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Trennendverschluss In Trennendverschlüssen für elektrische Femmeldekabel sind die einzelnen Adern des Kabels abschalt- bar mit den abgehenden Leitern verbunden. Zu diesem Zweck enthält der Trennendverschluss eine isolie- rende Anschlussplatte mit Kontaktstiften, die sich reihenweise gegenüberstehen, und die mittels Steckern, sogenannten Trennsteckern, elektrisch leitend verbunden werden können. Die Kontaktstifte sind in die in der Regel aus Isolierpressstoff bestehende Einsatzplatte eingepresst. Die Kontaktstifte können sämtlich oder teilweise mit Lötfahnen zum Einlöten der anzuschliessenden elektrischen Leiter versehen sein.
Nach der Erfindung ist die Lötfahne an der Längsseite des Kontaktstiftes befestigt und an der Befesti- gungsstelle zusammen mit dem Kontaktstift in die Anschlussplatte eingepresst, während ihr übriger Teil vom Kontaktstift seitlich abgebogen und im Berten der Führungsöse für den anzulötenden Leiter nochmals abgewinkelt ist.
Gegenüber dem Bekannten ermöglicht die Bauart nach der Erfindung eine einfachere und sicherere Ver- bindung der Lötfahnen mit den Kontaktstiften und ein leichteres Einlöten der Leiter in die Lötfahnen.
Ausserdem ist es durch die Erfindung möglich, die Kontaktstifte erheblich kleiner zu bemessen, was ins- besondere bei Verwendung eines hochwertigen Pressstoffes für die Anschlussplatte und dadurch möglicher
Verringerung der Stiftabstände als weiteren Vorteil zu wesentlich kleineren Abmessungen der Anschlussplatte selbst und damit des ganzen Endverschlusses führt.
Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussplatte des Trennendverschlusses nach der Erfindung, u. zw. in Fig. l von oben gesehen, in den Fig. 2 und 3 von der Schmalseite gesehen und teilweise aufgeschnitten, in zwei verschiedenen Fertigungsstufen.
Es bezeichnen jeweils 1 die Anschlussplatte, 2 und 3 zwei verschiedene Kontaktstifte, von denen die Kontaktstifte 3 mit Lötfahnen versehen sind, und 4 die Lötfahnen der Kontaktstifte 3. Die Lötfahne 4 ist zunächst, wie aus Fig. 2 ersichtlich, gerade gestreckt an dem Kontaktstift 3 angelegt, mit diesem bei 5 durch Punktschweissung verbunden und zusammen mit dem Kontaktstift in die Anschlussplatte 1 eingepresst.
Alsdann ist die Lötfahne, wie aus Fig. 3 ersichtlich, bei 6 seitlich abgebogen und im Bereich der Führungs- öse 7 nochmals nach oben abgewinkelt.
An dem einen der Kontaktstifte 3 ist in Fig. 3 der mit 8 bezeichnete anzuschliessende Leiter in die Lötfahne eingelötet dargestellt. Man erkennt, dass der Leiter 8 nur in die Führungsöse 7 eingeführt und mit dem Lot 9 angelötet zu werden braucht, wobei der Leiter in der Führungsöse gegen seitliche Verschiebung gesichert ist.
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Separating terminations In separating terminations for electrical telecommunication cables, the individual wires of the cable can be switched off and connected to the outgoing conductors. For this purpose, the separating end closure contains an insulating connection plate with contact pins which are opposite one another in rows and which can be connected in an electrically conductive manner by means of plugs, so-called separating plugs. The contact pins are pressed into the insert plate, which is usually made of molded insulating material. All or some of the contact pins can be provided with soldering lugs for soldering in the electrical conductors to be connected.
According to the invention, the soldering lug is attached to the long side of the contact pin and pressed into the connection plate at the fastening point together with the contact pin, while the remaining part of the contact pin is bent sideways and the guide eyelet for the conductor to be soldered on is angled again.
Compared to the known, the design according to the invention enables a simpler and more secure connection of the soldering lugs to the contact pins and easier soldering of the conductors into the soldering lugs.
In addition, the invention makes it possible to dimension the contact pins considerably smaller, which is particularly possible when using a high-quality pressed material for the connection plate and thereby
Reducing the pin spacing leads to a further advantage in significantly smaller dimensions of the connection plate itself and thus of the entire end closure.
The drawing shows schematically an embodiment of a connection plate of the separating end closure according to the invention, u. seen from above in FIG. 1, seen from the narrow side in FIGS. 2 and 3 and partially cut open, in two different production stages.
1 denotes the connection plate, 2 and 3 two different contact pins, of which the contact pins 3 are provided with soldering lugs, and 4 the soldering lugs of the contact pins 3. The soldering lug 4 is initially, as can be seen from FIG. 2, straight on the contact pin 3, connected to this at 5 by spot welding and pressed into the connection plate 1 together with the contact pin.
Then, as can be seen from FIG. 3, the soldering lug is bent to the side at 6 and angled upwards again in the area of the guide eyelet 7.
On one of the contact pins 3, the conductor designated 8 is shown soldered into the soldering lug in FIG. 3. It can be seen that the conductor 8 only needs to be inserted into the guide eyelet 7 and soldered on with the solder 9, the conductor being secured against lateral displacement in the guide eyelet.
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