NO972585L - Fremgangsmåte og innretning for etter- og/eller utbedring av små overflateskader i en pressplate eller et sammenhengende bånd for overflatepreging av plastbesjiktede tre- eller laminatplater - Google Patents
Fremgangsmåte og innretning for etter- og/eller utbedring av små overflateskader i en pressplate eller et sammenhengende bånd for overflatepreging av plastbesjiktede tre- eller laminatplaterInfo
- Publication number
- NO972585L NO972585L NO972585A NO972585A NO972585L NO 972585 L NO972585 L NO 972585L NO 972585 A NO972585 A NO 972585A NO 972585 A NO972585 A NO 972585A NO 972585 L NO972585 L NO 972585L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- damage
- structured
- stained
- repair
- pickling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 title claims description 41
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M sodium;hydron;difluoride Chemical compound F.[F-].[Na+] BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- -1 brass Chemical class 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/74—Repairing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en innretning for etter-og/eller utbedring av små overflateskader i en pressplate av stort format eller et sammenhengende bånd av blikk, spesielt stålblikk, med en strukturert metallbesjiktning og en hårdforkromning for overflatepreging av plastbesjiktede tre- eller laminatplater, hvorved hvert skadested innrammes ved hjelp av en maske, beises og metalliseres galvanisk. Oppfinnelsen vedrører videre behandlingen av pressplater eller sammenhengende bånd av stålblikk eller messingblikk, som umiddelbart er strukturert på overflaten.
Plastbesjiktede tre- eller laminatplater, som eksempelvis anvendes ved fremstillingen møbler, oppviser forstørste delen en i overflaten innpreget struktur.
Innpregingen av en slik struktur finner sted ved hjelp av presseblikk eller sammenhengende bånd av stort format. Presseblikkene består enten av stålblikk eller messingblikk med en overflatestrukturering eller av en med kobber- eller messingbesjiktet stål-plate, hvorved overflatestruktureringen er innarbeidet i den mykere besjiktningen, som deretter utstyret med en hårdforkromning. Slike presseblikk bygges inn i en presse-innretning, ved hjelp av hvilken de plastbelagte møbelbyggeplatene og lignende frem-stilles. For kontinuerlig fremstilling er det kjent presser med to omløpende, sammenhengende bånd, mellom hvilke pressematerialet presses til plater. Ved begge utførelser oppviser flatene som vender mot pressematerialet en struktur som preges inn i presse-laminatet. Idet overflateskader som er til stede i presseblikk eller sammenhengende bånd vil bli preget inn i pressematerialet, anvendes for fremstillingen av tre- eller laminatplater feilfrie pressplater, hhv. sammenhengende bånd. Det lar seg imidlertid ikke unngå at det ved overflatene ved fremstillingen av pressplater, hhv. sammenhengende bånd og under benyttelsen i presseverket, opptrer skader og riss, inntrykninger, lukers og lignende. Overflateskader av denne typen er for det meste meget små med en skadeflate mellom ca. 1 mm<2>og 14 mm<2>. De kan opptre i stålblikk, i den strukturerte metallbesjiktningen, i hårdkromsjiktet eller i alle sjikt.
En etterutbedring under bearbeidelsen av disse blikkene, hhv. de sammenhengende båndene, samt utbedringen av i presseverkskadede presseverktøy er meget omstendelig og dyr eller slett ikke mulig. Dersom det dreier seg om skader i de fremdelses ikke-besjiktede stålblikkene, er riktignok en skadeeliminering eventuelt mulig ved én eller flere gangers bortetsing, imidlertid oppstår det derved reparasjonskostnader som er tilnærmet like eller høyere enn tilveiebringelseskostandene for nye presseblikk eller sammenhengende bånd. Skader som har utstrekning gjennom hårdkromsjiktet og kobber- eller messingsjiktet inntil stålblikket lar seg riktignok utbedre ved at kromsjiktet og kobber- eller messingsjiktet etses fullstendig av over den samlede flaten og den glatte overflaten besj iktes pånytt med kobber eller messing og forkrommes. Denne fremgangsmåten er imidlertid for omstendelig og for dyr.
Riktignok lar relativt store skadeflater fra ca. 1 cm<2>seg bearbeide med den såkalte tampong-galvaniseringen, hvorved, som f.eks. kjent fra "LPW Taschenbuch fur Galvanotechnik", bind 1,1988, s. 472, en anode er forbundet med en tampong som er gjennomfuktet med elektrolytt. Tampongen tilføres stadig frisk elektrolytt og måstadig beveges intenst. Små skadeflater mellom ca. 1 mm<2>og 14 mm<2>lar seg imidlertid ikke på tilfredsstillende måte etter- eller utbedre ved denne fremgangsmåten.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er følgelig påkostnadsgunstig måte å kunne etter- og/eller utbedre små overflateskader i presseblikkene, hhv. de sammenhengende båndene av den ovenfor angitte typen på en slik måte at de etter- og/eller utbedrede skadestedene deretter ikke kan sjeldnes fra den øvrige overflatestrukturen hverken med det blotte øye eller ved berøring.
Oppgaven løses for presseblikk eller sammenhengende bånd av stålblikk med en strukturert metallbesjiktning ved de i den karakteriserende delen av krav 1 angitte frem-gangsmåtetrinne. For presseblikk eller sammenhengende bånd av stålblikk med en umiddelbart i stålblikk overflaten innarbeidet struktur er fremgangsmåtetrinnene til-passet tilsvarende den karakteriserende delen av krav 7.
Fremgangmsåten ifølge oppfinnelsen tillater en meget enkel og billig lokal etter-og/eller ubedring av meget små overflateskader i presseblikkene, hhv. de sammenhengende båndene, som ikke kunne utbedres ved den kjente tamponalgalvaniseringen. Den er gjennomførbar uten komplisert apparatur. Først innrammes skadestedet med en maske som består av et mot behandlingsstoffene inert materiale og eksempelvis påklebes. Masken beskytter den ubeskadigede randsonen av skadestedet mot beisingen og de galvaniske oppløsningene. Ved etterfølgende beising forbehandles og rues overflaten ved skadestedet, slik at det dannes et godt grunnlag for den mikrogalvaniske metalliseringen ifølge oppfinnelsen. Beisingen, også betegnet aktivering, kan foregå kjemisk og/eller mikrogalvanisk, hvorved det også kan anvendes en ompoling av mikro-galvaniseringsinnretningen. Ved den ifølge oppfinnelsen foretatte mikrogalvaniseringen er en lokal etter- og/eller utbedring mulig på ytterst små skadeflater mellom ca. lmm<2>og 14 mm<2>. Den tilhørende mikrogalvaniseirngsinnretningen består i det vesentlige av en ompolbar likeretter for frembringelse av galvaniseringsstrømmen, en elektrode med en i beisingen, hhv. den galvaniske oppløsningen, inndykkbar elektrodesprøyte og en motsatt polet tilslutningsklemme, som forbindes med stålblikket. Med den miko-galvaniske fremgangsmåten kan alle på et presseblikk eller et sammenhengende bånd tilstedeværende mindre overflateskader behandles lokalt.
Påde ved beising og spyling forbehandlede skadestedene påføres for den mikrogalvaniske påkoblingen en galvanisk oppløsning inneholdende kobberioner, f.eks. en flytende eller gelformig kobber-høyytelseselektrolytt, elektrodespissen inndykkes i den galvaniske oppløsningen, hhv. forbindes strømledende med denne, og den motsatt polede tilkoblingsklemmen anbringes på stålblikket. Ved en katodisk kobling fraskilles kobber. Fraskillingelsen fortsettes, eventuelt i forbindelse med på nytt tilsatt galvanisk oppløsning inntil fordypningene i skadestedet er fylt.
For å forbedre vedhenget for påkoblingen og å danne et diffusjonssperresjikt kan det ved beising og spyling forbehandlede skadestedet først galvanisk utstyres med et tynt nikkelsjikt på ca. 0,5 um og deretter påkobbres.
Ved den mikrogalvaniske fremgangsmåten lar presseblikkene og de sammenhengende båndene seg på fordelaktig måte etterbedre ved fremstillingen i alle bearbeidelsestil-stander. Dersom det rå stålblikket allerede oppviser små overflateskader kan disse påkobbres ved hjelp av oppfinnelsen. Etter en planering av påkoblingen er skaden opp-hevet og det utbedrede stålblikket kan på vanlig måte utstyres med et kobber- eller messingsjikt, struktureres og hårdforkrommes.
Dersom skaden er oppstått ved et allerede med et strukturert kobber- eller messingsjikt utstyrt, men fremdeles ikke nårdforkrommet presseblikk eller sammenhengende bånd, etterstruktureres overflaten av påkoblingen for hånd og tilpasses den omgivende overflatestrukturen. Deretter foretas en hårdforkromning over hele flaten. Dersom det endelig merkes overflateskader i et ferdig hårdforkrommet presseblikk eller sammenhengende bånd, beises den etterstrukturerte overflaten av påkoblingen og utstyres mikrogalvanisk først med et tynt nikkelsjikt som danner en diffusjonssperre og så med et koboltsjikt. Koboltbunnfallet danner over det utbedrede skadestedet et hårdt sjikt som løper ut over flaten og ikke danner kanter.
Likeledes kan også i presseverk benyttede og beskadigede presseblikk eller sammenhengende bånd utbedres ifølge oppfinnelsen. Dette skjer på tilsvarende måte som ved beskadigede, ferdige , hårdforkrommede presseblikk eller sammenhengende bånd, hvorved skadestedene før påkobringen mikrogalvanisk utstyret med et tynt nikkelsjikt.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er imidlertid ogsåanvendbar for opphevelse av
små overflateskader i en pressplate eller et sammenhengende bånd av stålblikk, hvorved strukturen umiddelbart er innarbeidet i overflaten av stålblikket, det vil si ingen kobber-eller messingbesjiktning er til stede. I dette tilfellet påkobbres hvert skadested påsamme måte og påkobringen koboltiseres etter beisingen mikrogalvanisk, slik at de etter- eller
utbedrede skadestedene har et hårdt sjikt.
For den mikrogalvaniske teknikken ifølge oppfinnelsen kan vanlige beisinger og galvaniske oppløsninger anvendes. For beising er f.eks. svovelsyre, svovelsyre med hydrogenperoksyd, natriumhydrogenfluorid, kaliumhydroksyd og lignende i egnet vandig fortynning egent. For galvanisk påkobring, formkling og koboltisering kommer oppløsninger inneholdende tilsvarende metallioner i betraktning.
Oppfinnelsen belyses nærmere i de følgende eksemplene:
Eksempel 1
Det skal etterutbedres en pressplate som oppviser et ustrukturert kobber- eller messingsjikt og som fremdeles ikke er hårdforkrommet.
Først renses skadeflatene med metanol, deretter klebes det på en maske som rammer inn skadestedet, hvorved overlappingen i omkretsen ikke skal utgjøre mer enn 0,5 mm. Deretter beises skadestedet med ca. 1 til 32 ml av en 15 % oppløsning av H2SO4og H2O i ca. 10 til 15 sekunder. Etter avtørking av beisingen påføres 1 til 3 ml av en kobber-høy-ytelseselsktrolytt og en mikrogalvaniseringsinnretning settes på, hvorved den katodisk koblede elektroden, som består av platina/iridium, med spissen dykker ned i elektrolytten. Ved en strømtetthet på ca. 1 mA/mra<2>vokser kobbersjiktet med ca. 1,5 nm pr. minutt. Derosm fordypningen på skadestedet er fylt med kobber, tørkes elektrolytten av, masken fjernes og det påkobbrede skadestedet vaskes grundig.
Det ved påkobring utbedrede presseblikket struktureres deretter på vanlig måte over hele flaten og hårdforkrommes.
Eksempel 2
En pressplate med et strukturert kobber- eller messingsjikt og en hårdforkromning skal etterutbedres.
Skadeflaten utstyres først tilsvarende eksempel 1 med en maske. For en mikrogalvanisk beising anvendes en 5 % natriumhydrogen-fluoridoppløsning og en mikrogalvaniseringsinnretning påføres. Den i beisevæsken neddykkende elektrodespissen kobles ca. 10 til 15 sekunder anodisk og deretter ca. 20 sekunder katodisk, hvorved strømtettheten utgjør ca. mA/mm<2>. Deretter utstyres den vaskede skadeflaten mikrogalvanisk med et tynt nikkelsjikt på ca. 0,5 um. Det anvendes en nikkel-strike-elektrolytt. Ved en strøm-tetthet på ca. 3 mA/mm<2>utgjør behandlingsvarigheten ca. 60 sekunder. Deretter påkobbres skadestedet tilsvarende eksempel 1. Overflaten av påkobringen etterstruktureres så for hånd og den nabolignende strukturen tilpasses.
Endelig utstyres overflaten av den etterstrukturerte påkobringen med et hårdsjikt av kobolt. For dette formålet beises overflaten av påkobringen på den ovenfor omtalte måten og utstyres med et tynt nikkelsjikt påca. 0,5 um. For mikrogalvanisk koboltisering påføres en kobolt-høyytelseselektrolytt. Ved en strømtetthet påca. 1 mA/mm2 vokser koboltsjiktet med ca. 2 um/minutt.
På samme måte lar også en i presseverket skadet pressplate seg utbedre, hvorved utelukkende skadeflaten før påkobring utstyres med et tynt nikkelsjikt som diffusjonssperre.
Eksempel 3
En pressplate av stålblikk, hvorved stål overflaten utmiddelbart er strukturert, skal etterutbedres.
Først påkobres skadestedet tilsvarende eksempel 2 mikrogalvanisk. Overflaten av påkoblingen etter struktureres så for hånd. Deretterhårdforkrommes pressplaten over hele flaten.
Eksempel 4
En pressplate av stålblikk med en strukturering av ståloverflaten og uten hårdforkromning skal utbedres.
Skadestedet påkobres tilsvarende eksempel 2, og overflaten av påkobringen etterstruktureres for hånd. Deretter utstyres den etterstrukturerte overflaten av påkobringen tilsvarende eksempel 2 mikrogalvanisk med et hårdt koboltsjikt.
Tilsvarende eksmeplene lar også sammenhengende bånd seg etter- eller utbedre. Likeledes er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egnet for etter- eller utbedring av pressplater eller metaller av andre metaller og legeringer, f.eks. messing, samt andre metallbesjiktninger, hvorved beise- og galvaniseringsbetingelsene tilpasses i hvert tilfelle.
Claims (11)
1.
Fremgangsmåte for etter- og/eller utbedring av små overflateskader i en pressplate av stort format eller et sammenhengende bånd av blikk, spesielt stålblikk, med en strukturert metallbesjiktning og en hårdforkromning for overflatepreging av plastbelagte tre- eller laminatplater, hvorved hvert skadested innrammes ved hjelp av en maske, beises og metalliseres galvanisk, karakterisert ved at det for mikrogalvanisering av skadeflater mindre enn 14 mm <2> på det innrammede og beisede skadestedet påføres en galvanisk oppløsning og i denne dykkes det inn en elektrodespiss.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det beisede skadestedet først mikrogalvanisk utstyres med et tynt nikkelsjikt og deretter påkobres.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at pressplaten hhv. det sammenhengende båndet etter påkobring av skadestedene over hele flaten utstyres med et kobber- eller messingsjikt, struktureres og hårdforkrommes.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at overflaten av påkobringen etterstruktureres.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at pressplaten, hhv. det sammenhengende båndet, etter etterstruktureringen hårdforkrommes over hele flaten på påkobringen.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den etterstrukturerte overflaten av påkobringen beises og mikrogalvanisk først utstyres med et tynt nikkelsjikt og så med et koboltsjikt.
7.
Fremgangsmåte for etter- og/eller utbedring av overflateskader mindre enn 14 mm <2> i en pressplate av stort format eller et sammenhengende bånd av stålblikk med en strukturert overflate for overflatepreging av plastbelagte tre- eller laminatplater, karakterisert ved at hvert skadested innrammes ved hjelp av en maske, beises, påkobres mikrogalvanisk, og beises på nytt og koboltiseres så mikrogalvanisk.
8.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 7, karakterisert v e d at det for beising anvendes svovelsyre eller svovelsyre med hydrogenperoksyd eller natriumhydrogenfluorid eller kaliumhydroksyd.
9.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 8, karakterisert v e d at det for galvanisk påkobring, fomikling og koboltisering anvendes opp-løsninger inneholdende de tilsvarende metallionene.
10.
Mikrogalvaniseirngsinnretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1 til 9, karakterisert ved en ompolbar likeretter, en elektrode med en i beisevæsken, hhv. den galvaniske oppløsningen, inndykkbar elektrodespiss og en motsatt polet tilkoblingsklemme som skal forbindes med stålblikket.
11.
Mikrogalvaniseirngsinnretning ifølge krav 10, karakterisert v e d at elektroden består av platina/iridium.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19548198A DE19548198C2 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Nach- und/oder Ausbesserung von kleinen Oberflächenschäden in einer großformatigen Preßplatte oder einem Endlosband aus Blech mit einer strukturierten Oberfläche zur Oberflächenprägung kunststoffbeschichteter Holzwerkstoff- oder Laminatplatten |
| PCT/EP1996/005022 WO1997023331A1 (de) | 1995-12-22 | 1996-11-11 | Verfahren und vorrichtung zur nach- und/oder ausbesserung kleiner oberflächenschäden in einer pressplatte oder einem endlosband zur oberflächenprägung kunststoffbeschichteter holzwerkstoff- oder laminatplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO972585D0 NO972585D0 (no) | 1997-06-06 |
| NO972585L true NO972585L (no) | 1997-07-03 |
Family
ID=7781052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO972585A NO972585L (no) | 1995-12-22 | 1997-06-06 | Fremgangsmåte og innretning for etter- og/eller utbedring av små overflateskader i en pressplate eller et sammenhengende bånd for overflatepreging av plastbesjiktede tre- eller laminatplater |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6146516A (no) |
| EP (1) | EP0810918B1 (no) |
| JP (1) | JPH11501084A (no) |
| KR (1) | KR100255438B1 (no) |
| AT (1) | ATE203197T1 (no) |
| CA (1) | CA2211529A1 (no) |
| DE (2) | DE19548198C2 (no) |
| NO (1) | NO972585L (no) |
| WO (1) | WO1997023331A1 (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10148045B4 (de) * | 2001-09-28 | 2006-01-19 | Hueck Engraving Gmbh | Reparaturverfahren für strukturierte und/oder glatte Stahloberflächen auf Endlosbändern oder Pressblechen |
| DE10240958B3 (de) * | 2002-09-05 | 2004-02-12 | GALVANOFORM Gesellschaft für Galvanoplastik mbH | Durch galvanische Abscheidung hergestellte Schale und Verfahren zur Herstellung der Schale |
| DE10259361A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Auffüllen von Materialtrennungen an einer Oberfläche |
| US7410687B2 (en) | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
| DE102014218167B4 (de) | 2014-09-11 | 2018-09-27 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur Schaufelspitzenpanzerung |
| CN115665999A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-31 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种pcb板铜面前处理方法及pcb板 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2603593A (en) * | 1952-07-15 | Electeodepositiqn of metaiis | ||
| US2698832A (en) * | 1951-03-20 | 1955-01-04 | Standard Process Corp | Plating apparatus |
| US2776255A (en) * | 1955-07-07 | 1957-01-01 | Rockwell Spring & Axle Co | Method of making formed, plated articles |
| US3393134A (en) * | 1965-03-23 | 1968-07-16 | Benno A. Schwartz Jr. | Method of chromium plating |
| US3616285A (en) * | 1969-12-31 | 1971-10-26 | Sifco Ind Inc | Repair of chromium plated surfaces |
| US3645855A (en) * | 1970-08-14 | 1972-02-29 | Ibm | Ultrasonic repair plating of microscopic interconnections |
| SE378118B (no) * | 1974-03-14 | 1975-08-18 | Nordstjernan Rederi Ab | |
| US3923610A (en) * | 1974-08-27 | 1975-12-02 | Intaglio Service Corp | Method of copper plating gravure cylinders |
| DE8129270U1 (de) * | 1981-10-07 | 1982-03-04 | Fa. Dr. Th. Wieland, 7530 Pforzheim | Handgeraet zur elektrolytischen edelmetallabscheidung |
| DE3611833A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Schreiber P Metallisierwerk | Vorrichtung zur oberflaechenbeschichtung, insbesondere nachbehandlung beschaedigter oberflaechen von metallischen oder nichtmetallischen werkstuecken |
| DE3717653A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur selektiven additivkorrektur von fehlstellen in kopierschichten |
| US4738756A (en) * | 1987-07-28 | 1988-04-19 | The Boeing Company | Method of brush chrome plating using tank chrome plating solutions |
| JP2544155B2 (ja) * | 1987-09-18 | 1996-10-16 | 勝人 加納 | クロムメッキドラムの補修方法 |
| DE3834035A1 (de) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Gut Ges Umweltschonende Tech | Vorrichtung und verfahren zum langzeitkorrosionsschutz von schadstellen an automobilen |
| JP2885913B2 (ja) * | 1990-09-04 | 1999-04-26 | ペルメレック電極株式会社 | クロムめっき用陽極およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-22 DE DE19548198A patent/DE19548198C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-11 EP EP96939052A patent/EP0810918B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-11 CA CA002211529A patent/CA2211529A1/en not_active Abandoned
- 1996-11-11 US US08/894,387 patent/US6146516A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-11 KR KR1019970705822A patent/KR100255438B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-11 DE DE59607320T patent/DE59607320D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-11 AT AT96939052T patent/ATE203197T1/de active
- 1996-11-11 WO PCT/EP1996/005022 patent/WO1997023331A1/de active IP Right Grant
- 1996-11-11 JP JP9523246A patent/JPH11501084A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-06 NO NO972585A patent/NO972585L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO972585D0 (no) | 1997-06-06 |
| US6146516A (en) | 2000-11-14 |
| JPH11501084A (ja) | 1999-01-26 |
| EP0810918B1 (de) | 2001-07-18 |
| DE19548198C2 (de) | 1999-05-12 |
| EP0810918A1 (de) | 1997-12-10 |
| KR19980702423A (ko) | 1998-07-15 |
| WO1997023331A1 (de) | 1997-07-03 |
| DE19548198A1 (de) | 1997-07-03 |
| CA2211529A1 (en) | 1997-07-03 |
| DE59607320D1 (de) | 2001-08-23 |
| KR100255438B1 (ko) | 2000-05-01 |
| ATE203197T1 (de) | 2001-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62275750A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| ATE205556T1 (de) | Galvanisiertes aluminiumblech | |
| NO972585L (no) | Fremgangsmåte og innretning for etter- og/eller utbedring av små overflateskader i en pressplate eller et sammenhengende bånd for overflatepreging av plastbesjiktede tre- eller laminatplater | |
| ATE42351T1 (de) | Verfahren zur selektiven metallisierung eines werkstuecks. | |
| JPH08120499A (ja) | 液中集電法によるプリント回路用銅箔表面処理方法 | |
| KR100831075B1 (ko) | 인쇄 실린더의 재사용을 위한 후처리방법 | |
| US2421863A (en) | Process for driving out occlusions of gases like hydrogen from the surface layers of workpieces | |
| EP1298232B1 (de) | Reparaturverfahren für strukturierte und/oder glatte Stahloberflächen auf Endlosbändern oder Pressblechen | |
| CN109957830B (zh) | 一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液及铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法 | |
| CN1986892B (zh) | 去除真空镀膜层的处理方法 | |
| JP3373109B2 (ja) | ティンフリースチールの外観欠陥救済方法 | |
| JPS55145194A (en) | Manufacture of material for vessel | |
| JP3246399B2 (ja) | ラミネート鋼板の製造方法 | |
| JPH10158887A (ja) | 電気めっき原板の洗浄方法 | |
| JPH0429753B2 (no) | ||
| JPS59136498A (ja) | Ａｌ又はＡｌ合金の表面処理方法 | |
| NO117019B (no) | ||
| JPS59197595A (ja) | ロジウムめつき物の表面処理方法 | |
| JPS61170576A (ja) | 耐食性および色調外観の優れた亜鉛めつき系クロメ−ト処理鋼板の製造法 | |
| Mathers et al. | Porosity of Electrodeposited Silver on Steel | |
| JPH08209357A (ja) | 鉄酸化膜の形成方法 | |
| JPS61217593A (ja) | 加工性に優れたＮｉめつき鋼板の製造方法 | |
| DD217827A1 (de) | Verfahren zur herstellung galvanischer schichten | |
| JPS59116391A (ja) | 片面電気メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPH0230788A (ja) | 凹凸を有する金属部品の部分的表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |