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Die Erfindung bezieht sich auf ein Fahrzeug zum Aufnehmen von Schüttgut, insbesondere Müll, mit einem Fahrgestell, einem auf dem Fahrgestell angeordneten Sammelbehält«', der durch eine Trennwand in zwei Kammern unterteilt ist, einer Schütteinrichtung zum Entleeren von Schüttgutbehältem in den Sammelbehälter und mit einem quer zur Trennwand zwischen den beiden Kammern verstellbaren Verteiler zur wahlweisen Freigabe der S Befüllöffnungen für die Kammern.The invention relates to a vehicle for receiving bulk goods, in particular refuse, with a chassis, a collecting container arranged on the chassis, which is divided into two chambers by a partition, a pouring device for emptying bulk containers into the collecting container and with one Distributor adjustable across the partition between the two chambers for optional release of the S filling openings for the chambers.
UmSchüttgut unterschiedlicher Art, beispielsweiseBuntglas-undWeißglasmüll, voneinander getrenntmitHilfe eines Fahrzeuges transportieren zu können, istesbekannt(DE-PS 2914 532),den auf dem Fahrgestell desFahrzeuges angeordneten Sammelbehälter durch eine Trennwand in zwei Kammern zu unterteilen, wobei im Bereich einer heckseitigen Schütteinrichtung zum Entleeren von Schüttgutbehältem in die zugehörigen Kammern eine an die 10 Trennwand nach oben anschließende Verteilerklappe vorgesehen ist, die in ihren beiden Schwenkstellungen jeweils eine der beiden Kammern abdeckt, so daß das in den Sammelbehält« aufgegebene Schüttgut entlang der Klappe nur in eine Kammer gleiten kann. Nachteilig bei dieser Verteilerklappe ist allerdings, daß sie zur Abdeckung d« den einzelnen Kammern zugehörigen Befüllöffhung eine entsprechende Höhe auf weisen muß, so daß die Füllhöhe d« Kammern durch diese Verteileiklappe beschränkt wird. In diesem Zusammenhang ist nämlich zu bedenken, daß das 15 aufzunehmende Schüttgut in den meisten Fällen kaum komprimi«bar ist, daß aber die V«schwenkung d« Verteilerklappe zwangsläufig eine Komprimierung des in ihrem Bereich befindlichen Schüttgutes mit sich bringt. Außerdem ist das Befüllen der beiden Kammern ausschließlich nacheinand« möglich, was sich merklich in den Ladezeiten niederschlägt.In order to be able to transport bulk goods of different types, for example stained glass and white glass, separately from one another with the aid of a vehicle, it is known (DE-PS 2914 532) to divide the collecting container arranged on the chassis of the vehicle by a partition into two chambers, in the area of a rear-side chute for emptying Bulk goods container in the associated chambers a distributor flap is provided which adjoins the partition upwards and which covers one of the two chambers in its two swivel positions, so that the bulk material placed in the collecting container can only slide into one chamber along the flap. A disadvantage of this distributor flap, however, is that it must have a corresponding height to cover the filling opening belonging to the individual chambers, so that the filling height d chambers is limited by this distributor flap. In this connection it should be borne in mind that the bulk material to be picked up is hardly compressible in most cases, but that the pivoting of the distributor flap inevitably brings about a compression of the bulk material located in its area. In addition, the two chambers can only be filled one after the other, which is noticeably reflected in the loading times.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fahrzeug zum Aufnehmen von Schüttgut, insbesondere . 20 Müll, der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß das Aufnahmevolumen des Sammelbehälters gut ausgenützt w«den kann, daß eine unzulässige Komprimierung des Schüttgutes über den Verteiler ausgeschlossen wird und daß die Ladezeit beim Anfall von unterschiedlichen Schüttgütern v«ringert werden kann.The invention is therefore based on the object of, in particular, a vehicle for receiving bulk goods. 20 Garbage, of the type described at the outset, can be improved by simple means in such a way that the holding volume of the collecting container can be used well, that an inadmissible compression of the bulk material via the distributor is excluded and that the loading time in the case of different bulk materials is reduced can.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß d« Verteiler aus einem in ein« Führung quer zur 25 Trennwand verstellbaren Schieber mit zwei bezüglich der Trennwand gegensinnig geneigten Schurren besteht, die in den beiden Endstellungen des Schiebers je eine Befüllöffnung für die Kammern abdecken.The invention solves the problem in that the distributor consists of a slide which is adjustable in a guide transverse to the partition with two chutes which are inclined in opposite directions with respect to the partition and which cover a filling opening for the chambers in the two end positions of the slide.
Die Ausbildung des Verteilers als Schieber bringt im Vergleich zu einer Verteilerklappe zunächst den Vorteil einer geringeren Bauhöhe mit sich, weil die Bauhöhe nicht mehr von der Weite der Befüllöffnungen für die Kammern abhängt. Damit kann das Aufnahmevolumen des Sammelbehälters besser genützt werden, ohne die Gefahr ein« 30 unzulässigen Komprimierung des Schüttgutes in Kauf nehmen zu müssen. Das über die Schßtteinrichtung aus den Schüttgutbehältem entleerte Schüttgut gleitet entlang der in den beiden Endstellungen des Schiebers jeweils zum Einsatz kommenden Schurre in die eine Kammer, wobei aufgrund des Vorhandenseins von zwei gegensinnig geneigten Schurren die vorteilhafte Voraussetzung geschaffen wird, in d« Mittelstellung des Schiebers beide Kammern gleichzeitig mit unterschiedlichem Müll zu beladen, wenn die Schütteinrichtung für die Aufnahme von 35 zwei Schüttgutbehältem nebeneinander ausgelegt ist.The design of the distributor as a slide initially has the advantage of a lower overall height compared to a distributor flap, because the overall height no longer depends on the width of the filling openings for the chambers. In this way, the holding volume of the collection container can be better used without having to accept the risk of an inadmissible compression of the bulk material. The bulk material emptied from the bulk material container via the bulkhead slides along the chute used in the two end positions of the slide into one chamber, the advantageous condition being created due to the presence of two oppositely inclined chutes, in the middle position of the slide both To load the chambers with different types of waste at the same time if the pouring device is designed to hold 35 bulk containers next to each other.
Eine mögliche Ausführungsform für den Schieber ergibt sich durch eine dachartige Anordnung der beiden Schurren. DieseSchiebeiausbildungbeschränkt allerdings dieErstreckung ein« Schurre auf die halbeKammerbreite. Zur Vermeidung dieser Beschränkung kann d« Schieber in weiterer Ausbildung der Erfindung zwei durch eine Trennwand voneinander getrennte Durchtritte für das Schüttgut aufweisen, deren Außenwände die Schurren bilden. 40 In den beiden Schieberendstellungen wird in diesem Fall das Schüttgut in eine der beiden Kammern des Sammelbehälters geleitet, unabhängig davon, durch welche Schüttgutdurchtritte des Schieb«s ein Schüttgutbehält« in den Sammelbehälter entleert wird. In der Mittelstellung des Schiebers w«den allerdings die beiden Schieberdurchtritte durch die Trennwand zwischen ihnen je einer der beiden Kammern zugeordnet, so daß das durch den einen Durchtritt entleerte Schüttgut in die eine Kammer und das dem anderen Durchtritt aufgegebene Schüttgut in die 45 andere Kammer gelangt, was wie bei einer dachartigen Schurrenanordnung die gleichzeitige Befüllung beider Kammern mit unterschiedlichem Schüttgut erlaubt.A possible embodiment for the slide results from a roof-like arrangement of the two chutes. However, this sliding design limits the extension of a «chute to half the chamber width. To avoid this restriction, in a further embodiment of the invention, the slide can have two passages for the bulk material separated from one another by a partition, the outer walls of which form the chutes. In this case, in the two slide end positions, the bulk material is directed into one of the two chambers of the collection container, regardless of the bulk material passages of the slide through which a bulk material container is emptied into the collection container. In the middle position of the slide, however, the two slide passages through the partition between them are each assigned to one of the two chambers, so that the bulk material emptied through one passage passes into one chamber and the bulk material discharged through the other passage into the other chamber , which, like a roof-like chute arrangement, allows the simultaneous filling of both chambers with different bulk goods.
Um für die Schütteinrichtung zum Entleeren von Schüttgutbehältem vergleichsweise große Schüttbreiten sicherstellen zu können, kann dem Schieber ein durch eine Trennwand in zwei Kammern unterteilter, feststehend« Schütttrichter vorgeordnet werden, dessen in Richtung der Trennwand verlaufende Außenwände eine vorzugsweise 50 der Schurrenneigung des Schiebers gleiche Neigung aufweisen. D« Schütttrichter kann mit einem erheblich größeren Eintrittsquerschnitt als die Schieberdurchtritte versehen sein, weil lediglich der Austrittsquerschnitt des Schütttrichters an den Eintrittsquerschnitt der Schieberdurchtritte angepaßt sein muß. Mit einer zumindest im wesentlichen übereinstimmenden Neigung der Außenwände des Trichters mit der Schurrenneigung «gibt sich eine störungsfreie Gleitbahn für das Schüttgut, und zwar in jeder Arbeitsstellung des Schiebers. Die Anordnung eines dem 55 Schieber vorgeschalteten Schütttrichters beeinträchtigt die gleichzeitige Befüllung der beiden Kammern des Sammelbehälters nicht. Es wird vielmehr die gleichzeitige Entleerung zweier Schüttgutbehälter erleichtert, weil die jeweilige Schüttbreite für diese Behälter durch den Schütttrichter vergrößert wird. -2-In order to be able to ensure comparatively large bulk widths for the pouring device for emptying bulk goods containers, the slide can be preceded by a fixed hopper divided into two chambers by a partition, the outer walls of which extend in the direction of the partition, preferably having a slope equal to 50 of the slide's inclination . D «funnel can be provided with a considerably larger inlet cross-section than the slide passages, because only the outlet cross-section of the pouring funnel has to be adapted to the inlet cross-section of the slide passages. With an inclination of the outer walls of the funnel with the chute inclination that is at least substantially the same, there is a trouble-free slideway for the bulk material, in every working position of the slide. The arrangement of a hopper upstream of the 55 slider does not affect the simultaneous filling of the two chambers of the collecting container. Rather, the simultaneous emptying of two bulk containers is facilitated because the respective bulk width for these containers is increased by the hopper. -2-