AT221409B - Basische, feuerfeste Steine und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Basische, feuerfeste Steine und Verfahren zu deren HerstellungInfo
- Publication number
- AT221409B AT221409B AT338760A AT338760A AT221409B AT 221409 B AT221409 B AT 221409B AT 338760 A AT338760 A AT 338760A AT 338760 A AT338760 A AT 338760A AT 221409 B AT221409 B AT 221409B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- particles
- mesh
- sieve
- grain size
- coarse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Basische, feuerfeste Steine und Verfahren zu deren Herstellung EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> den gewünschten Anstieg hinsichtlich der Grösse der groben Teilchen auf geregelte Art zu erhalten. Es wurde festgestellt, dass gleiche Gewichtsteile der beiden Grössen von grobkörnigen Teilchen für die Herstellung eines Steines mit sehr gunstigen Eigenschaften verwendet werden können, doch können auch bis nur 25 Gel.-% der Teilchen, die auf einem Sieb mit 6 öder 8 Maschen (3, 327 oder 2, 362. mm) zurückbleiben, mit 75% Teilchen, die durch 6 oder 8 Maschen hindurchgehen, vermischt werden, oder aber es können bis zu 75% der Teilchen, die auf einem Sieb mit 6 oder 8 Maschen (3, 327 oder 2,362 mm) zurückbleiben, mit 25% Teilchen von unter 6 Maschen (3,327 mm) vermischt und dennoch gute Steine erhalten werden. Es wurde ferner gefunden, dass es, um solche grobe Teilchen verwenden zu können, erforderlich ist, die Steine mit Hilfe eines Bindemittels zu binden und vorzugsweise den Vorgang des Ofenbrandes wegzulassen, wobei die feinen Teilchen von Chromerz frei oder im wesentlichen frei sein sollen. Auf diese Weise können Steine erhalten werden, die feste Ecken und Kanten aufweisen und ohne Schaden befördert werden können. Gemäss der Erfindung enthält eine feuerfeste Mischung für die Herstellung von Steinen, die ohne Brennen im Ofen verwendet werden können, ein Bindemittel in Mischung mit einem feuerfesten Material, das aus Magnesia oder einer Mischung von Magnesia und Chromerz, die vorzugsweise mindestens 20 Gel.-% Magnesia aufweist, enthält, wobei das feuerfeste Material aus gesiebten Teilchen von grober Korngrösse und Teilchen von feiner Korngrösse besteht und einen geringen Gehalt an Teilchen von dazwischen liegender Grösse aufweist, und die feinen Teilchen 20 - 500/0 des feuerfesten Materials ausmachen und klein genug sind, um durch ein Sieb mit 48 Maschen/linearen Zoll (O, 295 mm) hindurchzugehen und von Chromerz frei oder im wesentlichen frei sind, und die groben Teilchen 50 - 801to des feuerfesten Materials ausmachen und gross genug sind, so dass zumindest 90 Gel.-% von ihnen auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben und klein genug sind, um durch ein Sieb mit 3 Maschen (6,680 mm) hindurchzugehen, wobei diese groben Teilchen durch Vermischen von Teilchen erhalten worden sind, die in der Weise gesiebt sind, dass zumindest 90% von ihnen auf einem Sieb mit 6 oder 8 Maschen (3, 327 oder 2, 362 mm) zurückbleiben, um eine Mischung vorzusehen, die mindestens 20 Gew.-% von Teilchen, die auf einem Sieb mit 6 oder 8 Maschen (3, 327 oder 2,362 mm) zurückbleiben, enthält. Vorzugsweise sind die groben Teilchen klein genug, dass sie durch ein Sieb mit 3 1/2 Maschen (5, 66 mm) hindurchgehen können. Geeignete Mischungen für die Herstellung von Steinen gemäss der Erfindung sind im folgenden beispielsweise wiedergegeben. EMI2.1 <Desc/Clms Page number 3> l : Chrommagnesitsteine,Beispiel 2: Magnesitchromsteine, die für eine Verwendung in Decken von Siemens-Martin-Öfen geeignet sind, können auf die folgende Weise hergestellt werden : Für feuerfeste Zwecke geeignetes Chromerz wird zerkleinert, gemahlen und gesiebt, um grobe Chromerzteilchen herzustellen, wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist. Gebrannte Magnesia wird zerkleinert, gemahlen und über Siebe von 3 1/2,6 und 28 Maschen (5,66, 3, 327 und 0,589 mm) gesiebt, wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist. Die beiden Grössen von auf diese Weise erhaltenen groben Teilchen werden miteinander in einem Verhältnis von 1 Gew.-Teil von Teil- chen, die durch 3 1/2 Maschen (5,66 mm) hindurchgehen und auf 6 Maschen (3,327 mm) zurückbleiben, und 2 Gew.-Teilen von Teilchen, die durch 6 Maschen (3,327 mm) hindurchgehen und auf 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben, vermischt. Die Teilchen, die durch 28 Maschen (0, 589 mm) hindurchgehen, werden gemahlen und gesiebt, so dass sie durch ein Sieb mit 48 Maschen (0, 295 mm) oder 100 Maschen (0, 147 mm) hindurchgehen. 35 Gew.-lo der groben Chromerzteilchen werden dann mit 35 Gew.-% der groben Magnesiateilchen und 30% der feinen Magnesiateilchen, die durch 48 oder 100 Maschen (0, 295 oder 0, 147 mm) hindurch- gehen, vermischt. Zu dieser Mischung werden Kaolin oder Eisenpulver, Schwefelsäure und Wasser, wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist, zugesetzt. Die Steine werden dann verpresst und getrocknet, worauf sie für die Verwendung fertig sind. Beispiel 3 : Magnesitsteine, die von Chromerz frei und für eine Verwendung in elektrischen Stahlschmelzöfen geeignet sind, können gemäss der Erfindung auf folgende Weise hergestellt werden : Die Magnesia wird auf die in Beispiel 2 angeführte Art gemahlen und die groben Teilchen werden durch Vermischen von 1 Gew.-Teil von Teilchen, die durch ein Sieb mit 3 1/2 Maschen (5, 66 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) zurückbleiben, mit 2 Gew.-Teilen von Teilchen, die durch ein Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben, erhalten. 70 Gew.-Teile dieser groben Teilchen werden mit 30 Gew.-Tei- len von feinen Magnesiateilchen, die durch 48 Maschen oder 100 Maschen (0, 295 oder 0, 147 mm) hindurchgehen, vermischt. Dann werden wie vorher Kaolin oder Eisenpulver, Wasser und Schwefelsäure zugesetzt und die Steine werden verformt und getrocknet, wonach sie fUr eine Verwendung fertig sind. Die Erfindung kann auf diese Weise für die Herstellung von Steinen verwendet werden, die entweder Magnesia frei von Chromerz oder Mischungen von Magnesia und Chromerz enthalten, doch werden im Falle einer Mischung vorzugsweise mindestens 20% Magnesia verwendet. Die groben Teilchen sollen 50 bis su% des feuerfesten Materials und die feinen Teilchen 20 - 50% des feuerfesten Materials ausmachen. Das bevorzugte Mengenverhältnis beträgt 70% grobe Teilchen und 30% feine Teilchen. Ferner soll die Mischung von groben Teilchen mindestens 20 Gew.-% Teilchen enthalten, die auf einem Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) zurückbleiben. An Stelle der oben angeführten Siebe mit 6 und 3 Maschen können auch Siebe mit 8 Maschen (2,362 mm) bzw. 3 1/2 Maschen (5,66 mm) verwendet werden. Die in den oben dargelegten Beispielen erwähnten Versuchssiebe sind Siebe mit quadratischen Öffnungen, deren Grösse in Maschen/linearen Zoll nach dem Tyler-Siebsatz angegeben ist. Es ist jedoch bekannt, dass Siebe, mit welchen eine Entfernung von Teilchen einer Korngrösse von unter 28 Maschen (0, 589 mm) erfolgen soll, üblicherweise nicht zur Gänze alle diese Teilchen entfernen werden, so dass die Teilchen, die oben als Teilchen bezeichnet worden sind, welche auf einem Sieb mit 28 Maschen zurückbleiben, bis zu 10 Gew.-% von Teilchen enthalten können, die durch ein Versuchssieb mit 28 Maschen hindurchgehen können. Aus diesem Grunde werden diese Teilchen hier als Teilchen bezeichnet, die gross genug sind, um in einem Umfang von zumindest 90 Gew. -0/0 auf einem Sieb mit 28 Maschen zurückzubleiben ; eine ähnliche Überlegung gilt auch für Teilchen, die auf solche Weise gesiebt sind, dass zumindest 9rf1/o von ihnen auf einem Sieb mit 6 oder 8 Maschen zurückbleiben. Ferner ist darauf hinzuweisen, dass die in der Technik für Herstellungsverfahren verwendeten Siebe keine quadratischen Öffnungen haben müssen, sondern rechteckige Öffnungen aufweisen können, deren Längenabmessung grösser ist als die Breitenabmessung, wobei diese letztere dazu verwendet ist, die Maschenweite anzugeben. So wird beispielsweise ein handelsübliches Sieb, das dafür bestimmt ist, Teilchen einer Grösse von über 3 1/2 Maschen (5,66 mm) zu entfernen, einige Teilchen durch seine rechteckigen Öffnungen hindurchgehen lassen, die auf einem Sieb mit 3 1/2 Maschen mit quadratischen Öffnungen zurückgehalten werden würden. Alle auf solche technische bzw. übliche Weise hergestellten Teilchen sollen durch die hier angegebenen Maschengrössen umfasst sein. Alle Prozentangaben und Angaben über Verhältnisse sind Gewichtsangaben.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Basische, feuerfeste Steine, die ungebrannt für eine Verwendung in einem Ofen geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus feuerfesten Teilchen einer sehr groben Korngrösse, einer mittelgroben Korngrösse und einer feinen Korngrösse aufgebaut sind, die aus Magnesia oder Mischungen von Magnesia und Chromit mit einem Gehalt von mindestens 20 Gew.-% Magnesia bestehen und mit einem Bindemittel gebunden sind, wobei die feinen Teilchen aus Magnesia frei von Chromerz aufgebaut sind und durch ein Sieb mit 48 Maschen (0, 295 mm) hindurchgehen und zwischen 20 und 50 Gel.-% der feuerfesten Teilchen ausmachen,und die Teilchen einer sehr groben Korngrösse und einer mittelgroben Korngrösse zusammen zwischen 50 und 80 Gel.-% der feuerfesten Teilchen ausmachen, und die Teilchen einer sehr groben Korngrösse in einer Menge von 25 bis 75. Gew.-% der Gesamtmenge der groben Teilchen vorliegen und durch ein Sieb mit 3 Maschen (6,680 mm) hindurchgehen und zumindest zu 90% auf einem Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) zurückbleiben, und die mittelgroben Teilchen 25-75 Gew.-% der Gesamtmenge der groben Teilchen ausmachen und zumindest zu 90% durch ein Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben.2. Basische, feuerfeste Steine nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfesten Teilchen einer sehr groben Korngrösse durch ein Sieb mit 3 1/2 Maschen (5,66 mm) hindurchgehen und zumindest zu 90% auf einem Sieb mit 8 Maschen (2,362 mm) zurückbleiben, und zumindest qolo der mittelgroben Teilchen durch ein Sieb mit 8 Maschen (2,362 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben.3. Basische, feuerfeste Steine nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen einer sehr groben Korngrösse durch ein Sieb mit 3 1/2 Maschen (5,66 mm) hindurchgehen und zumindest zu 90% auf einem Sieb mit 10 Maschen (1, 651 mm) zurückbleiben. und die Teilchen einer mittelgroben Korngrösse zumindest zu 90% durch ein Sieb mit 10 Maschen (1, 651 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben.4. Basische, feuerfeste Steine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie insgesamt 70 Gew.-% grobe Teilchen und 30 Gew.-% feine Teilchen enthalten.5. Basische, feuerfeste Steine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie 1-4 Gew.-% Kaolin enthalten.6. Basische, feuerfeste Steine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie 1-7 Gew.-% Eisenpulver enthalten.7. Verfahren zur Herstellung von basischen, feuerfesten Steinen, die für eine Verwendung in einem Ofen ohne vorhergehendes Brennen geeignet sind, nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass getrennte Komponenten von feuerfesten Teilchen einer sehr groben Korngrösse, einer mittelgroben Korngrösse und einer feinen Korngrösse, die aus Magnesia oder Mischungen von Magnesia und Chromerz mit einem Gehalt von mindestens 20% an Magnesia bestehen, mit einem Bindemittel vermischt werden, wobei die feinen Teilchen aus Magnesia frei von Chromerz aufgebaut sind und zwischen 20 und 50 Gel.-% der feuerfesten Teilchen ausmachen, die Teilchen einer sehr groben und einer mittelgroben Korngrösse zusammen zwischen 50 und 80 Gew.-% der feuerfesten Teilchen ausmachen,wobei die Teil- EMI4.1 durch ein Sieb mit 3 Maschen (6,680 mm) hindurchgehen und zumindest zu 90% auf einem Sieb mit 6 Maschen (3,327 mm) zurückbleiben, und die Teilchen einer mittelgroben Korngrösse 25-75 Gew.-% der Gesamtmenge der groben Teilchen betragen und zumindest 90% von ihnen durch ein Sieb mit 6 Maschen (3,327 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben, und diese feuerfeste Mischung zu Steinen verformt wird und die Steine getrocknet werden.8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfesten Teilchen einer sehr groben Korngrösse 25-75 Gew.-% der Gesamtmenge der groben Teilchen ausmachen und durch ein Sieb mit 3 1/2 Maschen (5,66 mm) hindurchgehen und zumindest zu 90% auf einem Sieb mit 8 Maschen (2,362 mm) zurückbleiben, und die feuerfesten Teilchen einer mittelgroben Korngrösse 25-75 Gew.-% der Gesamtmenge der grobkörnigen Teilchen ausmachen und zumindest zu 900/o durch ein Sieb mit 8 Maschen (2,362 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben.9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfesten Teilchen einer sehr groben Korngrösse durch ein Sieb mit 3 1/2 Maschen (5,66 mm) hindurchgehen und zumindest 90% von ihnen auf einem Sieb mit 10 Maschen (1, 651 mm) zurückbleiben, und dass die feuerfesten Teilchen einer mittelgroben Korngrösse zumindest zu 90% durch ein Sieb mit 10 Maschen (1, 651 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben. <Desc/Clms Page number 5>10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die feinen Teilchen aus Magnesia bestehen, durch ein Sieb mit 48 Maschen (0, 295 mm) hindurchgehen und 30 Gew.-% der feuerfesten Teilchen ausmachen, und dass die feuerfesten Teilchen einer sehr groben und einer mittelgroben Korngrösse EMI5.1 (6,680 mm) hindurchgehen und zumindest zu 90% auf einem Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) zurückbleiben, und die Teilchen einer mittelgroben Korngrösse 25-75 Gew.-% der Gesamtmenge der groben Teilchen ausmachen und zumindest zu 90% durch ein Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zurückbleiben.11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfesten feinen Teilchen aus Magnesia bestehen, frei von Chromerz sind, durch ein Sieb mit 48 Maschen (0, 295 mm) hindurchgehen EMI5.2 chen, wobei die Teilchen einer sehr groben Korngrösse 25 - 75 Gew.-% der Gesamtmenge der groben Teilchen betragen und durch ein Sieb mit 3 Maschen (6,680 mm) hindurchgehen und zumindest zu 90% auf einem Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) zurückbleiben, und die Teilchen einer mittelgroben Korngrösse 25 - 75 Gew.-% der Gesamtmenge der groben Teilchen ausmachen und zumindest zu 90% durch ein Sieb mit 6 Maschen (3, 327 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb mit 28 Maschen (0, 589 mm) zu- rückbleiben, und dass die feuerfesten Teilchen mit Kaolin in einer Menge von 1 bis 4 Gew.-% vermischt werden, die feuerfeste Mischung zu Steinen verformt wird und die Steine getrocknet werden.12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel an Stelle von Kaolin Eisenpulver in einer Menge von 1 bis 7 Gew.-% verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA221409X | 1959-05-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT221409B true AT221409B (de) | 1962-05-25 |
Family
ID=25560180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT338760A AT221409B (de) | 1959-05-04 | 1960-05-04 | Basische, feuerfeste Steine und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT221409B (de) |
-
1960
- 1960-05-04 AT AT338760A patent/AT221409B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2457579C2 (de) | Feuerfeste Masse | |
DE1571298B2 (de) | Bindemittel für Putz- und/oder Mauermörtel sowie unter Verwendung dieses Bindemittels hergestellter Mörtel | |
EP0338047A1 (de) | Körper, insbesondere in form einer platte und verfharen zum herstellen eines solchen körpers | |
AT221409B (de) | Basische, feuerfeste Steine und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2546658A1 (de) | Feuerfeste magnesiumoxid enthaltende formungs-mischung und verfahren zu deren herstellung | |
DE3331766A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schiefern und verbesserte beschichtungselemente | |
DE2611051C3 (de) | Feuerfeste Massen und ungebrannte Steine | |
DE2044289C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Sintermaterials | |
DE102005012317A1 (de) | Anorganisches hydraulisches Bindemittel | |
AT150915B (de) | Dauermagnet aus zerkleinertem Werkstoff. | |
DE645386C (de) | Dauermagnet | |
DE1233763B (de) | Basische, feuerfeste Steine | |
AT229213B (de) | Mörtelmischung | |
DE661269C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glaswannenbloecken und anderen feuerfesten Gegenstaenden, die dem Angriff von geschmolzenem Glas ausgesetzt sind | |
DE2336004A1 (de) | Hochleistungs-sprengstoff-formkoerper und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1471356A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
AT236349B (de) | Verfahren zur Herstellung von Granalien | |
AT223111B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
AT160473B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Erzeugnisse. | |
DE1571560A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterdolomit | |
EP0003761A1 (de) | Feuerfeste, basische Massen und ungebrannte Steine | |
AT158213B (de) | Verfahren zur Herstellung von temperaturwechselbeständigen, hochfeuerfesten Steinen aus Gemischen von Magnesit und Chromit. | |
DE352009C (de) | Magnetkern fuer Spulen, bestehend aus fein zerteilten, durch eine Isolierschicht getrennten und auf ein spezifisches Gewicht von ungefaehr 7 zusammen-gedrueckten magnetischen Teilchen | |
AT211051B (de) | Verfahren zur Herstellung eines anisotropen dauermagnetischen Körpers | |
DE2044885C (de) | Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen |