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Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtiger Wellpappe mit zueinander senkrecht verlaufenden Wellungen
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miteinander verklebt werden und die erste Wellenbahn bilden, wenn sie über die untere Walze 8A und die Umlenkwalze 5A laufen. Die Wellenbahn 1A, 2A läuft hierauf über eine Umlenkwalze 10A sowie zwischen die Walzen einer zweiten Leimvorrichtung 13, welche die Aussenseite der Wellungen des Blat- tes 1A mit Leim bestreicht.
Eine zweite, im ganzen mit B bezeichnete Maschine stellt eine zweite Wellenbahn 18, 2B her. Die den Teilen der Maschine A entsprechenden Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen mit nachfolgendem
Buchstaben B bezeichnet und nicht mehr im einzelnen beschrieben.
Aus der Zeichnung geht hervor, dass die zweite Wellenbahn 1B, 2B über die Umlenkwalze 10B und hierauf zwischen einem Walzenpaar 35 hindurchläuft, dass eine Führung für die Längskante der Bahn bil- det, worauf sie die Führungswalzen 20B und schliesslich die Walzen 21B durchläuft, welche die Bahn 1B, 2B in der Querrichtung in Abschnitte 22B unterteilen. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, haben diese Abschnitte gleiche Abmessungen und die allgemeine Form eines Parallelogramms. Hierauf werden die Abschnitte 22B durch eine Reihe von Transportriemen 23,23a, 23b, 23c, 23d mitgenommen. Die Abschnitte 22B gelan- gen anschliessend auf eine weitere Serie von endlosen Riemen 23,23e, 23f, 23g, 23h.
Die Geschwindigkeit dieser Riemen nimmt allmählich zu, d. h. der endlose Riemen 23 hat eine kleinere Geschwindigkeit als der endlose Riemen 23e, dieser letztere hat eine kleinere Geschwindigkeit als der Riemen 23f, und dieser hat eine kleinere Geschwindigkeit als der Riemen 23g, welcher seinerseits eine kleinere Geschwindigkeit als der Riemen 23h hat. Die verschiedenen Geschwindigkeiten der Riemen 23, 23e, 23f, 23g, 23h bewirken, dass die Abschnitte 22B um 900 gedreht werden, so dass ihre Wellungen parallel zur Achse X-W der Vorrichtung liegen.
Eine Verwerfung und Verbiegung dieser Abschnitte während ihrer Bewegung auf den endlosen Riemen 23,23e, 23f, 23g, 23h wird durch kleine Druckrollen 25 verhindert, die auf von dem Gestell 26 getragenen Wellen 25a sitzen.
In der Zeichnung ist nur eine Serie dieser Druckrollen dargestellt ; bei der praktischen Ausführung sind jedoch mehrere Serien von Druckrollen vorgesehen, die in gleichen Abständen in der Achse X-W der Maschine angeordnet sind.
Die endlosen Riemen 23a, 23b, 23c, 23d laufen über von den Achsen 27 und 28 getragene Rollen, während die endlosen Riemen 23e, 23f, 23g, 23h über Rollen laufen, die von einer gemeinsamen Welle 29 und getrennten Wellen 30,31, 32 und 33 getragen werden, wobei diese letzteren Wellen mit verschiedenen Winkelgeschwindigkeiten angetrieben werden, um die verschiedenen Geschwindigkeiten der Riemen zu bewirken. Die Abschnitte 22B gelangen hierauf auf eine weitere Serie von Transportriemen 23,23A, 23B, 23C, 23D, welche den endlosen Riemen 23a, 23b, 23c, 23d entsprechen, d. h. mit der gleichen Geschwindigkeit wie diese laufen. Die Riemen 23A, 23B, 23C, 23D sind an Wellen 40,41 angebracht, während der endlose Riemen 23 über die Welle 40 und die Welle 28 läuft. Die Welle 28 ist vorzugsweise eine Antriebswelle, während die Welle 40 angetrieben ist.
Zur Herstellung einer parallelen Lage der Abschnitte 22B sind beiderseits der Riemen 23A, 23B, 23C, 23D zwei Traversen 42,43 mit einem erweiterten Eingang zur Erleichterung der Einführung der Abschnitte 22B vorgesehen. Über den endlosen Riemen 23,23A, 23B, 23C, 23D ist eine weitere Serie von endlosen Riemen vorgesehen, welche mit dem allgemeinen Bezugszeichen 23L (Fig. l) bezeichnet sind und mit ihren unteren Trummen mit den Abschnitten 22B in Berührung stehen, wodurch die Mitnahme derselben begünstigt wird. Die Abschnitte 22B (Fig. l) laufen'hierauf zwischen den Rollen einer Leimvorrichtung 13c hindurch, welche ein Klebemittel auf die gewellten Flächen der Abschnitte aufbringt.
Von einer Rolle 50 wird ein Papierstreifen abgewickelt, der auf die Unterseite der Abschnitte 22B geklebt wird, d. h. auf die Wellungen 1B, so dass eine Pappe mit einem mittleren gewellten Blatt 1B, dessen Wellungen parallel zu der Achse X-W der Maschine liegen, einem oberen Deckblatt 2B und einem unteren Deckblatt 50 entsteht. Diese dreischichtige Pappe gelangt hierauf in eine im ganzen mit M (Fig. l) bezeichnete Vereinigungszone. In dieser Zone wird die dreischichtige Pappe mit der ersten zweischichtigen Wellenbahn 1A, 2A vereinigt, so dass eine Pappe mit fünf Schichten entsteht. In dieser Vereinigungszone sind eine Plattform 60 und eine Druckwalze 61 vorgesehen, die ein tadelloses Haften der dreischichtigen Pappe an der ersten Wellenbahn bewirkt.
Die Erfindung kann natürlich abgewandelt werden. So können insbesondere die Druckrollen 25 durch endlose Riemen ersetzt werden, welche über den Riemen 23,23e, 23f, 23g, 23h liegen und sich gleich- sinnig mit diesen bewegen, so dass sie die Bewegung und das gleichzeitige Verdrehen der Abschnitte 22B erleichtern, wobei sie ein Verbiegen oder ein Verwerfen dieser Abschnitte während ihrer Bewegung in der Pfeilrichtung (Fig. 2) verhindern.
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Device for the production of multi-layer corrugated cardboard with corrugations running perpendicular to one another
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are glued together and form the first corrugated path when they run over the lower roller 8A and the deflection roller 5A. The corrugated track 1A, 2A then runs over a deflection roller 10A and between the rollers of a second gluing device 13, which brushes the outside of the corrugations of the sheet 1A with glue.
A second machine, designated as a whole by B, produces a second corrugated track 18, 2B. The parts corresponding to the parts of the machine A are given the same reference numerals with the following
The letter B denotes and is no longer described in detail.
The drawing shows that the second corrugated track 1B, 2B runs over the deflection roller 10B and then between a pair of rollers 35 that forms a guide for the longitudinal edge of the web, whereupon it runs through the guide rollers 20B and finally the rollers 21B, which divide the web 1B, 2B in the transverse direction into sections 22B. As can be seen from Fig. 2, these sections have the same dimensions and the general shape of a parallelogram. The sections 22B are then carried along by a number of conveyor belts 23, 23a, 23b, 23c, 23d. The sections 22B then arrive at a further series of endless belts 23, 23e, 23f, 23g, 23h.
The speed of these belts gradually increases; H. the endless belt 23 has a lower speed than the endless belt 23e, the latter has a lower speed than the belt 23f, and this has a lower speed than the belt 23g, which in turn has a lower speed than the belt 23h. The different speeds of the belts 23, 23e, 23f, 23g, 23h cause the sections 22B to be rotated 900 so that their corrugations are parallel to the axis X-W of the device.
Warping and bending of these sections during their movement on the endless belts 23, 23e, 23f, 23g, 23h is prevented by small pressure rollers 25 which are seated on shafts 25a carried by the frame 26.
Only a series of these pressure rollers is shown in the drawing; in practice, however, several series of pressure rollers are provided, which are arranged at equal intervals in the axis X-W of the machine.
The endless belts 23a, 23b, 23c, 23d run over rollers carried by the axles 27 and 28, while the endless belts 23e, 23f, 23g, 23h run over rollers that are driven by a common shaft 29 and separate shafts 30, 31, 32 and 33, these latter shafts being driven at different angular speeds to effect the different speeds of the belts. The sections 22B then arrive at a further series of transport belts 23, 23A, 23B, 23C, 23D, which correspond to the endless belts 23a, 23b, 23c, 23d, i.e. H. run at the same speed as this one. The belts 23A, 23B, 23C, 23D are attached to shafts 40, 41, while the endless belt 23 runs over the shaft 40 and the shaft 28. The shaft 28 is preferably a drive shaft, while the shaft 40 is driven.
To produce a parallel position of the sections 22B, two cross members 42, 43 with an enlarged entrance to facilitate the introduction of the sections 22B are provided on both sides of the belts 23A, 23B, 23C, 23D. A further series of endless belts is provided over the endless belts 23, 23A, 23B, 23C, 23D, which are designated by the general reference numeral 23L (FIG. 1) and are in contact with their lower runs with the sections 22B, whereby the Taking the same is favored. The sections 22B (FIG. 1) then run between the rollers of a gluing device 13c which applies an adhesive to the corrugated surfaces of the sections.
A strip of paper is unwound from a roll 50 and adhered to the underside of the sections 22B, i.e. H. on the corrugations 1B, so that a cardboard with a middle corrugated sheet 1B, the corrugations are parallel to the axis X-W of the machine, an upper cover sheet 2B and a lower cover sheet 50 is formed. This three-layer cardboard then passes into a union zone designated as a whole by M (FIG. 1). In this zone, the three-layer cardboard is combined with the first two-layer corrugated sheet 1A, 2A, so that a cardboard with five layers is produced. In this merging zone, a platform 60 and a pressure roller 61 are provided, which causes the three-layer cardboard to adhere perfectly to the first corrugated path.
The invention can of course be modified. In particular, the pressure rollers 25 can be replaced by endless belts, which lie over the belts 23, 23e, 23f, 23g, 23h and move in the same direction with them, so that they facilitate the movement and the simultaneous rotation of the sections 22B, whereby they prevent bending or warping of these sections during their movement in the direction of the arrow (Fig. 2).