[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NO841427L - FRAMEWORK AND PROCEDURE FOR THIS MANUFACTURING - Google Patents

FRAMEWORK AND PROCEDURE FOR THIS MANUFACTURING

Info

Publication number
NO841427L
NO841427L NO841427A NO841427A NO841427L NO 841427 L NO841427 L NO 841427L NO 841427 A NO841427 A NO 841427A NO 841427 A NO841427 A NO 841427A NO 841427 L NO841427 L NO 841427L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
components
component
channel
metal components
ribs
Prior art date
Application number
NO841427A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Terence James Hirons
Raymond Edward Wright
Original Assignee
British Alcan Aluminium Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Alcan Aluminium Ltd filed Critical British Alcan Aluminium Ltd
Publication of NO841427L publication Critical patent/NO841427L/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
    • E06B3/2675—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ combined with prefabricated insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E06B2003/26312—Snap connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26336—Frames with special provision for insulation with two metal frame members having interpenetrating or overlapping parts when mounted

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av termisk isolerte ramme-elementer, f.eks. for dører og vinduer. Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av et langstrakt ramme-element bestående av to langstrakte metallkomponenter som er innbyrdes forbundet bare ved termisk isolerende plastmateriale, hvilken fremgangsmåte består i å forbinde de to komponenter innbyrdes, ved hjelp av én eller flere forhåndsfremstilte tredje komponenter fremstilt av et fleksibelt fjærende termisk isolerende plastmateriale som strekker seg langs lengden av elementet, hvilken tredje komponent eller komponenter står i smekkinngrep med hver av de to komponenter, idet de tre komponenter er innrettet slik at den tredje komponent eller hver av de tredje komponenter danner en mekanisk sammenlåsning med hver av de nevnte metallkomponenter og sammen med de to metallkomponenter begrenser en åpen kanal, hvoretter kanalene fylles med et herdbart termisk isolerende plastmateriale i .flytende tilstand, idet en del av kanalen eller hver kanal som begrenses av hver av de to metallkomponenter er utformet for å danne en mekanisk låsning mellom denne komponent og det herdede plastmateriale. The present invention relates to the production of thermally insulated frame elements, e.g. for doors and windows. According to the invention, a method is provided for the production of an elongated frame element consisting of two elongated metal components which are mutually connected only by thermally insulating plastic material, which method consists in connecting the two components to each other, with the help of one or more pre-manufactured third components made of a flexible resilient thermally insulating plastic material extending along the length of the element, which third component or components are in snap engagement with each of the two components, the three components being arranged so that the third component or each of the third components forms a mechanical interlocking with each of the aforementioned metal components and together with the two metal components restricts an open channel, after which the channels are filled with a hardenable thermally insulating plastic material in a liquid state, a part of the channel or each channel limited by each of the two metal components being output rmet to form a mechanical interlock between this component and the hardened plastic material.

Fortrinnsvis er de to metallkomponenter innbyrdes forbundet ved hjelp av to av de nevnte tredje komponenter for å danne to av de nevnte kanaler, som vender i motsatte retninger, hvor én av kanalene fylles og materialet tillates å herdne, hvoretter elementet vendes og den andre kanal fylles og materialet tillates å herdne. Preferably, the two metal components are interconnected by means of two of said third components to form two of said channels, facing in opposite directions, where one of the channels is filled and the material is allowed to harden, after which the element is turned and the other channel is filled and the material is allowed to harden.

I én utførelse ifølge oppfinnelsen, er en av de to komponenter utført med et ben som rager ut mot den andre komponent og strekker seg langs komponenten, og som i tverrsnitt har partier som forløper i vinkel med hverandre, mens den tredje komponent tilveiebringer et spor som mottar et parti av benet som strekker seg fra dettes frie ende forbi vinkelen, og er slik at den tredje komponent kah smekkes over det nevnte ben, og den andre komponent oppviser en kanal som er utformet for å motta den tredje komponent med (nevnte parti av benet av nevnte ene komponent i inngrep, In one embodiment according to the invention, one of the two components is made with a leg which protrudes towards the other component and extends along the component, and which in cross-section has sections which extend at an angle with each other, while the third component provides a groove which receives a portion of the leg extending from its free end past the angle, and is such that the third component kah snaps over said leg, and the second component exhibits a channel designed to receive the third component with (said portion of the leg of said one component in engagement,

■ i' smekkinngrep..■ i' snap action..

I IN

Ved en foretrukken utførelse ifølge oppfinnelsen er hver av de to metallkomponenter forsynt med tre langs- In a preferred embodiment according to the invention, each of the two metal components is provided with three longitudinal

gående ribber som er stort sett innbyrdes parallelle, og som respektivt strekker seg mot, men stanser like foran tilsvarende ribber på den andre metallkomponent, og den tredje komponent eller hver av disse har hovedsakelig H-formet tverrsnitt., hvis to ben på den ene side av tverrsteget mellom seg i smekkinngrep opptar en ende av en av de tre ribber på den ene av metallkomponentene, idet den midtre av de tre ribber står i inngrep med e?t av de to ben, slik at dette ene ben ligger mellom nevnte ende- og midtribbe, mens den midtre ribbe og den andre enderibbe er utformet og/éller plasert slik at en andre kanal som begrenses mellom dem og danner en sidegren av den første, eller hovedkanalen, danner nevnte mekaniske sammenlåsning av denne komponent med det herdede plastmateriale, og de to ben på den annen side av tverrsteget er tilsvarende fastholdt i smekkinngrep med de tre ribber på den andre av de nevnte metallkomponenter. walking ribs which are largely parallel to each other, and which respectively extend towards but stop just in front of corresponding ribs on the second metal component, and the third component or each of these has a mainly H-shaped cross-section., if two legs on one side of the cross step between them in snap engagement occupies one end of one of the three ribs on one of the metal components, the middle of the three ribs engaging with one of the two legs, so that this one leg lies between said end- and middle rib, while the middle rib and the second end rib are designed and/or positioned so that a second channel which is confined between them and forms a side branch of the first, or main channel, forms said mechanical interlocking of this component with the hardened plastic material, and the two legs on the other side of the crossbar are correspondingly retained in snap engagement with the three ribs on the other of the aforementioned metal components.

To utførelsesformer av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet som eksempler under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor Two embodiments of the invention will now be described as examples with reference to the attached drawings, where

fig. 1-4 respektivt viser suksessive trinn i en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for fremstilling av et termisk isolert ramme-element, fig. 1-4 respectively show successive steps in a method according to the invention for producing a thermally insulated frame element,

fig. 5 viser en andre form for termisk isolert ramme-element, fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, og fig. 5 shows a second form of thermally insulated frame element, produced by a method according to the invention, and

fig. 6 viser en av komponentene på fig. 5 i større målestokk. fig. 6 shows one of the components in fig. 5 on a larger scale.

På fig. 1 er de to komponenter, som er fremstiltIn fig. 1 are the two components that have been produced

av ekstrudert aluminium, vist ved 10 resp. 11. Komponenten 10 er på sin bakre flate forsynt med to utformninger omfattende en utragende flens 13 med et divergerende hodeparti 14, og like under partiet 14 en sidegren 15 med et ben 16 hvis fot 17 forløper i rett vinkel til benet. I første trinn av fremgangsmåten bringes to forhåndsfremstilte (ekstruderte) termisk isolerende plastelementer 20 i inngrep 'med foten 17 og det nærliggende parti av benet 16 av de of extruded aluminium, shown at 10 resp. 11. The component 10 is provided on its rear surface with two designs comprising a projecting flange 13 with a diverging head part 14, and just below the part 14 a side branch 15 with a leg 16 whose foot 17 extends at right angles to the leg. In the first step of the method, two prefabricated (extruded) thermally insulating plastic elements 20 are brought into engagement with the foot 17 and the adjacent part of the leg 16 of the

'respektive to utformninger. For dette formål er.hvert 'respectively two designs. For this purpose is.each

element 20 utformet med et spor 21 og er tilstrekkelig fleksibelt og fjærende til å tillate at utformningens fot smekkes inn i stilling i sporet, som vist. Det foreligger member 20 is formed with a groove 21 and is sufficiently flexible and resilient to allow the foot of the design to be snapped into position in the groove, as shown. It exists

./..således en mekanisk sammenlåsning mellom benet med foten./..thus a mechanical interlocking between the leg and the foot

og det tilhørende element 20.and the associated element 20.

Den andre metallkomponent 11 har to utformningerThe second metal component 11 has two designs

som hver omfatter en langsgående glatt ribbe 24, en ribbe 25 av divergerende tverrsnitt, som sammen med ribben 24 danner et svalehaléspor 26, og en utragende flens 27 med each of which comprises a longitudinal smooth rib 24, a rib 25 of divergent cross-section, which together with the rib 24 forms a dovetail groove 26, and a projecting flange 27 with

en avfaset leppe 28 ved den ytre ende. I et andre trinn blir flensen 27 trykket i inngrep med plastekstruderingene og''-! avbøyes sideveis idet ekstruderingene tillates å. smekke på plass mellom ribben 24 og flensen 27 av de respektive utformninger, som vist på fig. 2. En mekanisk sammenlåsning er således dannet mellom hver av plastekstruderingene 20 a chamfered lip 28 at the outer end. In a second step, the flange 27 is pressed into engagement with the plastic extrusions and''-! is deflected laterally as the extrusions are allowed to snap into place between the rib 24 and the flange 27 of the respective designs, as shown in fig. 2. A mechanical interlocking is thus formed between each of the plastic extrusions 20

og komponenten 11.and component 11.

Plastekstruderingene 20 danner nå respektivt sammen med komponentene 10 og 11 to åpne kanaler 3 0 som vender The plastic extrusions 20 now respectively form together with the components 10 and 11 two open channels 30 which face

■ sideveis bort fra hverandre, og i de første to trinn av fremgangsmåten, vist på fig. 3 og 4, blir disse kanaler fylt med et herdbart. termisk isolerende plastmateriale 31 ■ laterally away from each other, and in the first two steps of the method, shown in fig. 3 and 4, these channels are filled with a hardenable. thermally insulating plastic material 31

i flytende form. Det vil ses at svalehalesporet 26 i komponenten 11 og et lignende svalehaléspor 32 som er dannet mellom.grenen ,15 og hodepartiet 14 av flensen 13 danner mekaniske sammenlåsninger mellom de to komponenter og plastmaterialet i kanalene. in liquid form. It will be seen that the dovetail groove 26 in the component 11 and a similar dovetail groove 32 which is formed between the branch 15 and the head part 14 of the flange 13 form mechanical interlocks between the two components and the plastic material in the channels.

De to komponenter 10, 11 er. således innbyrdes mekanisk forbundet bare ved hjelp av termisk isolerende plastmateriale. The two components 10, 11 are. thus mechanically connected to each other only by means of thermally insulating plastic material.

På fig. 5 og 6 er ramme-elementet 35 fremstilt avIn fig. 5 and 6, the frame element 35 is made of

to ekstruderte aluminiumkomponenter 36, 37 som er innbyrdes forbundet ved hjelp av to forhåndsfremstilte (ekstruderte) komponenter 38 av et termisk isolerende plastmateriale og to legemer 39 av herdet, termisk isolerende plastmateriale støpt in situ. two extruded aluminum components 36, 37 which are interconnected by means of two prefabricated (extruded) components 38 of a thermally insulating plastic material and two bodies 39 of hardened thermally insulating plastic material cast in situ.

Komponenten 36 er på sin bakre flate forsynt med to sett med tre ribber 40, 41, 42 som strekker seg langs The component 36 is provided on its rear surface with two sets of three ribs 40, 41, 42 which extend along

'komponenten og forløper hovedsakelig parallelt med hverandre! mot samvirkende sett med tre ribber 43 , 44 , 45 på baksiden av 'the component and proceed mainly parallel to each other! against cooperating sets of three ribs 43 , 44 , 45 on the back of

komponenten 37. Ribbene 43, 44, 45 er speilbilder av ribbene 40, 41, 42, men er utformet ved de bakre eller indre ender av flensene 46 på komponenten 37. ■ the component 37. The ribs 43, 44, 45 are mirror images of the ribs 40, 41, 42, but are formed at the rear or inner ends of the flanges 46 of the component 37. ■

Plastkomponentene 3 8 har hovedsakelig H-formet tverrsnitt, og deres to grener 47, 48 på den ene side av tverrsteget 49 opptar mellom- seg, med smekkinngrep, en ende 42 av ribbene på grunn av at det er anordnet innbyrdes inngripende kileformede utformninger nær de frie ender av de gjensidig inngripende flater.av grenen 47 og ribben 42. Grenen 47 The plastic components 38 have mainly an H-shaped cross-section, and their two branches 47, 48 on one side of the transverse step 49 occupy between them, with snap engagement, an end 42 of the ribs due to the fact that mutually engaging wedge-shaped designs are arranged near the free ends of the mutually engaging surfaces of the branch 47 and the rib 42. The branch 47

kan avbøyes fjærende for å gå i inngrep med ribben 42. Ribbene 41 og 4 2 står i flate-mot-flate inngrep med motsatte sider av grenen 48 av komponenten 38 og toppen av ribben 41 ligger an mot en skulder 50 på komponenten . 38. Grenene 52, 51 på den annen side av tverrsteget 49 er på samme måte i inngrep med ribbene 44 , 45.. De kileformede utformninger på grenene 47 og 51 samvirker med de tilsvarende på ribbené 42 og 4 5 for å holde ribbene 41, 44 can be resiliently deflected to engage the rib 42. The ribs 41 and 42 are in face-to-face engagement with opposite sides of the branch 48 of the component 38 and the top of the rib 41 rests against a shoulder 50 on the component. 38. The branches 52, 51 on the other side of the transverse step 49 are in the same way in engagement with the ribs 44, 45. The wedge-shaped designs on the branches 47 and 51 cooperate with the corresponding ones on the ribs 42 and 4 5 to hold the ribs 41, 44

mot skulderen 50, som tjener til å holde komponentene ,36, 37 på en valgt innbyrdes avstand. En mekanisk sammenlåsning er således dannet, mellom komponentene 38 og hver av komponentene 36, 37. against the shoulder 50, which serves to keep the components , 36, 37 at a selected mutual distance. A mechanical interlocking is thus formed between the components 38 and each of the components 36, 37.

For å danne det fullstendige ramme-element 35,To form the complete frame member 35,

blir de to komponenter 36 og 37 klemt sammen ved hjelp av de to ekstruderte plastkomponenter 38, slik at komponentene sammen danner to utadvendende kanaler. Montasjen anordnes med en av kanalene vendende opp, hvoretter kanalen fylles the two components 36 and 37 are clamped together by means of the two extruded plastic components 38, so that the components together form two outward-facing channels. The assembly is arranged with one of the channels facing upwards, after which the channel is filled

. med et herdbart termisk isolerende plastmateriale i flytende form. Etter at materialet har herdnet, vendes montasjen med den annen side opp og den andre kanal fylles med ét herdbart plastmateriale. Ribbene 40, 43 har hver en avskrånende sidevegg, som vist, som sammen med den tilgrensende ribbe 41 eller 44 danner en andre kanal 51 som danner en sidegren . with a hardenable thermally insulating plastic material in liquid form. After the material has hardened, the assembly is turned with the other side up and the other channel is filled with a hardenable plastic material. The ribs 40, 43 each have a sloping side wall, as shown, which together with the adjacent rib 41 or 44 forms a second channel 51 which forms a side branch

av hovedkanalen og som har avtagende bredde mot hovedkanalen, for å danne en mekanisk sammenlåsning med plastmaterialet 39 som er støpt i kanalen. De to aluminiumkomponenter 36, 37 of the main channel and which has decreasing width towards the main channel, to form a mechanical interlocking with the plastic material 39 which is molded in the channel. The two aluminum components 36, 37

er således innbyrdes forbundet bare ved hjelp av de termisk isolerende plastkomponenter 38 og de støpte legemer 39. De innbyrdes forbindende plastkomponenter.38 har,'idet de holder de to aluminiumkomponenter 36, 3 7 korrekt' are thus mutually connected only by means of the thermally insulating plastic components 38 and the molded bodies 39. The mutually connecting plastic components 38 have, by holding the two aluminum components 36, 37 correctly

i stilling i forhold til hverandre under utformningen og . fyllingen av hovedkanalen og herdningen av legemet 39, tjent sitt formål når plasten er fullstendig herdet, og • øker ikke i vesentlig grad vekten av den endelige seksjon. in position in relation to each other during the design and . the filling of the main channel and the hardening of the body 39, served its purpose when the plastic is completely hardened, and • does not significantly increase the weight of the final section.

Claims (1)

Fremgangsmåte ved fremstilling av langstrakte ramme-elementer bestående av to langstrakte metallkomponenter som er innbyrdes forbundet bare ved termisk isolerende plastmateriale, karakterisert ved at den omfatter å forbinde de to komponenter innbyrdes ved hjelp av én eller flere forhåndsfremstilte tredje komponenter fremstilt av et fleksibelt fjærende termisk isolerende plastmateriale som strekker seg langs lengden av elementet,Method for the production of elongated frame elements consisting of two elongated metal components which are interconnected only by thermally insulating plastic material, characterized in that it comprises connecting the two components to each other by means of one or more pre-manufactured third components produced from a flexible spring thermally insulating plastic material extending along the length of the element, hvilken tredje komponent eller komponenter står i smekkinngrep med hver av de to komponenter, idet de tre komponenter er innrettet slik at den tredje komponent eller hver av de tredje komponenter danner en mekanisk sammenlåsning med hver av de nevnte metallkomponenter og sammen med de to metallkomponenter begrenser en åpen kanal, hvoretter kanalene;which third component or components are in snap engagement with each of the two components, the three components being arranged so that the third component or each of the third components form a mechanical interlocking with each of the aforementioned metal components and together with the two metal components limit a open channel, after which the channels; fylles med herdbart termisk isolerende plastmateriale i flytende form, idet en del av kanalen eller hver kanal som begrenses av hver av de to metallkomponenter er utformet for å danne en mekanisk låsning mellom denne komponent og det herdede plastmateriale.is filled with hardenable thermally insulating plastic material in liquid form, a part of the channel or each channel that is limited by each of the two metal components being designed to form a mechanical locking between this component and the hardened plastic material. ,2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en av de to komponenter er utført med et,2. Method according to claim 1, characterized in that one of the two components is made with a ben som rager ut mot den andre komponent og strekker seg langs komponenten, og som i tverrsnitt har partier som forløper i vinkel med hverandre, mens den tredje komponent tilveiebringer et spor som mottar et parti av benet som strekker seg fra dettes frie ende forbi vinkelen, og er slik at den tredje komponent kan smekkes over det nevnte ben, og den andre komponent oppviser en kanal som er utformet for å motta den tredje komponent med nevnte parti av benet av nevnte é- ne komponent i inngrep, i smekkinngrep.legs projecting towards the second component and extending along the component, and having in cross-section portions extending at an angle with each other, while the third component provides a groove which receives a portion of the leg extending from its free end past the angle, and is such that the third component can be snapped over said leg, and the second component exhibits a channel which is designed to receive the third component with said part of the leg of said one component in engagement, in snap engagement. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hver av de to metallkomponenter er forsynt med tre langsgående ribber som er hovedsakelig innbyrdes parallelle og som hver strekker seg mot, men stanser like foran tilsvarende ribber på den andre av de nevnte metallkomponenter, og den tredje komponent eller hver av disse har hoved-'Sakeiig H-formet tverrsnitt hvis to grener på den ene side3. Method according to claim 1, characterized in that each of the two metal components is provided with three longitudinal ribs which are mainly mutually parallel and which each extend towards, but stop just in front of corresponding ribs on the second of the mentioned metal components, and the third component or each of these has main-'Sakeiig H-shaped cross-section if two branches on one side av tverrsteget'fastholder mellom seg i smekkinngrep en ende av én av de tre ribber på den ene av metallkomponentene,of the cross step'retains between them in snap engagement one end of one of the three ribs on one of the metal components, idet den midtre av de tre ribber går i inngrep med en av grenene slik at nevnte ene gren holdes mellom nevnte ende-og midtribbe, mens nevnte midtribbe og den andre enderibbe er utformet slik og/eller plasert slik at en andre kanal som begrenses mellom dem og som utgjør en sidegren av den første eller hovedkanalen danner nevnte, mekaniske sammenlåsning av denne komponent med det herdede plastmateriale, og at de to grener på den annen side av tverrsteget er tilsvarende fastholdt i smekkinngrep med de tre ribber på den andre av nevnte metallkomponenter.in that the middle of the three ribs engages with one of the branches so that said one branch is held between said end and middle ribs, while said middle rib and the other end rib are designed in such a way and/or positioned so that a second channel which is limited between them and which forms a side branch of the first or main channel forms said mechanical interlocking of this component with the hardened plastic material, and that the two branches on the other side of the cross step are correspondingly held in snap engagement with the three ribs on the other of said metal components. 4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, kara k-4. Method according to one of the claims 1-3, kara k- ■t er i se r t ved at de to metallkomponenter er innbyrdes forbundet ved to av de nevnte tredje komponenter for å danne to av de nevnte kanaler, som vender i innbyrdes motsatte retninger, og at én av kanalene fylles og materialet tillates å herdne, at elementet så vendes og den andre kanal fylles og materialet tillates å herdne.■t is i se r t in that the two metal components are mutually connected at two of the said third components to form two of the said channels, which face in mutually opposite directions, and that one of the channels is filled and the material is allowed to harden, that the element is then turned over and the other channel is filled and the material is allowed to harden. 5. Langstrakt ramme-elementmontasje omfattende to langstrakte metallkomponenter som er innbyrdes' forbundet ved hjelp av én eller flere tredje komponenter som er for-hpndsutformet av et fleksibelt.fjærende termisk isolerende plastmateriale som strekker seg langs ramme-elementet, idet de tre komponenter er innrettet slik at den tredje komponent eller hver av de tredje komponenter danner en mekanisk sammenlåsning med og står i smekkinngrep med hver av nevnte metallkomponenter og sammen med de to metallkomponenter begrenser en åpen kanal, idet en del av kanalen eller hver kanal som begrenses av hver av de to metallkomponenter er utformet for å danne en mekanisk sammenlåsning mellom komponenten og5. Elongate frame element assembly comprising two elongate metal components which are interconnected by means of one or more third components which are pre-formed of a flexible, resilient thermally insulating plastic material which extends along the frame element, the three components being aligned so that the third component or each of the third components forms a mechanical interlocking with and is in snap engagement with each of said metal components and together with the two metal components limits an open channel, a part of the channel or each channel being limited by each of the two metal components are designed to form a mechanical interlock between the component and ■et materiale som deretter blir anbragt i kanalen.■a material which is then placed in the channel. ilill iin 6. Konstruksjon som angitt i krav 5, karakterisert ved at det- er anordnet to..av ;de nevnte kanaler som vender i motsatte retninger.6. Construction as stated in claim 5, characterized in that two of the said channels facing in opposite directions are arranged.
NO841427A 1983-04-13 1984-04-10 FRAMEWORK AND PROCEDURE FOR THIS MANUFACTURING NO841427L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838309982A GB8309982D0 (en) 1983-04-13 1983-04-13 Thermally insulating frame members

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO841427L true NO841427L (en) 1984-10-15

Family

ID=10541029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO841427A NO841427L (en) 1983-04-13 1984-04-10 FRAMEWORK AND PROCEDURE FOR THIS MANUFACTURING

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0125048A1 (en)
DK (1) DK187984A (en)
GB (1) GB8309982D0 (en)
NO (1) NO841427L (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3393487A (en) * 1966-10-06 1968-07-23 Reynolds Metals Co Thermally insulating joint construction
US3818666A (en) * 1972-03-17 1974-06-25 Metalume Mfg Co Inc Thermal barrier for frame structures
DE2504090A1 (en) * 1975-01-31 1976-08-05 Willi Meyer Composite profile window frame with flexible thermal insulation - is made by trapping flexible profile between profiles
DE2801149C3 (en) * 1978-01-12 1981-03-19 Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid Process for the production of composite profiles, in particular for window and door frames and the like.
DE2909425A1 (en) * 1979-03-09 1980-09-11 Gartner & Co J Joint between window or door profile parts - has connecting bar and filler resin which ensure high heat insulation between connecting parts

Also Published As

Publication number Publication date
DK187984D0 (en) 1984-04-11
DK187984A (en) 1984-10-14
GB8309982D0 (en) 1983-05-18
EP0125048A1 (en) 1984-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3798869A (en) Method of snap fitting channel members and foaming in place an interlock therebetween
FR2552472A2 (en) Constructional system using permanent forms, especially insulating and reinforced forms
US4338753A (en) Arrangement for connecting two profile members, particularly channel members for metal windows
CA1133715A (en) Concrete floor slab made from precast components
JPH0369743A (en) Coupling member and method of forming the same
GB2083116A (en) Composite bar
US4333295A (en) Casement frame
US4312905A (en) Heat-damming compound profile
NO841427L (en) FRAMEWORK AND PROCEDURE FOR THIS MANUFACTURING
US3601946A (en) Interlocking mullion construction
US20060239769A1 (en) Hookable turnbuckle device
FR2467609A1 (en) WALL TO BE GRAVED AND ELEMENTS OF CONSTRUCTION OF SUCH A WALL
FR2614914A1 (en) JOINT FORMWORK FOR GLASS CONSTRUCTION ELEMENTS
NL8103731A (en) PROCESS FOR MANUFACTURING PROFILES AND COMPOSITE PROFILES THEREOF.
HUT71442A (en) Bar-shaped hollow section for manufacturing window
US4896613A (en) Composite bombardment inhibiting section for frame members
US3635484A (en) Ski made of synthetic resins
US2175070A (en) Self-anchoring ceiling and wall tile
WO1990005818A1 (en) Method for making integral a mass of material with a functional support, and devices thus obtained
US11339814B2 (en) Profile assembly
FR2703416A1 (en) Intermediate bearing element for a transmission joint.
GB2125844A (en) Connecting building panels
NO129814B (en)
US2251840A (en) Ceiling tile
FR2652855A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE PROFILE, IN PARTICULAR FOR CHASSIS.