AT14685U1 - Flexible printed circuit board with heat sink - Google Patents
Flexible printed circuit board with heat sink Download PDFInfo
- Publication number
- AT14685U1 AT14685U1 ATGM22/2014U AT222014U AT14685U1 AT 14685 U1 AT14685 U1 AT 14685U1 AT 222014 U AT222014 U AT 222014U AT 14685 U1 AT14685 U1 AT 14685U1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- flexible printed
- heat sink
- flexible
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
- H05K1/0203—Cooling of mounted components
- H05K1/0209—External configuration of printed circuit board adapted for heat dissipation, e.g. lay-out of conductors, coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/189—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components characterised by the use of a flexible or folded printed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0013—Conductive
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
- H05K1/0203—Cooling of mounted components
- H05K1/0204—Cooling of mounted components using means for thermal conduction connection in the thickness direction of the substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10007—Types of components
- H05K2201/10106—Light emitting diode [LED]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/13—Moulding and encapsulation; Deposition techniques; Protective layers
- H05K2203/1305—Moulding and encapsulation
- H05K2203/1327—Moulding over PCB locally or completely
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Leiterplatten-Anordnung, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen zumindest einer flexiblen Leiterplatte 1, umfassend leitende Bereiche 20; Bereitstellen eines Gusswerkzeugs, vorzugsweise eines Spritz- oder Druckgusswerkzeugs, das zumindest eine Aufnahme für die zumindest eine flexible Leiterplatte 1 und zumindest eine Gusskavität zur Ausbildung eines Kühlkörpers 40 umfasst; Einlegen der flexiblen Leiterplatte 1 in die Aufnahme des Gusswerkzeugs; und Einspritzen bzw. Einbringen von Kunststoff in das Gusswerkzeug, so dass der Kühlkörper 40 direkt an zumindest einer Seite der eingelegten flexiblen Leiterplatte 1 gebildet wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Leiterplatten-Anordnung sowie ein Beleuchtungsmittel.A method of manufacturing a printed circuit board assembly, the method comprising the steps of: providing at least one flexible printed circuit board 1 comprising conductive regions 20; Providing a casting tool, preferably a spray or die casting tool, which comprises at least one receptacle for the at least one flexible printed circuit board 1 and at least one casting cavity for forming a heat sink 40; Inserting the flexible printed circuit board 1 into the receptacle of the casting tool; and injecting or introducing plastic into the casting tool, so that the cooling body 40 is formed directly on at least one side of the inserted flexible printed circuit board 1. The invention further relates to a printed circuit board arrangement and a lighting means.
Description
Beschreibungdescription
FLEXIBLE LEITERPLATTE MIT KÜHLKÖRPERFLEXIBLE CONDUCTOR PLATE WITH COOLING BODY
1. GEBIET DER ERFINDUNG1. FIELD OF THE INVENTION
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Leiterplatten-Anordnung, sowie eine (dadurch hergestellte) Leiterplatten-Anordnung und ein Beleuch¬tungsmittel mit einer solchen Leiterplatten-Anordnung.The present invention relates to a method for producing a printed circuit board assembly, and a (thereby produced) printed circuit board assembly and a Beleuch¬tungsmittel with such a printed circuit board assembly.
2. HINTERGRUND2. BACKGROUND
[0002] Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ausführungsformen flexibler Leiterplat¬ten, insbesondere für die Aufnahme von Leuchtdioden, mit leitenden Bereichen, wie zumBeispiel Leiterbahnen und Anschlusspads zur Aufnahme von Leuchtdioden, bekannt.Derartige Leiterplatten werden üblicherweise aus einem Kunststoff hergestellt, der übereine entsprechend hohe Flexibilität verfügt, beispielsweise Polyimid, Polyethylennaph-talat, Polyester oder FR-4.Various embodiments of flexible printed circuit boards, in particular for receiving light-emitting diodes, with conductive regions, such as strip conductors and connection pads for receiving light-emitting diodes, are known from the prior art. Such printed circuit boards are usually made from a plastic material which has one has correspondingly high flexibility, for example polyimide, polyethylene naphthalate, polyester or FR-4.
[0003] Diese Materialien weisen generell jedoch nur relativ geringe Wärmeleitfähigkeiten auf,so dass die durch die Leuchtdioden anfallende Wärme durch das Leiterplattenmaterialselbst nur ungenügend abgeführt werden kann. Lediglich durch die leitenden Bereiche,die meist aus einer Kupferlegierung gebildet werden, und damit eine hohe Wärmeleitfä¬higkeit aufweisen, erfolgt eine Wärmeabfuhr. Diese ist jedoch in der Praxis nicht ausrei¬chend, um die Wärme von den Leuchtdioden zufriedenstellend abzuführen. Dies ist in¬soweit problematisch, als dass die Lichtausbeute und die Lebensdauer einer Leuchtdio¬de stark temperaturabhängig sind. In der Praxis werden daher an der Rückseite der fle¬xiblen Leiterplatte Kühlkörper angeordnet, die aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähig¬keit bestehen, um dadurch die Wärme möglichst effizient von den Leuchtdioden abzu¬führen.However, these materials generally have only relatively low thermal conductivities, so that the heat generated by the light-emitting diodes can only be dissipated insufficiently by the printed circuit board material itself. Only through the conductive regions, which are usually formed from a copper alloy, and thus have a high Wärmeleitfä¬ ability, takes place a heat dissipation. However, this is not sufficient in practice to dissipate the heat from the light emitting diodes satisfactorily. This is problematic in so far as the luminous efficacy and the lifetime of a luminous device are strongly temperature-dependent. In practice, heat sinks are therefore arranged on the rear side of the flexible printed circuit board, which consist of materials with high heat conductivity, in order thereby to dissipate the heat as efficiently as possible from the light emitting diodes.
[0004] Üblicherweise bestehen die Kühlkörper aus einer gut wärmeleitenden Metalllegierung,basierend auf Kupfer oder Aluminium, und werden auf die Rückseite der flexiblen Leiter¬platte geklebt oder laminiert. Solche flexiblen Leiterplatten mit aufgeklebten oder aufla¬minierten metallischen Kühlkörpern sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 202010 017 532 U1, DE 201 20 770 U1 und DE 199 22 176 A1 bekannt.Usually, the heatsinks consist of a good heat-conducting metal alloy based on copper or aluminum, and are glued or laminated to the back of the flexible printed circuit board. Such flexible printed circuit boards with glued or aufla¬minierten metallic heat sinks are known for example from the publications DE 202010 017 532 U1, DE 201 20 770 U1 and DE 199 22 176 A1.
[0005] Das Anbringen des Kühlkörpers an der flexiblen Leiterplatte durch ein Kleben oderLaminieren erfordert dabei die Durchführung mehrerer Verfahrensschritten, insbesonde¬re: Aufbringen geeigneter Klebesubstanzen auf die flexible Leiterplatte bzw. auf denKühlkörper, Aufbringen geeigneter Haftvermittler, Positionieren der flexiblen Leiterplatteauf dem Kühlkörper, Aushärten des Klebers, etc.The attachment of the heat sink to the flexible circuit board by gluing or laminating thereby requires the implementation of several process steps, insbesonde¬re: applying suitable adhesive substances on the flexible circuit board or on the heat sink, applying suitable adhesion promoter, positioning the flexible printed circuit board on the heat sink, curing of glue, etc.
[0006] Neben diesem relativ hohen Aufwand zur Verbindung einer flexiblen Leiterplatte miteinem Kühlkörper (u.a. aufgrund der Flexibilität und Form der flexiblen Leiterplatte), istdarüber hinaus die damit erreichte thermische Kopplung der flexiblen Leiterplatte mitdem Kühlkörper häufig nicht optimal, da die notwendigerweise vorzusehenden Klebe-,Haftvermittler- und/oder Harzschichten die thermische Kopplung der flexiblen Leiterplattemit dem Kühlkörper nachteilig beeinflussen.In addition to this relatively high cost for connecting a flexible printed circuit board miteinem heatsink (among other things, due to the flexibility and shape of the flexible circuit board), in addition, the thermal coupling of the flexible circuit board with the heat sink achieved thereby is often not optimal, since the necessarily be provided adhesive, Adhesive and / or resin layers adversely affect the thermal coupling of the flexible circuit board to the heat sink.
[0007] Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die vorliegende Erfindung dieAufgabe, ein Verfahren zur Herstellung einer Leiterplatten-Anordnung mit einer flexiblenLeiterplatte und einem Kühlkörper anzugeben, bei dem die oben genannten Nachteiledes Standes der Technik ausgeräumt bzw. vermindert werden.Based on this prior art, the present invention has the object to provide a method for producing a printed circuit board assembly with a flexible printed circuit board and a heat sink, in which the above-mentioned disadvantages of the prior art are eliminated or reduced.
[0008] Insbesondere stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren bereitzu¬stellen, mit dem eine Leiterplatten-Anordnung mit einer flexible Leiterplatte und einemKühlkörper möglichst einfach bereitgestellt werden kann, ohne dabei die im Stand derIn particular, the present invention has the object bereitzustellenstellen a method by which a circuit board assembly with a flexible circuit board and a heat sink can be provided as simple as possible, without the in the state of
Technik im Zusammenhang mit einem Kleben oder Laminieren notwendigen Verfah¬rensschritte durchführen zu müssen. Darüber hinaus soll eine optimale thermischeKopplung zwischen der flexiblen Leiterplatte und dem Kühlkörper bereitgestellt werden.Technique in connection with a gluing or laminating necessary Verfah¬rensschritte need to perform. In addition, optimum thermal coupling should be provided between the flexible circuit board and the heat sink.
[0009] Diese und andere Aufgaben, die beim Lesen der folgenden Beschreibung noch genanntwerden oder vom Fachmann erkannt werden können, werden durch den Gegenstandder unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralenGedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.These and other objects, which will become apparent upon reading the following description or may be recognized by those skilled in the art, are achieved by the subject-matter of the independent claims. The dependent claims further form the central idea of the present invention in a particularly advantageous manner.
3. AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG3. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0010] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Leiterplatten-Anordnung um¬fasst dabei die folgenden Schritte: [0011] - Bereitstellen zumindest einer flexiblen Leiterplatte, umfassend (elektrisch und/oder thermisch) leitende Bereiche, wie beispielsweise Leiterbahnen und/oder elektrischeKontaktbereich (beispielsweise Anschlusspads für Leuchtdioden); [0012] - Bereitstellen eines Vergusswerkzeugs (insbesondere eines Spritzguss- oder Druck¬ gusswerkzeugs), das zumindest eine Aufnahme für die zumindest eine flexible Lei¬terplatte und zumindest eine Gusskavität zur Ausbildung eines Kühlkörpers umfasst; [0013] - Einlegen der flexiblen Leiterplatte in die Aufnahme des Gusswerkzeugs; und [0014] - Einspritzen bzw. Einbringen von Kunststoff in das Gusswerkzeug, so dass der Kühl¬ körper an zumindest einer Seite der eingelegten flexiblen Leiterplatte gebildet wird.The method according to the invention for producing a printed circuit board arrangement comprises the following steps: Providing at least one flexible printed circuit board comprising (electrically and / or thermally) conductive regions, such as conductor tracks and / or electrical contact region (for example Connection pads for light-emitting diodes); [0012] providing a casting tool (in particular an injection molding or pressure casting tool), which comprises at least one receptacle for the at least one flexible conductor plate and at least one casting cavity for forming a cooling body; - Inserting the flexible circuit board in the receptacle of the casting tool; and [0014] - injecting or introducing plastic into the casting tool, so that the cooling body is formed on at least one side of the inserted flexible printed circuit board.
[0015] Das erfindungsgemäße Verfahren schlägt also vor, den Kühlkörper unmittelbar an einerSeite, vorzugsweise wenigstens an der Rückseite, der flexible Leiterplatte durch ein(Spritz- oder Druck-)Gussverfahren anzuformen, so dass sich eine im Wesentlichen in¬tegral ausgebildete Leiterplatten-Anordnung ergibt.The inventive method therefore proposes to form the heat sink directly on one side, preferably at least on the back, the flexible printed circuit board by a (injection or pressure) casting process, so that there is a substantially integrally formed circuit board assembly results.
[0016] Durch die vorgeschlagene unmittelbare Anformung des Kühlkörpers an der flexiblenLeiterplatte bzw. das Integrieren der flexiblen Leiterplatte direkt in einem thermisch leit¬fähigen Kunststoffteil, können die im Stand der Technik notwendigen Verfahrensschritteim Zusammenhang mit dem Aufkleben bzw. dem Auflaminieren der flexiblen Leiterplatteauf dem Kühlkörper vermieden werden. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt somiteine wesentlich einfachere, schnellere und damit kostengünstigere Möglichkeit dar, eineLeiterplatten-Anordnung mit einer flexiblen Leiterplatte und einem Kühlkörper bereitzu¬stellen.By the proposed direct molding of the heat sink on the flexible printed circuit board or integrating the flexible circuit board directly in a thermally conductive plastic part, the necessary in the prior art process steps in connection with the sticking or laminating the flexible printed circuit board on the heat sink be avoided. The method according to the invention thus provides a considerably simpler, faster and thus less expensive possibility of providing a printed circuit board arrangement with a flexible printed circuit board and a heat sink.
[0017] Folglich besteht auch keine Notwenigkeit mehr, die im Zusammenhang mit dem Aufkle¬ben bzw. Auflaminieren notwendigen Klebe-, Haftvermittler- und/oder Harzschichtenvorzusehen, so dass sich demgemäß auch keine nachteilige Beeinflussung der thermi¬schen Kopplung der flexiblen Leiterplatte mit dem Kühlkörper mehr ergibt. Allerdings istdarauf hinzuweisen, dass es in manchen Anwendungen dennoch von Vorteil sein kann,derartige Schichten vorzusehen.Consequently, there is no longer a need to provide necessary in connection with the sticking or laminating adhesive, Haftvermittler- and / or resin layers, so that, accordingly, no adverse effect on the thermi¬ coupling of the flexible circuit board with the Heatsink yields more. However, it should be understood that in some applications it may be advantageous to provide such layers.
[0018] Neben den bereits oben genannten Vorteilen, kann somit auch eine wesentlich höherethermische Kopplung der flexiblen Leiterplatte mit dem Kühlkörper erzielt werden, daauch auf die im Stand der Technik notwendigerweise vorzusehenden Klebe-, Haftver¬mittler- und/oder Harzschichten verzichtet werden kann.In addition to the advantages already mentioned above, thus also a much higher thermal coupling of the flexible circuit board can be achieved with the heat sink, as can be dispensed with necessarily in the prior art adhesive, Haftver¬mittler- and / or resin layers.
[0019] Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass auch flexibleLeiterplatten, die eine komplexere Form einnehmen sollen, wie beispielsweise häufig beiEinbau in Kfz-Anwendungen, auf einfache Weise mit einem geometrisch angepasstenKühlkörper versehen (beispielsweise hinterspritzt) werden können, um eine Funktions¬kombination von Platinenträger mit Kühlkörper zu bilden. Auf diese Weise können kos¬teneffizient auch Serienteile gefertigt werden.Another advantage of the method according to the invention is that even flexible printed circuit boards, which are to take on a more complex shape, such as often used in automotive applications, can be easily provided (eg, back-injected) with a geometrically adapted heat sink to perform a function ¬kombination of platinum carrier with heat sink to form. In this way, cost-effective series parts can be manufactured.
[0020] Vorzugsweise umfasst der Kunststoff einen Füllstoff zur Erhöhung der thermischenPreferably, the plastic comprises a filler for increasing the thermal
Leitfähigkeit. Als Füllstoff zur Erhöhung der thermischen Leitfähigkeit des Kühlkörperskommen dabei alle Materialien in Betracht, die eine hohe thermische Leitfähigkeit auf¬weisen und die dem (thermoplastischen) Kunststoff beigemengt werden können. Insbe¬sondere sind folgende Materialien als Füllstoff für den Kunststoff besonders gut geeig¬net: Kupfer, Aluminium, Graphit, Ruß, AI203, AIN, BN, etc. Derartige Kühlkörper ermög¬lichen sehr gute thermische Eigenschaften, ähnlich derer von Aluminiumoxid und deut¬lich besser als die von CEM-3 oder FR-4 Leiterplatten.Conductivity. As a filler for increasing the thermal conductivity of the heat sink, all materials come into consideration, which have a high thermal conductivity and can be added to the (thermoplastic) plastic. In particular, the following materials are particularly well suited as fillers for the plastic: copper, aluminum, graphite, carbon black, Al 2 O 3, AlN, BN, etc. Such heat sinks enable very good thermal properties, similar to those of alumina and germanium better than that of CEM-3 or FR-4 PCBs.
[0021] Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, den Füllstoff je nach Bedarf in unterschiedlichenMengenverhältnissen dem Kunststoff beizumengen und dadurch die jeweilige Wärme¬leitfähigkeit des Kühlkörpers an verschiedene Bedingungen anzupassen, wie beispiels¬weise an die anfallende Wärmemenge oder an das zur Verfügung stehende Kühlkörper¬volumen. Steht beispielsweise nur ein begrenztes Volumen für den Kühlkörper zur Ver¬fügung, kann durch einen höheren Füllstoffeintrag die thermische Leitfähigkeit desKunststoffs und damit der Wärmeabtransport erhöht werden.In addition, it is possible to add the filler as required in different proportions of the plastic and thereby adapt the respective Wärme¬leitfähigkeit the heat sink to different conditions, such as beispiels¬weise to the resulting amount of heat or to the available Kühlkörper¬volumen , If, for example, only a limited volume is available for the heat sink, the thermal conductivity of the plastic and thus the heat removal can be increased by a higher filler input.
[0022] Vorzugsweise wird durch den Füllstoff, der dem Kunststoff beigemengt wird, eine ther¬mische Leitfähigkeit zwischen 1 und 15 W/mK, bevorzugt zwischen 2 und 10 W/mK undbesonders bevorzugt zwischen 4 und 6 W/mK eingestellt. In der Praxis hat sich gezeigt,dass für die meisten Anwendungen eine thermische Leitfähigkeit zwischen 4 und 6W/mK geeignet ist.Preferably, by the filler, which is added to the plastic, a thermal conductivity between 1 and 15 W / mK, preferably between 2 and 10 W / mK and more preferably between 4 and 6 W / mK set. In practice, it has been shown that for most applications, a thermal conductivity between 4 and 6W / mK is suitable.
[0023] Vorzugsweise wird die flexible Leiterplatte bereits vor dem Einlegen in die Aufnahme desGusswerkzeugs mit elektronischen Bauteilen, wie insbesondere Leuchtdioden, bestückt.Eine solche Vorgehensweise ist fertigungstechnisch besonders vorteilhaft, da die flexib¬len Leiterplatten automatisiert beispielsweise mit Leuchtdioden bestückt werden können,solange die flexiblen Leiterplatten noch nicht mit einem Kühlkörper verbunden sind. Diesführt wiederum zu einer erheblichen Kostenreduzierung und Beschleunigung des Her¬stellungsverfahrens, da die Leuchtdioden nicht manuell bzw. durch einen ggf. noch zuentwickelnden Automatisierungsschritt bestückt werden müssen.Preferably, the flexible printed circuit board is already equipped with electronic components, such as light emitting diodes, prior to insertion into the receptacle of the casting tool. Such a procedure is particularly advantageous in terms of manufacturing since the flexible printed circuit boards can be automatically equipped with light emitting diodes, for example, as long as the flexible printed circuit boards are not yet connected to a heat sink. This in turn leads to a considerable cost reduction and acceleration of the production process, since the light-emitting diodes do not have to be equipped manually or by an automation step that may still have to be developed.
[0024] Durch die unmittelbare Verbindung der flexiblen Leiterplatte mit dem darauf vorgesehe¬nen bzw. angespritzten Kühlkörper und dem damit einhergehenden effizienten Wärme¬abtransport besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die flexiblen Leiterplatten mit soge¬nannten Hochleistungs-Leuchtdioden zu bestücken, bei denen aufgrund der hohen Leis¬tungsaufnahme erhebliche Wärmemengen anfallen und abzuführen sind.Due to the direct connection of the flexible circuit board with the vorgesehe¬nen or molded heat sink and the associated efficient Wärme¬abtransport beyond there is the possibility to equip the flexible circuit boards with so-called high-performance light-emitting diodes, where due The high Leis¬tungsaufnahme incur significant amounts of heat and are dissipated.
[0025] Unter Hochleistungs-Leuchtdioden bzw. sogenannten High-Power-Leuchtdioden sindvorliegend Leuchtdioden zu verstehen, die zumindest eine Leistungsaufnahme von 300mW aufweisen, typischerweise eine Leistungsaufnahme zwischen 1 und 3 W.High-performance light-emitting diodes or so-called high-power light-emitting diodes are to be understood here as meaning light-emitting diodes which have at least a power consumption of 300 mW, typically a power consumption between 1 and 3 W.
[0026] Soweit sich die leitenden Bereiche der flexiblen Leiterplatte, insbesondere Leiterbahnenund Anschlusspads für Leuchtdioden, nicht durch den gesamten Querschnitt (Dicke) derflexiblen Leiterplatte hindurch erstrecken, kann der Kühlkörper auch als elektrisch leitfä¬hig ausgebildet werden, da in diesem Fall die leitenden Bereiche keinen unmittelbarenKontakt zum Kühlkörper haben. Zu beachten ist in diesem Zusammenhang, dass einhoher Füllstoffeintrag eines elektrisch leitfähigen Materials in den Kunststoff dazu führenkann, dass der Kühlkörper elektrisch leitfähig wird.As far as the conductive regions of the flexible printed circuit board, in particular conductor tracks and connection pads for light emitting diodes, do not extend through the entire cross section (thickness) of the flexible printed circuit board, the heat sink can also be designed as electrically conductive, since in this case the conductive regions have no direct contact with the heat sink. It should be noted in this regard that high filler loading of an electrically conductive material into the plastic may cause the heat sink to become electrically conductive.
[0027] Vorzugsweise ist der Kühlkörper jedoch elektrisch isolierend ausgebildet, d.h. es wird,soweit erforderlich, ein Füllstoffeintrag gewählt, der nicht ausreichend ist, um einen da¬mit gebildeten Kühlkörper elektrisch leitfähig zu machen.Preferably, however, the heat sink is electrically insulating, i. If necessary, a filler entry is selected which is insufficient to render a heat sink formed therewith electrically conductive.
[0028] Ein elektrisch isolierend ausgebildeter Kühlkörper ist insbesondere dann von Vorteil,wenn sich die leitenden Bereiche (z.B. Leiterbahnen und/oder die Anschlusspads) derflexiblen Leiterplatte zumindest teilweise durchgehend von der Vorderseite bis zur Rück¬seite der flexiblen Leiterplatte erstrecken, und somit den an der Rückseite der flexiblenLeiterplatte vorgesehenen bzw. angespritzten Kühlkörper unmittelbar berühren.An electrically insulating heat sink is particularly advantageous if the conductive areas (eg, printed conductors and / or the connection pads) of the flexible printed circuit board at least partially extend continuously from the front to the back of the flexible circuit board, and thus the touch the heatsink on the back of the flexible printed circuit board.
[0029] Wie bereits angemerkt, werden die leitenden Bereiche der flexiblen Leiterplatte übli¬cherweise aus Kupfer gebildet, d.h. aus einem thermisch und elektrisch gut leitfähigenMaterial, so dass die durch die Leuchtdiode abgestrahlte Wärme besonders effizientüber die leitenden Bereiche unmittelbar an dem Kühlkörper abgegeben werden kann.As already noted, the conductive areas of the flexible circuit board are usually formed of copper, i. of a thermally and electrically highly conductive material, so that the heat radiated by the light emitting diode can be discharged particularly efficiently via the conductive regions directly on the heat sink.
[0030] Vorzugsweise ist die flexible Leiterplatte aus einem der folgenden Materialien gebildetbzw. umfasst die flexible Leiterplatte im Wesentlichen eines der folgenden Materialien:Polyethylennaphtalat, Polyester und/oder Polyimid.Preferably, the flexible circuit board is formed from one of the following materials. For example, the flexible circuit board comprises essentially one of the following materials: polyethylene naphthalate, polyester and / or polyimide.
[0031] Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die flexible Leiterplatte aus Polyimid (oder einemvergleichbaren duroplastischen Polymer) gebildet ist bzw. im Wesentlichen aus Polyimidbesteht. Denn Polyimid weist eine besonders hohe Temperaturbestätigkeit auf, die not¬wendig ist, damit die flexible Leiterplatte mit dem flüssigen, heißen Kunststoff in Berüh¬rung kommen kann, ohne dass dadurch die flexible Leiterplatte beschädigt oder zerstörtwird. Polyimid kann dabei kurzzeitig Temperaturen von bis zu 400 °C ausgesetzt werden,ohne dass dadurch das Material beschädigt wird.In particular, it is advantageous if the flexible printed circuit board of polyimide (or a comparable thermoset polymer) is formed or consists essentially of polyimide. For polyimide has a particularly high Temperaturbestätigkeit, which is neces sary so that the flexible circuit board with the liquid, hot plastic in Berüh¬rung come without thereby the flexible circuit board is damaged or destroyed. Polyimide can be briefly exposed to temperatures of up to 400 ° C, without thereby damaging the material.
[0032] Zur exakten Positionierung der flexiblen Leiterplatte in der Aufnahme des Gusswerk¬zeugs eignet sich insbesondere eine Fixierung durch ein Polyimid-Klebeband, das denGussprozess nicht nachteilig beeinträchtigt und darüber hinaus die hohen Gusstempera¬turen übersteht. Alternativ kann die flexible Leiterplatte mittels einer Vakuum- bzw. Un-terdruckhaltevorrichtung, einer Klemmvorrichtung oder mittels einer elektrostatischenHaltevorrichtung in der Aufnahme des Gusswerkzeugs befestigt werden.For exact positioning of the flexible printed circuit board in the receptacle of the casting tool is in particular a fixation by a polyimide adhesive tape, which does not adversely affect the casting process and beyond the high Gusstempera¬turen survives. Alternatively, the flexible circuit board may be secured in the receptacle of the molding tool by means of a vacuum holding device, a clamping device or by means of an electrostatic holding device.
[0033] Die Erfindung betrifft ferner eine Leiterplatten-Anordnung, aufweisend eine flexible Lei¬terplatte mit leitenden Bereichen sowie einen mit der flexiblen Leiterplatte direkt verse-henene bzw. hinterspritzten Kunststoff-Kühlkörper. Wenigstens ein Teil der vorzugswei¬se elektrisch leitenden Bereiche ist zur thermischen Kontaktierung der flexiblen Leiter¬platte mit dem Kühlkörper durchgehend von der Vorderseite zu der dem Kühlkörper auf¬weisenden Rückseite der flexiblen Leiterplatte vorgesehen, um direkt mit dem Kühlkör¬per in Kontakt zu stehen.The invention further relates to a printed circuit board assembly, comprising a flexible Lei¬terplatte with conductive areas and a directly with the flexible circuit board hen-hended or back-injected plastic heatsink. At least a part of the preferably electrically conductive regions is provided for thermal contacting of the flexible printed circuit board with the heat sink continuously from the front to the heat sink auf¬ pointing back of the flexible printed circuit board to be directly in contact with the Kühlkör¬per ,
[0034] Ferner betrifft die Erfindung ein Beleuchtungsmittel, umfassend eine erfindungsgemäßeLeiterplatten-Anordnung sowie ferner Leuchtmittel, wie insbesondere Leuchtdioden,welche vorzugsweise auf der dem Kühlkörper abgewandten Seite der flexiblen Leiter¬platte mit den leitenden Bereichen (also bspw. Anschlusspads) elektrisch kontaktiertsind.Furthermore, the invention relates to a lighting means, comprising a printed circuit board assembly according to the invention and also bulbs, such as light emitting diodes, which preferably on the side facing away from the heat sink side of the flexible printed circuit board with the conductive areas (ie, for example. Pads) are electrically contacted.
4. BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM4. DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT
[0035] Nachfolgend wird eine detaillierte Beschreibung der Figuren gegeben, in dieser zeigt: [0036] Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht einer flexiblen Leiterplatte; [0037] Figur 2 eine Draufsicht auf eine flexible Leiterbahn; [0038] Figur 3 eine Rückseite der flexiblen Leiterbahn aus Figur 2; [0039] Figur 4 die flexible Leiterplatte aus Figur 1, bestückt mit Leuchtdioden (Beleuch¬ tungsmittel); [0040] Figur 5 eine erfindungsgemäße Leiterplatten-Anordnung hergestellt durch ein erfin¬ dungsgemäßes Verfahren; [0041] Figur 6 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Leiterplatten-Anordnung (Beleuchtungsmittel); und [0042] Figur 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leiterplatten-In the following, a detailed description of the figures is given, in which: FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a flexible printed circuit board; Figure 2 is a plan view of a flexible conductor; FIG. 3 shows a rear side of the flexible printed conductor from FIG. 2; FIG. 4 shows the flexible printed circuit board from FIG. 1 equipped with light-emitting diodes (lighting means); FIG. 5 shows a printed circuit board arrangement according to the invention produced by a method according to the invention; FIG. 6 shows a schematic view of the printed circuit board arrangement (illumination means) according to the invention; and [0042] FIG. 7 shows a further embodiment of a printed circuit board according to the invention.
Anordnung (Beleuchtungsmittel) mit 3D-förmiger Ausgestaltung.Arrangement (lighting means) with 3D-shaped design.
[0043] Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer flexiblen Leiterplatte 1, die inder gezeigten Ausführungsform drei Anschlusspads für Leuchtdioden mit korrespondie- renden Leiterbahnen 20 aufweist.FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a flexible printed circuit board 1 which, in the embodiment shown, has three connection pads for light-emitting diodes with corresponding conductor tracks 20.
[0044] In der gezeigten bevorzugt Ausführungsform umfasst die flexible Leiterplatte 1 ein Trä¬germaterial 10 aus Polyimid, das die gewünschte hohe Flexibilität und Temperaturbe¬ständigkeit aufweist.In the preferred embodiment shown, the flexible printed circuit board 1 comprises a carrier material 10 made of polyimide, which has the desired high flexibility and Temperaturbe¬ständigkeit.
[0045] Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine flexible Leiterplatte 1. In Figur 2 besonders gut zuerkennen sind die jeweiligen elektrisch (und/oder thermisch) leitenden Bereiche 20, hierLeiterbahnen und elektrische Kontaktierungen (beispielsweise Anschlusspads fürLeuchtdioden) sowie thermische Kontaktierungen. Figur 3 zeigt die Rückseite der in Fi¬gur 2 gezeigten flexiblen Leiterplatte 1. Dabei ist in Figur 3 zu erkennen, dass dieelektrisch und/oder thermisch leitenden Bereiche 20 (also die vorwiegend thermischenKontaktierungen) zumindest teilweise durchgehend, d.h. von der Vorderseite der flexib¬len Leiterplatte 1 bis zur Rückseite der flexiblen Leiterplatte 1, ausgebildet sind. Alterna¬tiv können noch weitere durchgehende leitende Bereiche 20 vorgesehen werden, um diethermische Leitfähigkeit zu erhöhen. Unter „leitende Bereiche“ werden erfindungsgemä¬ße insbesondere elektrisch leitende Bereiche verstanden, die vorwiegend (insbesonderedie Durchkontaktierungen) auch eine besonders gute thermische Leitfähigkeit besitzen.FIG. 2 shows a plan view of a flexible printed circuit board 1. The respective electrically (and / or thermally) conductive regions 20, here printed conductors and electrical contacts (for example connecting pads for light-emitting diodes) and thermal contacts are particularly well recognized. FIG. 3 shows the rear side of the flexible printed circuit board 1 shown in FIG. 2. It can be seen in FIG. 3 that the electrically and / or thermally conductive regions 20 (ie the predominantly thermal contacts) are at least partially continuous, i. from the front of the flexible printed circuit board 1 to the back of the flexible printed circuit board 1, are formed. Alternatively, further continuous conductive regions 20 can be provided in order to increase the thermal conductivity. "Conductive regions" are understood to mean, in particular, electrically conductive regions which predominantly (in particular the plated-through holes) also have a particularly good thermal conductivity.
[0046] Figur 4 zeigt die flexible Leiterplatte 1 aus Figur 1, bestückt mit Leuchtdioden 30.FIG. 4 shows the flexible printed circuit board 1 from FIG. 1 equipped with light-emitting diodes 30.
[0047] Wie in den Figuren 1 bis 4 gut zu erkennen, sind die Leiterbahnen und Anschlusspads20 der flexiblen Leiterplatte 1 zumindest teilweise durchgehend. Die Leiterbahnen undAnschlusspads 20 bestehen dabei vorliegend aus einer Kupferlegierung.As can be clearly seen in FIGS. 1 to 4, the printed conductors and connection pads 20 of the flexible printed circuit board 1 are at least partially continuous. The conductor tracks and connection pads 20 in this case consist of a copper alloy.
[0048] Figur 5 zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Leiter-platten-Anordnung, die mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Diegezeigte Leiterplatten-Anordnung weist elektronische Bauteile auf, die auf den elektri¬schen Kontaktierungen aufgebracht sind. Im Falle von Leuchtmitteln, bspw. Leuchtdio¬den 30, als elektronische Bauteile wird die Leiterplatten-Anordnung im Rahmen der Er¬findung auch als Beleuchtungsmittel bezeichnet.FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of a printed circuit board arrangement according to the invention which has been produced by a method according to the invention. Diekzeigte printed circuit board assembly has electronic components, which are applied to the elektri¬schen contacts. In the case of light sources, for example light emitting diodes 30, as electronic components, the printed circuit board arrangement is also referred to as lighting means in the context of the invention.
[0049] Wie in Figur 5 gut zu erkennen, kontaktiert ein Kühlkörper 40, der aus Kunststoff miteinem Füllstoff zur Erhöhung der thermischen Leitfähigkeit besteht, unmittelbar dieRückseite der flexiblen Leiterplatte 1, und damit unmittelbar die zumindest teilweisedurch die flexible Leiterplatte hindurchgehenden Leiterbahnen und Anschlusspads 20.Dadurch wird die beispielsweise von den Leuchtdioden 30 auftretende Wärme optimaldurch die Leiterbahnen und Anschlusspads 20 zum Kühlkörper 40 geführt.As can be clearly seen in Figure 5, a heat sink 40 made of plastic with a thermal conductivity enhancing filler directly contacts the back surface of the flexible circuit board 1, and thus directly the interconnects and pads 20 at least partially passing through the flexible circuit board. As a result, the heat occurring, for example, from the light-emitting diodes 30 is optimally guided through the printed conductors and connection pads 20 to the heat sink 40.
[0050] Zur Herstellung einer Leiterplatten-Anordnung, wie sie in Figur 5 gezeigt ist, wird wiefolgt vorgegangen: [0051] Zunächst wird entweder die in Figur 1 gezeigte flexible Leiterplatte 1 ohne bestückteLeuchtdioden oder die in Figur 4 gezeigte flexible Leiterplatte 1 mit bestückten Leuchtdi¬oden 30 in ein Gusswerkzeug (vorzugsweise ein Spritz- oder Druckgusswerkzeug), daseine spezielle Aufnahme für die flexible Leiterplatte 1 aufweist, eingelegt.To produce a printed circuit board arrangement as shown in FIG. 5, the procedure is as follows: First, either the flexible printed circuit board 1 shown in FIG. 1 without populated light-emitting diodes or the flexible printed circuit board 1 shown in FIG ¬oden 30 in a casting tool (preferably a spray or die casting tool), which has a special receptacle for the flexible circuit board 1, inserted.
[0052] Eine Befestigung der flexiblen Leiterplatte 1 in der Aufnahme des Gusswerkzeugs kannmittels eines Klebebands beispielsweise auf Polyimidbasis erfolgen. Alternativ kann dieflexible Leiterplatte beispielsweise auch mittels einer Vakuum- bzw. Unterdruckhaltevor-richtung, einer Klemmvorrichtung oder mittels einer elektrostatischen Haltevorrichtung inder Aufnahme des Gusswerkzeugs befestigt werden.An attachment of the flexible printed circuit board 1 in the receptacle of the casting tool can be effected by means of an adhesive tape, for example based on polyimide. Alternatively, the flexible printed circuit board can also be fastened in the receptacle of the casting tool, for example, by means of a vacuum or vacuum holding device, a clamping device or by means of an electrostatic holding device.
[0053] Im nachfolgenden Verfahrensschritt wird (thermo- oder duroplastischer) Kunststoff in dasGusswerkzeug, das eine Gusskavität für den in Figur 3 gezeigten Kühlkörper 40 auf¬weist, eingebracht; also beispielsweise eingespritzt (beim Spritzgussverfahren) oder ein¬gedrückt (beim Druckgussverfahren).In the subsequent process step, (thermoplastic or thermosetting) plastic is introduced into the casting tool, which has a casting cavity for the heat sink 40 shown in FIG. 3; that is, for example, injected (during the injection molding process) or pressed in (in the die casting process).
[0054] Dem eingespritzten bzw. eingebrachten Kunststoff ist dabei vorzugsweise ein alumini¬umhaltiger Füllstoff beigemengt, durch den in Abhängigkeit der Füllstoffmenge die ther¬mische Leitfähigkeit des Kühlkörpers 40 eingestellt werden kann. Der Kunststoff wird dabei in Abhängigkeit der Füllstoffmenge mit einer Temperatur zwischen 250 und 400°Cin das Gusswerkzeug bzw. in die Gusskavität eingebracht bzw. eingespritzt.The injected or introduced plastic is preferably an aluminum-containing filler is added by the thermal conductivity of the heat sink 40 can be adjusted in dependence on the amount of filler. The plastic is introduced or injected into the casting mold or into the casting cavity depending on the amount of filler at a temperature between 250 and 400 ° C.
[0055] Durch das Einbringen bzw. Einspritzen des Kunststoffs und durch die entsprechendePositionierung der flexiblen Leiterplatte 1 im Gusswerkzeug kann der Kühlkörper 40 so¬mit unmittelbar an der Rückseite der flexiblen Leiterplatte 1 angeformt werden; vorzugs¬weise derart, dass dieser die durch die flexible Leiterplatte 1 durchgehenden leitendenBereiche 20 der flexiblen Leiterplatte 1 unmittelbar kontaktiert.By introducing or injecting the plastic and by the corresponding positioning of the flexible printed circuit board 1 in the casting tool, the cooling body 40 can thus be formed directly on the rear side of the flexible printed circuit board 1; Preferably, in such a way that it directly contacts the conductive regions 20 of the flexible printed circuit board 1 passing through the flexible printed circuit board 1.
[0056] Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es also möglich, einen Kühlkörper unmittel¬bar an einer flexiblen Leiterplatte anzuordnen, ohne dabei die im Stand der Techniknotwendigen Verfahrensschritte des Aufklebens oder Auflaminierens der flexiblen Lei¬terplatte auf einem Kühlkörper durchführen zu müssen, und dabei eine Leiterplatten-Anordnung bereitstellen zu können, die einen effizienten Wärmeabtransport von derLeuchtdiode hin zum Kühlkörper ermöglicht.By the method according to the invention, it is thus possible to arrange a heat sink direkt¬bar on a flexible circuit board, without having to perform the necessary in the prior art process steps of sticking or lamination of the flexible Lei¬terplatte on a heat sink, and doing a To provide printed circuit board assembly, which allows efficient heat transfer from the light emitting diode to the heat sink.
[0057] Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Leiterplatten-Anordnung (Beleuchtungsmittel) mit flexibler Leiterplatte 1, auf der ein elektronischesBauteil (vorliegend eine Leuchtdiode 30) über Anschlusspads 22 elektrisch kontaktiertist, wobei der leitende Bereich ferner eine thermische (Durch-) Kontaktierung 23 zur effi¬zienten Wärmeabfuhr auf den vorzugsweise rückseitig der flexiblen Leiterplatte 1 vorge¬sehenen Kühlkörper 40 aufweist. Letzterer besteht vorzugsweise aus einem thermischhoch-leitfähigem Kunststoff.Figure 6 shows a schematic view of the printed circuit board assembly (lighting means) according to the invention with flexible printed circuit board 1, on which an electronic component (in the present case a light emitting diode 30) is electrically contacted via connection pads 22, wherein the conductive region further comprises a thermal (through) contacting 23 for effi¬zienten heat dissipation on the preferably back side of the flexible printed circuit board 1 vorgesehenen heat sink 40 has. The latter is preferably made of a thermally highly conductive plastic.
[0058] Figur 7 zeigt ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Leiterplatten-Anordnung(Beleuchtungsmittel) mit 3D-förmiger Ausgestaltung, in der die mit Leuchtdioden 30 be¬stückte Leiterplatte 1 in komplexer Anordnung auf einfache Weise mit einem entspre¬chend komplex gestalteten Kühlkörper 40 versehen bzw. hinterspritzt ist.Figure 7 shows another example of a printed circuit board arrangement (lighting means) according to the invention with a 3D-shaped configuration in which the light-emitting diodes 30 be¬stückte printed circuit board 1 in a complex arrangement provided in a simple manner with a correspondingly complex designed heat sink 40 or injected behind.
[0059] Es ist darauf hinzuweisen, dass die vorliegende Erfindung nicht beschränkt ist auf Lei-terplatten-Anordnungen zur Aufnahme von Leuchtdioden bzw. auf die Anwendung in ei¬nem Beleuchtungsmittel, sondern es für den Fachmann erkennbar ist, dass die vorlie¬gende Erfindung allgemein dort eingesetzt werden kann, wo flexible Leiterplatten mit ei¬nem Kühlkörper versehen werden. Mit anderen Worten in Anwendungen, wo von einerflexiblen Leiterplatte Wärmeenergie durch einen Kühlkörper abgeführt werde soll. Dievorbeschriebenen Ausführungsbeispiele sind in beliebiger Weise miteinander kombi¬nierbar.It should be noted that the present invention is not limited to Lei terplatten arrangements for receiving light-emitting diodes or on the application in ei¬nem lighting means, but it is apparent to the skilled person that the vorliegendes invention can generally be used where flexible printed circuit boards are provided with ei¬nem heat sink. In other words, in applications where heat energy is to be dissipated by a flexible circuit board through a heat sink. The above-described embodiments can be combined with one another in any desired manner.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013226972.2A DE102013226972A1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Flexible printed circuit board with heat sink |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT14685U1 true AT14685U1 (en) | 2016-04-15 |
Family
ID=52016519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM22/2014U AT14685U1 (en) | 2013-12-20 | 2014-01-22 | Flexible printed circuit board with heat sink |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2887778B1 (en) |
| AT (1) | AT14685U1 (en) |
| DE (1) | DE102013226972A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016103047A1 (en) * | 2016-02-22 | 2017-08-24 | Itz Innovations- Und Technologiezentrum Gmbh | A method of manufacturing a luminaire component and luminaire component produced by the method |
| DE102016005291B4 (en) * | 2016-04-29 | 2024-01-11 | Ksg Austria Gmbh | Method for producing an electronic device in the form of an injection molded part with an inserted circuit board |
| DE102017129311A1 (en) | 2017-12-08 | 2019-06-13 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Method for producing a printed circuit board heat sink structure and construction of printed circuit board and heat sink for this purpose |
| GB2585219A (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-06 | Landa Labs 2012 Ltd | Method and apparatus for mounting and cooling a circuit component |
| IT201900020160A1 (en) | 2019-10-31 | 2021-05-01 | Luciferos | ARCHITECTURAL LAMP |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070121326A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-05-31 | Gelcore, Llc | LED lighting assemblies with thermal overmolding |
| US7339268B1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-03-04 | Western Digital Technologies, Inc. | Thermal dissipation from a flip chip through an aperture in a flex cable |
| US20120230031A1 (en) * | 2007-12-21 | 2012-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Lighting assemblies and methods of making same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2511010A1 (en) * | 1975-03-13 | 1976-09-23 | Bosch Gmbh Robert | Cooling for electronic components - involves using components embedded in heat conductive mass of metal powder in resin which has large heat transfer surface |
| DE3932882A1 (en) * | 1989-10-02 | 1991-04-11 | Siemens Ag | WELL HEAT-CONDUCTING COMPOSITE |
| DE19922176C2 (en) | 1999-05-12 | 2001-11-15 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Surface-mounted LED multiple arrangement and its use in a lighting device |
| DE10013844A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-27 | Infineon Technologies Ag | Electric module cooling device e.g. for integrated circuits |
| DE10051884A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Cherry Gmbh | Process for the production of conductor foil carrier housing units |
| DE20120770U1 (en) | 2001-12-21 | 2002-03-28 | OSRAM Opto Semiconductors GmbH & Co. oHG, 93049 Regensburg | Surface-mounted LED multiple arrangement and lighting device with it |
| DE10234995A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-12 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Light diode arrangement including laser diodes for illumination and signaling has thermal chip connection and light diode module |
| US6726502B1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-04-27 | Fci Americas Technology Inc. | LED and flex cable lighting assembly |
| DE20316433U1 (en) * | 2003-10-25 | 2005-03-17 | Gubesch Gmbh | Electrical component used in electrical devices comprises a circuit board enclosed by a protective housing made from an injection molded body of transparent plastic material |
| DE102005047170A1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-07-20 | Sharp K.K. | Electronic device e.g. optical device used for optical connector, has no wiring pattern at outer periphery edge or its vicinity of mold resin and between surface of substrate and base |
| TWI322915B (en) * | 2006-03-31 | 2010-04-01 | Au Optronics Corp | Heat dissipation structure of backliht module |
| DE102007041817B4 (en) * | 2007-09-03 | 2017-12-21 | Osram Gmbh | light module |
| DE102009008947A1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Dagmar Bettina Kramer | Method for producing an LED light |
| DE102010011604A1 (en) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Eppsteinfoils Gmbh & Co.Kg | Foil system for LED applications |
-
2013
- 2013-12-20 DE DE102013226972.2A patent/DE102013226972A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-01-22 AT ATGM22/2014U patent/AT14685U1/en not_active IP Right Cessation
- 2014-12-12 EP EP14197651.4A patent/EP2887778B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070121326A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-05-31 | Gelcore, Llc | LED lighting assemblies with thermal overmolding |
| US7339268B1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-03-04 | Western Digital Technologies, Inc. | Thermal dissipation from a flip chip through an aperture in a flex cable |
| US20120230031A1 (en) * | 2007-12-21 | 2012-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Lighting assemblies and methods of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2887778A1 (en) | 2015-06-24 |
| DE102013226972A1 (en) | 2015-07-09 |
| EP2887778B1 (en) | 2022-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007057533B4 (en) | Heat sink, method for manufacturing a heat sink and printed circuit board with heat sink | |
| DE102006048230B4 (en) | Light-emitting diode system, method for producing such and backlighting device | |
| DE102008025398B4 (en) | Protective cladding for a LED band | |
| EP1719189B1 (en) | Light-emitting diode arrangement for a high-power light-emitting diode, and method for producing a light-emitting diode arrangement | |
| DE112006001634B4 (en) | A method of manufacturing a surface-mountable electric light emitting device having a heat sink | |
| DE112015003987B4 (en) | Circuit assembly, electrical distributor and manufacturing method for a circuit assembly | |
| DE102015207893B3 (en) | Electronic assembly, in particular for a transmission control module | |
| AT14685U1 (en) | Flexible printed circuit board with heat sink | |
| DE102012112738A1 (en) | Electronic module with a plastic-encased electronic circuit and method for its production | |
| DE112014005941B4 (en) | Circuit structure | |
| EP2101550B1 (en) | Insulated metal substrate with a metal implant | |
| EP2031299A1 (en) | Device for assembling LED lights | |
| EP2716145B1 (en) | Printed circuit board for electric components, and printed circuit board system | |
| DE102008019797B4 (en) | Cooling arrangement and inverter | |
| DE102016005291B4 (en) | Method for producing an electronic device in the form of an injection molded part with an inserted circuit board | |
| WO2024184450A1 (en) | Lighting device comprising embedded electronics | |
| DE102011113929A1 (en) | Electromechanical circuit structure for use as rack for e.g. LED in automotive environment, has deriving device deriving heat dissipated from electrical component that is contacted with injection molding casing | |
| DE10131601A1 (en) | Process for the production of housing parts | |
| DE10349775B4 (en) | Circuit carrier for light-emitting diodes | |
| EP1592288A1 (en) | Printed circuit board | |
| DE102009035850A1 (en) | Printed circuit board assembly, has carrier plate formed from ceramic material and supporting graphite layer on lower side of carrier plate, and electric component i.e. LED, arranged on upper side of carrier plate | |
| DE19929209A1 (en) | Electronic control device for car brake antiblocking systems, comprises carrier in which control connector is fitted and metallic cooling component soldered under it on further side from carrier and encapsulated in plastic | |
| EP2947687A2 (en) | High performance semiconductor module | |
| JP4075549B2 (en) | Heat dissipation substrate and manufacturing method thereof | |
| EP1890332A2 (en) | Illumination module and method for manufacturing an illumination module |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20170131 |