NO803694L - Plastroer, samt fremgangsmaate ved fremstilling av dette - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører rør med en vegg som ut-gjøres av en enkel monlitisk blokk men dannet av to eller flere forskjellige lag. ti

I

i

i Mere spesielt vedrører foreliggende oppfinnelse* rør av for- ! Isterkede, herdnende harpikser som har et indre lag av cellulært materiale vesentlig bestående av eventuelt forsterkede iIumettede polyesterharnikser. i

i 'Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte ved<1>

■ fremstilling av de nevnte rør., ■ . ji i

Rør laget av herdnende eller av termoplastiske harpikser I eventuelt forsterket med de vanlige mineraltilsatser og/l eller uorganiske eller organiske, naturlige, syntetiske ;eller kunstige fibere er kjent.

i 'De nevnte rørs indre lag eller "liner" utfjøres av en har-1 piks, eventuelt forsterket, og som kan være av samme eller i i av en annen type enn harpiksen som utgjør det ytre.lag. j Rør laget av polymere materialer er allerede kjent. I prak-j sis blir polyetylen eller polyvinylkloridrør brukt. Disse i

har imidlertid den ulempe at på grunn av deres lave mykgjør-, ingstemperatur er de gjenstand for deformasjon når de utset-J .'tes for sollys, for eksempel før de blir plassert i jorden for å danne ledningsrør. j

Ytterligere har de nevnte rør lav motstandskraft mot kjemx- i! kalier og har en høy pris. De1er derfor uegnede for mange formål.

Rør av forsterkede polyesterharpikser som man har fått ved sentrifugering eller ved trådspinneteknologi er også kjent. Mens de er egnet til mange formål er de ikke passende for andre formål på grunn av deres utilstrekkelige stivhet.

i Søkeren har nå overraskende funnet ut at det er mulig å få \ , rør som er stivere ved å koble et indre lag av et cellulært ;

materiale vesentlig bestående av en umettet polyester, even-i

tuelt forsterket, med et ytre lag som utgjøres av forsterk-; ede herdnende harpikser.\-ii ~En hensikt med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveie-j \ bringe rør laget av forsterkede hejrdnende harpikser som har j en monolitisk vegg,karakterisert vedat den nevnte vegg' om-fatter to lag av forskjellige materialer av hvilke et indre ' . lag er av et cellulært materiale vesentlig bestående av en ; umettet polyesterharpiks og et ytre"lag er av en forsterket iherdnende harpiks. Mere spesielt, er veggen som utgjøres i av en enkel monolitisk blokk ifølge foreliggende oppfinnelse,karakterisert vedat den utgjøres av et ytre lag vese-j ntlig bestående av en kommersiell harpiks, særlig av en ij ! ummetet- eller eooksy- eller vinylesterpolyesterharpiks forsterket med sammenhengende eller avkuttede fibere av glass, I karbon, polyamider eller andre, og,av et indre lag eller

"liner" av et cellulært materiale Vesentlig bestående avj en j 1 kommersiell polyesterharpiks, eventuelt forsterket. i . j

I •

.Ifølge oppfinnelsen har det indre lag av cellulært materiale forskjellige funksjoner i rørene: 'Il

a) En kjemisk motstandsdyktig barrieres funksjon, og

: b) en mekanisk funksjon bestående i å forøke ,rørets stivhet ved tilstedeværelsen av et materiale med lav densi- j tet og betydelig høy elastisk modul. i •

Polyesterharpikser fremstilt ifølge italienske patentan-søkninger nr. 22578 A/79 og nr. 22580 A/79 er de som er fore-;trukket å anvende som herdnende harpikser som utgjør lineren.

De cellulære materialer vesentlig bestående av umettede polyesterharpikser som ifølge oppfinnelsen danner det indre lag

av rørene kan forsterkes med mineral- eller organiske fyll- ;

stoffer i form av pulver, malte fibere eller avkuttede eller malte glassfibere eller med andre uorganiske eller organiske, vegetabilske, kunstige eller syntetiske fibere såvel som med fyllstoffer såsom kalsiumkarbonater, aluminiumoksyd, kisei l- ji

Linerens tykkelse kan varieres på en passende måte i samsvar med de funksjoner den skal utfylle og mere presist vil den

være minimal hvis den bare skal virke som en kjemisk barri- |7ere og den vil være passende større hvis den har en struktu-i 1 ! i reil funksjon. j j ii Linerens tykkelse varierer fordelaktig i samsvar med oppfinnelsen fra 0,5 mm til 50 mm og mere foretrukket fra 1 mm til j rI 20 mm.

, Det indre lag av røret av cellulært materiale kan utstyres med en indre finish som vil være i kontakt med væsken som strømmer gjnnom røret, idet den nevnte finish utgjøres av

i

et gel-belegg av polyesterharpiks eller av en glassmatter \ forsterkning. Det ytre laget har ifølge oppfinnelsen til I i ! ■!hensikt å absorbere de mekaniske spenningene som oppstårjsomj i<1>ifølge av det innvendige og eksterne trykk. Rørene som er

gjenstand for foreliggende oppfinnelse kan fremstilles ved forskjellige fremgangsmåter. De nevnte fremgangsmåter kan ' •være forskjellige avhengig av rørenes ønskede diameter og I ved hjelp av eksempler beskrives to fremgangsmåter, den ene

er egnet til å lage rør med en diameter på opptil 350 mmjog ; den andre er egnet til å lage større diameterrør. j i i<!>Når rør med en diameter på opptil 350 mm skal fremstilles i ; kan følgende fremgangsmåte brukes: i 1<\>Først fremstilles en forsterket umettet polyester skumliner<:>og deretter konstrueres det forsterkede herdnende harpikslag på yttersiden av lineren ved trådviklemetoden mens man bruker lineren som en spindel. Mens en hvilken som helst teknikk kan anvendes, er fremgangsmåten i eksempel 1 foretrukket. ' i

Når rør med en diameter større enn 350 mm skal fremstilles, kan en anvende en fremgangsmåte innebefattende konstruksjons-trinnene eksempelvis filamentvikleteknikken hvor en for- • !

sterket polyesterskumliner formes på en spindel (som repre-, senterer, den indre overflaten av røret)., og deretter når jdet Jumettede polyesterskummet er fullstendig gelet, påføre det

forsterkede harpikslag (som representerer det motstandsdyk^<1>; tige mekaniske lag" i røret), på yttersiden av det nevnte lag. j<;>Selv om en hvilken som helst teknikk kan anvendes er den j somj "er angitt i eksmpel 2 foretrukket. ! i<.>i. j Det følgende eksempel har til hensikt,å illustrere oppfinn-eisen. j | ' Eksempel 1 I

' Konstruksjon av et?" rør med en indre diameter mindre enn i 350 mm!

I

" Rørets karakteristika

<:>- indre diameter: 300 mm

-: linerens tykkelse: 6 mmi<1>\-, linerens materiale: cellulært materiale fremstilt av fyllstoffinneholdende umettet polyesterharpiks med en densi-!'" i tet på 0,45 kg/dm<3>! motstandsdyktig lagstruktur: kommersiell polyesterharpiks-struktur forsterket med sammenhengende glassfibere for spinning . fremstilt av trådvikleteknikken det motstandsdyktige lags tykkelse: 2 mm j

I i Rørets konstruksjj—on _ IiI

En fyllstoffinneholdende umettet polyesterharpiks i form av 1 et væskeskum med en densitet på 0,4 5. kg/l, fremstilt i henhold til eksempel 1 i italiensk patehtansøkning nr. 22578 A/7 9 helles og fordeles jevnt på et stålrør med en ytre ,'dia7 i o -i-l ! meter pa 300 mm, som holdes i roterende bevegelse ved en hastighet r>å 500 omdr./min. til en jevn tykkelse på '6 mm er i i ! nådd. Røret holdes, roterende til væskeskummet er størknet.! i Q i Dette tar normalt ca. to timer ved en temperatur på 20 C.

i Etter at det er størknet blir det oppnådde cellulære legemet 'trukket ut av stålspindelen og blir satt opp på viklemaski-j nen hvor det ytre lag anbringes av trådspinneteknologien, ved å bruke glasstråd og en kommersiell umettet polyester- < harpiks med en gel-tid på 4 0 minutter. Hvert lags tykkelse' og antall lag er slik at en generell tykkelse på 8 mm (om-<1>fattende det cellulære materiallaget) blir oppnådd. Tråd- [ ' spinneoperasjonen fortsettes til den ytre harpiks har j ' størknet fullstendig (minst 1 time) hvoretter det ferdige

rør fjernes. j

Eksempel 2 j Konstruksjon av et rør med en indre diameter større enn|

i 3 50 mm i i i Rørets karakteristika i!

i - indre diameter: 1200 mm j i

-j linerens tykkelse: 20 mm l-i linerens materiale: cellulært materiale laget av fyllstoff-! ..inneholdende umettet polyesterharpiks med.en densitet på 7 i 0,45 kg/dm3 ! '-! motstandsdyktig lagstruktur: kommersiell polyesterharpiks struktur forsterket med sammenhengende glassfibere (spiin-ning) laget av trådvikleteknikken<1>I-det motstandsdyktige lags tykkelse: 5 mm j

! Rørets konstruksjon j jEn hinne av polyetylenetereftalat legges på en spindel som !kan klappes sammen med en ytre diameter på 1200 mm, på en :slik måte at den dekker hele spindelens overflate. En umet-i jtet polyesterharpiks i form av ~ et væskeskum med en densit1e<t><]>på 0,.4 5 kg/l, fremstilt i henhold til eksempel 1 i i I italiensk patentansøkning 22578 A/79 helles og fordeles

i regelmessig mens spindelen blir holdt i bevegelse i en hasr tighet på 250 omdr./min. til man har fått en jevn tykkelse i på 20,5 mm. Rotasjonen opprettholdeo s til harpiksen er st' ør-.j' :knet, noe som tar ca. 2 timer ved 2 0 C. Tykkelsen av det cellulære materialet avtar til 20 mm på grunn av størkningen. Etter størkningen påføres den ytre vikling med det samme! apparat ved trådvikleteknikken ved bruk av glasstråd og I en kommersiell umettet polyesterharpiks med en gel^tid på 4 0 minutter. Hvert lags tykkelse og antall lag er slik at j de kan produsere en tykkelse på 5 mm (når man ser bort fra det indre skumlag). Trådspinneoperasjonen fortsettes til det ytre lag er fullstendig størknet (minst 1 time) .hvoretter røret fjernes etter at man har klappet sammen spindelen. ; ! i

Claims (1)

1. i 1.11 '. Rør av forsterket herdnende harpiks med en monolitiskij vegg, karakterisert ved at den nevnte j jvegg består av to eller flere forskjellige materiallag av jhvilke et.indre lag er et cellulært materiale basert på !umettet polyesterharpiks og et ytre lag av forsterket tefmo-:herdnende harpiks.

   '2\ . Rør ifølge krav 1, karakterisert i v,"e d at det ytre lag av den monolitiske veggen er basert j på en kommersiell harpiks særlig en umettet-...eller epoksy-eller vinylesterpolyesterharpiks forsterket med sammenheng-

   • ende eller avkuttede fibere av glass, karbon, polyamider l < etc., mens det indre lag av den nevnte vegg utgjøres av cel-j ilulært materiale .basert på en kommersiell polyesterharpiks, j i eventuelt forsterket. j i

   <[> I <!> 3. Før i overensstemmelse med krav 1 eller 2, med det indre,; lag i cellulære materialer basert på umettet polyesterhar-i piks, eventuelt inneholdende minerale eller organiske fyll-I stoffer i form av et pulver, malte fibere eller avkuttede jfib ere.

   <;> 4. Rør ifølge krav 1 og 2, med en overflateforsterkning;

   laget av matte eller et gelbelegg som en finish av det indre > i i ;lag i kontakt med den fremførte væske. i ' ! i i j5. Fremgangsmåte ved fremstilling av rør ifølge kravene 1- i i 4, karakterisert ved at et ekspan■ dert ' i! materiale først fremstilles til et rør og at et'.eller fle1 re !i ,lag av umettet polyesterharpiks forsterket med uorganiske- ' eller organiske, vegetabilske, kunstige eller syntetiske; j ;fibere anbringes på yttersiden av det nevnte'rør av kon-vei nsjonelle metoder' . Ij