AT3183U1 - DEVICE WITH SPREADING DEVICE FOR STACKING PROFILES - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Stapeln von stabförmigen kontinuierlich anfallenden Profilabschnitten (8) in Kassetten (3) unter Verwendung von heb- und senkbaren Vakuumsaugern (12), wobei an den Längsseiten der Kassetten (3) mindestens zwei sich paarweise gegenüberliegende vertikale Pfosten (14,15) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Stapeln (2) eine Spreizvorrichtung (1) mit mindestens zwei sich paarweise gegenüberliegenden Spreizelementen zum Spreizen der freien Enden der Pfosten (14,15) aufweist, die im Bereich der freien Enden der vertikalen Pfosten (14,15) mit der Spreizvorrichtung (1) verbunden sind, wobei die Spreizelemente im Bereich der freien Enden der vertikalen Pfosten jeweils ein beweglich gelagertes Halteteil (21,27) und eine Zylinder-Kolben-Einheit (23,29) aufweisen, und die Zylinder-Kolben-Einheit (23,29) derart zwischen beweglichem Halteteil (21,27) und Spreizvorrichtung (1) angeordnet ist, daß beim Betätigen der Zylinder-Kolben-Einheit (23,29) das Halteteil (21,27) kraftschlüssig an das freie Ende des Vertikalpfostens (14,15) greift und dieses spreizt.Device for stacking rod-shaped, continuously occurring profile sections (8) in cassettes (3) using vacuum cups (12) that can be raised and lowered, with at least two vertical posts (14, 15) arranged opposite one another arranged on the long sides of the cassettes (3) characterized in that the stacking device (2) has a spreading device (1) with at least two mutually opposite spreading elements for spreading the free ends of the posts (14, 15), which in the region of the free ends of the vertical posts (14 , 15) are connected to the spreading device (1), the spreading elements each having a movably mounted holding part (21, 27) and a cylinder / piston unit (23, 29) in the region of the free ends of the vertical posts, and the cylinders The piston unit (23, 29) is arranged between the movable holding part (21, 27) and the spreading device (1) such that when the cylinder-piston unit (23, 29) is actuated Holding part (21, 27) engages non-positively on the free end of the vertical post (14, 15) and spreads it.
Description
AT 003 183 UlAT 003 183 ul
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von stabförmigen, kontinuierlich anfallenden Profilabschnitten in Kassetten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for stacking rod-shaped, continuously occurring profile sections in cassettes according to the preamble of claim 1.
Eine gattungsgemäße Stapelvorrichtung ist bereits aus dem DE-Gebrauchsmuster 92 14 690 bekannt. Darin ist eine Stapelvorrichtung beschrieben, die mit Hilfe von Vakuumsaugern Profilabschnitte in eine Kassette stapelt. Die handelsüblichen Kassetten bestehen dabei aus einem langgestreckten Boden, auf dem die Profilabschnitte liegen. Entlang der Längsseiten der Kassette sind sich gegenüberliegend vertikale Pfosten angeordnet, die ein seitliches Herunterfallen der Profile verhindern. Der lichte Abstand der Pfosten ist dabei auf die Breite einer Lage von nebeneinanderllegenden Profilabschnitten abgestellt, wobei ein geringes Toleranzmaß berücksichtigt ist.A generic stacking device is already known from DE utility model 92 14 690. A stacking device is described therein, which stacks profile sections into a cassette with the aid of vacuum suction devices. The commercial cassettes consist of an elongated floor on which the profile sections lie. Vertical posts are arranged opposite one another along the long sides of the cassette and prevent the profiles from falling sideways. The clear spacing of the posts is based on the width of a layer of profile sections lying next to one another, a small tolerance dimension being taken into account.
Nun hat sich gezeigt, daß beim Transport der leeren Kassetten die freien Enden der Pfosten infolge unsachgemäßen Umgangs mit den Kassetten regelmäßig verbogen sind. Die Folge hiervon ist, daß der lichte Abstand zwischen den verbogenen Pfosten nicht mehr ausreicht, um eine Lage Profilabschnitte in die Kassette abzusetzen. Vielmehr stoßen die Profilabschnitte beim Absetzen an den Pfosten an und fallen ungeordnet in die Kassette oder gar zu Boden. Dadurch wird der vollautomatische Betriebsablauf erheblich gestört.It has now been shown that when the empty cassettes are being transported, the free ends of the posts are regularly bent as a result of improper handling of the cassettes. The consequence of this is that the clear distance between the bent posts is no longer sufficient to deposit a layer of profile sections in the cassette. Rather, the profile sections abut the posts when they are set down and fall into the cassette or even to the ground. This significantly disrupts the fully automatic operating process.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäßen Stapelvorrichtungen derart forzubilden, daß beim Stapelvorgang stets der für das Absetzen der Profilabschnitte erforderliche Pfostenabstand gewährleistet ist. 2 AT 003 183 UlAgainst this background, the invention is based on the object of developing the generic stacking devices in such a way that the post spacing required for depositing the profile sections is always guaranteed during the stacking process. 2 AT 003 183 ul
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Stapelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a stacking device with the features of claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung werden die Pfosten der Kassette noch vor dem ersten Absetzen der Profilabschnitte auf den erforderlichen Abstand gebracht und während des gesamten StapelVorgangs in dieser Position gehalten. Das hat den Vorteil, daß der vollautomatische Betrieb der Herstellung und des Stapelns von Profilen nunmehr reibungslos ablaufen kann. Dies ist bei der Herstellung von Profilen nach dem kontinuierlich ablaufenden Extruderverfahren besonders wichtig, da ein Stillstand des Extruders, z. B. bedingt durch einen Ausfall der Stapelvorrichtung, zum Verbrennen des Kunststoffes am Extruder führen kann. Auf jeden Fall muß ein Extruder nach einem Stillstand wieder langsam angefahren werden, wobei die ersten Profilabschnitte erfahrungsgemäß Ausschuß sind.With the help of the spreading device according to the invention, the posts of the cassette are brought to the required distance before the first setting down of the profile sections and are held in this position during the entire stacking process. This has the advantage that the fully automatic operation of the production and stacking of profiles can now run smoothly. This is particularly important in the production of profiles using the continuous extruder process, since the extruder is at a standstill, e.g. B. due to a failure of the stacking device, can lead to burning of the plastic on the extruder. In any case, an extruder must be started up again slowly after a standstill, and experience has shown that the first profile sections are rejects.
Ein weiterer Vorteil ist, daß die Profilabschnitte nicht mehr infolge eines mißglückten StapelVorgangs durch das Aufsetzen auf die Pfosten der .Kassette oder das Zubodenfallen beschädigt werden.Another advantage is that the profile sections are no longer damaged as a result of an unsuccessful stacking process by placing them on the posts of the cassette or falling to the floor.
Nach einer besonderen Ausführungsform werden die Pfosten mit Hilfe von Winkeln auf den erforderlichen Abstand gebracht. Die Winkel sind am Ende ihres einen Schenkels um eine Achse parallel zur Kassettenlängsachse drehbar gelagert, während der andere Schenkel das freie Ende des Pfostens greift und nach außen zieht. Der Antrieb erfolgt dabei über eine Zylinder-Kolben-Einheit, die sowohl hydraulisch als auch pneumatisch betrieben sein kann. 3 AT 003 183 UlAccording to a special embodiment, the posts are brought to the required distance using angles. The angles are rotatably supported at the end of one leg about an axis parallel to the longitudinal axis of the cassette, while the other leg grips the free end of the post and pulls it outwards. The drive takes place via a cylinder-piston unit, which can be operated both hydraulically and pneumatically. 3 AT 003 183 ul
Alternativ hierzu können die Halteteile auch in einer Ebene senkrecht zur Kassettenlängsachse zwangsgeführt sein. Dabei sind die Führungen so angeordnet, daß das Halteteil bei seiner Bewegung das freie Ende der Pfosten greift und dieses nach außen zieht.Alternatively, the holding parts can also be positively guided in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cassette. The guides are arranged so that the holding part grips the free end of the post during its movement and pulls it outwards.
Da die handelsüblichen Kassetten hinsichtlich Pfostenanzahl und -abstand in Längsrichtung nicht genormt sind, ist die Stapelvorrichtung jederzeit um weitere Spreizvorriehtungen ergänzbar. Darüber hinaus ist allen Spreizvorrichtungen gemein, daß sie in Längsrichtung der Stapelvorrichtung verschieblich sind. Dadurch läßt sich die Spreizvorrichtung auf die verschiedenen Kassettentypen einstellen und in dieser Lage fixieren.Since the commercially available cassettes are not standardized with regard to the number and spacing of posts in the longitudinal direction, the stacking device can be supplemented at any time by further spreading devices. In addition, all spreading devices have in common that they are displaceable in the longitudinal direction of the stacking device. This allows the spreader to be adjusted to the different types of cassettes and fixed in this position.
Wie auch die Stapelvorrichtung kann die Spreizvorrichtung über Lichtschranken bzw. Endabschalter vollautomatisch gesteuert werden. Dadurch läßt sie sich problemlos in eine vollautomatische Fertigungsstraße integrieren.Like the stacking device, the spreading device can be controlled fully automatically via light barriers or limit switches. As a result, it can be easily integrated into a fully automated production line.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigenThe invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Stapelvorrichtung mit erfindungsgemäßer Spreizvorrichtung,1 shows a cross section through a stacking device with a spreading device according to the invention,
Fig. 2 eine Detaildarstellung eines ersten Halteelements undFig. 2 is a detailed view of a first holding element and
Fig. 3 eine Detaildarstellung eines zweiten Halteelements.Fig. 3 shows a detail of a second holding element.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung 1 in Kombination mit einer Stapel Vorrichtung 2 sowie einer fahrbaren Kassette 3 für das Stapelgut. Die Stapelvorrichtung 2 besteht aus mehreren in Längsrichtung 4 AT 003183 Ul hintereinander angeordneten Rahmen 4. Die Rahmen 4 sind über längs verlaufende Riegel 5, 6 biegesteif miteinander verbunden. Etwa auf halber Höhe der Rahmen 4 sind horizontal und seitlich verschwenkbare Auflagerarme 7 angeordnet. Auf ihnen sind die abgelängten und zum Stapeln vorbereiteten Profilabschnitte 8 abgelegt. Am oberen Ende der Rahmen 4 ist jeweils eine Hubvorrichtung 9 angeordnet. Sie besteht im wesentlichen aus einem Hubantrieb 10, durch den eine vertikale Hubstange 11 geführt ist. Am unteren Ende der Hubstange ll sind eine Vielzahl von Vakuumsaugern 12 über den Profilabschnitten 8 angeordnet.1 shows the expanding device 1 according to the invention in combination with a stacking device 2 and a mobile cassette 3 for the stacked goods. The stacking device 2 consists of a plurality of frames 4 arranged one behind the other in the longitudinal direction 4 AT 003183 Ul. The frames 4 are connected to one another in a rigid manner by means of longitudinal bars 5, 6. Approximately halfway up the frame 4 there are horizontally and laterally pivotable support arms 7. The section sections 8 cut to length and prepared for stacking are placed on them. A lifting device 9 is arranged at the upper end of the frame 4. It consists essentially of a lifting drive 10 through which a vertical lifting rod 11 is guided. At the lower end of the lifting rod 11, a plurality of suction cups 12 are arranged above the profile sections 8.
Unterhalb der Hubvorrichtung 9 erkennt man eine fahrbare Kassette 3. Sie besteht aus einem durchgängigen Boden 13 und sich paarweise gegenüberliegenden vertikalen Pfosten 14, 15, die an den Längsseiten der Kassette 3 befestigt sind. Der lichte Abstand der Pfosten 14, 15 ist auf die Breite einer Lage mehrerer nebeneinanderliegender Profilabschnitte 8 . abgestimmt.A mobile cassette 3 can be seen underneath the lifting device 9. It consists of a continuous floor 13 and vertical posts 14, 15 lying opposite one another in pairs, which are fastened to the long sides of the cassette 3. The clear distance between the posts 14, 15 is the width of a layer of a plurality of adjacent profile sections 8. Voted.
Die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung 1 ist zweigeteilt, nämlich in einen Teil 16, der dem der Stapelvorrichtung 2 zugewandten Pfosten 14 zugeordnet ist, und in einen Teil 17, der dem gegenüberliegenden Pfosten 15 zugeordnet ist.The spreading device 1 according to the invention is divided into two parts, namely a part 16, which is assigned to the post 14 facing the stacking device 2, and a part 17, which is assigned to the opposite post 15.
Der Teil 17 besteht aus einem abgewinkelten Arm 18. Der Arm 18 ist mit dem einen Ende an dem oberen Riegel 5 des Rahmens \ 4 befestigt. Dabei läßt die Befestigung ein Verschieben des Arms 18 in Längsrichtung des Riegels 5 zu, so daß ein Anpassen des Teils 17 an die unterschiedlichen Kassettentypen mit dem speziellen Pfostenabstand möglich ist.The part 17 consists of an angled arm 18. The arm 18 is attached at one end to the upper bar 5 of the frame \ 4. The attachment allows the arm 18 to be displaced in the longitudinal direction of the bolt 5, so that the part 17 can be adapted to the different types of cassettes with the special post spacing.
Am anderen Ende des Arms 18 ist ein Stahlprofil 19 angeordnet, das mit seinem Ende in die unmittelbare Nähe des 5 AT 003 183 Ul freien Endes des Pfostens 15 führt.At the other end of the arm 18 is a steel profile 19 is arranged, which leads with its end in the immediate vicinity of the 5 AT 003 183 Ul free end of the post 15.
In Fig. 2 erkennt man, daß dieses Ende ein zur Kassettenlängsrichtung paralleles Achslager 20 aufweist, um das ein Winkel 21 drehbar gelagert ist. Der eine Schenkel 22 des Winkels 21 zeigt nach unten in Richtung des Pfostens 15. Bewegt wird der Winkel 21 über eine Zylinder-Kolben-Einheit 23, die zwischen dem Winkel 21 und dem Stahlprofil 19 angeordnet ist.In Fig. 2 it can be seen that this end has an axle bearing 20 parallel to the longitudinal direction of the cassette, about which an angle 21 is rotatably mounted. One leg 22 of the angle 21 points downward in the direction of the post 15. The angle 21 is moved via a cylinder-piston unit 23 which is arranged between the angle 21 and the steel profile 19.
Fig. 1 zeigt auch den zweiten Teil 16 der Spreizvorrichtung 1 bestehend aus einem horizontalen Arm 24, der mit seinem rückwärtigen Ende an dem unteren Riegel 6 des Rahmens 4 befestigt ist. An dem vorderen Ende ist ein vertikales, parallel zum Pfosten 16 verlaufendes Stahlprofil 25 angeordnet. Auch hier führt das Ende des Stahlprofils 25 in die unmittelbare Nähe des Endes des Pfostens 14. Ein Aussteifungsprofil 26 zwischen Arm 24 und Stahlprofil 25 sorgt für eine biegesteife Verbindung. Am Ende des Stahlprofils 25 ist ein Halteteil angeordnet, das näher unter Fig. 3 beschrieben ist.Fig. 1 also shows the second part 16 of the spreading device 1 consisting of a horizontal arm 24 which is attached with its rear end to the lower bar 6 of the frame 4. At the front end there is a vertical steel profile 25 running parallel to the post 16. Here, too, the end of the steel profile 25 leads into the immediate vicinity of the end of the post 14. A stiffening profile 26 between the arm 24 and the steel profile 25 ensures a rigid connection. At the end of the steel profile 25, a holding part is arranged, which is described in more detail under FIG. 3.
In Fig. 3 erkennt man den oberen Teil des Pfostens 16 und des Stahlprofils 25. Am Ende des Stahlprofils 25 ist wie schon bei Teil 17 beschrieben ein Halteelement in Form eines Winkels 27 über ein Achslager 28 drehbar gelagert. Auch hier wird der Winkel 27 mit Hilfe einer Zylinder-Kolben-Einheit 29, die zwischen dem Winkel 27 und dem Stahlprofil 25 angeordnet ist, betätigt.3 shows the upper part of the post 16 and the steel profile 25. At the end of the steel profile 25, as already described in part 17, a holding element in the form of an angle 27 is rotatably mounted via an axle bearing 28. Here, too, the angle 27 is actuated with the aid of a cylinder-piston unit 29, which is arranged between the angle 27 and the steel profile 25.
Zum Stapeln der Profilabschnitte 8 werden die Vakuumsauger 12 bis zum Kontakt mit den Profilabschnitten 8 gesenkt und es wird über ein Vakuum eine kraftschlüssige Verbindung zu den Profilabschnitten 8 hergestellt. Anschließend werden die Profilabschnitte 8 mit Hilfe eines Hubantriebs 10 leicht 6 AT 003 183 Ul angehoben und nach dem seitlichen Verschwenken der Auflagerarme 7 in die Kassette 3 abgelassen.For stacking the profile sections 8, the suction cups 12 are lowered until they come into contact with the profile sections 8, and a non-positive connection to the profile sections 8 is established by means of a vacuum. Subsequently, the profile sections 8 are lifted slightly 6 AT 003 183 U1 with the aid of a lifting drive 10 and are lowered into the cassette 3 after the lateral pivoting of the support arms 7.
Um dabei den erforderlichen lichten Abstand zwischen den Pfosten 14 und 15 zu gewährleisten, werden die beiden Winkel 21 und 27 mit Hilfe der Zylinder-Kolben-Einheiten 23 und 29 um die Achslager 20 und 28 nach unten verschwenkt. Dabei greifen sie die Enden der Pfosten 14 und 15 und ziehen diese gleichzeitig so weit nach außen, bis der erforderliche Abstand zwischen den Pfosten 14 und 15 vorhanden ist. Die verbogenen Pfosten 14, 15 werden dabei gerichtet. Mittels eines Endschalters wird der Spreizvorgang überwacht und begrenzt.In order to ensure the required clear distance between the posts 14 and 15, the two angles 21 and 27 are pivoted downward with the aid of the cylinder-piston units 23 and 29 about the axle bearings 20 and 28. They grip the ends of the posts 14 and 15 and simultaneously pull them outward until the required distance between the posts 14 and 15 is present. The bent posts 14, 15 are directed. The spreading process is monitored and limited by means of a limit switch.
In dieser Position werden die Pfosten 14 und 15 gehalten, bis die Kassette 3 vollständig mit Profilabschnitten 8 beladen ist. Durch Aktivieren der Zylinder-Kolben-Einheiten 23 und 29 werden die Winkel 21 und 27 wieder nach oben verschwenkt und geben dabei die Pfosten 14 und 15 frei, so daß anschließend die volle Kassette 3 zum Weitertransport von der Stapelvorrichtung 2 weggefahren werden kann. 7In this position, the posts 14 and 15 are held until the cassette 3 is completely loaded with profile sections 8. By activating the cylinder-piston units 23 and 29, the angles 21 and 27 are pivoted upwards again, thereby releasing the posts 14 and 15, so that the full cassette 3 can then be moved away from the stacking device 2 for further transport. 7
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