NO842651L - PAPIRLIMINGS procedure - Google Patents
PAPIRLIMINGS procedureInfo
- Publication number
- NO842651L NO842651L NO842651A NO842651A NO842651L NO 842651 L NO842651 L NO 842651L NO 842651 A NO842651 A NO 842651A NO 842651 A NO842651 A NO 842651A NO 842651 L NO842651 L NO 842651L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- retention
- calcium carbonate
- filler
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 14
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 5
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NGDLSKPZMOTRTR-OAPYJULQSA-N (4z)-4-heptadecylidene-3-hexadecyloxetan-2-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC\C=C1/OC(=O)C1CCCCCCCCCCCCCCCC NGDLSKPZMOTRTR-OAPYJULQSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- -1 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
I papirlimingen hvor det brukes syntetiske cellulosereaktive limingsmidler og kalsiumkarbonat som fyllstoff, har aluminiumpolyhydroksykloridet med formelen:. Al2(OH)6_xClx . n H0. hvor 0,96 <_ x i<_ 6 og n = 2x,. en utmerket retensjonsvirkning.In the paper sizing where synthetic cellulose reactive sizing agents and calcium carbonate are used as fillers, the aluminum polyhydroxychloride has the formula :. Al2 (OH) 6_xClx. n H0. where 0.96 <_ x i <_ 6 and n = 2x ,. an excellent retention effect.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for liming av papir, egnet for liming i nærvær av et fyllstoff som er følsomt for et surt miljø, særlig kalsiumkarbonat. The present invention relates to a method for gluing paper, suitable for gluing in the presence of a filler which is sensitive to an acidic environment, in particular calcium carbonate.
Papirlimings-fasen som består i å feste cellulosefibreneThe paper gluing phase, which consists of attaching the cellulose fibres
i materialet som utgjør tremassen til hverandre ved hjelp av et limingsmiddel, kan hovedsakelig finne sted ifølge to teknikker: - I surt miljø (ved en pH mellom 4,5 og 6,5) hvor limingsmidlene (som vanligvis er avledet fra forskjellige forsåp-ede harpikssyrer), må utfelles for å feste seg til fibrene, ved hjelp av et egnet utfellingsmiddel (aluminiumsulfat eller aluminiumpolyklorid). - I nøytralt miljø (ved en pH mellom 6,5 og 7,5) hvor limingsmidlene er av den syntetiske cellulosereaktive typen, nemlig som fester seg til fibrene uten behov for å utfelles og følgelig uten at det kreves bruk av et utfellingsmiddel. in the material that makes up the wood mass to each other by means of a gluing agent, can mainly take place according to two techniques: - In an acidic environment (at a pH between 4.5 and 6.5) where the gluing agents (which are usually derived from various saponified resin acids), must be precipitated to adhere to the fibres, using a suitable precipitating agent (aluminium sulphate or aluminum polychloride). - In a neutral environment (at a pH between 6.5 and 7.5) where the adhesives are of the synthetic cellulose-reactive type, namely which adhere to the fibers without the need to precipitate and consequently without requiring the use of a precipitant.
Eksempler på cellulosereaktive limingsmidler omfatter "Aquapel", fremstilt og solgt av Hercules Inc., "Basoplast" fra Badische Anilin und Soda Fabrik A.G. (BASF) og "Tenore-sin" fra Ciba-Geigy. Examples of cellulosic reactive sizing agents include "Aquapel", manufactured and sold by Hercules Inc., "Basoplast" from Badische Anilin und Soda Fabrik A.G. (BASF) and "Tenore-sin" from Ciba-Geigy.
I begge teknikkene finner den større gjensidige påvirkningen mellom limingsmidlet og fibrene sted med de fineste fibrene på grunn av årsaker av kjemisk og fysisk natur, og dess bedre fibrene er dispergert, dvs. jo mer fibrene er tilbøye-lig til å adskilles fra det omgivende vannet, dess bedre er limingen. In both techniques, the greater mutual influence between the adhesive and the fibers takes place with the finest fibers due to reasons of a chemical and physical nature, and the better the fibers are dispersed, i.e. the more the fibers tend to separate from the surrounding water , the better the gluing.
Ved å redusere fiberdispersjonen, bør mengden av fibereBy reducing the fiber dispersion, the amount of fibers should
og limingsmiddel som holdes tilbake på metallduken under dannelsen av arket, bli større; på den annen side bør en mindre mengde fibre og limingsmiddel gå tapt med avløpsvan-net under metallduken. and adhesive retained on the metal sheet during the formation of the sheet become larger; on the other hand, a smaller amount of fibers and adhesive should be lost with the waste water under the metal cloth.
Mens et slikt resultat oppnås med utfellingsmidlene i til- feilet med harpiks-limingsmidler, suppleres således ifølge fremgangsmåtene som hittil er kjent og brukt, dispersjonen i tilfellet med de syntetiske cellulosereaktive limingsmidlene med passende doserte produkter eller retensjonsmidler, slik som polyaminer, polyakrylamider, polyetylenaminer o.l., idet disse produktene er bemerkelsesverdig kostbare. While such a result is achieved with the precipitating agents in the case of resin sizing agents, according to the methods hitherto known and used, the dispersion in the case of the synthetic cellulose-reactive sizing agents is supplemented with suitably dosed products or retention agents, such as polyamines, polyacrylamides, polyethyleneamines and the like. , as these products are remarkably expensive.
Det er også kjent at fibersuspensjonen, avhengig av slutt-anvendelsen av papiret, tilsettes et inert fyllstoff, til-passet for å tilføre bestemte egenskaper til papiret. Blant de mest kjente og brukte fyllstoffene, kan kaolin og kalsiumkarbonat nevnes. Når limingsmidlet er av den konvensjonelle typen, nemlig harpikstypen, byr ikke den kombinerte bruken av kaolin og aluminiumsulfat på bestemte problemer med unn-tak av at kaolinet må være spesielt rent ettersom mulige urenheter som kalsiumkarbonat reagerer med aluminiumsulfat, hvorved deler av utfellingsmidlet trekkes bort fra den bestemte virkningen som sådan. It is also known that, depending on the end use of the paper, an inert filler is added to the fiber suspension, adapted to add specific properties to the paper. Among the most well-known and used fillers, kaolin and calcium carbonate can be mentioned. When the sizing agent is of the conventional type, namely the resin type, the combined use of kaolin and aluminum sulfate does not present particular problems with the exception that the kaolin must be particularly clean as possible impurities such as calcium carbonate react with aluminum sulfate, whereby parts of the precipitating agent are drawn away from the specific effect as such.
I tillegg til dette, må et økonomisk ikke-neglisjerbart problem også tas i betraktning ettersom kaolinet med den ønskede renheten har en betydelig kostnad. Når fyllstoffet består av kalsiumkarbonat inhiberes i praksis bruken av aluminiumsulfat som utfellingsmiddel, ettersom en betydelig del av kalsiumkarbonatet brukes opp til å danne kalsiumsul-fat for å nøytralisere dispersjonen før kalsiumkarbonatet kan gi sin virkning. In addition to this, an economically non-negligible problem must also be taken into account as the kaolin of the desired purity has a significant cost. When the filler consists of calcium carbonate, the use of aluminum sulphate as a precipitating agent is inhibited in practice, as a significant part of the calcium carbonate is used up to form calcium sulphate to neutralize the dispersion before the calcium carbonate can produce its effect.
Dette problemet er blitt løst, og er gjenstand for en tidligere patentsøknad fra den samme søker, ved å bruke, i en limingsfremgangsmåte med konvensjonelle harpiks-limingsmidler, aluminiumpolyklorid og polyhydroksyklorid som utfellingsmiddel sammen med bruken av kalsiumkarbonat som fyllstoff, ettersom det er funnet at disse utfellingsmidlene i motsetning til de kjemiske plausible antakelser, vir-ker i et nøytralt miljø (pH på ca. 7) i fiberdispersjonen. This problem has been solved, and is the subject of a previous patent application by the same applicant, by using, in a bonding process with conventional resin bonding agents, aluminum polychloride and polyhydroxychloride as a precipitant together with the use of calcium carbonate as a filler, as it has been found that these the precipitation agents, contrary to the chemically plausible assumptions, work in a neutral environment (pH of approx. 7) in the fiber dispersion.
I tilfellet med limingsfremgangsmåtene med syntetiske cellulosereaktive limingsmidler og hvor kalsiumkarbonat og et annet fyllstoff som er følsomt overfor et surt miljø, brukes, er tilflukten til de ovenfor nevnte syntetiske retensjons-midlene hittil også vært diktert av de ovenfor nevnte problemene forbundet med bruken av kalsiumkarbonat. In the case of the sizing methods with synthetic cellulose reactive sizing agents and where calcium carbonate and another filler sensitive to an acidic environment are used, the resort to the above-mentioned synthetic retention agents has hitherto also been dictated by the above-mentioned problems associated with the use of calcium carbonate.
Ved siden av de ovenfor nevnte problemene, oppstår et annet problem i det bestemte tilfellet hvor fibersuspensjonene inneholder ikke neglisjerbare prosentandeler mekanisk tremasse, nemlig tremasse erholdt ved hjelp av mekanisk oppmal-ing av trevirket uten kjemiske angrep. Alongside the above-mentioned problems, another problem arises in the specific case where the fiber suspensions contain non-negligible percentages of mechanical wood pulp, namely wood pulp obtained by means of mechanical grinding of the wood without chemical attack.
For god drift av det kontinuerlige maskineriet for papir-fremstilling, har faktisk i det .tilfellet også en annen driftsparameter ved siden av retensjonen en vesentlig betyd-ning, nemlig den hurtige adskillelsen av det hvite vannet fra metallduken, en parameter som kalles "freeness". For the good operation of the continuous machinery for paper production, in fact, in that case, another operating parameter besides the retention has a significant importance, namely the rapid separation of the white water from the metal cloth, a parameter called "freeness". .
Hos denne type tremasse finner man faktisk at dersom retensjonen er høy, så er "freeness" alt for lav og omvendt. With this type of wood pulp, you actually find that if the retention is high, the "freeness" is far too low and vice versa.
Bruken av aluminiumsalter bortsett fra aluminiumsulfat er allerede foreslått tidligere. F.eks. er det i kanadisk patentskrift nr. 759.363 forutsett bruken av et basisk alu-miniumsalt med formelen The use of aluminum salts other than aluminum sulfate has already been suggested previously. E.g. Canadian Patent No. 759,363 provides for the use of a basic aluminum salt with the formula
hvor X er et monovalent anion, f.eks. klor, n er 1 til 20, særlig 4 til 10, m er mindre enn 3n og forholdet Al/X er mellom 1,5 og 6, særlig mellom 2 og 4. where X is a monovalent anion, e.g. chlorine, n is 1 to 20, especially 4 to 10, m is less than 3n and the ratio Al/X is between 1.5 and 6, especially between 2 and 4.
Det bestemte problemet som man åpenlyst står overfor i dette patentet, er forbedringen av papirlimingen ved å unngå bruken av aluminiumsulfat, og følgelig er både beskrivelsen og kravene fullstendig viet sammenligningen med aluminium-sulf at . The particular problem openly faced in this patent is the improvement of paper sizing by avoiding the use of aluminum sulfate, and accordingly both the description and the claims are entirely devoted to the comparison with aluminum sulfate.
Når det gjelder fyllstoffet, henvises det generelt til det faktum at startoppslemmingen av tremasse om ønsket kan inne-holde de normale fyllstoffene uten ytterligere detaljert angivelse. With regard to the filler, reference is generally made to the fact that the starting slurry of wood pulp can, if desired, contain the normal fillers without further detailed indication.
I sin tur beskriver GB patentsøknad nr. 2 010 352 brukenIn turn, GB patent application no. 2 010 352 describes the use
i papirlimingen av aluminiumpolyhydroksydklorid med formelen : in the paper sizing of aluminum polyhydroxide chloride with the formula:
som utfellingsmidlet for et limingsmiddel av harpikstype (nemlig basert på harpiks), med det bestemte formålet å fjerne problemene med korrosjon og dårlig lukt som er forbundet med den vanlige bruken av aluminiumsulfat. Til sist beskriver FR patentskrift nr. 2 418 297 en fremgangsmåte for papirliming med det formål å forbedre egen-skapene til det limte papiret og fyllstoff-retensjonen i papiret som fremstilles. For dette formål er det påtenkt bruken av, som utfellingsmiddel, et basisk salt med formelen as the precipitating agent for a resin-type (namely resin-based) adhesive, with the specific purpose of removing the problems of corrosion and bad odor associated with the common use of aluminum sulfate. Finally, FR patent document no. 2 418 297 describes a method for paper gluing with the aim of improving the properties of the glued paper and the filler retention in the paper that is produced. For this purpose, the use of, as a precipitating agent, a basic salt with the formula is contemplated
hvor M kan være aluminium, X klorid, 3n-m 0 og basisiteten, nemlig det prosentvise forholdet m/3n, er mellom 30% og 75% . where M can be aluminum, X chloride, 3n-m 0 and the basicity, namely the percentage ratio m/3n, is between 30% and 75%.
Det er spesielt foretrukket med nærvær av et polyvalent anion i det angitte saltet, f.eks. anionset av en mineral-syre, slik som svovelsyre. I innledningen er de mulige fyllstoffene angikk, nemlig kaolin, kalsiumkarbonat, talkum, etc. uten å oppstille noen forskjell mellom dem. Både beskrivelsen og eksemplene henviser imidlertid hele tiden til harpiks-baserte, dvs. harpiksholdige limingsmidler, It is particularly preferred with the presence of a polyvalent anion in the specified salt, e.g. the anion of a mineral acid, such as sulfuric acid. In the introduction, the possible fillers are mentioned, namely kaolin, calcium carbonate, talc, etc. without setting out any difference between them. However, both the description and the examples constantly refer to resin-based, i.e. resin-containing adhesives,
og til bruken av et retensjonsmiddel, slik som stivelse, polyakrylamid o.l. Den tidligere skjeldningen i denne bestemte teknologien mellom fremgangsmåtene som bruker harpiks-limings-middel, dvs. kolofonium-basert liming, og fremgangsmåtene med syntetiske cellulosereaktive limingsmidler, bekreftes således. Som allerede nevnt, ble det i det sist- and to the use of a retention agent, such as starch, polyacrylamide and the like. The previous distinction in this particular technology between the methods using resin sizing agents, i.e. rosin-based sizing, and the methods with synthetic cellulose-reactive sizing agents, is thus confirmed. As already mentioned, in the last
nevnte tilfellet, faktisk ikke brukt noen utfellingsmidler og fibersuspensjonen ble derimot tilsatt sammen med midler, også av syntetisk type, som fremmer retensjonen. mentioned case, no precipitating agents were actually used and the fiber suspension was, on the other hand, added together with agents, also of a synthetic type, which promote retention.
Det er nå funnet og det er en gjenstand ved den' foreliggende oppfinnelse at aluminiumpolyhydroksydkloridet har en utmerket retensjonsvirkning og tillater samtidig kalsiumkarbonat å brukes som inerte fyllstoffer, som pH i fiberdispersjonen er ca. 7. It has now been found and it is an object of the present invention that the aluminum polyhydroxide chloride has an excellent retention effect and at the same time allows calcium carbonate to be used as inert fillers, as the pH in the fiber dispersion is approx. 7.
Sagt på en annen måte, er det funnet at aluminiumpolyhydroksykloridet som vanligvis brukes som utfellingsmiddel i limingen av papir med vanlig brukte harpiks-holdige limingsmidler, i tilfellet med de syntetiske cellulosereaktive limingsmidlene har en helt forskjellig virkning men likevel viktig i betraktning av resultatene av limingsfremgangsmåten, nemlig en retensjonseffekt overfor fibrene og tilsetningene som utgjør tremassen. In other words, it has been found that the aluminum polyhydroxy chloride which is commonly used as a precipitating agent in the sizing of paper with commonly used resin-containing sizing agents, in the case of the synthetic cellulose reactive sizing agents, has a completely different effect but still important in terms of the results of the sizing process, namely a retention effect towards the fibers and additives that make up the wood pulp.
Samtidig tillater tilsetningen av aluminiumpolyhydroksyklo-rid bruken av fyllstoffer som er følsomme for surt miljø, noe som ville være vanskelig dersom et annet velkjent og populært utfellingsmiddel som brukes til harpiksholdige limingsmidler, nemlig aluminiumsulfat, skulle anvendes. At the same time, the addition of aluminum polyhydroxy chloride allows the use of fillers that are sensitive to acidic environments, which would be difficult if another well-known and popular precipitating agent used for resinous adhesives, namely aluminum sulfate, were to be used.
I tilfellet med aluminiumsulfat, viste de eksperimentelle prøvene at den mengde aluminiumsulfat som trengs for å få In the case of aluminum sulfate, the experimental samples showed that the amount of aluminum sulfate needed to get
en retensjonseffekt som er tilfredsstillende og sammenlign-bar med aluminiumpolyhydroksykloridet, ville gi plass for en pH i fiberdispersjonen som ikke er høyere enn 6,4. Under disse anvendelsesbetingelsene, ville kalsiumkarbonat frem-kalle vanskeligheter og retensjonseffekten til aluminium-sulf atet ville åpenbart reduseres. a retention effect that is satisfactory and comparable to the aluminum polyhydroxy chloride would allow for a pH in the fiber dispersion that is not higher than 6.4. Under these conditions of use, calcium carbonate would cause difficulties and the retention effect of the aluminum sulfate would obviously be reduced.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er således kjennetegnet ved at det til den vandige dispersjonen av fibere, supplert med et syntetisk cellulosereaktivt limingsmiddel og eventuelt med kalsiumkarbonat som fyllstoff, tilsettes aluminium polyhydroksyklorid med formelen: The method according to the present invention is thus characterized by aluminum polyhydroxychloride with the formula being added to the aqueous dispersion of fibres, supplemented with a synthetic cellulose-reactive adhesive and possibly with calcium carbonate as a filler:
Ifølge den foretrukkede utførelsesformen er den mengden aluminium polyhydroksyklorid som tilsettes til fiberdispersjonen slik at det fåes en retensjon målt som gjennomsiktighet, på ca. 40%. According to the preferred embodiment, the amount of aluminum polyhydroxychloride that is added to the fiber dispersion so that a retention, measured as transparency, of approx. 40%.
Som allerede nevnt, støter man på bestemte problemer ved papirlimingen som går ut fra tremasseoppslemming som inneholder vesentlige mengder mekanisk tremasse. Det er over-raskende funnet at i dette tilfellet tillater bruken av aluminium polyhydroksyklorid med formel (~ £) at det oppnås akseptable verdier både med hensyn til "freeness" og med hensyn til retensjon, slik at det garanteres en lett drift av den kontinuerlige fremstillingsmaskinen for papir. As already mentioned, certain problems are encountered with the paper gluing which is based on wood pulp slurry containing significant amounts of mechanical wood pulp. It has been surprisingly found that in this case the use of aluminum polyhydroxychloride of formula (~£) allows acceptable values to be obtained both with respect to "freeness" and with respect to retention, thus guaranteeing an easy operation of the continuous manufacturing machine for paper.
Aluminiumpolyhydroksykloridet som kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er tilgjengelig i handelen ("Prodefloc SAB/18") og fremstilles under alle omstendig-heter slik som beskrevet i US patentskrift nr 3 909 439 The aluminum polyhydroxychloride that can be used in the method according to the invention is commercially available ("Prodefloc SAB/18") and is produced under all circumstances as described in US Patent No. 3,909,439
som det her henvises til for ytterligere detaljer. to which reference is made here for further details.
Resultatene av de eksperimentelle prøvene utført med alumi-niumpolyhydroksyklorid (heretter angitt ved forkortelsen PAC) sammenlignet med aluminiumsulfat gjengis nedenunder. The results of the experimental tests carried out with aluminum polyhydroxychloride (hereafter indicated by the abbreviation PAC) compared to aluminum sulphate are reproduced below.
Aluminiumsulfatet hadde et A^O^ -innhold på 8,5%, mensThe aluminum sulphate had an A^O^ content of 8.5%, while
PAC inneholdt 18% Al203.PAC contained 18% Al 2 O 3 .
Retensjonen ble bestemt ved å måle restturbiditeten tilThe retention was determined by measuring the residual turbidity of
det filtrerte vannet etter Shopper-Riegler, ved hjelp av en gjennomsiktig, veltet pyramide med mm inndelinger. the filtered water according to Shopper-Riegler, using a transparent, overturned pyramid with mm divisions.
Retensjonsverdiene ble angitt som % gjennomsiktighet i av-løpsvannene. Som en optimal verdi, ble retensjonen som gir en gjennomsiktighetsprosent på minst 40, bestemt. The retention values were given as % transparency in the wastewater. As an optimal value, the retention that gives a transparency percentage of at least 40 was determined.
Eksempel 1. Example 1.
I tabell 1 er retensjons- og pH-atferden som skylles tilsetningen av økende prosentdeler aluminiumsulfat og aluminium-polyhydroksyklorid (PAC), gjengitt. In Table 1, the retention and pH behavior that is rinsed with the addition of increasing percentages of aluminum sulfate and aluminum polyhydroxychloride (PAC) is reproduced.
Som det vil ses, fåes retensjonsverdien som anses som opti-mum ved en sulfatprosent på 16,2%, men ved denne mengden senkes pH til 6,4. Det betyr at-det er ikke mulig å få As will be seen, the retention value which is considered optimum is obtained at a sulphate percentage of 16.2%, but at this amount the pH is lowered to 6.4. It means that-it is not possible to get
en god retensjon med sulfat uten samtidig å modifisere den bufrende virkningen av karbonat med forbruk av denne og CO2-utvikling. a good retention with sulphate without at the same time modifying the buffering effect of carbonate with consumption of this and CO2 development.
Når det gjelder PAC, trengs det på den annen side en mengde på 3,1% PAC for å oppnå en retensjon til 40% gjennomsiktighet. Ved denne prosentvise andelen, er pH-verdien 6,96 Regarding PAC, on the other hand, an amount of 3.1% PAC is needed to achieve a retention to 40% transparency. At this percentage, the pH value is 6.96
og er i overensstemmelse med det karbonatbufrede miljøet.and is consistent with the carbonate-buffered environment.
I prøvene som ble utført i en maskin, måtte pH i syklusen opprettholdes over 6,6 for å unngå driftproblemer ved den kontinuerlige maskinen og derved ulemper ved produksjonen. In the tests that were carried out in a machine, the pH in the cycle had to be maintained above 6.6 to avoid operational problems with the continuous machine and thereby disadvantages in production.
I anledning av ovenfor nevnte problemet med fiberoppslemminger som inneholder mekanisk tremasse, er det blitt utført sammenligningsprøver ved å bruke (a) polyhydroksykloridet med formel (4) ifølge foreliggende oppfinnelse, (b) det basiske saltet ifølge FR patentskrift nr. 2 418 297, som er tilgjengelig i handelen under forkortelsen WAC og (c) alum (nemlig aluminiumsulfat). In connection with the above-mentioned problem with fiber slurries containing mechanical wood pulp, comparison tests have been carried out using (a) the polyhydroxy chloride with formula (4) according to the present invention, (b) the basic salt according to FR patent document no. 2 418 297, which are commercially available under the abbreviation WAC and (c) alum (namely aluminum sulphate).
Prøvene vedrørte spesielt bestemmelsen av retensjon og "freeness", og for fiberoppslemminger som inneholdt forskjellige prosentandeler mekaniske tremasser. The tests concerned in particular the determination of retention and "freeness", and for fiber slurries containing different percentages of mechanical wood pulps.
Eksempel 2.Example 2.
Fiberoppslemminq:Fiber slurry:
Oppslemmingen hadde en "freeness" på 630 ml SCF^^ The slurry had a "freeness" of 630 ml SCF^^
Eksempel 3. Example 3.
Fiberoppslemming: Fiber slurry:
Eksempel 4. Example 4.
Fiberoppslemming: Fiber slurry:
Oppslemmingens "freeness": 500 ml SCF. The "freeness" of the slurry: 500 ml SCF.
(1) NBKP: nøytral bleket krafttremasse; (2) BWD: tremasse; (3) SCF: Standard kanadisk "freeness", den høyeste verdien er den beste, (4) gjennomsiktighet-%, den høyeste verdien er den beste. (1) NBKP: neutral bleached kraft pulp; (2) BWD: wood pulp; (3) SCF: Standard Canadian "freeness", the highest value is the best, (4) transparency-%, the highest value is the best.
Som det vil forstås av eksemplene ovenfor, viser PAC de beste "freeness"-verdiene og retensjonsverdiene sammenlignet både med alum og med WAC. PAC og alum oppviser like retensjonsverdier for oppslemminger med de minste innhold av mekanisk tremasse, men "freeness"-verdiene er bestemt bedre for PAC. As will be appreciated from the above examples, PAC shows the best freeness and retention values compared to both alum and WAC. PAC and alum show similar retention values for slurries with the lowest content of mechanical wood pulp, but the "freeness" values are decidedly better for PAC.
I oppslemmingen som inneholder den høyeste %-andelen mekanisk tremasse (40%), oppviser PAC verdier både for retensjon og "freeness" som er bedre enn både for WAC og alum. In the slurry containing the highest percentage of mechanical wood pulp (40%), PAC shows values for both retention and "freeness" that are better than both for WAC and alum.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT21893/83A IT1163643B (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | PROCEDURE FOR PAPER COLLATION, IN PARTICULAR IN THE PRESENCE OF A SENSITIVE CHARGE IN THE ACID ENVIRONMENT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842651L true NO842651L (en) | 1985-01-02 |
Family
ID=11188327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842651A NO842651L (en) | 1983-07-01 | 1984-06-29 | PAPIRLIMINGS procedure |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0133902A3 (en) |
JP (1) | JPS6034698A (en) |
AU (1) | AU3005884A (en) |
FI (1) | FI842646A (en) |
IT (1) | IT1163643B (en) |
NO (1) | NO842651L (en) |
PT (1) | PT78806B (en) |
ZA (1) | ZA844944B (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61194299A (en) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | 株式会社 協立有機工業研究所 | Enhancement of yield of filler in neutral papermaking |
SE8700058L (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-10 | Skogsindustriens Tekniska Fors | PAPER |
JPS63180948A (en) * | 1987-01-21 | 1988-07-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Support for photographic paper |
JPH0648360B2 (en) * | 1987-01-21 | 1994-06-22 | 三菱製紙株式会社 | Support for photographic paper |
FR2612961B1 (en) * | 1987-03-23 | 1989-10-13 | Atochem | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PAPER BY ADDITION TO THE FIBROUS SUSPENSION OF A MINERAL FILLER, A GLUING AGENT, CATIONIC STARCH AND ALUMINUM POLYCHLORIDE |
CA2074066A1 (en) * | 1990-01-22 | 1991-07-23 | Callaway Chemical Company | Reducing foaming in paper manufacture |
TR24973A (en) * | 1991-02-05 | 1992-09-01 | Exxon Chemical Patents Inc | REDUCING FOAMING IN PAPER MANUFACTURING |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1130271B (en) * | 1960-10-28 | 1962-05-24 | Hoechst Ag | Process for improving the retention of mineral fillers in the formation of paper webs |
CA759363A (en) * | 1964-05-26 | 1967-05-23 | Harima Kasei Kogyo Co. | Sizing of paper |
JPS5374118A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-01 | Toa Gosei Chem Ind | Additives for paper making |
FR2418297A1 (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-21 | Ugine Kuhlmann | IMPROVEMENT OF PAPER AND BOARD MANUFACTURING PROCESSES |
BE884712A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-11 | Arjomari Prioux | NEW SHEET PRODUCTS CONTAINING THERMOPLASTIC AND CELLULOSIC FIBERS, PROCESS FOR THEIR PREPARATION AND APPLICATION THEREOF |
-
1983
- 1983-07-01 IT IT21893/83A patent/IT1163643B/en active
-
1984
- 1984-06-28 EP EP84107521A patent/EP0133902A3/en not_active Withdrawn
- 1984-06-28 PT PT78806A patent/PT78806B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-06-28 ZA ZA844944A patent/ZA844944B/en unknown
- 1984-06-29 NO NO842651A patent/NO842651L/en unknown
- 1984-06-29 AU AU30058/84A patent/AU3005884A/en not_active Abandoned
- 1984-06-29 FI FI842646A patent/FI842646A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-07-02 JP JP59135375A patent/JPS6034698A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI842646A (en) | 1985-01-02 |
ZA844944B (en) | 1985-02-27 |
AU3005884A (en) | 1985-01-03 |
JPS6034698A (en) | 1985-02-22 |
PT78806B (en) | 1986-06-05 |
IT1163643B (en) | 1987-04-08 |
PT78806A (en) | 1984-07-01 |
IT8321893A0 (en) | 1983-07-01 |
EP0133902A3 (en) | 1985-05-02 |
EP0133902A2 (en) | 1985-03-13 |
FI842646A0 (en) | 1984-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU598416B2 (en) | A process for the production of paper | |
KR960015749B1 (en) | A process for the production of cellulose fibre containing products in sheet or web form | |
FI89731B (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV NEUTRALT PAPPER | |
JP2607219B2 (en) | Paper manufacturing method | |
AU573360B2 (en) | Papermaking process | |
FI114724B (en) | Procedure for making paper | |
CA2073610C (en) | Papermaking process and paper thus obtained | |
NO842651L (en) | PAPIRLIMINGS procedure | |
WO2007067146A1 (en) | A method of producing precipitated calcium carbonate | |
JPS62162098A (en) | Production of neutral paper | |
US5891305A (en) | Process for the manufacture of paper | |
ZA200503595B (en) | Cellulosic product and process for its production | |
US2322185A (en) | Process for making paper | |
US5167849A (en) | Flocculation and/or fixing agent for paper sizing | |
NO162978B (en) | PROCEDURE FOR LIMITING PAPER. | |
KR20040068318A (en) | Aqueous silica-containing composition and process for production of paper | |
CA2127992A1 (en) | Process for producing paper | |
CA2496289A1 (en) | Optical brightener for aqueous high yield pulp and process for making brightened paper | |
JP4626374B2 (en) | Papermaking method and papermaking additive | |
CA2195498C (en) | Modification of starch | |
JP2005248363A5 (en) | ||
FI66192B (en) | FRAMEWORK FOR FOIL FRAMEING FOR PAPER INDUSTRY | |
FI73257B (en) | FOERFARANDE FOER LIMNING AV PAPPER. | |
SU548681A1 (en) | The method of obtaining fibrous material | |
JPH0790796A (en) | Neutral paper making process |