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Papiertütenmaschine.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Papiertütenmaschine, bei welcher das Papier in Rollenform in die Maschine gebracht und, von dieser ununterbrochen abgewickelt, zu einem Schlauch zusammengefaltet wird. Vor dieser Faltung wird das Papier durch eine geeignete Vorrichtung seiner ganzen Länge nach an einer Kante mit Leim bestrichen. Der fertige Papierschlauch wird durch ein Zugrollenpaar vorbewegt und gelangt dann zwischen die Messer einer Abschneidevorrichtung und durch eine Geradeführung in den Bereich einer Bodenstauch-und Klebevorrichtuag.
Diese Vorrichtung ist boi der Maschine vorliegender Erfindung unterhalb der Gerade- führung gelagert und so angeordnet, dass der vorgeschobene Papierschlauch durch die von
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werden kann.. Ferner erfolgt der Abschnitt des Schlauchendes erst dann, wenn dasselbe von den Walzen der Stauch-und Klebevorrichtung für die Bildung des Bodens erfasst ist.
Die Papiortütenmaschine ist auf den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. 1 einen Querschnitt derselben von der Seite gesehen, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Zugrollen und ihrer Lagerung, sowie eines Teiles der Abschneidevorrichtung, Fig. 3 dio Vorrichtung zum Drücken der oberen Zugrolle gegen die untere, seitlich ge- sehen, Fig. 4 einen Querschnitt durch die Bodenklebevorrichtung mit ausgezogenem Leimbottich, ebenfalls seitlich gesehen, Fig. 5 eine Draufsicht derselben Vorrichtung, Fig.
G eine Seitenansicht der Bodenklobevorrichtung mit eingeschobenem Leimbottich, Fig. 7 eine Oberansicht des ganzen Maschinenvordorteiles, Fig. 8 einen Querschnitt durch dieselbe kurz vor der Abschneidevorrichtung und Fig. 9 die Vorrichtung zum Stauchen und Kleben
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Die Papierrolle für die Herstellung der Tüten ist auf eine Welle 2 aufgebracht, welche an den Armen des Gestelles 1 der Maschine gelagert ist. Das freie Ende des von der Holle sich abwickelnden Papierstreifens ist über die in den hinteren Armen des Rahmens 1 drehbar gelagerten Rollen 18, von diesen über die auswechselbar auf dem Rahmentisch befestigte
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Bei einer der Führungsrollen 18, am besten bei der letzten vor der Falzvorrichtung 19, wird der Papicrstroifen mit einer in einem Bottich rotierenden Loimro ! le SS in Berührung gebracht, welche den einen Band des Streifens mit Leim bestreicht. Auf diesen Leimstrich legt sich beim Passieren der an der Strebe 20 des Rahmens 1 aufgehängten Falzvorrichtung 19 der zweite Rand des Papierstreifens auf und wird hier festgehalten.
Der Papierstreifen bildet also jetzt einen Schlauch, welcher hinter der Falzvorrichtung 19 durch ein besonderes
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gleichzeitig dazu dient, die vorher offenen Papierstreifen stramm gegen die Aussenflächen der Faizvorrichtung-9 zu ziehen, besteht aus zwei schräg gerichteten, vor den Zugrollen 21 und 22 auf den über die Form 100 anfgeschobenen Papierschlauch aufliegenden Rollen 89 Wig. 7), welche infolge ihrer eigenartigen Drohwirkung die Kanten des breitgedrückten Papierschlauchcs, also auch die Klebstello desselben nach aussen drücken. Diese Rollen 89 drehen sich in den Enden zweier Arme 90, welche an auf dem Rahmen 1 befestigton
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Ständern 91 angelenkt sind.
Diese tragen ausserdem je einen federnden Arm, der durch feststellbare Klammern 93 mit dem die Rollen 89 haltenden Arm 90 verbunden wird. Je nach Einstellung dieser Klammern 93 kann der Druck der Rollen 89 auf den Papierschlauch verstärkt oder vermindert werden (Fig. 7 a).
Die Einbringung des Endes des jetzt schon gefalzten und zu einem Schlauch zusammengeklebten. sowie wieder eben gepressten und um die Form 100 herumgeschobenen Papierstreifens zwischen die Zugrollen 21 und 22 geschieht derart, dass die oberste Rolle 21 nach oben aufgeklappt und dann der Papierstreifen bis zum Ende der Form 100 vorgeschoben wird (Fig. 2). Letztere ist zwischen den'Rollen 21 und 22 an beiden Seiten um die Breite der Zugflächen der letzteren ausgespart, so dass beim Niederklappen der Rolle 21 diese gemeinsam mit der Rolle 22 den Papierstreifen erfasst, bei ihrer Drehung von der Papierrolle abzieht und weiterbewegt.
Um aber die Rolle 21 sowohl zwecks Einbringung des Papierschlauchendos, als auch zwecks Entfernung etwaiger im Papiere oder im Leim enthaltener Steine und sonstiger Hindernisse aufklappen zu können, sind beide Enden ihrer Welle drehbar in zwei am Maschinenrahmen 1 am Zapfen 35 angelenkte Buchsen 34 geführt. Zum Festhalten der Büchsen im heruntergeklappten Zustande der Rolle 21 dient eine mit IIandriegel 88 versehene Sperrvorrichtung (Fig. 3). Der Bolzen 37 des Handriegcts 88 ist an seinem unteren Ende mit einer Platte 40 vorsehen und wird durch einen Ansatz derselben in deren Rahmen 39 gerade geführt.
Auf der Platte 40 liegt eine über den Bolzen 37 geschobene Sprungfeder 36 auf, welche sich am oberen Ende gegen die Querstrebe des Rahmens 39 legt und infolge ihrer Spannung den Bolzen 37 nach unten zieht. Letzterer trägt oberhalb des Rahmens 39 einen durch die Scheibe J 1 gestützten. an einem Ende nach dieser zu allmählich, am anderen Ende aber senkrecht abfallenden geteilten Ring 43, welcher durch die Scheibe 41 starr mit dem Bolzen 37 verbunden ist (Fig. 3 a). Beim Herunterklappen der Büchsen 34 legt sich ein an jeder derselben vorspringender Ansatz 42 auf die Oberfläche der Rahmen 39 auf und wird bei Drehung der Handriegel 38 von dem allmählich ansteigenden Ende des Ringes 43 erfasst und bei Weitordrehung bei allmählicher Anspannung der Feder 36 vom Ring 43 fest nach unten gepresst.
Die Abmessungen der einzelnen Teile sind dabei so getroffen, dass schon vor Berührung der Oberfläche des Rahmens 39 durch die Ansätze 42 die
Rolle 21 mit ihren Zugflächen kräftig gegen diejenigen der unteren festgelagerten, aber ebenfalls rotierenden Zugrolle 22 gedrückt wird.
Die Drehung beider Rollen 21 und 22 erfolgt von einer (nicht dargestellten) Hauptantriebswelle aus durch ein zweckentsprechend angeordnetes Getriebe. Nach dem Passieren beider Rollen 21 und 22 gelangt dann der schlauchförmige Papiorstreifen über eine Abschneidevorrichtung und durch eine regulierbare Führung nach der Vorrichtung für die Herstellung des Tütenbodens. Erst wenn das Ende des Papierstreifens von dieser Vorrichtung erfasst ist, wird die Tüte, welche zu gleicher Zeit gestaucht und geklebt wird, von dem Pupierstreifen getrennt.
Die den Trennungsschnitt veranlassende Abschneidevorrichtung besteht aus dem quer über dem Papierstreifen liegenden, einseitig am Maschinen- mhmen- angotonkten Batkon 44, welcher mit seinem freien Ende durch einen Handriogel nn der entsprechenden Rahmenseite fest verankert wird. Dieser Balken ist mit einem gezahnten Messer 45 ausgerüstet, welches sich auf den Papierschlauch auflegt und mit Hilfe des von unten im passenden Augenblick vorbeigeführten Gegenmessers 46 den zwischen
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mit dem Ende seines Schaftes durch den Zapfen 49 an einer Kurbel oder Kurbelscheibe 5U angeschlossen (Fig. 7 und 8).
Letztere sitzt fest am Ende einer senkrecht zur Antriebswolle am Maschinenrahmen 1 drehbar gelagerten Wolle 51, welche von der Antriebswelle mittels Zahnrädergetriobe und der Welle 25, sowie eines von dieser beeinflussten konischen Rädergetriebes 52 in Drehung versetzt wird.
Bei jeder Umdrehung der Welle 51 wird das Gegenmesser 46 mit Hilfe seiner eigenartigen, in zwei Richtungen gelenkigen Lagerung 47 einmal im ziehenden Schnitt an dem Messer 45 des Balkens 44 vorbeigeführt. Die gelenkige und einseitig lösbare Befestigung des letzteren hat den Zweck, den Balken 44, um leichter zur Form 100 bexw. deren Ende oherhnlb dcr Zugrolle 22 zu gelangen, von dem Papierschlauch abheben und nach oben aufklappen zu können. In der Hülse 47 kann sich der Schaft des Gegenmessers 46 auch um seine eigene Achse drehen, so dass die Schneide des letzteren erforderlichenfalls auch winkelig zur Schneide des Messers 45 eingestellt werden kann.
Bevor der Trennungsschnitt ausgeführt wird, ist, wie bereits erwähnt, der Papierschlauch schon in den Bereich der Vorrichtung zum Stauchen und Kleben des Tütenbodens gelangt, und zwar nach Passieren einer Geradführung, welche dazu dient, das Ende des
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Papierschlauches in wagerechter Lage zn halten und so einzustellen ; dass es von der auf und nieder schwingenden Platte der Stauch-und Klebevorrichtung berührt werden kann. Gleichzeitig bewahrt dabei die Geradeführung das Ende des Papierschlauches vor dem Anstoss- gegen die noch in der Stauch-und Klebevorrichtung bezw. zwischen deren Transportwalzen (53 und 54) befindlichen, beinahe fertigen Papiertüte.
Die Geradführung besteht aus einer quer oben auf dem Maschinenrahmen in länglichen Schlitzen verstellbar befestigten Stange 84, welche in der Mitte die aus zwei an den Seiten an der Stange 84 angeschlossenen Backen 86 und 87 zusammengesetzte eigentliche Führung 85 trägt. Die beiden Backen 86 und 87 sind nach innen zu konvex geformt, um den Ein-und Austritt des Papierschlanches zu erleichtern. Die Schlitze in den Enden der Stange 84 ermöglichen es, die Geradführung entsprechend der Länge der anzufertigenden Papiertüten einzustellen.
Die Stauch-und Klebevorrichtung für den Tütenboden besteht im wesentlichen aus den beiden Transport-bezw. Klebewalzen 53, 54 und der auf und nieder schwingenden Stauchplatte 55 mit dem Klebebogel 56, wobei die Stauchplatte beim Niedergang durch den Anstoss des Papierschlauches den Boden 5 in bekannter Weise staucht, denselben zusammenfaltet, mittelst des Klebebügels 56 in diese Falte Leim oder ein anderes Klebemittel einstreicht, dann den Boden zwischen die Walzen 53 und 54 einführt und hier die Falte desselben zusammenpresst. Die Walzen 53, 54 drehen sich in entgegengesetzter Richtung zueinander und erhalten diese Bewegung gleichfalls durch Rädergetriebe von der Hauptantriebswelle aus.
Die Durchmesser der Antriebsräder für die Transportrolle 21 und die Walzen 53,. 54 stehen dabei in einem bestimmten Verhältnis zu den Durchmessern der Rolle 21 und der Walzen 53 und 54, so dass die beiden letzteren mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Rollen 21, 22 rotieren. Dabei muss noch auf genaue Einstellung der Walze 54 Rücksicht genommen werden, welche, um das Ausdrücken des Leimes aus der Bodenfalte zu verhindern, mit einer Längsnut 60 vorsehen ist. Letztere soll beim Einlaufen des Tütenbodons zwischen die Walzen 53 und 54 die untere Kante der Bodenfalte aufnehmen und muss daher in ihrem Umfange der Länge der jedesmal fabrizierten Tüten entsprechen.
Da diese Länge aber von dem Übersetzungsverhältnis des auswechselbaren Räderpaares im Antriebsmechanismus der Zugrollen M, 22 abhängig ist, so gehört auch zu jedem der Länge der herzustellenden Tüten entsprechenden Räderpaar eine passende Walze 54.
Am besten werden dabei das eine auswechselbare Rad und die Walze 54 stets gleich gross oder in einem Verhältnis von 1 : 2, 1 : 3 usw. gewählt, d. h. wenn beispielsweise sehr lange Tüten fabriziert werden sollen, ist ein Rad von doppelter oder dreifacher Grösse als das Treibrad der Walze 54 einzuschalten und letzterer selbst ein Umfang gleich der Hälfte oder dem dritten Teil der Tütonlängo zu geben, so dass die Walze 51 zwei oder drei Umdrehungen zu machen hat, um eine Tüte zwischen sich und der Nebenwalze 53 durchhewegen zu können. Auf diese Weise ist es ermöglicht, auch bei Herstellung sehr langer bozw. tiefer Tüton verhältnismässig kleine Walzen 54 verwenden zu können.
Um die Auswechslung der letzteren zu erleichtern, wird die Achse derselben in leicht lösbaren Lagerungen geführt.
Die Stauchplatto 55 wird von den Enden zweier auf der Achse 65 verkeilten Streben 64 gehalten und erhält seine Auf und Nioderbewegung durch eine entsprechende Drehung der Achse 65. Diese wird von der Hauptantriebswelle 23 der Maschine veranlasst, und
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Hilfe einer angelonkten Zugstange 79 mit dem Arm 78 der Achse 65 in Verbindung, und zwar derart, dass jede Umdrehung der Antriebswelle 23 einen vollständigen Hub, d. h. eine
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gelagerten Achse 81, welche seitlich mit einer kleinen Kurbel 88 verbunden ist.
Letztere ist am Zapfen 8390 an der Seite des Rahmens J ! befestigt und greift mit ihrem freien Kurbelstift in das Ende eines am Arm 64 drehbar verzapften Bügels 82 ein und bildet so mit diesem eine, die erforderliche Bewegung dos Bügels 56 veranlassande Kniehebel- verbindung..
Iie Zufuhr ds Leimes oder sonstigen Klebemittels zur Leimwalze 69 erfolgt aus dem vor dieser angeordneten Limbottich 66 (Fig. 4-6). Dieser gleitet auf den unten an den Trägern 67 der Leimwalzenlagcr 68 nach innen vorstehenden Schienen 72 und ist nach dem Vorderteil der Maschine zu durch die schräge Wand 70 abgeschlossen.
In gegen die Walze 69 geschobener Stellung greift der Bottich 66 mit einem Schlitz am Ende jeder Seitenwand über die Achse der Leimwalze 69 und legt sich mit dem Rande einer
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walze 69 aufgenommenen Leimmenge geschieht mit Hilfe eines am Boden des Bottich 66 gleitenden, sich mit seinem Ende mehr oder weniger dicht gegen Walze 69 anlegenden Schiebers 75, welcher von der Vorderwand 70 des Bottich aus durch eine Schubstange betätigt und durch Schräubchen 77 genau eingestellt werden kann. Durch die Pressschrauben 73 an den Lagerträgern 77, welche über die Ansätze 74 der Bottichwand 70 greifen, wird der Leimbottich 66 mehr oder weniger schräg gegen die Walze 69 festgestellt. Durch die verschiebbare Anordnung des Bottich 66 ist die Reinigung desselben ganz erheblich erleichtert.
Die Walze 69 wird mittelst Sperrhebels 69a. intermittierend gedreht, welcher durch eine stellbare Verbindung 690 mit einem Arme 69b verbunden ist, der durch ein Zahnrad oder eine andere geeignete Vorrichtung betätigt werden kann. Fig. 9 zeigt die Teile in zwei verschiedenen Stellungen ; bei der in vollen Linien angegebenen Stellung wird der Klebebügel 56 in Berührung mit der Stauchplatte 55 gebracht und befindet sich in einer Lage, in welcher er Kleister in eine Falte bringt. Wird der Klebebügel nach oben in die punktierte Stellung bewegt, so bewirkt das Glied 83 die Drehung des Armes 82 und der Achse 81, wodurch der Klebebügel 56 in Berührung mit der Walze 69 kommt. Der Klebebügel 56 wird also beim Betriebe der Maschine zwischen der Walze und der Falte hin und her bewegt.
Der Antrieb der Maschine kann erst erfolgen, wenn der von Hand bis zwischen die beiden Zugrollen 21 und 22 geführte Papierstreifen bezw. Papierschlauch nach dem Verschluss der beiderseitigen IIandriegel 38 in vorher beschriebener Weise fest zwischen beiden Rollen 21 und 22 eingeklemmt ist.
Beim Gange der Maschine wird durch die Wolle 25 ein auf dieser befestigtes Handrad 26 bewegt, welches bei jeder von der Wolle 25 veranlassten Drehung der Kurbel 50, also in der Zeit zwischen je zwei Schnitten des Messers 46, ebenfalls eine einmalige volle Drehung macht. Auf diese Weise wird nach jeder Drehung des Handrades 26 der Abschnitt der Tüte vom Papierschlauch erfolgen, ganz abgesehen davon, auf welche Tütenlänge dabei das Messergetriebe eingestellt ist. Diese Länge hängt, wie aus der Beschreibung zu ersehen ist, von der Schnelligkeit der Zugrollen 21, 22 ab, deren Antrieb durch entsprechende Abmessung der Antriebsräder geregelt werden kann.
Durch Auswechseln der Antriebsräder kann man a ! so mit der Maschine Papiertüten jeder beliebigen
Länge herstellen, nur muss, wie schon oben erklärt, zu jedem Getriebe eine passende
Walze 54 auf die Achse des Rades 59 aufgeschoben werden. Diese Auswechslung kann infolge der Konstruktion der Lager für die Achse der Walze 54 ohne Schwierigkeiten vorgenommen werden.
Da die Stauchplatte 55 und ihr Klebebügel 56 durch eine direkte Verbindung von der Hauptantriebswelle betätigt werden, so führen diese ohne Rücksicht auf die Länge
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und Niedorbowcgung aus. An der Zahl der Umdrehungen des Handrades kann also die An- zahl der fertiggestellten Tüten erkannt werden.
Bemerkenswert ist noch die Wirkungsweise der Geradeführung 84-87, welche den allen bisherigen Papiertütenmaschinen anhaftenden Mängeln, dass das Papierschlauchende herabhängt und hiebei mit dem abgeschnittenen Schlauchstück in Berührung kommend dieses in der Bodenstauch- oder Klebevorrichtung verschiebt oder sonstwie in seiner Be- wegung aufhält, in vollkommenster Weise abhilft. Durch diese Geradführung ist ein schneller Arbeitsgang dbr Maschine ermöglicht, ohne dass ein schlechtes Funktionieren der
Stauch-und Klebevorrichtung oder Störungen im Betriebe zu befürchten wären.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Papiertütenmaschine, bei welcher der Papierstreifen schlauchförmig zusammen- goktebt und von Transportrollen durch Geradeführungen in den Bereich der Stauchptatten und der Klebewalzen gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Transport-bezw. Klebewalzen (53, 54) unterhalb des geführten Papierstreifens und in einer zu seiner
Form (100) parallelen Ebene angeordnet sind, wodurch der Papierschlauch rechtwinklig abgelenkt und der von den Klebewalzen gefasste Schlauchteil bei straff gespanntem Schlauch glatt abgeschnitten wird.
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Paper bag machine.
The subject matter of the present invention is a paper bag machine, in which the paper is brought into the machine in roll form and, uninterrupted from the machine, is folded up to form a tube. Before this folding, the paper is coated with glue along one edge along its entire length by a suitable device. The finished paper tube is advanced by a pair of pulling rollers and then passes between the knives of a cutting device and through a straight guide in the area of a bottom compression and gluing device.
In the machine of the present invention, this device is mounted below the straight guide and is arranged in such a way that the paper tube that is advanced through the
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Furthermore, the section of the hose end only takes place when it has been gripped by the rollers of the upsetting and gluing device for the formation of the bottom.
The paper bag machine is illustrated in the accompanying drawings, namely Fig. 1 shows a cross-section of the same seen from the side, Fig. 2 shows a perspective view of the pull rollers and their mounting, as well as a part of the cutting device, Fig. 3 shows the device for pressing the upper ones Pull roller against the lower, seen from the side, FIG. 4 shows a cross section through the bottom gluing device with extended glue tub, also seen from the side, FIG. 5 shows a top view of the same device, FIG.
G shows a side view of the bottom block device with the glue tub inserted, FIG. 7 shows a top view of the entire front part of the machine, FIG. 8 shows a cross section through the same shortly before the cutting device and FIG. 9 shows the device for upsetting and gluing
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The paper roll for the production of the bags is applied to a shaft 2 which is mounted on the arms of the frame 1 of the machine. The free end of the paper strip unwinding from the hulk is over the rollers 18 rotatably mounted in the rear arms of the frame 1, and of these over the interchangeably fastened on the frame table
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In one of the guide rollers 18, preferably the last one in front of the folding device 19, the paper strip is made with a Loimro! Rotating in a vat. le SS brought into contact, which smeared one band of the strip with glue. The second edge of the paper strip rests on this line of glue when passing the folding device 19 suspended on the strut 20 of the frame 1 and is held here.
The paper strip now forms a tube, which is behind the folding device 19 by a special
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at the same time serves to pull the previously open paper strips tightly against the outer surfaces of the folding device-9, consists of two obliquely directed rollers 89 Wig in front of the pulling rollers 21 and 22 on the paper tube pushed over the form 100. 7), which, due to their peculiar threatening effect, press the edges of the wide-pressed paper tube, i.e. also the adhesive stitches, outwards. These rollers 89 rotate in the ends of two arms 90 which are attached to the frame 1
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Stands 91 are articulated.
These also each have a resilient arm which is connected to the arm 90 holding the rollers 89 by lockable clamps 93. Depending on the setting of these clamps 93, the pressure of the rollers 89 on the paper tube can be increased or decreased (FIG. 7 a).
The introduction of the end of the already folded and glued to a tube. as well as a strip of paper pressed flat again and pushed around the mold 100 between the pulling rollers 21 and 22 takes place in such a way that the top roller 21 is opened up and then the paper strip is advanced to the end of the mold 100 (FIG. 2). The latter is recessed between the rollers 21 and 22 on both sides by the width of the traction surfaces of the latter, so that when the roller 21 is folded down, it grips the paper strip together with the roller 22, pulls it off the paper roll as it rotates and moves it on.
However, in order to be able to unfold the roll 21 both for the purpose of introducing the paper tube endos and for the purpose of removing any stones and other obstacles contained in the paper or glue, both ends of their shaft are rotatably guided in two sockets 34 hinged on the machine frame 1 on the pin 35. To hold the bushes in the folded-down state of the roller 21, a locking device provided with a locking device 88 is used (FIG. 3). The bolt 37 of the hand bar 88 is provided at its lower end with a plate 40 and is guided straight through an approach of the same in the frame 39.
On the plate 40 is a spring 36 pushed over the bolt 37, which lies at the upper end against the cross strut of the frame 39 and pulls the bolt 37 downward due to its tension. The latter carries one supported by the pane J 1 above the frame 39. at one end to this gradually, but at the other end vertically sloping divided ring 43, which is rigidly connected to the bolt 37 by the disk 41 (Fig. 3a). When the sleeves 34 are folded down, a projection 42 protruding from each of them rests on the surface of the frame 39 and is gripped by the gradually rising end of the ring 43 when the hand bolt 38 is rotated and fixed by the ring 43 when the spring 36 is gradually tightened when the further rotation pressed down.
The dimensions of the individual parts are made so that even before the surface of the frame 39 is touched by the approaches 42 the
Roller 21 is pressed with its traction surfaces strongly against those of the lower fixed, but also rotating traction roller 22.
The rotation of the two rollers 21 and 22 takes place from a main drive shaft (not shown) by means of an appropriately arranged gear. After passing both rollers 21 and 22, the tubular paper strip then passes over a cutting device and through an adjustable guide to the device for producing the bottom of the bag. Only when the end of the paper strip has been grasped by this device is the bag, which is compressed and glued at the same time, separated from the paper strip.
The cutting device causing the severing cut consists of the Batkon 44 lying across the paper strip, one side on the machine-molded Batkon 44, which is firmly anchored with its free end by a handrail in the corresponding frame side. This bar is equipped with a toothed knife 45, which rests on the paper tube and with the help of the counter knife 46 passed from below at the right moment between
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with the end of its shaft connected by the pin 49 to a crank or crank disk 5U (Figs. 7 and 8).
The latter is firmly seated at the end of a wool 51 rotatably mounted perpendicular to the drive wool on the machine frame 1, which is set in rotation by the drive shaft by means of a gear mechanism and the shaft 25, as well as a conical gear mechanism 52 influenced by this.
With each revolution of the shaft 51, the counter knife 46 is moved past the knife 45 of the beam 44 once in a pulling cut with the aid of its peculiar bearing 47, which is articulated in two directions. The articulated and unilaterally releasable attachment of the latter has the purpose of the beam 44 to bexw easier to form 100. the end of which without the pulling roller 22 can be lifted off the paper tube and opened upwards. In the sleeve 47, the shank of the counter knife 46 can also rotate about its own axis, so that the cutting edge of the latter can, if necessary, also be set at an angle to the cutting edge of the knife 45.
Before the separation cut is made, as already mentioned, the paper tube has already reached the area of the device for upsetting and gluing the bottom of the bag, namely after passing a straight line which serves to reach the end of the
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Hold the paper tube in a horizontal position and adjust it so; that it can be touched by the plate of the upsetting and gluing device that vibrates up and down. At the same time, the straight line prevents the end of the paper tube from colliding with the ones still in the upsetting and gluing device. almost finished paper bag located between their transport rollers (53 and 54).
The straight guide consists of a rod 84 adjustably fastened transversely on top of the machine frame in elongated slots, which carries in the middle the actual guide 85 composed of two jaws 86 and 87 connected to the sides of the rod 84. The two jaws 86 and 87 are shaped too convex inwardly in order to facilitate the entry and exit of the paper tube. The slots in the ends of the rod 84 make it possible to adjust the straight line according to the length of the paper bags to be made.
The upsetting and gluing device for the bottom of the bag consists essentially of the two transport or Adhesive rollers 53, 54 and the upsetting plate 55 swinging up and down with the sticky tape 56, the upsetting plate compressing the bottom 5 in a known manner when the paper tube hits it, and folding it up by means of the adhesive clip 56 in this fold with glue or another adhesive spreads, then introduces the soil between the rollers 53 and 54 and here compresses the fold of the same. The rollers 53, 54 rotate in opposite directions to each other and also receive this movement by means of gear trains from the main drive shaft.
The diameter of the drive wheels for the transport roller 21 and the rollers 53 ,. 54 are in a specific relationship to the diameters of the roller 21 and the rollers 53 and 54, so that the latter two rotate at the same peripheral speed as the rollers 21, 22. In doing so, precise adjustment of the roller 54 must be taken into account, which is provided with a longitudinal groove 60 in order to prevent the glue from being squeezed out of the bottom fold. The latter is intended to accommodate the lower edge of the bottom fold when the bag body enters between the rollers 53 and 54 and must therefore correspond in its scope to the length of the bags manufactured each time.
However, since this length depends on the transmission ratio of the exchangeable pair of wheels in the drive mechanism of the pulling rollers M, 22, a suitable roller 54 also belongs to each pair of wheels corresponding to the length of the bags to be produced.
It is best to choose the one interchangeable wheel and the roller 54 always of the same size or in a ratio of 1: 2, 1: 3, etc., ie. H. For example, if very long bags are to be fabricated, a wheel twice or three times the size of the drive wheel of the roller 54 must be switched on and the latter itself must be given a circumference equal to half or the third part of the length of the bag, so that the roller 51 rotates two or three times has to make in order to be able to durchhewegen a bag between itself and the auxiliary roller 53. In this way it is made possible, even when producing very long bozw. lower case to be able to use relatively small rollers 54.
In order to facilitate the replacement of the latter, the axis of the same is guided in easily detachable bearings.
The compression plate 55 is held by the ends of two struts 64 wedged on the axis 65 and receives its up and down movement by a corresponding rotation of the axis 65. This is caused by the main drive shaft 23 of the machine, and
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By means of a linked tie rod 79 with the arm 78 of the axle 65 in connection, in such a way that each revolution of the drive shaft 23 is a complete stroke, i. H. a
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mounted axle 81, which is laterally connected to a small crank 88.
The latter is on pin 8390 on the side of frame J! attached and engages with its free crank pin in the end of a bracket 82 rotatably mortised on the arm 64 and thus forms with this a toggle joint that causes the necessary movement of bracket 56 ..
The glue or other adhesive is supplied to the glue roller 69 from the limbo tub 66 arranged in front of it (FIGS. 4-6). This slides on the rails 72 protruding inward on the carriers 67 of the glue roller bearing 68 and is closed off by the inclined wall 70 towards the front part of the machine.
In the position pushed against the roller 69, the tub 66 engages with a slot at the end of each side wall over the axis of the glue roller 69 and lies down with the edge of a
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roller 69 recorded amount of glue is done with the help of a sliding on the bottom of the tub 66, with its end more or less tight against roller 69 resting slide 75, which can be operated from the front wall 70 of the tub by a push rod and adjusted by screw 77 precisely . The glue tub 66 is fixed more or less diagonally against the roller 69 by the press screws 73 on the bearing supports 77, which grip over the shoulders 74 of the tub wall 70. Due to the displaceable arrangement of the tub 66, the cleaning thereof is made considerably easier.
The roller 69 is operated by means of the locking lever 69a. rotated intermittently which is connected by an adjustable link 690 to an arm 69b which can be actuated by a gearwheel or other suitable device. Fig. 9 shows the parts in two different positions; in the position indicated in full lines, the adhesive hanger 56 is brought into contact with the compression plate 55 and is in a position in which it brings paste into a fold. When the adhesive hanger is moved upwards to the dotted position, the link 83 causes the arm 82 and the axle 81 to rotate, whereby the adhesive hanger 56 comes into contact with the roller 69. The adhesive bracket 56 is thus moved back and forth between the roller and the fold when the machine is in operation.
The drive of the machine can only take place when the paper strip guided by hand between the two pull rollers 21 and 22 respectively. Paper tube is firmly clamped between the two rollers 21 and 22 after the closure of the two-sided locking bar 38 in the manner described above.
When the machine is running, a handwheel 26 attached to it is moved by the wool 25, which also makes a single full turn for each rotation of the crank 50 caused by the wool 25, i.e. in the time between every two cuts of the knife 46. In this way, after each rotation of the handwheel 26, the section of the bag from the paper tube will take place, regardless of the bag length to which the knife gear is set. As can be seen from the description, this length depends on the speed of the pulling rollers 21, 22, the drive of which can be regulated by corresponding dimensions of the drive wheels.
By changing the drive wheels you can a! so with the machine any paper bags
Make the length, but, as already explained above, you have to have a suitable one for each gear
Roller 54 can be pushed onto the axle of wheel 59. This replacement can be made without difficulty due to the construction of the bearings for the axis of the roller 54.
Since the compression plate 55 and its adhesive bracket 56 are actuated by a direct connection from the main drive shaft, they run regardless of the length
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and bending down. The number of completed bags can therefore be recognized from the number of turns of the handwheel.
The mode of operation of the straight guide 84-87 is also noteworthy, which is the deficiencies inherent in all previous paper bag machines, namely that the end of the paper tube hangs down and, when it comes into contact with the cut tube, moves it in the bottom compression or gluing device or otherwise stops it from moving in the most perfect way. Through this straight line a faster work process is made possible by the machine without the malfunctioning of the
Upsetting and gluing devices or malfunctions in operations are to be feared.
PATENT CLAIMS:
1. Paper bag machine, in which the paper strip goktebt tubularly together and is brought by transport rollers through straight guides in the area of the compression plates and the adhesive rollers, characterized in that the transport or. Glue rollers (53, 54) below the guided paper strip and in one of its
Form (100) are arranged parallel plane, whereby the paper tube is deflected at right angles and the tube part gripped by the adhesive rollers is cut off smoothly when the tube is taut.