AT396793B

AT396793B - DEVICE FOR NEEDING A FLEECE

Info

Publication number: AT396793B
Application number: AT161792A
Authority: AT
Original assignee: Fehrer Ernst
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1993-11-25
Also published as: DE4320035C2; DE4320035A1; ATA161792A

Description

AT396793BAT396793B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vernichtung zum Nadeln eines Vlieses, bestehend aus wenigstens einem Nadelbiett mit einer Vielzahl von Nadeln mit hakenartigen Ansätzen zur Fasermitnahme, einer dem Nadelbrett gegenüberliegenden Stichunterlage und aus einem zwischen der Stichunterlage und dem Nadelbrett angeordneten Abstreifer, der wie gegebenenfalls die Stichunterlage eine Lochplatle für den Nadeldurchtritt aufweist, wobei den zu Gruppen zusammengefaßten Nadeln jeweils gruppenweise eine gemeinsame Durchtrittsöffnung in der Lochplatte des Abstreifers bzw. der Stichunterlage zugeordnet ist und wobei die Nadeln innerhalb der Gruppen unter einer gegenseitigen Querversetzung in wenigstens einer Längsreihe bezüglich der Vliesdurchlaufrichtung angeordnet sind und die Nadelgruppen in Vliesdurchlaufrichtung aufeinanderfolgende Querreihen bilden.The invention relates to a destruction for needling a fleece, consisting of at least one needle with a plurality of needles with hook-like approaches for fiber entrainment, a needle pad opposite the needle board and a stripper arranged between the needle pad and the needle board, which, if necessary, the stitch pad has a perforated plate for the needle passage, the needles combined into groups being assigned in groups a common passage opening in the perforated plate of the stripper or the stitch pad and the needles being arranged within the groups with a mutual transverse displacement in at least one longitudinal row with respect to the direction of nonwoven flow and the needle groups form consecutive transverse rows in the direction of the nonwoven.

Die für eine gleichmäßige Vemadelung eines Faservlieses im allgemeinen vorgesehene gleichmäßige Nadelverteilung des Nadelbrettes gibt Anlaß für eine Oberflächenstrukturierung, die das angestrebte gleichmäßige Oberflächenbild des genadelten Vlieses vor allem in größeren Flächenbereichen sichtbar beeinträchtigt Um diese Oberflächenstrukturierung zu vermeiden, ist es bekannt (DE-PS 4114 973), eine hohe Nadeldichte in Längsrichtung bezüglich des Vliesdurchlaufes vorzusehen, indem die Nadeln in Nadelgruppen zusammengefaßt werden, wobei die Nadeln innerhalb der einzelnen Nadelgruppen unter einer gegenseitigen Querversetzung in einer Längsreihe bezüglich der Vliesdurchlaufrichtung angeordnet und die aus den Nadellängsreihen gebildeten Nadelgruppen zu in Vliesdurchlaufrichtung aufeinanderfolgenden Querreihen nebeneinandergereiht sind. Die Zusammenfassung der in je einer gesonderten Nadelbrettbohrung gehaltenen Nadeln zu Gruppen aus Nadellängsreihen, die jeweils durch ein gemeinsames Langloch in der Lochplatte des Abstreifers bzw. der Stichunterlage durchtreten, ermöglicht die angestrebte hohe Nadeldichte innerhalb der einzelnen Nadellängsreihen, weil der gegenseitige Nadelabstand nur von den Halterungsbedingungen der Nadeln im Nadelbrett, nicht aber von dem erforderlichen gegenseitigen Abstand der Durchtrittslöcher in der Lochplatte des Abstreifers bzw. der Stichunterlage abhängt, wie dies bei Vorrichtungen der Fall ist, bei denen jeder Nadel ein gesondertes Loch in der Lochplatte zugeordnet wird.The uniform needle distribution of the needle board, which is generally provided for uniform needling of a nonwoven fabric, gives rise to surface structuring which visibly impairs the desired uniform surface appearance of the needled nonwoven, especially in larger areas. To avoid this surface structuring, it is known (DE-PS 4114 973 ) to provide a high needle density in the longitudinal direction with respect to the nonwoven pass by combining the needles in groups of needles, the needles being arranged within the individual needle groups with mutual transverse displacement in a longitudinal row with respect to the direction of the nonwoven pass and the needle groups formed from the longitudinal rows of needles in consecutive rows in the direction of nonwoven passage are lined up. The combination of the needles, each held in a separate needle board bore, into groups of longitudinal rows of needles, which each pass through a common elongated hole in the perforated plate of the stripper or the underlay, enables the desired high needle density within the individual longitudinal rows of needles, because the mutual needle spacing depends only on the mounting conditions of the needles in the needle board, but not on the required mutual distance between the through holes in the perforated plate of the stripper or the stitch pad, as is the case with devices in which each needle is assigned a separate hole in the perforated plate.

Aufgrund der hohen Nadeldichte und der geringfügigen Querversetzung der Nadeln innerhalb der Längsreihen wird in vorteilhafter Weise eine weitgehend strukturfreie Vliesoberfläche erreicht. Es kann jedoch in bestimmten Fällen durch die Nadellängsreihen der in Vliesdurchlaufrichtung auslaufseitigen Querreihen die hohe Oberflächengleichmäßigkeit beeinträchtigt werden, weil deren örtliche Wirkung auf die Vliesvemadelung nicht mehr durch nachfolgende Nadeln ausgeglichen werden kann.Due to the high needle density and the slight transverse displacement of the needles within the longitudinal rows, a largely structure-free nonwoven surface is advantageously achieved. In certain cases, however, the high surface uniformity can be impaired by the longitudinal rows of needles of the transverse rows on the outlet side in the nonwoven flow direction, because their local effect on nonwoven needling can no longer be compensated for by subsequent needles.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so weiterzubilden, daß die mögliche Beeinträchtigung der Oberflächenstruktur des genadelten Vlieses durch die auslaufseitigen Nadellängsreihen des Nadelbrettes weitgehend vermieden wird.The invention is therefore based on the object of developing a device of the type described at the outset with simple means such that the possible impairment of the surface structure of the needled fleece by the longitudinal rows of needles on the outlet side of the needle board is largely avoided.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Nadeln der Nadelgruppen zumindest der hinsichtlich der Vliesdurchlaufrichtung auslaufseitig letzten Querreihe eine geringere Anzahl an hakenartigen Ansätzen ziff Fasermitnahme als die Nadeln in den vorhergehenden Querreihen tragen.The invention achieves the stated object in that the needles of the needle groups carry at least the last transverse row with respect to the nonwoven flow direction on the outlet side a smaller number of hook-like approaches with fiber entrainment than the needles in the previous transverse rows.

Durch diese einfache Maßnahme wird bei sonst gleichbleibenden Vemadelungsbedingungen die Vemadelungswirkung im Bereich der auslaufseitigen Nadellängsreihen verringert, weil ja aufgrund der geringeren Anzahl an hakenartigen Nadelansätzen die mögliche Zahl der von diesen Ansätzen gezogenen Faserschlingen beim Nadeleinstich kleiner wird. Dadurch wird der Einfluß dieser auslaufseitigen Nadelreihen auf die Vliesstruktur entsprechend gering gehalten, was sich vorteilhaft auf das gleichmäßige Erscheinungsbild der Vliesoberfläche auswirkt.This simple measure reduces the needling effect in the region of the longitudinal rows of needles in the case of otherwise needling conditions because the smaller number of hook-like needle approaches means that the possible number of fiber loops drawn by these approaches becomes smaller when the needle is inserted. As a result, the influence of these rows of needles on the outlet side on the nonwoven structure is kept correspondingly low, which has an advantageous effect on the uniform appearance of the nonwoven surface.

Besonders vorteilhafte Vemadelungsbedingungen können in diesem Zusammenhang gewährleistet werden, wenn die Nadeln der Nadelgruppen wenigstens der beiden letzten auslaufseitigen Querreihen eine geringere Anzahl an hakenartigen Ansätzen als die übrigen Nadeln aufweisen und wenn die Anzahl der hakenartigen Ansätze gegen die letzte Querreihe hin reihenweise abnimmt Damit wird eine auslaufseitig abgestufte Abnahme der Vemadelungswirkungen und somit gleichsam ein sanfter Vemadelungsauslauf erreicht was zusätzlich hilft, eine Beeinträchtigung des gleichmäßigen Oberflächenbildes des Vlieses zu vermeiden. Im allgemeinen wird es ausreichen, die Nadeln von Querreihe zu Querreihe bezüglich ihrer Anzahl an hakenförmigen Ansätzen zu ändern. Um einen besonders sanften Auslauf der Vemadelungswirkung zu ariden, kann in Sonderfällen zusätzlich die Anzahl der hakenartigen Ansätze da Nadeln innerhalb da aus den Nadellängsreihen gebildeten Nadelgruppen gegen die in Auslaufrichtung letzte Nadel hin abnehmen, wobei durch die Ausbildung da hakenartigen Ansätze auf die Schlingenbildung weiterer Einfluß genommen werden kam.Particularly advantageous needling conditions can be ensured in this context if the needles of the needle groups of at least the two last transverse rows on the outlet side have a smaller number of hook-like approaches than the other needles and if the number of hook-like approaches decreases in rows towards the last transverse row gradual decrease in needling effects and thus, as it were, a gentle needling outflow, which also helps to avoid impairing the uniform surface appearance of the nonwoven. In general, it will be sufficient to change the needles from row to row in terms of their number of hook-shaped approaches. In order to arid a particularly gentle discharge of the needling effect, in special cases the number of hook-like approaches since needles within the needle groups formed there from the longitudinal rows of needles can decrease towards the last needle in the exit direction, whereby the formation of hook-like approaches has a further influence on the loop formation be came.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses in einem schematischen Längsschnitt Fig. 2 die Lochplatte des Abstreifers bzw. der Stichunterlage einer erfindungsgemäßoi Vorrichtung ausschnittsweise in einer Draufsicht in einem größeren Maßstab, Fig. 3 einige Nadeln des Nadelbrettes aus einer mittleren Querreibe in einem größeren Maßstab, Hg. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung der Nadeln der bezüglich da Ablaufseite des Nadelbrettes vorletzten Querreihe und Hg. 5 die Nadeln da letzten Querreihe.The subject of the invention is shown in the drawing, for example. FIG. 1 shows a device according to the invention for needling a nonwoven in a schematic longitudinal section some needles of the needle board from a middle transverse grater on a larger scale, Hg. 4 a representation corresponding to FIG. 3 of the needles of the cross row next to the outlet side of the needle board and Hg. 5 the needles since the last cross row.

Die Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses besteht gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen aus einem Nadelbrett (1) mit einer Vielzahl von Nadeln (2), einer dem Nadelbrett (1) gegenüberliegenden Stichuntalage (3) und aus einem zwischen der Stichunterlage (3) und dem Nadelbrett (1) -2-According to the exemplary embodiment shown, the device for needling a fleece essentially consists of a needle board (1) with a plurality of needles (2), a stitch inlay (3) opposite the needle board (1) and one between the stitch base (3) and the needle Needle board (1) -2-

Claims

AT396793B arranged scraper (4), which like the stitch pad is formed by a perforated plate (5). During the needling process, the fleece to be needled is conveyed in the direction of arrow (6) between the stitch pad (3) and the stripper (4) in a conventional manner. The perforated plate (5) of the scraper (4) or the stitch pad (3) is provided according to FIG. 2 with a plurality of through openings (7) for the needles (2). In order to achieve a greater than the hole pitch predetermined needle density in the direction of passage (6) of the fleece, the needles (2) are combined in needle groups formed from a longitudinal row of needles, each needle group being assigned a common passage opening (7) in the perforated plate. The center distance between the successive needles of each group of needles can accordingly be reduced accordingly and corresponds, for example, to twice the shaft diameter of the needles. As can also be seen from Hg. 2, the needles (2) of the needle groups are transversely offset from their longitudinal row, preferably according to a random function, in order to achieve a high uniformity of the nonwoven surface. The individual needle groups are lined up in transverse rows (8), (9) and (10), which offset each other in the transverse direction! to ensure the desired stitch distribution across the working width. So that the needles (2) of the transverse rows (9) and (10) on the outlet side with respect to the direction of web travel (¢) cannot exert an effect which may impair the appearance of the web surface, their effect on needling is reduced accordingly by the number of hook-shaped approaches (11) is reduced in rows. While the needles in the area of the transverse rows (8) form, for example, nine hook-like attachments, the needles of the penultimate transverse row (9) on the outlet side only have three attachments (11). The needles (2) of the last row of quenches (10) on the outlet side are each provided with only one attachment (11), so that in the area of the transverse rows (9) and (10) the possibilities of pulling fiber loops when the needle is inserted are correspondingly reduced. The influence of these needles with the smaller number of approaches (11) on the appearance of the nonwoven surface is likewise reduced. As a result of this measure, the local effects of these last rows of needles can no longer impair the appearance of the nonwoven surface. The invention is of course not limited to the exemplary embodiment shown. For example, the number of hook-like approaches (11) of the needles used could be graded differently, which naturally has different effects on the needling in the area of the last transverse rows. The approaches can also be used for the same purpose be designed differently in order to achieve a graded effect with regard to the formation of loops. A corresponding influence can also be exerted on the anal position of the hook-like approaches (11) with respect to the working part of the needle shaft and their mutual distance. It is decisive in all cases that the needling effect decreases in the area of the outlet rows on the transverse rows. PATENT CLAIMS 1. Device for needling a fleece, consisting of at least one needle board with a plurality of needles with hook-like approaches for fiber entrainment, a stitch pad opposite the needle board and a stripper arranged between the stitch pad and the needle board, which, like the stitch pad, a perforated plate for has the needle passage, the needles combined into groups being assigned in groups a common passage opening in the perforated plate of the stripper or the stitch pad, and the needles being arranged within the groups with a mutual transverse displacement in at least one longitudinal row with respect to the direction of web travel and the needle groups in Forming the nonwoven flow direction successive transverse rows, characterized in that the needles (2) of the needle groups at least the last transverse row (10) on the exit side with respect to the nonwoven passage illumination (6) wear a smaller number of hook-like approaches (11) for taking fibers than the needles (2) in the previous transverse rows (8).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the needles (2) of the needle groups at least the two last outlet-side transverse rows (9,10) have a smaller number of hook-like approaches (11) than the other needles (2) and that The number of hook-like approaches (11) decreases in rows towards the last row of rows (10).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the number of hook-like approaches (11) of the needles (2) decreases within the needle groups formed from the longitudinal rows of needles against the last needle (2) in the run-out clearance. 2 sheet drawings -3 -