AT394246B - DRILL BIT WITH CIRCUMFERENTLY DISTRIBUTED TEETH FOR DRILL PIPES - Google Patents
DRILL BIT WITH CIRCUMFERENTLY DISTRIBUTED TEETH FOR DRILL PIPES Download PDFInfo
- Publication number
- AT394246B AT394246B AT205090A AT205090A AT394246B AT 394246 B AT394246 B AT 394246B AT 205090 A AT205090 A AT 205090A AT 205090 A AT205090 A AT 205090A AT 394246 B AT394246 B AT 394246B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- tooth
- drill bit
- base body
- bit according
- weld
- Prior art date
Links
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000997494 Oneirodidae Species 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N morphine Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4O BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/48—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of core type
- E21B10/485—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of core type with inserts in form of chisels, blades or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
AT 394 246 BAT 394 246 B
Die Erfindung betrifft eine Bohrkrone mit umfangsverteilt mittels Schweißverbindungen angeordneten Zähnen für Bohrrohre.The invention relates to a drill bit with teeth for drill pipes arranged circumferentially distributed by means of welded connections.
Bekannt sind Bohrkronen insbesondere für doppelwandige Bohrrohre mit gebräuchlichen Durchmessern von 600 mm bis 2000 mm. Diese bestehen aus einem Stahlgußkörper mit einer Kronenverzahnung und einem Kupplungsteil zum Verbinden mit dem Bohrrohrstrang. Bei anderen bekannten Bohrkronen sind die Zähne durch Brennschnitte aus einem gewalzten Rußstahl-Rohling geformt und durch Aufschweißen erhöht und darauf mit einer Verschleiß-Auftragschweißung gepanzert Bei diesen Kronen werden die verschlissenen oder abgebrochenen Zähne durch sog. Lagenschweißen von unten nach oben neu aufgebaut und gepanzert und nachgeschliffen. Wenn die Verschleißpanzerung nur teilweise zu erneuern ist, wird zunächst die verschlissene Panzerung abgeschliffen, dann durch Aufbauschweißung die Grundzahnform wieder hergestellt und darauf die Verschleißpanzerung aufgebracht. Diese Arbeiten können in den meisten Fällen auf der Baustelle nicht durchgeführt werden, sie erfordern außerdem einen Arbeitsaufwand von ca. 0,5 bis 1,5 Arbeitsstunden pro Zahn.Drill bits are known in particular for double-walled drill pipes with common diameters from 600 mm to 2000 mm. These consist of a cast steel body with crown teeth and a coupling part for connection to the drill pipe string. In other known drill bits, the teeth are formed by flame cuts from a rolled carbon black blank and increased by welding and then armored with a wear overlay weld.With these bits, the worn or broken teeth are rebuilt and armored by so-called layer welding from bottom to top reground. If the wear armor is only to be partially replaced, the worn armor is first ground off, then the basic tooth shape is restored by weld-on and the wear armor is applied to it. In most cases, this work cannot be carried out on the construction site; it also requires around 0.5 to 1.5 hours of work per tooth.
Bei anderen bekannten Bohrkronen sind vollständige Zahneinheiten mit äußeren Freischnitträumem und inneren Zahnrücken in tiefen Ausbuchtungen in den Grundkörper der Bohrkrone eingeschweißt. Diese Ausbuchtungen sind von der Unterkante des Bohrrohr-Rohlings oder der Bohrkrone nach oben gerichtet und verlaufen im oberen Bereich halbrund. Durch diese Formgestaltung sind sehr lange und tiefe Schweißnähte erforderlich, die in keinem realistischen Verhältnis zur Eigenfestigkeit des Zahnes stehen. Sollen bei dieser Bauart verschlissene Zähne ersetzt werden, so ist es umständlich und langwierig, diese großen Schweißnähte zu entfernen, die Ausbuchtung zur Aufnahme von neuen Zahneinheiten freizumachen und vorzubereiten. Das Einschweißen der neuen Zahneinheiten erfordert einen großen Zeit- und Arbeitsaufwand. Diese umfangreichen Arbeiten können nicht auf der Baustelle durchgeführt werden, sondern die Bohrrohre oder Bohrkronen müssen zum Aufarbeiten in eine Werkstatt.In other known drill bits, complete tooth units with outer cut-out spaces and inner tooth back are welded in deep bulges into the base body of the drill bit. These bulges are directed upwards from the lower edge of the drill pipe blank or drill bit and are semicircular in the upper area. This design means that very long and deep weld seams are required, which are not realistic in relation to the inherent strength of the tooth. If worn teeth are to be replaced with this type of construction, it is cumbersome and tedious to remove these large weld seams, to clear and prepare the bulge for receiving new tooth units. The welding of the new tooth units requires a lot of time and work. This extensive work cannot be carried out on the construction site, but the drill pipes or drill bits have to be worked up in a workshop.
Als nachteilig beim genannten Stand der Technik erscheint, daß bei vielen Bohrkronen die verschlissenen Zähne nicht ersetzt werden können, sondern zeitaufwendig aufgearbeitet werden müssen oder daß bei anderen Kronentypen das Entfernen und Neu-Einsetzen eines kompletten Fertigzahnes sehr arbeits- und zeitaufwendig ist. Dies liegt daran, daß zum Austauschen der kompletten Bohrzähne die in Rundungen verlaufenden langen Schweißnähte in dem Gnindkörper sauber abgebrannt oder abgeflext werden müssen, um das Einschweißen neuer Zahneinheiten vorzubereiten. Diese Art des Regenerierens der Bohrkronenverzahnung verursacht hohe Kosten.A disadvantage of the prior art mentioned is that with many drill bits, the worn teeth cannot be replaced, but rather have to be worked up in a time-consuming manner, or that the removal and reinsertion of a complete finished tooth is very laborious and time-consuming in the case of other types of bit. This is because, in order to replace the complete boring teeth, the long welded seams in the threaded body, which have curves, must be burnt clean or flexed off in order to prepare the welding in of new tooth units. This type of regeneration of the drill bit teeth causes high costs.
Hinzu kommt noch, daß bei den bekannten Bohrkronentypen die Schneid-, Fräs- und Räumeffekte nicht konsequent berücksichtigt worden sind, und daß die Zahnhöhenvariation nicht relativ schnell an den jeweiligen Baugrund anpaßbar ist.In addition, the cutting, milling and clearing effects have not been consistently taken into account in the known types of drill bit, and that the tooth height variation cannot be adapted relatively quickly to the respective building ground.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Bohrkrone so auszubilden, daß diese leicht von dem Bohrrohr gelöst werden kann und daß die dem stärksten Verschleiß ausgesetzten Zahnteile mit geringstem Zeit-und Arbeitsaufwand ersetzbar sind. Diese Arbeit soll auf der Baustelle durchführbar sein und deshalb ist es es bedeutsam, daß der eigentliche Grundkörper der Bohrkrone, der dem Verschleiß minimal unterliegt, von dem Bohrrohr leicht lösbar und an dieses wieder ansetzbar und dazu kostengünstig durch die Wiederverwertbarkeit ist Insbesondere muß die Herstellung der Ersatzzahnspitzen billiger sein als deren Regenerierung.The invention is based on the object of designing a drill bit in such a way that it can be easily detached from the drill pipe and that the tooth parts exposed to the greatest wear and tear can be replaced with the least time and effort. This work should be feasible on the construction site and therefore it is important that the actual basic body of the drill bit, which is subject to minimal wear and tear, is easily detachable from the drill pipe and can be re-attached to it and is also inexpensive due to its recyclability Replacement tooth tips may be cheaper than their regeneration.
Diese Aufgabe wird in erfinderischer Weise gelöst durch einen ringförmigen an ein Bohrrohr oder eine Kupplung anschweißbaren Grundkörper, an den abstandsverteilt Zahn-Ansätze angeformt sind, an denen austauschbar die Zahnspitzen durch Verschweißen in der Weise angesetzt sind, daß alle Schweißnähte zur Unteikante des Grundkörpers auf einer ebenen Kreislinie liegen.This object is achieved in an inventive manner by an annular base body which can be welded to a drill pipe or a coupling and to which spaced-apart tooth attachments are formed, on which the tooth tips are interchangeably attached by welding in such a way that all weld seams to the lower edge of the base body on one flat circular line.
Da der Grundkörper anschweißbar ist, sind an dem Bohrrohr oder der Kupplung keine Verbindungselemente erforderlich, die sich bei Benutzung infolge Verziehen, Verformen oder Verfüttern nicht mehr oder schwierig trennen lassen.Since the base body can be welded on, no connecting elements are required on the drill pipe or the coupling, which cannot be separated or are difficult to separate when in use due to warping, deforming or feeding.
Die auf einer ebenen Kreislinie zur Unterkante des Grundkörpers verlaufenden Schweißnähte sind gegenüber denen bei kompletten Fertig-Austauschzähnen kürzer und erfordern zum Trennen und zur Herstellung weniger zeitlichen und arbeitstechnischen Aufwand als eine um den kompletten Austauschzahn verlaufende und eingelassene Rundnaht. Dennoch weist die kürzere, ebene Doppel-V-Schweißnaht genügende Festigkeit auf, da sie mindestens der Eigenfestigkeit des Zahnes angepaßt ist.The weld seams that run on a flat circular line to the lower edge of the base body are shorter than those for complete finished replacement teeth and require less time and work to separate and manufacture than a circular seam that runs around the complete replacement tooth and is embedded. Nevertheless, the shorter, flat double-V weld seam has sufficient strength, since it is at least adapted to the intrinsic strength of the tooth.
Eine weitere erfinderische Ausgestaltung ist darin zu sehen, daß an dem Grundkörper die erhaben vorstehenden Freischnitträumer angeordnet sind, deren Basis einen Abstand von der Grundkörper-Unterkante aufweist, und daß im Bereich an dieser Basis mittels einer Schweißung die Zahnspitzen austauschbar angeschlossen sind.A further inventive embodiment is to be seen in the fact that the raised cut-out clearers are arranged on the base body, the base of which is at a distance from the lower edge of the base body, and that the tooth tips are exchangeably connected to this base by means of a weld.
Weitere erfinderische Merkmale sind, daß die Außenflächen der Zahnspitzen bündig an die Außenfläche des Grundkörpers angeschlossen sind, und daß die Außenfläche der Zahnspitzen fluchtend mit den Außenflächen des Grundkörpers angeordnet sind, und ferner daß die Flanken und Stege der Zahnspitzen geometrisch genau fluchtend an die entsprechenden Flanken- und Stegflächen der Zahn-Ansätze am Grundkörper angeschlossen sind.Further inventive features are that the outer surfaces of the tooth tips are connected flush to the outer surface of the base body, and that the outer surface of the tooth tips are aligned with the outer surfaces of the base body, and further that the flanks and webs of the tooth tips are geometrically precisely aligned with the corresponding flanks - And web surfaces of the tooth approaches are connected to the base body.
Bekannte Bohrkronen weisen stumpfe, beidseitig radial ausgerichtete Stirnflächen der Zähne auf. Das gelöste Bohrgut kann nicht nach innen in das Bohrloch weggeschoben werden. Um Schneid-, Fräs- und Räumeffekte zu nutzen, sind erfindungsgemäß an die äußere ebene Räche der Zähne beidseits nach innen schrägverlaufende Rankenflächen angeschlossen, die in eine schmale mittige Rücken- bzw. Stegfläche übergehen, wodurch sich ein trapezförmiger Querschnitt in der Horizontalebene ergibt Somit können die Schneidwirkungen der Zahnspitzen -2-Known drill bits have blunt, radially oriented end faces of the teeth on both sides. The loosened cuttings cannot be pushed inwards into the borehole. In order to use cutting, milling and broaching effects, tendril-like tendril surfaces are connected to the outer flat surfaces of the teeth on both sides, which merge into a narrow central back or web surface, which results in a trapezoidal cross-section in the horizontal plane the cutting effects of the tooth tips -2-
AT 394 246 B und der Freischnitträumer aufeinander abgestimmt werden und das Rohrloch so weit bemessen werden, daß die Reibung des Bohrrohres an der Bohrlochwandung entsprechend dem Baugrund z. T. stark vermindert wird.AT 394 246 B and the clearance cutter are matched to each other and the pipe hole is dimensioned so far that the friction of the drill pipe on the borehole wall according to the ground z. T. is greatly reduced.
Eine besonders gute Haltbarkeit wird auf erfinderische Weise dadurch erreicht, daß die Zahnspitzen mittels einer vollflächigen Schweißung an die Gegenflächen der Zahn-Ansätze angeschlossen sind.A particularly good durability is achieved in an inventive manner in that the tooth tips are connected to the counter surfaces of the tooth attachments by means of a full-surface weld.
Um die Zahnspitzen gegen Abrieb zu schützen und den Fräseffekt zu begünstigen besteht eine erfinderische Ausgestaltung darin, daß in den Zahnspitzen Hartmetallstifte eingeschlossen sind.In order to protect the tooth tips against abrasion and to promote the milling effect, an inventive embodiment consists in that hard metal pins are enclosed in the tooth tips.
Um den Verschleiß durch Abrieb zu vermindern, sind die Bohrzähne mit Auftragsschweißungen gepanzert Bei sehr harten Böden kann der spezifische Fräsdruck der Zahn-Stirnfläche dadurch vergrößert werden, daß die Zahnspitzen unterschiedliche Spitzenhöhen aufweisen. Es ist möglich, diese gestaffelt versetzt anzuschweißen.To reduce wear due to abrasion, the drilling teeth are armored with build-up welds. In very hard soils, the specific milling pressure of the tooth face can be increased by the tooth tips having different tip heights. It is possible to weld them staggered and staggered.
Die Haltbarkeit der Freischnitträumer wird dadurch erhöht, daß diese mit einer Verschleißschweißung oder Metallstiften gepanzert sind.The durability of the free-cut dream is increased by armoring it with wear welding or metal pins.
Die Anzahl der Zähne ist durch zwei teilbar. Daher sind längere und kürzere Ausführungen von Zahnspitzen abwechselnd auf dem Grundkörper angebracht und zwar längere Fräszähne und kürzere Räumzähne.The number of teeth is divisible by two. Therefore, longer and shorter versions of tooth tips are alternately attached to the base body, namely longer milling teeth and shorter broaching teeth.
Der Grundkörper ist als ein mit wenig Aufwand austauschbares Teil von geringem Gewicht gestaltet, der mittels einer Heftschweißnaht an einem Massivrohr oder einem Doppelwandrohr befestigt ist. Dabei müssen die Ringhöhe und Wanddicke des Grundkörpers für die Aufnahme und Übertragung der Horizontal-, Radial- sowie Biegekräfte aus der Schneid- und Fräsarbeit der Zähne ausgelegt sein.The base body is designed as a low-weight, easily replaceable part that is attached to a solid tube or a double-wall tube by means of a tack weld. The ring height and wall thickness of the base body must be designed to absorb and transmit the horizontal, radial and bending forces from the cutting and milling work of the teeth.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, die sehr zeit- und kostenintensiven Brenn-und Schweißarbeiten zum Austauschen von verschlissenen oder zerstörten Zähnen zu vereinfachen und zu verkürzen, so daß das Austauschen auf den Baustellen ermöglicht wird, wobei der verschleißärmere Grundkörper z. B. aus einem Spezialguß besteht, in den die Zahnansätze integriert sind und wobei lediglich die verschleißanfälligen Zahnspitzen ausgetauscht werden.The advantages achieved by the invention are, in particular, to simplify and shorten the very time-consuming and costly burning and welding work for exchanging worn or destroyed teeth, so that replacement is possible on the construction sites. B. consists of a special casting, in which the tooth approaches are integrated and only the wear-prone tooth tips are replaced.
Außerdem soll die Vielzahl der Kronentypen für die unterschiedlichen Böden auf zwei Zahnspitzenformen und einen Grundkörper standardisiert werden.In addition, the variety of crown types for the different floors should be standardized on two tooth tip shapes and a basic body.
Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die in der Zeichnung dargestellt sind.Further features and special features of the invention can be found in the exemplary embodiments which are illustrated in the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 das Ende eines Bohrrohres mit angeschweißter Bohrkrone und angeschweißten Zahnspitzen in perspektivischer Sicht,1 is a perspective view of the end of a drill pipe with a welded-on drill bit and welded-on tooth tips,
Fig. 2 einen Zahn-Ansatz und eine Zahnspitze aus radial von innen zum Bohrrohr gerichteter Sicht,2 shows a tooth attachment and a tooth tip from a view directed radially from the inside to the drill pipe,
Fig. 3 einen Zahn- Ansatz und eine Zahnspitze in Seitensicht,3 shows a tooth approach and a tooth tip in a side view,
Fig. 4 einen Zahn-Ansatz und eine versetzte Zahnspitze in Seitensicht,4 a tooth approach and an offset tooth tip in a side view,
Fig. 5 eine Zahnspitze in Draufsicht von oben,5 is a top view of a tooth tip,
Fig. 6 ein Bohrrohrunterteil mit Bohrrohrmassivteil, Doppelwandrohr und Kupplungsteil, im Schnitt Fig. 7 eine Bohrkrone, angeschweißt an einem Kupplungsteil, im Schnitt Fig. 8a bis d verschiedene Ausführungen von Freischnitträumem,6 shows a drill pipe lower part with a solid drill pipe part, double-wall pipe and coupling part, in section FIG. 7 a drill bit, welded to a coupling part, in section FIGS. 8a to d different designs of free-cut spaces,
Fig. 9a bis c eine besondere Ausführung einer Zahnspitze aus verschiedenen Blickrichtungen.9a to c a special embodiment of a tooth tip from different viewing directions.
Die Bohrkrone besteht aus dem Grundkörper (1) mit den Zahnspitzen (4). In Fig. 1 ist der mit drei Vorschweiß-Zahnspitzen dargestellte Grundkörper (I) mit einer unterbrochenen Schweißnaht (2) an das Bohrrohr (5) angeschweißt. Der mit einer von innen nach außen schrägen, konischen Unterkante (18) versehene Grundkörper (1) mit den Zahn-Ansätzen (3) ist als Spezialgußteil so geformt, daß die Zahn-Ansätze (3), welche nicht so sehr dem Verschleiß unterliegen, in den Grundköiper (1) integriert sind. So wird beim Austauschen der Zahnspitzen (4) ein Anschweißen an derselben Stelle ermöglicht. Die Zahnspitzen (4) sind mit der Befestigungsschweißnaht (14) an dem Grundköiper (1) angeschweißt Außen sind erhaben vorstehende, dreieckförmige Freischnitträumer (10) angegossen oder aufgeschweißtThe drill bit consists of the base body (1) with the tooth tips (4). In Fig. 1, the base body (I) shown with three welding neck tips is welded to the drill pipe (5) with an interrupted weld seam (2). The base body (1) with the tooth lugs (3), which is provided with a conical bottom edge (18) which is inclined from the inside out, is shaped as a special casting so that the tooth lugs (3), which are not so subject to wear, are integrated in the basic body (1). This enables welding at the same point when replacing the tooth tips (4). The tooth tips (4) are welded to the basic body (1) with the fastening weld seam (14). The protruding triangular cut-out clearers (10) projecting from them are cast on or welded on
Die Zahnspitzen (4), die besonders dem großen Verschleiß unterliegen, werden mit dem Grundkörper (1) gemäß den Fig. 2 bis 4 mittels der Befestigungsschweißnaht (14) vollflächig an den Gegenflächen (21) der Zahnansätze (3) verschweißt. Die mit der Auftragsschweißung (9) versehenen Außenflächen (24) der Zahnspitzen (4) können wie in Fig. 3 bündig an die Außenwand (16) des Grundkörpers (1) oder wie in Fig. 4 fluchtend mit den nicht dargestellten Oberflächen (25) der Freischnitträumer (10) anschließen. Zusätzlich sind die Zahnflanken (11,12) und der Steg (27) der Zahnspitzen (4) genau fluchtend an die entsprechenden Flächen der Zahnansätze (3) angeschlossen. Die in Fig. 5 dargestellte rechte Zahnflanke (11) und die linke Zahnflanke (12) umschließen die Zahnspitze (4) mit der rechten Zahnflankenfläche (19) und der linken Zahnflankenfläche (20) in etwa trapezförmig, sie schneiden und transportieren beim Drehen oder oszillieren des Bohrrohres den abgefrästen Boden nach oben und zur Innenseite des Bohrloches weg. Mit dieser Form wird ein optimaler Fräs-, Schneid- und Räumeffekt erzielt.The tooth tips (4), which are particularly subject to great wear, are welded to the base body (1) according to FIGS. 2 to 4 by means of the fastening weld seam (14) over the entire surface on the counter surfaces (21) of the tooth attachments (3). The outer surfaces (24) of the tooth tips (4) provided with the overlay weld (9) can, as in FIG. 3, be flush with the outer wall (16) of the base body (1) or, as in FIG. 4, be flush with the surfaces (25) not shown. connect the cut-off dreamer (10). In addition, the tooth flanks (11, 12) and the web (27) of the tooth tips (4) are precisely aligned with the corresponding surfaces of the tooth attachments (3). The right tooth flank (11) and the left tooth flank (12) shown in Fig. 5 enclose the tooth tip (4) with the right tooth flank surface (19) and the left tooth flank surface (20) approximately trapezoidal, they cut and transport when rotating or oscillating the milled bottom up and away from the inside of the borehole. With this shape, an optimal milling, cutting and broaching effect is achieved.
Die Teilung auf dem Umfang ist so gewählt, daß die Zähnezahl immer durch zwei teilbar ist. Reicht bei härteren Böden der spezifische Anpreßdruck der Zahnspitzen (4) auf den Boden nicht aus, um einen Fräseffekt zu bewirken, dann können die Zahnspitzen (4) unterschiedliche Spitzenhöhen (hl/h2) aufweisen und gestaffelt versetzt an dem Grundkörper (1) angeschweißt sein. Ein Fräszahn hat die Höhe (hl) und ein Räumzahn mit der -3-The division on the circumference is chosen so that the number of teeth can always be divided by two. If the specific contact pressure of the tooth tips (4) on the floor is not sufficient for harder soils to produce a milling effect, then the tooth tips (4) can have different tip heights (hl / h2) and can be welded onto the base body (1) in a staggered manner . A milling tooth has the height (hl) and a clearing tooth with the -3-
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893933867 DE3933867C2 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Drill bit with teeth arranged around the circumference for drill pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA205090A ATA205090A (en) | 1991-08-15 |
| AT394246B true AT394246B (en) | 1992-02-25 |
Family
ID=6391226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT205090A AT394246B (en) | 1989-10-11 | 1990-10-11 | DRILL BIT WITH CIRCUMFERENTLY DISTRIBUTED TEETH FOR DRILL PIPES |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT394246B (en) |
| CH (1) | CH682584A5 (en) |
| DE (2) | DE8915905U1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4226363C2 (en) * | 1992-08-10 | 1995-07-06 | Bauer Spezialtiefbau | Drill bit with widely distributed, detachably arranged tooth bodies |
| DE10205644B4 (en) * | 2002-02-12 | 2006-03-02 | Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | drilling |
| DE10205643C1 (en) * | 2002-02-12 | 2003-10-16 | Betek Bergbau & Hartmetall | Drill bit with detachable cutting teeth |
| DE102008053276A1 (en) * | 2008-10-27 | 2010-05-20 | Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg | Drill bit for use in drilling fixture for superimposing drills, has circular base body forming circular cutting surface, which is provided with cutting elements partially formed as point cuts and as surface cuts |
| DE102011090063B4 (en) * | 2011-10-13 | 2024-07-04 | Robert Bosch Gmbh | Hammer core bit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240263A1 (en) * | 1982-10-30 | 1984-05-03 | Fa. Siegfried Maas, 7157 Murrhardt | Drilling tool |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558958B2 (en) * | 1966-02-02 | 1970-08-27 | Becker Drilling Alberta Ltd | Drill bit for a hammering or pushing core drill |
| DE6807089U (en) * | 1968-11-15 | 1969-03-13 | Stihl Maschf Andreas | STONE DRILLS |
| DE3825220A1 (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-08 | Hilti Ag | HOLLOW DRILLING TOOL |
-
1989
- 1989-10-11 DE DE8915905U patent/DE8915905U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-11 DE DE19893933867 patent/DE3933867C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-10 CH CH337090A patent/CH682584A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-11 AT AT205090A patent/AT394246B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240263A1 (en) * | 1982-10-30 | 1984-05-03 | Fa. Siegfried Maas, 7157 Murrhardt | Drilling tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3933867C2 (en) | 1995-08-17 |
| CH682584A5 (en) | 1993-10-15 |
| ATA205090A (en) | 1991-08-15 |
| DE8915905U1 (en) | 1992-01-09 |
| DE3933867A1 (en) | 1991-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69826542T2 (en) | Device for recovering road coverings with a milling drum | |
| EP0184209B1 (en) | Excavator tooth assembly | |
| DE202010017602U1 (en) | Chisel of a street planer | |
| DE112020000126T5 (en) | HDD well clearer with removable cutting teeth | |
| EP1860274B1 (en) | Drill bit | |
| AT511204B1 (en) | tamping | |
| DE3123048C2 (en) | Twist drill | |
| AT394246B (en) | DRILL BIT WITH CIRCUMFERENTLY DISTRIBUTED TEETH FOR DRILL PIPES | |
| DE10044369C2 (en) | Quick change holder system for tools on rollers | |
| DE2917664C2 (en) | Rotary drill bit for deep drilling | |
| EP1083294A1 (en) | Drilling tool | |
| DE102010038016B4 (en) | Mixer bar for a stabilizer / recycler | |
| DE19547170C2 (en) | Milling drum for an open pit mining device that works in both directions | |
| DE3519101C2 (en) | Milling chisel for a milling device | |
| DE102006002241A1 (en) | Steel sheet pile in double-T form such as hot-rolled profile, comprises coupler that is formed by grooves which extend in outer edges of flange along longitudinal edges respectively | |
| DE102004047469A1 (en) | Drilling tool with a cutting element designed as a plate or head | |
| EP0583629B1 (en) | Core bit comprising removable toothed elements with a peripheral distribution | |
| DE8715141U1 (en) | Milling tool for earthwork | |
| DE2734437C2 (en) | Crumbler roller for tillage machines | |
| DD262888A5 (en) | BOTTOM MEISSEL FOR MINING PLANT AND METHOD FOR THEIR REPLACEMENT | |
| DE2841679A1 (en) | Replaceable bit for percussion rock drill - has pilot bit and main bit with alternate cutting and chipping edges | |
| DE4205158C2 (en) | Cutting roller for partial cutting machines working according to the swivel roller driving system | |
| DE102022202430A1 (en) | Cutter shaft for a snow blower, especially a rear blower of a snow groomer | |
| DE2948546A1 (en) | Mine cutter roller chisel mounting - has holders detachably located on helix sections and or closing ring sections | |
| DE2821248B2 (en) | Rock bit for rotary percussion drilling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
| UEP | Publication of translation of european patent specification |