NO852206L

NO852206L - METHOD INITIATION PROCEDURE.

Info

Publication number: NO852206L
Application number: NO852206A
Authority: NO
Inventors: Lloyd Carter Knox; Clayton Anthony Moore
Original assignee: Halliburton Co
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1986-12-01

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved mørtelinjisering som angitt i krav l's innledning. The invention relates to a method for mortar injection as stated in the introduction of claim 1.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et arrangement for ut-støping av ringrommet mellom enten et plattformben eller en pelhylse og en derigjennom neddrevet pel ved offshore-plattformer som benyttes for oljeboring og produksjon. Slik utstøping skjer ved at det injiseres en mengde alkaliesilikat-materiale mellom et par peltetningsarrangementer på plattformbenet eller pelhylsen, idet disse tetningsarrangementer tjener til å holde mørtelmassen på plass i det av tetningene begrensede ringrom, for senere bæring av en mørtelsøyle som tilveiebringes i ringrommet over det øvre peltetningsarrangement. The invention relates to a method and an arrangement for casting the annulus between either a platform leg or a pile sleeve and a pile driven down through it at offshore platforms used for oil drilling and production. Such casting takes place by injecting a quantity of alkali silicate material between a pair of pile sealing arrangements on the platform leg or pile sleeve, these sealing arrangements serving to hold the mortar mass in place in the annular space limited by the seals, for later support of a mortar column which is provided in the annular space above it upper pellet sealing arrangement.

Det er kjent flere ulike metoder for utstøping av ringrommet mellom et plattformben eller en pelhylse eller et annet lignende element og en pel som er drevet.ned igjennom benet eller hylsen. Several different methods are known for casting the annular space between a platform leg or a pile sleeve or another similar element and a pile which has been driven down through the leg or sleeve.

En vanlig metode går ut på å tilveiebringe en masseplugg somA common method involves providing a mass plug which

enten bæres av havbunnen eller hviler på en tetning, hvoretter ringrommet over denne pluggen fylles med støpemasse. is either carried by the seabed or rests on a seal, after which the annulus above this plug is filled with casting compound.

Det skal her eksempelvis vises til US-PS Re 28,232; 3,468,132; 3,878,687; 4,009,581; 4,047,391; 4,052,861; 4,063,421; 4,063,427; 4,063,427; 4,077,224; 4,140,426; 4,171,923 og 4,275,974. Here, for example, reference should be made to US-PS Re 28,232; 3,468,132; 3,878,687; 4,009,581; 4,047,391; 4,052,861; 4,063,421; 4,063,427; 4,063,427; 4,077,224; 4,140,426; 4,171,923 and 4,275,974.

Dersom en slik plugg eller kort søyle ikke enten understøttes av en tetning eller av havbunnen, så vil støttemassen bare renne ut ved bunnen av ringrommet og ut i vannet. Dersom man av en eller annen grunn ikke kan få til en avgrensing av ringrommet slik at man kan få plassert plugg eller mørtelsøyle i ringrommet, med mulighet for uttørking, så kan man ikke få fylt ringrommet med mørtel og dette kan ha betydelig negativ invirkning på offshore-plattformens stabilitet. Tidligere forsøk på å tette ringrommet har vært foretatt med ulike typer materialer. Det har således vært forsøkt å benytte hurtigherdende gipssegmenter, og man har også benyttet tapt sirkulasjonsmateriale som benyttes ved boring av brønnhullene, etc. I noen tilfeller, hvor ringrommet er tilgjengelig, har man sendt ned dykkere for å tette ringrommet, eksempelvis ved å fylle det nedenfra med sekker, filler, gummimateri-aler etc. If such a plug or short column is not either supported by a seal or by the seabed, then the supporting mass will only flow out at the bottom of the annulus and into the water. If, for one reason or another, the annulus cannot be demarcated so that a plug or mortar column can be placed in the annulus, with the possibility of drying out, then the annulus cannot be filled with mortar and this can have a significant negative impact on offshore -the stability of the platform. Previous attempts to seal the annulus have been made with different types of materials. Attempts have thus been made to use quick-hardening gypsum segments, and lost circulation material has also been used, which is used when drilling the well holes, etc. In some cases, where the annulus is accessible, divers have been sent down to seal the annulus, for example by filling it from below with sacks, rags, rubber materials etc.

Bruk av hurtigherdende gipssegment kan imidlertid føre til til-stopping av strømningsledninger. Tapt sirkulasjonsmateriale som benyttes ved brønnboring har vist seg lite tilfredsstillende, fordi slikt materiale vanligvis ikke er istand til å danne broer over store åpne områder. Bruk av dykkere er kostbart. However, the use of fast-hardening gypsum segments can lead to clogging of flow lines. Lost circulation material used in well drilling has proved unsatisfactory, because such material is usually not able to form bridges over large open areas. Using divers is expensive.

I brønnhull, for å konsollidere borehullet i en dårlig formasjon og styrke bindingen mellom borehullveggen og den i borehullet plasserte segment, er det kjent å presse et flerverdi-kation-salt inn i formasjonen og deretter presse en alkalimetall-silikatløs-ning med en pH verdi på minste enn 12,0 og inneholdende minst 12 vekt-% silikat inn i formasjonen, hvoretter det føres inn en vanndig sementblanding som inneholder minst 2 vekt-% av et vann-løselig flerverdi-kation-salt til kontakt med borehullveggen. In wellbores, in order to console the borehole in a poor formation and strengthen the bond between the borehole wall and the segment placed in the borehole, it is known to press a multivalent cation salt into the formation and then press an alkali metal silicate solution with a pH value of less than 12.0 and containing at least 12% by weight silicate into the formation, after which an aqueous cement mixture containing at least 2% by weight of a water-soluble multivalent cation salt is introduced into contact with the borehole wall.

En slik metodikk er kjent ifra US-PS 4,014,174.Such a methodology is known from US-PS 4,014,174.

En annen metodikk for utstøping av ringrommet mellom et plattformben eller en pelhylse og den derigjennom drevne pel i forbindelse med en offshore-plattform, går ut på å benytte alkalisilikat-materialer for avtetting av ringrommet for senere understøttelse av en søyle av mørtel, slik at ringrommet således kan fylles med mørtelmateriale. En slik metodikk finnes beskrevet i US-patentsøknad nr. 4,253,346, innlevert 28.september 1982. Another methodology for casting the annulus between a platform leg or a pile sleeve and the pile driven through it in connection with an offshore platform involves using alkali silicate materials to seal the annulus for later support of a column of mortar, so that the annulus thus can be filled with mortar material. Such a methodology is described in US patent application no. 4,253,346, filed on 28 September 1982.

Typiske peltetninger av den mekaniske ikke-oppblåsbare type eller pelpakninger for offshore-plattformer er kjent ifra US-PS 3,533,241; 3,570,259; 3,702,537; 4,047,391; 4,181,454; 4,310,265 og 4,311,414. Typical pile seals of the mechanical non-inflatable type or pile packings for offshore platforms are known from US-PS 3,533,241; 3,570,259; 3,702,537; 4,047,391; 4,181,454; 4,310,265 and 4,311,414.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det en fremgangsmåte ved mørtelinji-sering som angitt i krav 1, med de i karakteristikken angitte According to the invention, a method is proposed for mortar injection as stated in claim 1, with those stated in the characteristics

kj ennetegn.family sign.

Med oppfinnelsen muliggjøres det en mørtelinjisering eller ut-støping av ringrommet på en tilfredsstillende måte. With the invention, a mortar injection or casting of the annulus is made possible in a satisfactory manner.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til teg-ningene, hvor: Fig.l viser en typisk offshore-plattform med plattformben og pelhylser og gjennom disse nedrevne peler The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig.l shows a typical offshore platform with platform legs and pile sleeves and piles driven through these

og and

fig.2 viser et utsnitt gjennom en pel og en pelhylse.fig.2 shows a section through a pile and a pile sleeve.

I fig.l er det vist en offshore-plattform 30 med et tårn 34, et dekk 33, tårnben 31 og pelhylser 32. Tårnet hviler som vist på havbunnen. I bunnen av hvert tårnben 31 og hver pelhylse 32 er det et tetningsarrangement 40. Når plattformen 30 er plassert som vist vil den nedre enden av hvert plattformben 31 og hver pelhylse 32 er det et tetningsarrangement 40. Når plattformen 30 er plassert som vist vil den nedre enden av hvert plattformben 31 og hver pelhylse 32 være innleiret i havbunnen. Peler 20 er drevet ned gjennom plattformbenene og pelhylsene. Fig.1 shows an offshore platform 30 with a tower 34, a deck 33, tower legs 31 and pile sleeves 32. As shown, the tower rests on the seabed. At the bottom of each tower leg 31 and each pile sleeve 32 there is a sealing arrangement 40. When the platform 30 is positioned as shown, the lower end of each platform leg 31 and each pile sleeve 32 there is a sealing arrangement 40. When the platform 30 is positioned as shown it will the lower end of each platform leg 31 and each pile sleeve 32 be embedded in the seabed. Piles 20 are driven down through the platform legs and pile sleeves.

I fig.2 er det vist et tetningsarrangement 40 ifølge oppfinnelsen. Tetningsarrangementet er vist i forbindelse med et plattformben 31. For pelhylsene 32 kan det naturligvis benyttes tilsvarende arrangement. Gjennom plattformbenet er det drevet ned en pel 20. Fig. 2 shows a sealing arrangement 40 according to the invention. The sealing arrangement is shown in connection with a platform leg 31. A corresponding arrangement can of course be used for the pile sleeves 32. A pile 20 has been driven down through the platform leg.

Tetningsarrangementet 40 innbefatter to tetninger. Fig.2 viser videre et utstøpingssystem 60 som innbefatter en styreventil 64, en mørtelledning 62 som går til styreventilen, en første ledning 66 fra styreventilen 64 og til ringrommet 70 som dannes mellom plattformbenet og pelen og mellom de to tetningene, og en andre ledning 68 som går fra styreventilen til ringrommet 80 som dannes mellom plattformbenet og pelen over den øvre tetning. Videre forefinnes det en enveisventil 72 for kontroll av den fluidum-strøm som vil gå fra ringrommet mellom tetningene. Tetningsarrangmentet 40 innbefatter en membranenhet 41, en nedre peltetning 42, en øvre peltetning 44, et hus 45 mellom membranenheten 41 og den nedre peltetning 42, og et hus 46 mellom peltetningene 42 og 44. Uttrykket peltetning, her anvendt for tetningene 42 og 44, er ment å dekke også andre pakningsarrangementer enn det som er vist, eksempelvis av de typer som er vist i de foran nevnte publikasjoner. The sealing arrangement 40 includes two seals. Fig.2 further shows a casting system 60 which includes a control valve 64, a mortar line 62 that goes to the control valve, a first line 66 from the control valve 64 and to the annulus 70 that is formed between the platform leg and the pile and between the two seals, and a second line 68 which goes from the control valve to the annulus 80 which is formed between the platform leg and the pile above the upper seal. Furthermore, there is a one-way valve 72 for controlling the fluid flow that will go from the annulus between the seals. The sealing arrangement 40 includes a membrane unit 41, a lower pellet seal 42, an upper pellet seal 44, a housing 45 between the membrane unit 41 and the lower pellet seal 42, and a housing 46 between the pellet seals 42 and 44. The term pellet seal, used here for the seals 42 and 44, is intended to also cover other packing arrangements than those shown, for example of the types shown in the aforementioned publications.

Membranenheten 41 innbefatter en elastomer membran som gjennom-trenges av pelen 20 og holdes fast i plattformbenet 31 ved hjelp av flenser som er festet til huset 45. The membrane unit 41 includes an elastomer membrane which is penetrated by the pile 20 and is held firmly in the platform leg 31 by means of flanges which are attached to the housing 45.

Den nedre tetning 42 innbefatter et ringformet elastomeirt tet-ningselement som ligger tettende an mot pelen 20 og holdes på plass på plattformbenet 31 ved hjelp av flenser 50. The lower seal 42 includes an annular elastomeric sealing element which rests tightly against the pile 20 and is held in place on the platform leg 31 by means of flanges 50.

Den øvre tetning 44 har også et ringformet elastomert tetnings-element som ligger tettende an mot pelen 20 og holdes på plass på plattformbenet 31 ved hjelp av flenser 54. The upper seal 44 also has an annular elastomeric sealing element which lies tightly against the pile 20 and is held in place on the platform leg 31 by means of flanges 54.

Systemet 60 innbefatter en ledning 62 som kommer fra overflaten og går ned til styreventilen 64. Styreventilen 64 står i forbindelse med ringrommet 70 som er dannet mellom plattformbenet 31 og pelen 30 og mellom de to tetninger 42 og 44. Forbindelsen mellom ventilen og ringrommet skjer ved hjelp av en ledning 66. Ventilen har også gjennom en ledning 68 forbindelse med ringrommet 80 som er dannet mellom plattformbenet 31 og pelen 20 over den øvre tetning 4 4. The system 60 includes a line 62 that comes from the surface and goes down to the control valve 64. The control valve 64 is in connection with the annulus 70 which is formed between the platform leg 31 and the pile 30 and between the two seals 42 and 44. The connection between the valve and the annulus takes place by with the help of a line 66. The valve also has a connection through a line 68 with the annulus 80 which is formed between the platform leg 31 and the pile 20 above the upper seal 4 4.

Styreventilen 64 kan være av en hvilket som helst egnet, kommersielt tilgjengelig ventil som er istand til å styre fluidumstrøm, men til ringrommene 70 og 80 gjennom ledningene 66 og 68 etter behov. Det foretrekkes imidlertid en ventil som vist i US-PS 4 .275 .974 . The control valve 64 may be any suitable, commercially available valve capable of controlling fluid flow, but to the annulus 70 and 80 through the conduits 66 and 68 as required. However, a valve as shown in US-PS 4,275,974 is preferred.

For kontroll av fluidumstrømmen fra ringrommet 70 under utstøp-ingen anvendes en enveisventil 72 som står i forbindelse med ringrommet ved hjelp av en ledning 74. Ved bruk av enveisventil 72 oppnås en vannfjerning fra ringrommet 70 uten at vann trenges forbi tetningene 42 og 44. Særlig viktig er dette i forbindelse med den nedre tetning 42 fordi man derved unngår forstyrrelser av havbunnen, som plattformbenet 31 hviler på, slik at havbunnen kan understøtte den nedre tetning 42 og også membranen 48 under utstøpingen. Det er også vesentlig at den øvre tetning 44 ikke forstyrres. Enveisventilen 72 kan være av en hvilken som helst egnet kommersielt tilgjengelig type. To control the flow of fluid from the annulus 70 during casting, a one-way valve 72 is used, which is connected to the annulus by means of a line 74. By using the one-way valve 72, water is removed from the annulus 70 without water penetrating past the seals 42 and 44. In particular this is important in connection with the lower seal 42 because it thereby avoids disturbance of the seabed, on which the platform leg 31 rests, so that the seabed can support the lower seal 42 and also the membrane 48 during casting. It is also essential that the upper seal 44 is not disturbed. The check valve 72 may be of any suitable commercially available type.

Ved gjennomføring av fremgangsmåten benyttes det et materiale som kan pumpes inn i ringrommet 70 for avtetting av dette rom. Materialet skal ha stor nok bærestyrke til sammen med tetnings-elementet 52 å kunne bære en mørtelsøyle i ringrommet 80. Det er også et krav at materialet ikke skal stoppe til ledningen 62 etter pumpingen av materialet. When carrying out the method, a material is used that can be pumped into the annular space 70 to seal this space. The material must have sufficient bearing strength together with the sealing element 52 to be able to support a mortar column in the annulus 80. It is also a requirement that the material must not stop at the line 62 after pumping the material.

Til å begynne med pumpes eller innjiseres en liten mengde ferskvann ned i ledningen 62 og inn i ringrommet 70. Deretter pumpes eller injiseres et alkalisilikat-materiale inn i ringrommet 70. Alkalisilikat-materialet flokkulerer ved kontakt med to- eller flerverdi-kation-fluider. Vannet går ut gjennom ledningen 74 og enveisventilen 72. Deretter stilles ventilen 64 slik at en strøm gjennom ledningen 66 stoppes. Samtidig tillates en strøm fra ventilen inn i ringrommet 80, gjennom ledningen 68. Det foretas så en pumping eller injisering av en viss mengde ferskvann inn i ringrommet 80, for å fjerne rester av alkalisilikat-materialet fra ledningen 62, styreventilen 64 og ledningene 68. Deretter pumpes eller injiseres en egnet sement eller mørtel ned gjennom ledningen 62 og inn i ringrommet 80. Om så ønskes kan et avstands-fluidum som inneholder to- eller flerverdig kationer, eksempelvis en kaliumkloridløsning, kalsiumkloridløsning etc, pumpes inn i ringrommet 70 før ferskvannet, for derved å oppnå en høyere konsentrasjon av to- eller flerverdige kationer i ringrommet 70. Den mengde ferskvann som benyttes som ferskvannssperre eller avstandsvæske bør være liten sammenlignet med volumet i ringrommet 70 slik at ringrommet 70 forblir i hovedsaken fylt med sjø-vann eller et to- eller flerverdi-kation-fluidum hvormed alkalisilikat-materialet kan reagere. Hensikten med den førstnevnte ferskvannssperre er å hindre en flokkulering av alkalisilikat-materialet med sjøvannet i ledningen 62, styreventilen 64 og ledningen 6 6 før alkalisilikat-materialet kommer inn i ringrommet 70. På lignende måte er hensikten med den andre ferskvannssperre å hindre en flokkulering av alkalisilikat-materialet i ledningen 62, styreventilen 64 og eventuelt i ledningen 68 under spylingen av materialet fra ledningen 62, styreventilen 64 og ledningen 68 for å lette injiseringen av sement eller mørtel inn i ringrommet 80 . Initially, a small amount of fresh water is pumped or injected down the line 62 and into the annulus 70. Then an alkali silicate material is pumped or injected into the annulus 70. The alkali silicate material flocculates on contact with divalent or multivalent cation fluids. The water exits through the line 74 and the one-way valve 72. The valve 64 is then set so that a flow through the line 66 is stopped. At the same time, a current is allowed from the valve into the annulus 80, through the line 68. A certain amount of fresh water is then pumped or injected into the annulus 80, in order to remove residues of the alkali silicate material from the line 62, the control valve 64 and the lines 68. A suitable cement or mortar is then pumped or injected down through the line 62 and into the annulus 80. If desired, a spacing fluid containing divalent or multivalent cations, for example a potassium chloride solution, calcium chloride solution, etc., can be pumped into the annulus 70 before the fresh water, in order to thereby achieve a higher concentration of divalent or polyvalent cations in the annulus 70. The amount of fresh water used as a fresh water barrier or spacer liquid should be small compared to the volume in the annulus 70 so that the annulus 70 remains essentially filled with seawater or a two - or multivalent cation fluid with which the alkali silicate material can react. The purpose of the first-mentioned fresh water barrier is to prevent a flocculation of the alkali silicate material with the seawater in the line 62, the control valve 64 and the line 6 6 before the alkali silicate material enters the annulus 70. In a similar way, the purpose of the second fresh water barrier is to prevent a flocculation of the alkali silicate material in the line 62, the control valve 64 and possibly in the line 68 during the flushing of the material from the line 62, the control valve 64 and the line 68 to facilitate the injection of cement or mortar into the annulus 80.

Om så ønskes kan sand, syntetiske høystyrke-fibre så som poly-propylen-fibre, celluloseflak, oppmalte hvalnøttskall og andre typer av tapt sirkulasjonsmateriale såvel som ulike typer av sement inkluderes i eller blandes med alkalisilikat-materialet for å øke dets styrke, hvorved man øker størrelsen av den mørtel-søyle som alkalisilikat-materialet vil kunne bære i samvirke med tetningen 48 og 52 i ringrommet 80 under mørtelinjiseringen. If desired, sand, high-strength synthetic fibers such as polypropylene fibers, cellulose flakes, ground walnut shells and other types of lost circulation material as well as various types of cement can be included in or mixed with the alkali silicate material to increase its strength, thereby increases the size of the mortar column that the alkali silicate material will be able to support in cooperation with the seal 48 and 52 in the annulus 80 during the mortar injection.

Dersom alkalisilikat-materialet i samvirke med tetningen 52 ikke vil kunne bære en mørtelsøyle i ringrommet 80 tilsvarende full-stendig fylling av ringrommet opp til toppen av plattformbenet 34, etter at den første mørtel i ringrommet er herdet, kan det foretas en andre injisering av mørtelmaterialet i ringrommet 80 for oppfylling av dette ifra et hvilket som helst egnet sted på plattformbenet 31, eksempelvis fra dets topp 35. If the alkali silicate material in cooperation with the seal 52 will not be able to support a column of mortar in the annulus 80 corresponding to complete filling of the annulus up to the top of the platform leg 34, after the first mortar in the annulus has hardened, a second injection of the mortar material can be made in the annulus 80 for filling this from any suitable place on the platform leg 31, for example from its top 35.

Om så ønskes kan toppen av plattformbenet 31 avtettes hvoretter komprimert luft eller gass kan injiseres inn i ringrommet 80 for derved å drive ut vann forbi den øvre tetning 52 og ut fra ringrommet 70 gjennom ledningen 74 og enveisventilen 72, slik at begge ringrom 70,80 vil være i hovedsaken vannfrie før injiseringei av materialet. Hvis vannet drives ut fra ringrommet 70 vil det imidlertid være nødvendig å injisere et to- eller flerverdi-kation-fluidum i ringrommet 70 for å oppnå en flokkulering av alkalisilikat-materialet som pumpes inn, med mindre alkalisilikat-materialet på forhånd blandes med et slikt fluidum. If desired, the top of the platform leg 31 can be sealed, after which compressed air or gas can be injected into the annulus 80 to thereby expel water past the upper seal 52 and out of the annulus 70 through the line 74 and the one-way valve 72, so that both annulus 70,80 will be essentially water-free before injection of the material. If the water is driven out from the annulus 70, however, it will be necessary to inject a divalent or multivalent cation fluid into the annulus 70 to achieve a flocculation of the alkali silicate material that is pumped in, unless the alkali silicate material is mixed in advance with such fluid.

Alternativt kan alkalisilikat-materialet pumpes inn i ringrommet 70, idet rester av sjøvann i ringrommet 70 og etterfølgende sjø-vannslekkasjer forbi nedre tetning 48 og/eller mørtel eller sement som lekker forbi øvre tetning 52 og inn i ringrommet 70, vil bevirke en tilstrekkelig flokkulering av alkalisilikat-materialet i ringrommet 70. Alternatively, the alkali silicate material can be pumped into the annulus 70, as residual seawater in the annulus 70 and subsequent seawater leaks past the lower seal 48 and/or mortar or cement leaking past the upper seal 52 and into the annulus 70 will cause sufficient flocculation of the alkali silicate material in the annulus 70.

Fremgangsmåten kan benyttes for avtetting av ringrommet mellomThe procedure can be used for sealing the annular space between

et plattformben eller en pelhylse og en derigjennom neddreven pel under utnyttelse av en hvilken som helst egnet type peltet-ningselement 48 eller 52. Fremgangsmåte kan naturligvis også benyttes i andre ringrom i offshore-plattformkonstruksjoner hvor det er ønskelig å understøtte og bygge opp en søyle av sement eller mørtel. Fordi alkalisilikat-materialet sammen med peltet-ningselementene 48 og 52 har en lastbærende evne tilstrekkelig til å bære en ganske stor søyle av utstøpingsmaterialet i ringrommet 80 vil i mange tilfeller fremgangsmåten og arrangementet på en effektiv måte kunne fjerne behovet for en opplåsbar tetning i bunnen av plattformbenet 31, og således i mange tilfeller muliggjøre bruk av en billigere tetning. a platform leg or a pile sleeve and a pile driven down through it using any suitable type of pile sealing element 48 or 52. The method can of course also be used in other annulus in offshore platform constructions where it is desirable to support and build up a column of cement or mortar. Because the alkali silicate material, together with the pellet sealing elements 48 and 52, has a load-bearing capacity sufficient to carry a rather large column of the casting material in the annulus 80, in many cases the method and arrangement will be able to effectively remove the need for an unlockable seal at the bottom of the platform leg 31, and thus in many cases enable the use of a cheaper seal.

I de tilfeller hvor plattformbenet 31 ikke er trengt ned i eller hviler på havbunnen, eller når havbunnen er for myk, slik at det ikke oppnås effektiv bæring, vil membranen og materialet mellom denne og den nedre peltetning 48 bidra til å understøtte det flokkulerte alkalisilikat-materialet i ringrommet 70. In cases where the platform leg 31 is not penetrated into or rests on the seabed, or when the seabed is too soft, so that effective support is not achieved, the membrane and the material between this and the lower pellet seal 48 will help to support the flocculated alkali silicate the material in the annulus 70.

Det tør være klart at enveisventilen 72 og ledningen 74 må dimen-sjoneres slik at de lett plugges av det flokkulerte alkalisilikat-materialet . It should be clear that the one-way valve 72 and the line 74 must be dimensioned so that they are easily plugged by the flocculated alkali silicate material.

Et foretrukket alkalisilikat-materiale som flokkulerer ved kontakt med to- eller flerverdi-kation-fluider eller sjøvann, er en vanndig natriumsilikat-løsning som markedsføres under varemer-ket FLO-CHEK Chemical A additive av Halliburton Services, en divisjon i Halliburton Company. A preferred alkali silicate material that flocculates upon contact with divalent or multivalent cation fluids or seawater is an aqueous sodium silicate solution marketed under the trade name FLO-CHEK Chemical A additive by Halliburton Services, a division of the Halliburton Company.

Et alternativt materiale som kan benyttes når det er blandet til en vanndig løsning er pulverformet silikat med et høyt forhold av silikon-dioksyd/alkalimetall-oksyd, som selges under vare-merket FLOW-CHEK P additive av Halliburton Services. An alternative material that can be used when mixed into an aqueous solution is powdered silicate with a high silicon dioxide/alkali metal oxide ratio, which is sold under the trade name FLOW-CHEK P additive by Halliburton Services.

Ved bruk av det foretrukne materialet, nemlig FLOW-CHEK ChemicalUsing the preferred material, namely FLOW-CHEK Chemical

A additive, kan en hvilken som helst ønsket materialmengde pumpes eller injiseres i ringrommet for utstøping av dette, alt avhengig av den styrke som kreves for å bære den ønskede søyle av sement eller mørtel som skal injiseres i benet for dannelse av en plugg eller fylling av ringrommet. Lengden av huset mellom peltetningene 48 og 52, i hvilket hus FLOW-CHEK Chemical A additive pumpes eller injiseres inn, det vil si ringrommet 70, bør således for-delaktig være minst 1,2 meter for derved å kunne bære en adekvat søyle av sement eller mørtel som injiseres i ringrommet 80 over peltetninger 52. A additive, any desired amount of material may be pumped or injected into the annulus for its casting, all depending on the strength required to support the desired column of cement or mortar to be injected into the bone to form a plug or fill the annulus. The length of the housing between the pellet seals 48 and 52, in which housing the FLOW-CHEK Chemical A additive is pumped or injected into, that is the annulus 70, should thus advantageously be at least 1.2 meters in order to thereby be able to support an adequate column of cement or mortar that is injected into the annulus 80 above the pellet seals 52.

Selv om FLOW-CHEK Chemical A additive eller FLOW-CHEK P additive er foretrukne materialer så kan man benytte andre alkalisilikater som har et molarforhold mellom silikon-dioksyd (Si02) og alkali-metall-oksyd (natrium, kalium, ammonium eller litium) mellom ca. 1,6 eller mindre og opp til 4,0. Although FLOW-CHEK Chemical A additive or FLOW-CHEK P additive are preferred materials, other alkali silicates can be used which have a molar ratio between silicon dioxide (SiO2) and alkali metal oxide (sodium, potassium, ammonium or lithium) between about. 1.6 or less and up to 4.0.

Selv om det foretrekkes å bruke en sperre av ferskvann før injiseringen av alkalisilikat-materialet og en sperre av ferskvann etter alkalisilikat-materialet, så kan man greie seg uten disse ferskvannssperrene dersom alkalisilikat-materialet kan hindres i å flokkulere under pumpingen gjennom ledningen 62, styreventilen 64 og ledningene 66 eller 68, før materialet går inn i ringrommet 70. Although it is preferred to use a barrier of fresh water before the injection of the alkali silicate material and a barrier of fresh water after the alkali silicate material, these fresh water barriers can be dispensed with if the alkali silicate material can be prevented from flocculating during pumping through line 62, the control valve 64 and the wires 66 or 68, before the material enters the annulus 70.

Claims

1. Method for mortar injection, characterized in that in a first and second annular space between an annular bearing element (46), with an upper pile seal (44) and a lower pile seal (42), and a pile driven from an offshore platform down through the support element (46), which first annular space (70) is formed between the annular support element (46) and the pile between the two pile seals, and which second annular space (80) is formed between the annular support element (46) and the pile above the upper pile seal (44 ), into the first annulus (70) the alkali silicate material which flocculates on contact with a divalent or multivalent cation fluid is injected, and by injecting cement or mortar into the second annulus (80).

2. Method according to claim 1, characterized in that material from a group which includes aqueous sodium silicate, aqueous potassium silicate, aqueous ammonium silicate and aqueous lithium silicate is used as alkali silicate material.

3. Method according to claim 1, characterized in that a quantity of fresh water is injected as a spacer or barrier medium into the first annulus (70) before the alkali silicate material is injected, and that a quantity of fresh water is injected as a spacer or barrier medium into the second annulus (80) after the injection of the alkali silicate material into the first annulus (70).

4. Method according to claim 1, characterized in that before the injection of an alkali silicate material into the first annulus (70) a divalent or multivalent cation fluid is injected as a distance or barrier medium.

5. Method according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of FLOW-CHEK additive is used as alkali silicate material.

6. Method according to claim 1, characterized in that a part of a platform leg in the offshore platform is used as an annular support element (46).

7. Method according to claim 1, characterized in that a pile sleeve (32) which forms part of the offshore platform is used as an annular support element.

8. Mortar injection arrangement for an offshore platform which includes an annular support element (46) through which a pile (20) is driven down, so that an annulus appears between them, characterized in that it includes: a sealing system including a lower pellet seal (42) attached to the annular support member (46), and an upper pellet seal (44) attached to the annular support member, as well as a mortar injection system for casting the annulus, which system includes a control valve (64) for controlling the flow of the injection material to the annulus, a line (62) from the surface to the control valve (64) and a first outlet line (66) from the control valve (64) to the annulus (70).

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that said system further includes a one-way valve (72) for controlling the flow of fluid from the annulus (70) between said first and second pellet seals (42,44) and a second outlet line (68) from the control valve (64) and to the annulus (80).

10. Arrangement according to claim 9, characterized in that the aforementioned first outlet line (66) goes from the control valve to the annulus (70) which is limited by lower and upper pellet seals (42,44), while the second outlet line (68) from the control valve (64) goes to the annulus (80) which is located above the upper pellet seal (44).

11. Arrangement according to claim 8, characterized in that the ring-shaped support element (46,45) forms part of a platform leg (31), a pile sleeve (32) which is part of an offshore platform or a similar element, and that the sealing system further includes a membrane unit (41) which is attached to the annular support element.