[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

AT24492B - Feed device for rolling mills for intermittent rolling with a fixed roll frame and reciprocating grooved rolls. - Google Patents

Feed device for rolling mills for intermittent rolling with a fixed roll frame and reciprocating grooved rolls.

Info

Publication number
AT24492B
AT24492B AT24492DA AT24492B AT 24492 B AT24492 B AT 24492B AT 24492D A AT24492D A AT 24492DA AT 24492 B AT24492 B AT 24492B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
rolling
feed device
intermittent
fixed roll
roll frame
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Original Assignee
M Kir Allami Vasgyarak Koezpon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1902164280D external-priority patent/DE164280C/de
Application filed by M Kir Allami Vasgyarak Koezpon filed Critical M Kir Allami Vasgyarak Koezpon
Application granted granted Critical
Publication of AT24492B publication Critical patent/AT24492B/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Vorschubvorrichtung für Walzwerke zum absatzweisen Auswalzen mit feststehendem Walzengestell und hin und her schwingenden Kaliberwalzen.   



   Bei Walzwerken zum absatzweisen Auswalzen mit   feststehendem Walzengestoll und   hin und her schwingendon, konisch kalibrierten Walzen, welche bekanntlich hauptsächlich   zum Auswalzen   von nahtlosen Rohren, wie auch zur Herstellung anderer   Fassonstucke   benutzt werden, wird das Arbeitsgut beim Hingang von den Walzen in das Kaliber hinein- 
 EMI1.1 
 dasselbe   tragt. fahrt   also ständig eine hin und her gehende Bewegung aus, die den Bewegungen der Walzen genzu entspricht. Der Vorschub des Arbeitsgutes kann stets nur 
 EMI1.2 
 der Walzen je nach der Beschaffenheit des in den Walzen vorhandenen Kalibers und nach der Art der Walzen vorrücken zu lassen. 



   Die vorliegende Erfindung gestattet nun dem Walzgut eine freie und vom Vorschub des die Dornstange tragenden Wagens oder Schlittens unabbängige Bewegung unter dem Einfluss der Walzen und andererseits eine genaue Vorbestimmung der dem Vorschub des Schlittens entsprechenden Vorschubgrösse des Werkstückes, ohne eines zwischen die Walzen zu   bringenden Anschlages zu bedürfen, weil die Federn ausserdem   zur Begrenzung der   Bewegung nach beiden Arbeitsrichtungen dienen.   



   Auf der Zeichnung ist in den Fig. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel der Vorschub-   vorrichtung in Aufriss und Grundriss dargestellt. Das Beispiel   zeigt   ein Walzwerk, welches   aus zwei sektorförmigen, pendelnden Walzen a besteht, die in der bekannten Weise hin und her schwingen und die ein Kaliber b enthalten. Vor den Walzen ist ein Bett c angeordnet; auf demselben kann sich ein Schlitten d bewegen. Auf dem Schlitten ruht in 
 EMI1.3 
 
Der Schlitten d wird bei dem dargestellten Beispiel von einer Welle   k aus bewegt,   die durch irgendeinen Motor in Drehung versetzt werden kann. Durch den Trieb kl wird die Drehbewegung der Welle A-auf das Stirnrad   1   übertragen,   solches   drehbar, aber gegen Achsialbewegungen gesichert, am Bock cl des Bettes c gelagert ist.

   Durch das Rad hindurch geht eine Schraubenspindel m, welche mit dem   Schlitten d bei m*   fest verbunden ist. Der Dornträger f ist sowohl verschiehbar wie auch drehbar in den Führungen e, e1 
 EMI1.4 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 der in Frage kommenden Teile gezeigt. Das in diesen Figuren dargestellto Kaliber ver-   junge   sich von einem mittleren weitesten Teil nach beiden Seiten hin und zwar, wie die Figuren erkennen lassen, ungleich. Bei dem mittleren   Ka1iberteii   b kann das   Werkstück/ <    mithin frei vorgeschoben werden ; während der links gelegene Kaliberteil bl das Werkstück ausstreckt, dient der   roclltsgelegene Kaliberteil , welcher   im wesentlichen konzentrischen Verlauf zeigt, mehr zur Gattung bezw. zum Kalibrieren des Werkstückes. 



   Wird von der Stellung der Fig. 3 ausgegangen und schwingen die Walzen nach 
 EMI2.2 
 eine Streckung des Werkstückes in dermis der   Fig.   4 ersichtlichen Form. Dabei wird das Werkstück   h   von den Walzen mitgenommen, indem es gewissermassen zwischen dieselben hineingezogen wird. Der Dornträger f im Schlitten d kann dieser Bewegung frei folgen, indem die Feder   i-zusammengedrückt   wird, während die Feder il sich ausdehnt. Schwingen die Walzen nun   zurück   (nach links), so wird das Werkstück ebenfalls mit zurückgenommen, bis es in der Mittellago (Fig. 5) frei wird. Die Federn und der Dornträger nehmen zum Schlitten dieselbe Stellung ein wie in Fig. 3.

   Das Werkstück ist aber mit Bezug auf die Walzen in einer anderen Stellung, da der Schlitten inzwischen um den Betrag yl vor-   gewanùmt   ist. Gehen die Walzen nun in die linke Endstellung über (Fig. 6), so wird dabei der bereits durch das Kaliber bl verjüngte Teil des Werkstückes von dem lialiberteil b2 erfasst und weiter bearbeitet. Dabei wird der Dornträger f nach links geschoben, so dass die Feder il zusammengedrückt wird, die Feder i2 hingegen sich ausdehnt. 



   Fig. 7 zeigt wieder die Mittelstellung entsprechend der Fig. 3 nur mit dem Unterschied, dass der Schlitten d inzwischen um ein Stück y gegen die Walzen vorgewandort ist. Dieses Vorbewegen des Schlittens erfolgt kontinuierlich während des ganzen Walzvorganges, so dass an den fünf untereinander gezeigten Fig. 3 bis 7 zu erkennen ist, dass bei jeder weiteren Figur der Schlitten um ein kleines Stück nach rechts   vorgewandert   ist. 



  Durch dieses Vorbewegen wird die Tätigkeit der Walzen in keiner Weise   beeinflusst   und wenn ein Walzvorgang vollendet ist, so ist durch den den Kaliberformen usw. entsprechend eingerichteten Vorschub das Werkstück wieder in eine Stellung zwischen den   Walzen. go-   bracht, dass eine erneute Ausstreckung erfolgen kann. 
 EMI2.3 




   <Desc / Clms Page number 1>
 



    Feed device for rolling mills for intermittent rolling with a fixed roll frame and reciprocating grooved rolls.



   In rolling mills for intermittent rolling with fixed roller studs and swinging back and forth, toned, conically calibrated rollers, which, as is well known, are mainly used for rolling out seamless tubes, as well as for the production of other facade pieces, the work material is transferred from the rollers into the pass
 EMI1.1
 wears the same. so constantly makes a reciprocating movement that corresponds to the movements of the rollers. The feed of the work piece can only ever
 EMI1.2
 of the rolls depending on the nature of the caliber present in the rolls and on the type of rolls.



   The present invention now allows the rolling stock to move freely and independently of the advance of the carriage or slide carrying the mandrel bar under the influence of the rollers and, on the other hand, to precisely pre-determine the advance rate of the workpiece corresponding to the advance of the carriage, without a stop to be brought between the rollers required because the springs also serve to limit the movement in both working directions.



   In the drawing, FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the feed device in elevation and plan. The example shows a rolling mill, which consists of two sector-shaped, oscillating rolls a, which swing back and forth in the known manner and which contain a caliber b. A bed c is arranged in front of the rollers; a slide d can move on it. On the sledge rests in
 EMI1.3
 
In the example shown, the carriage d is moved by a shaft k which can be set in rotation by any motor. The rotary movement of the shaft A is transmitted to the spur gear 1 by the drive kl, which is rotatable but secured against axial movements and is mounted on the bracket cl of the bed c.

   A screw spindle m goes through the wheel and is firmly connected to the slide d at m *. The mandrel carrier f is both displaceable and rotatable in the guides e, e1
 EMI1.4
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 of the parts in question are shown. The caliber shown in these figures tapers from a central, widest part to both sides and, as the figures show, unevenly. In the case of the middle part, the workpiece / <can therefore be freely advanced; while the caliber part B1 located on the left extends the workpiece, the caliber part located on the left, which shows an essentially concentric course, serves more to the genus or. for calibrating the workpiece.



   If the position in FIG. 3 is assumed and the rollers continue to oscillate
 EMI2.2
 an extension of the workpiece in the form shown in FIG. The workpiece h is taken along by the rollers by being drawn in between them to a certain extent. The mandrel carrier f in the carriage d can freely follow this movement by i-compressing the spring while the spring il expands. If the rollers now swing back (to the left), the workpiece is also taken back until it becomes free in the middle layer (Fig. 5). The springs and the mandrel carrier assume the same position in relation to the slide as in FIG. 3.

   However, the workpiece is in a different position with respect to the rollers, since the slide has meanwhile been pretensioned by the amount yl. If the rollers now move into the left end position (FIG. 6), the part of the workpiece that is already tapered by the caliber bl is grasped by the inner part b2 and processed further. The mandrel carrier f is pushed to the left, so that the spring il is compressed while the spring i2 expands.



   FIG. 7 again shows the middle position corresponding to FIG. 3 with the only difference that the slide d has meanwhile moved forward by a piece y against the rollers. This forward movement of the carriage takes place continuously during the entire rolling process, so that it can be seen from the five FIGS. 3 to 7 shown one below the other that the carriage has moved forward a little to the right for each further figure.



  This forward movement does not affect the action of the rollers in any way and when a rolling process is completed, the workpiece is again in a position between the rollers due to the feed set up according to the groove shapes etc. good that a renewed extension can take place.
 EMI2.3


 
AT24492D 1902-10-25 1904-03-09 Feed device for rolling mills for intermittent rolling with a fixed roll frame and reciprocating grooved rolls. AT24492B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1902164280D DE164280C (en) 1902-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT24492B true AT24492B (en) 1906-06-11

Family

ID=5684211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT24492D AT24492B (en) 1902-10-25 1904-03-09 Feed device for rolling mills for intermittent rolling with a fixed roll frame and reciprocating grooved rolls.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT24492B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH639305A5 (en) PARTIAL ROLLING METHOD AND DEVICE FOR GRINDING GEARS WITH EVOLVENT-SHAPED TOOTH-FLANGE PROFILE.
DE2714222C2 (en) Process and machine for grinding the thrust collars of the inner rings of tapered roller bearings
DE696853C (en) Device for the continuous adjustment of the rolls of rolling mills
AT24492B (en) Feed device for rolling mills for intermittent rolling with a fixed roll frame and reciprocating grooved rolls.
DE237185C (en)
DE1817649A1 (en) Production of oxial usouns on preshaped - teeth on work-pieces
US2206759A (en) Cross rolling
DE971041C (en) Turning head for machining for the purpose of manufacturing rolling gauges and cold pilger rolls
DE230223C (en) Rolling mill with planetary movement of the work rolls
DE4437212C2 (en) Press rolling machine
DE971469C (en) Roller stretching machine
CH328812A (en) Process and machine for the non-cutting forming of threads
DE2365572C3 (en) Machine for reducing tubular workpieces
DE414790C (en) Manufacture of seamless tubes
DE959009C (en) Roller burnishing device for round workpieces deviating from the cylindrical shape
DE168025C (en)
DE335158C (en) Workpiece reclaimer for pilgrim step rolling mills with fixed roller frame
DE573712C (en) Device for the production of roller gauges for pilgrim step mills
AT144617B (en) Machine for processing profiled rolls, in particular roll gauges of pilger rolls.
DE179373C (en)
DE897041C (en) Pipe end milling machine, especially for continuously occurring pipes of unequal length
AT51184B (en) Device for adjusting the tool slide relative to the workpiece.
AT144317B (en) Machine for processing rolls, in particular grooved rolls for pilgrim step rolling mills.
DE725816C (en) Embossing, especially small cylindrical screw bolt shafts
DE171663C (en)