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Die Erfindung betrifft einen Handschutz mit einem Griffstück, das eine Aufnahmeöffnung, für den Schaft eines mit einem Hammer getriebenen Handschlagwerkzeuges aufweist, und mit am
Griffstück angeordnetem Oberteller und Unterteller, wobei das Griffstück und die Teller einstückig ausgebildet sind.
Bekannte Unfallschutzgriffe (FR-PS Ni. 1. 589. 605 und Ni. 95. 38. 4) bestehen aus einem Kunst- stoff-Hohlgriff, der am oberen Ende eines Handschlagwerkzeuges insbesondere angeklebt sitzt und eine angeformte Platte aufweist, welche die Führungshand vor Hammerschlägen schützen soll, die vom Kopf des Handschlagwerkzeuges abgleiten. Dieser Handschutz hat den Nachteil, dass er die
Wucht der Hammerschläge nicht aufnimmt, sondern auf die Führungshand überträgt, so dass diese durch Prellungen oder Blutergüsse verletzt wird.
Diesen Nachteil besitzt auch der aus der FR-PS Nr. 2. 256. 005 bekannte Handschutz, der zwar einen Oberteller und einen Unterteller besitzt, bei dem aber die Führungshand zwischen den bei- den Tellern angeordnet ist, so dass die Hand von oben durch nur einen Oberteller geschützt ist.
Ein Handschutz ohne eigentliches Griffstück und mit nur einem Teller, der schalenartig geformt und nach oben offen ist, ist aus der US-PS Nr. 1, 069, 486 an sich bekannt. Der Teller ist bei der US-PS Nr. 1, 069, 486 mittels einer der Führungshand zugekehrten Schelle unmittelbar am Schaft des Handschlagwerkzeuges festgeklemmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Handschutz der eingangs umschriebenen Art bei Meidung der aufgezeigten Mängel zu schaffen, der abgleitende Hammerschläge sicher auffängt, ohne dass die Führungshand in Mitleidenschaft gezogen wird, wobei auch eine einfache, kostensparende Fertigung gewährleistet sein soll. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass das Griffstück am Werkzeugschaft in bekannter Weise festgeklebt ist, dass sowohl der, wie an sich bekannt, schalenartig geformte und nach oben offene Oberteller als auch der Unterteller am werkzeugkopfseitigen Ende des Griffstückes angeordnet ist.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass der abgleitende Hammer sicher im korbartigen Oberteller aufgefangen und dort gehalten wird, wobei das elastisch befestigte Griffstück die Wucht der Hammerschläge aufnimmt und nicht auf den Unterteller überträgt. Der Unterteller wirkt, da auch er am werkzeugkopfseitigen Ende des Griffstückes befestigt ist, zusätzlich noch als Schutz vor Prellschlägen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsformen. Es zeigt : Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform und Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform, die auf einem Handschlagwerkzeug sitzt.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Handschutz --10-- besteht aus einem korbartigen Oberteller einem hülsenartigen Griffstück --12--, das den Schaft eines Handschlagwerkzeuges - ummantelt, und einem UnterteIl er --14--. Sämtliche genannten Teile des Handschutzes --10-sind aus elastisch nachgiebigem Kunststoff gefertigt.
Der korbartige Oberteller -11-- ist im Bereich einer Verdickung --15-- des Griffstückes - mit diesem einstückig verbunden. Der Boden --16-- des Obertellers --11-- fällt zur Ver- dickung-15-hin ab. Die Seitenwände --17-- des Obertellers --11-- steigen schräg nach aussen hin an und münden nach Erreichen einer Ebene-18-, die den Innenraum -19-- des Obertellers - quert, in einen nach innen geneigten Rand --20-- aus. Der Innenraum --19- bildet also
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-15-- der Griffhülse --12-- ragtEnde --21- in den Innenraum --19-- hinein.
Das obere Ende --29-- des Griffstückes --12-- liegt in der Ebene-18-. Im oberen Endbereich kann das Griffstück-12-mit Längsschlitzen-30- versehen sein (Fig. l). Der Oberteller -11-- kann durch Stege -25-- versteift sein.
Der als Handschild ausgebildete Unterteller-14-ist am unteren Ende --22-- der Ver- dickung-15-mit dem Oberteller-11-und der Griffhülse-12-einstückig verbunden. Der Un- terteller-14-hat die Form einer Glocke, welche die Führungshand umgibt.
Das Griffstück-12-. wird bereichsweise mit dem Schaft --31-- des Handschlagwerkzeuges - verklebt. Zu diesem Zweck sind im Hohlraum --36-- des Griffstückes --12-- Leimnuten - eingeformt, die in ihren Endbereichen erweitert sind und in eine Ausnehmung --33-- einmünden. Das untere Griffstück-Ende ist als Wulst --35-- ausgebildet.
Die Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Handschutz - auf einem Handschlagwerkzeug --13-- sitzt. Der Handschutz --10-- entspricht dem in Fig. 1
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dargestellten Ausführungsbeispiel. Lediglich der Unterteller --14-- ist noch mit einer zusätzlichen Polster-Einlage --37-- ausgekleidet. Ferner sind den Randbereichen des Untertellers --14-- drei Aussparungen --34-- eingeformt, welche ein Rollen des Handschlagwerkzeuges --13-- verhindern und eine sichere Ablage am Arbeitsplatz gewährleisten.
Neben den dargestellten Ausführungsformen sind noch weitere Abänderungen und Ausbildungen im Rahmen der Erfindung möglich. So kann beispielsweise das Griffstück --12-- nur an seinem unteren Ende mit dem Schaft --31-- des Schlagwerkzeuges --13-- verklebt sein. Abweichend von dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel kann das Handschlagwerkzeug --13-- nicht ein Meissel, sondern ein Durchschlag, ein Splintentreiber oder ein ähnliches von einem Hammer getriebenes Werkzeug sein.
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The invention relates to a hand guard with a handle, which has a receiving opening for the shaft of a hand-held tool driven by a hammer, and with
Handle arranged top plate and saucer, wherein the handle and the plate are integrally formed.
Known accident protection handles (FR-PS Ni. 1. 589. 605 and Ni. 95. 38. 4) consist of a hollow plastic handle, which is particularly glued to the upper end of a hand-held tool and has a molded-on plate that shows the guiding hand in front Protect hammer blows that slide off the head of the handshake tool. The disadvantage of this hand protection is that it does
The force of the hammer blows does not pick up, but transfers it to the guide hand so that it is injured by bruises or bruises.
This disadvantage also has the hand protection known from FR-PS No. 2, 256, 005, which has an upper plate and a lower plate, but in which the guide hand is arranged between the two plates, so that the hand passes through from above only a top plate is protected.
A hand protection without an actual handle and with only one plate, which is shaped like a bowl and is open at the top, is known per se from US Pat. No. 1, 069, 486. In US Pat. No. 1, 069, 486, the plate is clamped directly on the shaft of the hand-held tool by means of a clamp facing the guide hand.
The invention has for its object to provide a hand protection of the type described above while avoiding the shortcomings shown, which safely absorbs sliding hammer blows without the guiding hand being affected, while also ensuring simple, cost-saving production. To achieve this object, it is proposed according to the invention that the handle is glued to the tool shank in a known manner, that both the, as is known, shell-shaped and upwardly open upper plate and the lower plate are arranged on the tool head end of the handle.
This configuration ensures that the sliding hammer is securely caught in the basket-like upper plate and held there, the elastically fastened handle piece absorbing the force of the hammer blows and not transmitting it to the saucer. Since the saucer is also attached to the tool head end of the handle, it also acts as a protection against bumps.
Further details of the invention result from the following description of two embodiments. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment, and FIG. 2 shows a longitudinal section through a second embodiment, which is seated on a hand-held tool.
The handguard --10-- shown in Figs. 1 and 2 consists of a basket-like upper plate, a sleeve-like handle --12--, which sheaths the shaft of a hand-held tool, and a lower part --14--. All mentioned parts of the hand protection --10 - are made of resilient plastic.
The basket-like top plate -11-- is integrally connected to the handle in the area of a thickening --15--. The bottom --16-- of the top plate --11-- drops towards the thickening-15. The side walls --17-- of the top plate --11-- rise obliquely outwards and, after reaching level 18-, which crosses the interior -19-- of the top plate, into an inwardly inclined edge - 20-- off. The interior --19- thus forms
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-15-- the grip sleeve --12-- protrudes the end --21- into the interior --19--.
The upper end --29-- of the handle --12-- lies in level-18-. In the upper end area, the handle 12 can be provided with longitudinal slots 30 (FIG. 1). The top plate -11-- can be stiffened by webs -25--.
The saucer-14-designed as a hand shield is integrally connected at the lower end --22-- the thickening-15-with the saucer-11-and the grip sleeve-12. The lower plate-14-has the shape of a bell that surrounds the guiding hand.
The handle-12-. is partially glued to the shaft --31-- of the hand-held tool. For this purpose, glue grooves --12-- are formed in the cavity --36-- of the handle, which are widened in their end areas and open into a recess --33--. The lower end of the handle is designed as a bead --35--.
FIG. 2 shows a second embodiment of the invention, in which the hand guard sits on a hand striking tool. The hand protection --10-- corresponds to that in Fig. 1
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illustrated embodiment. Only the saucer --14-- is lined with an additional cushion insert --37--. Furthermore, three recesses --34-- are formed in the edge areas of the saucer --14--, which prevent the handshake tool --13-- from rolling and ensure safe storage at the workplace.
In addition to the illustrated embodiments, further modifications and developments are possible within the scope of the invention. For example, the handle --12-- can only be glued to the shaft --31-- of the striking tool --13-- at its lower end. In a departure from the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the hand impact tool 13 cannot be a chisel but a punch, a pin punch or a similar tool driven by a hammer.