Stickstoffgas zur Mischeinrichtung (25) zuführende Leitung (28) von einer Sauerstofferzeugungsanlage (27) ausgeht, deren Sauerstoff-Leitung (10,11) in den Einschmelzvergaser (15) mündet.9. Plant according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the line (28) supplying the nitrogen gas to the mixing device (25) starts from an oxygen generation plant (27) whose oxygen line (10, 11) enters the melter gasifier ( 15) flows out. 10. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischeinrichtung (25) eine Heizeinrichtung (29) für den Stickstoff oder das Stickstoff- und argonhältige Gas, wie ein Rekuperator oder Regenerator, vorgeordnet ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 510. Plant according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that the mixing device (25) is preceded by a heating device (29) for the nitrogen or the nitrogen and argon-containing gas, such as a recuperator or regenerator. With 1 sheet of drawings 5
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