NO820891L - TOEY FOR A BAND FOR A CORNER PAPER MACHINE. - Google Patents
TOEY FOR A BAND FOR A CORNER PAPER MACHINE.Info
- Publication number
- NO820891L NO820891L NO820891A NO820891A NO820891L NO 820891 L NO820891 L NO 820891L NO 820891 A NO820891 A NO 820891A NO 820891 A NO820891 A NO 820891A NO 820891 L NO820891 L NO 820891L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- base
- fabric
- woven
- cloth
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- -1 plain woven Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0094—Belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D9/00—Open-work fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår et av flere skikt bestående, planvevet, sammensatt tøy med en dobbeltvevet basis av tråder bestående av polymer kunstharpiks og myke overflater av enfibertråder eller spunne tråder.Når tøyet er endeløst, er det anvendelig som et vanlig bånd i en blgepappmaskin.The invention relates to a multilayer, flat-woven composite fabric with a double-woven base of threads consisting of polymeric synthetic resin and soft surfaces of monofilament yarns or spun yarns.
Description
Tøy for et bånd til en bølgepappmaskinCloth for a belt for a corrugated machine
Oppfinnelsen angår fremstilling av bølgepapp og nærmere bestemt et tekstilstoff eller tøy for et bånd til en bølgepapp-maskin til fremstilling av bølgepapp. The invention relates to the production of corrugated cardboard and, more specifically, a textile fabric or cloth for a belt for a corrugated cardboard machine for the production of corrugated cardboard.
Fremstilling av bølgepapp er beskrevet i US patentskriftProduction of corrugated cardboard is described in US patent documents
3 368 933. De bånd som anvendes til å transportere bølgepapp-3 368 933. The belts used to transport corrugated cardboard
banen gjennom bølgepappmaskinen, skal slik det er beskrevet i det ovennevnte amerikanske patentskrift, "være sterke og holdbare med god stabilitet med hensyn til dimensjonene når de utsettes for strekkrefter, høy temperatur, etc. som forekommer i maskinens oppvarmings- og avkjølingsseksjoner". Båndene må også være relativt bøyelige i lengderetningen eller maskinretningen, mens de forblir tilstrekkelig stive i maskinens tverretning til å forenkle båndenes styring langs sine endeløse baner. Dessuten bør båndene fortrinnsvis ha tilstrekkelig porøsitet til at der fritt kan overføres damp gjennom båndene. Samtidig skal de være tilstrekkelig uforenlige med fuktighet til at kondensert damp ikke absorberes, noe som ellers ville kunne fukte overflatene av bølgepapproduktene. the path through the corrugated machine, as described in the above-mentioned US patent, "must be strong and durable with good dimensional stability when subjected to tensile forces, high temperature, etc. occurring in the heating and cooling sections of the machine". The belts must also be relatively flexible in the longitudinal or machine direction, while remaining sufficiently rigid in the transverse direction of the machine to facilitate the management of the belts along their endless paths. Moreover, the bands should preferably have sufficient porosity so that steam can be freely transferred through the bands. At the same time, they must be sufficiently incompatible with moisture so that condensed steam is not absorbed, which would otherwise wet the surfaces of the corrugated cardboard products.
Ifølge US patentskrift 3 368 933 er et bølgepappmaskin-According to US Patent 3,368,933, a corrugated cardboard machine
bånd fremstilt av et perforert ark av en polymer harpiks. Imidlertid oppfører slike bånd seg ikke bra over store områder tape made from a perforated sheet of a polymeric resin. However, such bands do not behave well over large areas
for arbeidstemperaturen, noe tøybaserte bånd gjør. De bølge-pappmaskinbånd som har vært fremstilt av tøy i henhold til tidligere kjent teknikk, har ikke alltid i alle henseender tilfredsstilt de ønskede krav til et slikt bånd. For eksempel består slike bånd av tøy i henhold til tidligere kjent teknikk vanligvis av grove tråder. Det dreier seg om relativt kraftige tøyer, og bånd som er fremstilt av disse blir kraftige og krever stor kraft for å drives i bølgepappmaskinen. De kraftigere, tidligere kjente bånd er også relativt ubøyelige og vanskelige å styre og følge gjennom bølgepappmaskinen. Tidligere kjente bånd har videre vanligvis lav gjennomtrengelighet, nærmere bestemt i størrelsesordenen 4-10 cfm. Ved en slik lav gjennom-trengelighetsgrad blir gjennomgangen av fuktighet vanskelig om ikke umulig. for the working temperature, which cloth-based bands do. The corrugated cardboard machine belts that have been produced from cloth according to prior art have not always satisfied the desired requirements for such a belt in all respects. For example, such bands of cloth according to the prior art usually consist of coarse threads. These are relatively strong fabrics, and bands produced from these are strong and require a lot of power to be driven in the corrugated cardboard machine. The stronger, previously known belts are also relatively inflexible and difficult to control and follow through the corrugated cardboard machine. Previously known tapes also usually have low permeability, more specifically in the order of 4-10 cfm. With such a low penetration rate, the passage of moisture becomes difficult if not impossible.
Tekstilstoffet ifølge oppfinnelsen er planvevet ogThe textile fabric according to the invention is plain woven and
har alle de friksjonsoverflateegenskaper som ønskes for ethas all the friction surface properties desired for a
slikt bånd av tøy som anvendes ved fremstilling av bølgepapp i en bølgepappmaskin. such strip of cloth that is used in the production of corrugated board in a corrugated board machine.
Tøyet ifølge oppfinnelsen har høy gjennomtrengelighet,The fabric according to the invention has high permeability,
dvs. i størrelsesordenen minst 10 og opptil 2000 cfm. Bremsingen eller hindringen av dampgjennomgang er minimal. Tøyets lette vekt reduserer det kraftbehov som er nødvendig for å drive bånd fremstilt av tøyet ifølge oppfinnelsen. Den entrådede konstruksjon av båndene av tøyet ifølge oppfinnelsen skaffer en diagonal bevegelighet som letter styringen på bølgepappmaskinen. ie in the order of at least 10 and up to 2000 cfm. The retardation or obstruction of vapor passage is minimal. The light weight of the fabric reduces the power required to drive bands made from the fabric according to the invention. The single-threaded construction of the bands of the cloth according to the invention provides a diagonal mobility that facilitates the control of the corrugated cardboard machine.
De bånd som fremstilles av tøyet ifølge oppfinnelsen, har også vist seg å øke bølgepappmaskinens tørkehastighet under drift. Dette er naturligvis en økonomisk fordel som reduserer energi- og dampbehovet for en gitt produksjon. Dessuten har tøyet ifølge oppfinnelsen den strukturelle styrke som er nødvendig for at tøyets ender skal kunne forbindes med hinannen med en vanlig stiftsammenføyning. Bånd som er fremstilt i henhold til de foretrukne utførelsesformer av tøyet ifølge oppfinnelsen kombinerer egenskapene for et helt entrådet bånd, herunder enkel styring, The bands produced from the cloth according to the invention have also been shown to increase the drying speed of the corrugated cardboard machine during operation. This is of course an economic advantage that reduces the energy and steam required for a given production. In addition, the cloth according to the invention has the structural strength necessary for the ends of the cloth to be able to be connected to each other with a normal pin joint. Ribbons made in accordance with the preferred embodiments of the fabric according to the invention combine the properties of a completely single-filament ribbon, including ease of control,
lav vekt, høy gjennomtrengelighet, bedre styrke og stiftsammen-føyningsmulighet, og har en jevn friksjonsoverflate (til å hindre glidning mellom bånd og papp) som ikke setter merker. low weight, high permeability, better strength and pin-jointability, and has a smooth friction surface (to prevent slipping between tape and cardboard) that does not leave marks.
Oppfinnelsen omfatter et av flere skikt bestående, planvevet, sammensatt tøy som kan anvendes ved fremstilling av hovedpartiet av et endeløst bølgepappmaskinbånd. Tøyet erkarakterisertved en av flere skikt bestående basis som er dannet av sammenvevede tråder av polymer kunstharpiks og anordnet i skikt mellom overflateskikt, hvorav minst ett består av sammenvevede myke tekstiltråder og er forbundet med basisen ved sammenveving av de myke tekstiltråder med basistrådene. The invention comprises a multi-layer, flat-woven, composite fabric that can be used in the production of the main part of an endless corrugated machine belt. The fabric is characterized by a base consisting of several layers, which is formed from interwoven threads of polymer synthetic resin and arranged in layers between surface layers, at least one of which consists of interwoven soft textile threads and is connected to the base by interweaving the soft textile threads with the base threads.
Uttrykket "myke tekstiltråder" som er anvendt foran betyr tråder av spunne tekstilfibre eller flertrådede tekstilfibre. The term "soft textile threads" used above means threads of spun textile fibers or multifilament textile fibers.
De kan være strukturtråder eller tykke tråder.They can be structural threads or thick threads.
I den foretrukne utførelsesform mangler tøyet ifølge oppfinnelsen fangtråder. Uttrykket "mangler ..... fangtråder" som angitt ovenfor betyr at det sammensatte tøy ifølge oppfinnelsen er en enhetlig konstruksjon som mangler elementer som bare er forbundet ved hjelp av fangtråder. In the preferred embodiment, the fabric according to the invention lacks catch threads. The expression "lacks ..... catch threads" as indicated above means that the composite fabric according to the invention is a unitary construction lacking elements which are only connected by means of catch threads.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende under henvisning til tegningen, som viser foretrukne utførelses- The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, which shows preferred embodiments
former.forms.
Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom et stykke av en utførelses-form av et tøy ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt i likhet med fig. 1, men viser en annen utførelsesform av tøyet ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 er et snitt gjennom enda en utførelsesform av tøyet ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 is a longitudinal section through a piece of an embodiment of a cloth according to the invention. Fig. 2 is a section similar to fig. 1, but shows another embodiment of the cloth according to the invention. Fig. 3 is a section through yet another embodiment of the cloth according to the invention.
Fig. 4 er et snitt gjennom to ender av den utførelsesformFig. 4 is a section through two ends of that embodiment
av tøyet ifølge oppfinnelsen som er vist på fig. 1, idet endene er vist forbundet så der fåes et endeløst bånd. Fig. 5 er et snitt i likhet med fig. 4 av en forbindelse mellom endene av tøyet på fig. 1 for oppnåelse av et endeløst bånd. Fig. 6 er et perspektivriss av et endeløst transportbånd fremstilt av et tøy ifølge oppfinnelsen for bruk i en bølgepapp-maskin. of the fabric according to the invention shown in fig. 1, as the ends are shown connected so that an endless band is obtained. Fig. 5 is a section similar to fig. 4 of a connection between the ends of the cloth in fig. 1 to achieve an endless band. Fig. 6 is a perspective view of an endless conveyor belt made of a cloth according to the invention for use in a corrugated cardboard machine.
På fig. 1 er der vist et lengdesnitt gjennom en utførelses-form av et tøy 10 ifølge oppfinnelsen. Tøyet 10 består av flere skikt og mangler fangtråder. Hvert av de øvre og nedre overflater av tøyet består av et eneste skikt av sammenvevede, spunne tråder som er formet ved veving av i lengderetningen spunne eller varpspunne tråder 12 eller 12<1>og i tverretningen spunne eller veftspunne.tråder 14 eller 14<*>. De spunne tråder 12, 12', 14 og 14' kan være hvilke som helst i handelen tilgjengelige spunne tråder. Alternativt kan trådene 14 og 14' være flerfibrede tråder eller de kan være flerfibrede strukturtråder eller tykke strukturtråder. Trådene kan ha en masse på mellom 70 og 2126 mg/m. Vanligvis oppviser slike tråder varmemotstandskraft og ;består av naturlige eller syntetiske stapelfibre, f.eks. fibre av polyester, polyamid, polyakrylat, ull og lignende fibre samt blandinger herav. Fagmannen vil være klar over at den mykhetsgrad som er ønsket i tøyets overflate, kan innstilles ved valg av spesielle fibre i trådene og ved den tvinningsgrad som trådene gis ved sin fremstilling. ;Den myke trådoverflate skaffer en varmebarriére for tøyet ifølge oppfinnelsen og tjener til å beskytte basistrådene, som ellers er ømfintlige for slitasje. De spunne tråder 12, 12', ;14 og 14' på forsiden og baksiden av tøyet 10 skaffer også en friksjonsoverflate for å bidra til drift av det på tøyet frem-stilte bånd fra baksiden og til inngrep med bølgepappbanen på ;forsiden.;Som vist på fig. 1 består basisen eller kjernen av det foretrukne tøy 10 av en vevnad av fire skikt av enfibrede tråder 18 (varp) som strekker seg i lengderetningen og enfibrede tråder ;16 (veft) som strekker seg i tverretningen. Kjernen eller veft-trådene skaffer en høy stabilitetsgrad og strukturell styrke av tøyet 10 ifølge oppfinnelsen. Imidlertid er basiskonstruksjonen ikke begrenset til enfibrede tråder. Trådene 16, 18 kan også ;være tvinnede enfibrede tråder eller spunne tråder eller være sammensatt av alle tre trådkategorier. Disse tråder kan også være kjemisk behandlede eller spesielt belagte tråder for oppnåelse av spesielle egenskaper såsom evne til å slippe igjennom luft. ;Den åpne vevnadsstruktur begunstiger gjennomstrømning av fuktighet som frembringes ved tørking av limet i korrugeringene av den bølgepapp som bæres på båndet. Enhver i handelen tilgjengelig tråd som har en diameter i området 0,2 til 1,0 mm, kan anvendes som tråder 16, 18. Representative for slike tråder 16, 18 er enfibrede tråder av polyamid, polyester, polypropen, polyimid, ;etc. Som vist på fig. 5 er et antall i lengderetningen forløpende tråder 18 ved tøyets ender tildannet med sløyfer 20. Sløyfene 20 er tildannet på en måte som er vel kjent for en fagmann, ;og skaffer et organ til fremstilling av en søm eller sammen-føyning mellom de to ender av tøyet 10. Disse to ender forbindes ved hjelp av en stav.eller stift 24 som føres gjennom sløyfene 20 for å danne et endeløst bånd av tøyet 10. Dette er en foretrukket måte å danne et endeløst bånd av tøyet 10 på, men andre organer som f.eks. huggkroker kan benyttes. ;Som beskrevet ovenfor er det foretrukne tøy ifølge oppfinnelsen en enhetlig av flere skikt bestående konstruksjon som mangler fangtråder. Trådene 12, 14 og 12', 14' er vevet sammen med kjernetrådene 16, 18 ved hjelp av en i lengderetningen for-løpende tråd 12 eller 12' som leilighetsvis stikkes inn i tøyet for sammenveving med en i tverretningen forløpende enfibret tråd 16 i tøykjernen, slik det er vist på fig. 1 og 5, hvorved der fås maskepunkter. Hele tøystrukturen 10 kan betegnes som en av flere skikt bestående vevnad med jevn overflate. Tøyet 10 kan veves på ;en vanlig filtvevstol for papirfabrikanter i en eneste operasjon. Basistrådene 16, 18 veves mens de spunne tråder 12, 14 og 12', ;14' veves direkte over basistrådene 16, 18. Forbindelsen mellom;de to trådsystemer utføres under veveoperasjonen ved senkning av en av de spunne tråder 12 eller 12' for sammenfletting med en av de enfibrede basistråder 16 for å skaffe de nevnte maskepunkter. Forbindelsen mellom de to systemer foregår fortrinnsvis i en bestemt rekkefølge, f.eks. på annenhver vefttråd 16 som vist på fig. 1, slik at hverken de spunne trådoverflater eller den enfibrede trådbasis deformeres. ;Tettheten av varptrådene i det vevede stoff ifølge oppfinnelsen er avhengig av størrelsen av den valgte tråd og kan med fordel ligge i området 10-180 varpender pr. tomme. Tilsvarende kan antall tverrtråder eller vefttråder være 10-6 0 tråder pr. tomme. Innenfor disse tetthetsområder virker den ytre overflate som en varmebarriére når tøyet 10 passerer over bølgepappmaskinens dampbeholder med den imellom anordnede bølgepapp. De tetthetsområder som er beskrevet ovenfor, sikrer også at overflaten ikke gir merker på den bølgepapp som transporteres på overflaten. ;På fig. 2 er der vist et snitt gjennom en annen utførelses-form av tøyet 30 ifølge oppfinnelsen. På fig. 2 er deler som svarer til dem som er vist i utførelsesformen på fig. 1, ;betegnet med samme nummer. Utførelsesformen på fig. 2 er imidlertid en alternativ vevnad hvor kjernen utgjøres av en vevnad i tre skikt av enfibrede tråder 16, 18. ;Fig. 3 er et snitt gjennom enda en utførelsesform av tøyet;40 ifølge oppfinnelsen, hvor kjernen eller basisen av tøyet er en vevnad av fire skikt som på fig. 1. Tøyet 4 0 skiller seg fra tøyet 10 på fig. 1 bare ved bindingen. I tøyet 10 krysser de langsgående enfibrede tråder 18 alle de fire skikt for fremstilling av basisen, mens de samme tråder i tøyet 4 0 krysser bare to skikt av den samme vevnad av fire skikt med overlapping av til-grensende skikt ved hjelp av vevede tråder 18. De langsgående tråder 18 får direkte inngrep med tversgående tråder 16 ved de tidligere beskrevne maskepunkter for forankring av overflate-skiktene. ;I den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen kan en stiftsammenføyning innlemmes i tøyet med enfibret basis som beskrevet ovenfor, og en flik av spunnet tråd kan deretter anordnes over stiftsammenføyningsområdet. Fliken av spunnet tråd kan ha samme utstrekning som de myke ytre skikt av tøyet ifølge oppfinnelsen som vist på fig. 5. Fig. 5 viser i likhet med fig. 4 de sammenføyde ender av tøyet 10. Imidlertid er en "flik" 32 og en "flik" 32' tildannet på det øvre resp. nedre overflateskikt av sammenvevede tråder 12, 14 resp. 12', 14<*>i stift-sammenføyningsområdet. Flikene 32, 32' dekker stiften 24 og sammenføyningsområdet for å skaffe en kontinuerlig, jevn overflate som ikke setter merker på det endeløse bånd som er dannet av tøyet 10. Fliken ser ut og virker som en helt jevn, ubrutt overflate. Uten fliken ville der ha foreligget en åpning i tøyet på stiftsammenføyningsområdet. In fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a cloth 10 according to the invention. The fabric 10 consists of several layers and lacks catch threads. Each of the upper and lower surfaces of the fabric consists of a single layer of interwoven, spun threads which are formed by weaving longitudinally spun or warp-spun threads 12 or 12<1> and transversely spun or weft-spun threads 14 or 14<* >. The spun threads 12, 12', 14 and 14' can be any commercially available spun threads. Alternatively, the threads 14 and 14' can be multi-filament threads or they can be multi-filament structural threads or thick structural threads. The threads can have a mass of between 70 and 2126 mg/m. Typically, such threads exhibit heat resistance and consist of natural or synthetic staple fibers, e.g. fibers of polyester, polyamide, polyacrylate, wool and similar fibers and mixtures thereof. The person skilled in the art will be aware that the degree of softness desired in the fabric's surface can be set by choosing special fibers in the threads and by the degree of twisting the threads are given during their manufacture. ;The soft thread surface provides a heat barrier for the fabric according to the invention and serves to protect the base threads, which are otherwise vulnerable to wear. The spun threads 12, 12', ;14 and 14' on the front and back of the fabric 10 also provide a friction surface to assist in operation of the band produced on the fabric from the back and for engagement with the corrugated board on the ;front.;As shown in fig. 1, the base or core of the preferred fabric 10 consists of a weave of four layers of monofilament threads 18 (warp) extending in the longitudinal direction and monofilament threads ;16 (weft) extending in the transverse direction. The core or the weft threads provide a high degree of stability and structural strength of the fabric 10 according to the invention. However, the basic construction is not limited to monofilament threads. The threads 16, 18 can also be twisted monofilament threads or spun threads or be composed of all three thread categories. These threads can also be chemically treated or specially coated threads to achieve special properties such as the ability to let air through. The open weave structure favors the flow of moisture produced by drying the glue in the corrugations of the corrugated board carried on the belt. Any commercially available thread having a diameter in the range of 0.2 to 1.0 mm can be used as threads 16, 18. Representative of such threads 16, 18 are monofilament threads of polyamide, polyester, polypropylene, polyimide, etc. As shown in fig. 5 is a number of threads 18 running in the longitudinal direction at the ends of the cloth formed with loops 20. The loops 20 are formed in a manner well known to a person skilled in the art, and provide a means for producing a seam or joining between the two ends of the cloth 10. These two ends are connected by means of a rod or pin 24 which is passed through the loops 20 to form an endless band of the cloth 10. This is a preferred way of forming an endless band of the cloth 10, but other means like for example. grappling hooks can be used. As described above, the preferred cloth according to the invention is a uniform construction consisting of several layers which lacks catch threads. The threads 12, 14 and 12', 14' are woven together with the core threads 16, 18 by means of a longitudinally running thread 12 or 12' which is occasionally inserted into the fabric for interweaving with a transversely running monofilament thread 16 in the fabric core , as shown in fig. 1 and 5, whereby mesh points are obtained. The entire fabric structure 10 can be described as a fabric consisting of several layers with a smooth surface. The fabric 10 can be woven on a common felt loom for paper manufacturers in a single operation. The base threads 16, 18 are woven while the spun threads 12, 14 and 12', 14' are woven directly over the base threads 16, 18. The connection between the two thread systems is carried out during the weaving operation by lowering one of the spun threads 12 or 12' for interlacing with one of the monofilament base threads 16 to obtain the mentioned mesh points. The connection between the two systems preferably takes place in a specific order, e.g. on every second weft thread 16 as shown in fig. 1, so that neither the spun thread surfaces nor the single-fibre thread base is deformed. The density of the warp threads in the woven fabric according to the invention depends on the size of the selected thread and can advantageously be in the range of 10-180 warp ends per empty. Correspondingly, the number of cross threads or weft threads can be 10-60 threads per empty. Within these density ranges, the outer surface acts as a heat barrier when the cloth 10 passes over the corrugated cardboard machine's steam container with the corrugated cardboard arranged in between. The density ranges described above also ensure that the surface does not leave marks on the corrugated cardboard that is transported on the surface. ; On fig. 2 shows a section through another embodiment of the fabric 30 according to the invention. In fig. 2 are parts corresponding to those shown in the embodiment of fig. 1, ;denoted by the same number. The embodiment in fig. 2 is, however, an alternative weave where the core consists of a weave in three layers of monofilament threads 16, 18. ;Fig. 3 is a section through yet another embodiment of the cloth; 40 according to the invention, where the core or base of the cloth is a weave of four layers as shown in fig. 1. The fabric 40 differs from the fabric 10 in fig. 1 only at the binding. In the fabric 10, the longitudinal monofilament threads 18 cross all four layers to produce the base, while the same threads in the fabric 40 cross only two layers of the same weave of four layers with overlapping of adjacent layers by means of woven threads 18 The longitudinal threads 18 engage directly with transverse threads 16 at the previously described mesh points for anchoring the surface layers. In the preferred embodiment of the invention, a staple joint can be incorporated into the fabric with a monofilament basis as described above, and a tab of spun thread can then be arranged over the staple joint area. The tab of spun thread can have the same extent as the soft outer layers of the fabric according to the invention as shown in fig. 5. Fig. 5 shows, like fig. 4 the joined ends of the cloth 10. However, a "flap" 32 and a "flap" 32' are formed on the upper resp. lower surface layer of interwoven threads 12, 14 resp. 12', 14<*>in the pin-joint area. The tabs 32, 32' cover the pin 24 and the joining area to provide a continuous, even surface that does not mark the endless band formed by the fabric 10. The tab looks and acts like a completely smooth, unbroken surface. Without the tab, there would have been an opening in the fabric in the pin joining area.
Fig. 6 er et perspektivriss av et endeløst bånd 60 som er fremstilt av tøyet ifølge oppfinnelsen og satt sammen ved en sammenføyning 62. Det endeløse bånd 60 kan monteres på en vanlig bølgepappmaskin til fremstilling av bølgepapp. Fig. 6 is a perspective view of an endless band 60 which is made from the cloth according to the invention and assembled by a joint 62. The endless band 60 can be mounted on a regular corrugated cardboard machine for the production of corrugated cardboard.
Det følgende eksempel beskriver fremgangsmåten til fremstilling og anvendelse av tøyet ifølge oppfinnelsen og belyser den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen, som imidlertid ikke er begrenset til denne utførelsesform. The following example describes the method for the production and use of the cloth according to the invention and illustrates the preferred embodiment of the invention, which, however, is not limited to this embodiment.
EksempelExample
Der benyttes en mengde av en enfibret polyestertråd medA quantity of a monofilament polyester thread is also used
en diameter på 0,5 mm, en mengde av en enfibret polyestertråd med en diameter på 0,7 mm og en mengde av en i tre vindinger spunnet polyestertråd på 350 mg/m. Enfibertrådene blir vevet sammen til et dobbeltmønster i fire skikt, dvs. et multippel-system av veft med et eneste system av varptråder for fremstilling av en basis. Den spunne tråd blir samtidig vevet på oversiden og undersiden av de vevede enfibertråder for å dekke overflaten av de vevede enfibertråder, alternativt spunne tråder som er stukket ned og sammenflettet med vekselvise tverrgående enfibertråder. a diameter of 0.5 mm, an amount of a monofilament polyester thread with a diameter of 0.7 mm and an amount of a polyester thread spun in three turns of 350 mg/m. The monofilament threads are woven together into a double pattern in four layers, i.e. a multiple system of weft with a single system of warp threads to produce a base. The spun thread is simultaneously woven on the upper and lower side of the woven monofilament threads to cover the surface of the woven monofilament threads, alternatively spun threads which are stuck down and intertwined with alternating transverse monofilament threads.
Tettheten av de enfibrede varptråder i produktet er 8 0 ender pr. tomme og av den spunne tråd 4 0 ender pr. tomme. The density of the monofilament warp threads in the product is 80 ends per empty and of the spun thread 4 0 ends per empty.
Produktets ender blir frynset for å bryte endene, og enfibersløyfer blir håndvevet tilbake for å skaffe en sammen-føyningskonstruksjon. Endene blir sammenføyd ved hjelp av en stift gjennom sløyfene for fremstilling av et endeløst bølge-pappbånd. Når båndet installeres i en bølgepappmaskin som et bølgepappbånd, funksjonerer tøyet godt ved fremstilling av bølge-papp. Båndet sporer og styres lett og har lang levetid. The ends of the product are frayed to break the ends, and monofilament loops are handwoven back to provide a join construction. The ends are joined by means of a pin through the loops to produce an endless corrugated cardboard band. When the belt is installed in a corrugator machine as a corrugated belt, the cloth functions well in the production of corrugated board. The tape tracks and is easily controlled and has a long service life.
Bånd fremstilt av tøyet ifølge oppfinnelsen kan poleres på en hvilken som helst vanlig måte, dvs. ved varmeherding og kjemisk behandling, for å få spesielle driftsegenskaper og motstand mot nedbrytning på kjemisk vei og ved slitasje. Bands produced from the cloth according to the invention can be polished in any usual way, i.e. by heat hardening and chemical treatment, to obtain special operational properties and resistance to chemical degradation and wear.
En fagmann kan utføre mange modifikasjoner innenfor rammen av oppfinnelsen. For eksempel kan fangtråder anvendes i tillegg til maskepunktene hvis det skulle være ønskelig. Det er heller ikke nødvendig at begge overflateskikt av tøyet ifølge oppfinnelsen fremstilles av myke tekstiltråder. Bare en overflate behøver å være av myke tekstiltråder for anlegg mot bølgepappen. Drivsiden av tøyoverflaten kan være gjort mere slitasjebestandig hvis den veves av enfibertråder som beskrevet for trådene 16, 18. Ved en enda mere foretrukket utførelsesform er enfibertrådene i dette overflateskikt vevet slik at de tversgående tråder befinner seg i det ytterste område av skiktet og trådene i maskinretningen ligger innenfor dette område, slik at de ikke beskyttes mot å utsettes for elementer på bølgepappmaskinen, f.eks. drivruller, som bevirker slitasje. A person skilled in the art can carry out many modifications within the scope of the invention. For example, catch threads can be used in addition to the stitch points if desired. It is also not necessary for both surface layers of the cloth according to the invention to be made of soft textile threads. Only one surface needs to be made of soft textile threads for installation against the corrugated board. The driving side of the fabric surface can be made more wear-resistant if it is woven from monofilament threads as described for the threads 16, 18. In an even more preferred embodiment, the monofilament threads in this surface layer are woven so that the transverse threads are in the outermost area of the layer and the threads are in the machine direction lies within this area, so that they are not protected from being exposed to elements on the corrugated board machine, e.g. drive rollers, which cause wear.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/245,360 US4403632A (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Corrugator belt with high air permeability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820891L true NO820891L (en) | 1982-09-20 |
Family
ID=22926353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820891A NO820891L (en) | 1981-03-19 | 1982-03-18 | TOEY FOR A BAND FOR A CORNER PAPER MACHINE. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4403632A (en) |
| AU (1) | AU8157582A (en) |
| BE (1) | BE892555A (en) |
| BR (1) | BR8201382A (en) |
| DE (1) | DE3209118A1 (en) |
| DK (1) | DK121982A (en) |
| FI (1) | FI820962L (en) |
| FR (1) | FR2502196A1 (en) |
| GB (1) | GB2095295B (en) |
| LU (1) | LU84019A1 (en) |
| NL (1) | NL8201097A (en) |
| NO (1) | NO820891L (en) |
| SE (1) | SE8201708L (en) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461803A (en) * | 1983-04-13 | 1984-07-24 | Ascoe Felts, Inc. | Papermaker's felt having multi-layered base fabric |
| US4518647A (en) * | 1984-06-11 | 1985-05-21 | Morrison Company, Inc. | Agricultural belting material |
| US4958673A (en) * | 1985-02-19 | 1990-09-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking machine and a seamed papermaker's fabric |
| FR2577581B1 (en) * | 1985-02-19 | 1987-03-06 | Feutres Papeteries Tissus Indl | PROCESS FOR CONNECTING TWO SECTIONS OF COMPOSITE SPIN-TAPE, ESPECIALLY FELT OF WET STATION. |
| GB2174728A (en) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Frank Burton Davis | Animal blanket and material |
| GB8707473D0 (en) * | 1987-03-28 | 1987-04-29 | Scapa Porritt Ltd | Papermachine clothing |
| EP0293989A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-07 | Akzo N.V. | Filtertestproof conveyor belt comprising aramid |
| EP0293988A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-07 | Akzo N.V. | Conveyor belt of PVC with a compound layer of reinforcing material and a process of weaving said reinforcing layer |
| US4865083A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-12 | Asten Group, Inc. | Seamed multi-layered papermaker's fabric |
| US4824525A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt |
| US4892781A (en) * | 1987-10-14 | 1990-01-09 | Asten Group, Inc. | Base fabric structures for seamed wet press felts |
| US4940630A (en) * | 1987-10-14 | 1990-07-10 | Asten Group, Inc. | Base fabric structures for seamed wet press felts |
| US5052448A (en) * | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
| US5050646A (en) * | 1989-05-15 | 1991-09-24 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric for corrugation machines |
| US5209807A (en) * | 1989-05-15 | 1993-05-11 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric for corrugation machines |
| DE9211776U1 (en) * | 1992-09-02 | 1992-11-12 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH, 7320 Göppingen | Dry sieve |
| GB2289648B (en) * | 1994-05-26 | 1997-10-15 | Scapa Group Plc | Corrugator fabric |
| US5421450A (en) * | 1994-05-31 | 1995-06-06 | Chukoh Chemical Industries, Ltd. | Heat-resistant, laminated conveyer belt |
| US5503196A (en) * | 1994-12-07 | 1996-04-02 | Albany International Corp. | Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces |
| US5657797A (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-19 | Asten, Inc. | Press felt resistant to nip rejection |
| US6186209B1 (en) * | 1996-10-29 | 2001-02-13 | Albany International Corp. | Impermeable corrugator belt for application on air bearing pressure zones of a corrugator machine |
| US5787936A (en) * | 1996-11-22 | 1998-08-04 | Asten, Inc. | Laminated papermaker's fabric having projecting seaming loops |
| US5975149A (en) * | 1998-08-11 | 1999-11-02 | Asten, Inc. | Multilayer press fabric including long floats of high temperature MD yarns in the paper support layer |
| DE19837182B4 (en) * | 1998-08-17 | 2007-01-25 | Stahlecker, Fritz | Conveyor belt for transporting a fiber strand to be compacted |
| US6379486B1 (en) | 2000-07-13 | 2002-04-30 | Xerox Corporation | Process for seaming interlocking seams of polyimide component using polyimide adhesive |
| JP2004538380A (en) * | 2001-08-02 | 2004-12-24 | ミューレン ゾーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | Woven belt for corrugated cardboard bonding machine |
| US7578317B2 (en) * | 2001-10-29 | 2009-08-25 | Albany International Corp. | High-speed spun-bond production of non-woven fabrics |
| US20040147373A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-29 | Haneburger Jules A. | Treadmill belt |
| WO2005035846A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-04-21 | Mühlen Sohn GmbH & Co. | Woven belt for a corrugated board machine |
| US7617846B2 (en) * | 2006-07-25 | 2009-11-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric, and method of making thereof |
| US7814955B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-10-19 | Voith Patent Gmbh | Hydrolysis resistant woven corrugator fabric |
| US7758728B2 (en) * | 2006-12-06 | 2010-07-20 | Voith Patent Gmbh | Needled corrugator fabric with pin seam |
| US8348373B2 (en) * | 2008-03-12 | 2013-01-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Firing signal forwarding in a fluid ejection device |
| DE102010041888A1 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Voith Patent Gmbh | Belt for a machine for producing web material, in particular corrugated cardboard |
| WO2012137283A1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | 三和テクノ株式会社 | Conveyance belt and device thereof |
| US20130008552A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
| WO2014049816A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 三和テクノ株式会社 | Conveyor belt and drive belt comprising knitted belt, and conveyor device using conveyor belt |
| US11564430B2 (en) | 2018-05-30 | 2023-01-31 | Nike, Inc. | Lightweight, permeable garment formed from monofilament yarns |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT72514B (en) * | 1914-04-08 | 1916-10-10 | Brueder Kind | Woven drive belt consisting of more than two layers of fabric. |
| GB246735A (en) * | 1925-08-04 | 1926-02-04 | Frederick Wilfrid Alexander | Improvements relating to woven yarn belts for conveyer or other purposes |
| US1963898A (en) * | 1929-05-08 | 1934-06-19 | J H Fenner & Company Ltd | Multiple ply textile fabric |
| US2865408A (en) * | 1955-11-15 | 1958-12-23 | Victor Balata & Textile Beltin | Corrugator double-backer blanket |
| SE324101B (en) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
| DE2243478A1 (en) * | 1972-09-05 | 1974-03-28 | Muehlen Sohn Fa | SPECIAL BELT FOR CORRUGATED CARDBOARD MACHINES |
| US4141388A (en) * | 1977-03-23 | 1979-02-27 | Albany International Corporation | Paper machine dryer fabric |
| SE420852B (en) * | 1978-06-12 | 1981-11-02 | Nordiskafilt Ab | The forming fabric |
| US4261392A (en) * | 1978-08-09 | 1981-04-14 | Scapa Dryers, Inc. | Dryer felt having soft, bulky surface |
| US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
-
1981
- 1981-03-19 US US06/245,360 patent/US4403632A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-02-18 GB GB8204821A patent/GB2095295B/en not_active Expired
- 1982-03-12 DE DE19823209118 patent/DE3209118A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-15 BR BR8201382A patent/BR8201382A/en unknown
- 1982-03-16 AU AU81575/82A patent/AU8157582A/en not_active Abandoned
- 1982-03-17 NL NL8201097A patent/NL8201097A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-17 SE SE8201708A patent/SE8201708L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-18 FR FR8204586A patent/FR2502196A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-18 BE BE0/207613A patent/BE892555A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 LU LU84019A patent/LU84019A1/en unknown
- 1982-03-18 NO NO820891A patent/NO820891L/en unknown
- 1982-03-18 DK DK121982A patent/DK121982A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-19 FI FI820962A patent/FI820962L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU84019A1 (en) | 1982-07-08 |
| DK121982A (en) | 1982-09-20 |
| FR2502196A1 (en) | 1982-09-24 |
| BE892555A (en) | 1982-07-16 |
| BR8201382A (en) | 1983-01-25 |
| DE3209118A1 (en) | 1982-11-18 |
| FI820962L (en) | 1982-09-20 |
| AU8157582A (en) | 1982-09-23 |
| GB2095295A (en) | 1982-09-29 |
| NL8201097A (en) | 1982-10-18 |
| US4403632A (en) | 1983-09-13 |
| GB2095295B (en) | 1984-03-21 |
| SE8201708L (en) | 1982-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO820891L (en) | TOEY FOR A BAND FOR A CORNER PAPER MACHINE. | |
| US4141388A (en) | Paper machine dryer fabric | |
| US4186780A (en) | Seam construction for multi-layer felts | |
| US4425392A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
| US4259394A (en) | Papermaking fabrics with enhanced dimensional stability | |
| AU747523B2 (en) | Pintle seamed press felt | |
| JP3629276B2 (en) | Seam integrity of multi-layer / multi-seam press fabrics | |
| KR20000064842A (en) | Integrally Laminated Paper Making Fabric | |
| NZ199444A (en) | Joining multi-layer belt fabric | |
| CN1989295B (en) | Semi-permeable fabrics for transfer belt and press fabric applications | |
| AU729916B2 (en) | Flow-resistant material additions to double-seam on-machine-seamable fabrics | |
| CN1246411A (en) | Pre-formed serving textile | |
| KR101098008B1 (en) | Passive sensor system for detection or wear problems in paper machine clothing | |
| AU692869B2 (en) | Press fabric | |
| KR101051330B1 (en) | Layered Press Fabric | |
| CN101622398A (en) | The parts that are used for technical fabric | |
| US6627045B2 (en) | Seam for a corrugator belt | |
| KR100904075B1 (en) | Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics | |
| CA1137387A (en) | Papermachine dryer fabric | |
| MXPA99002200A (en) | Additions of flow resistant material to double stitched fabrics that can be stitched on the machine |