NO783787L

NO783787L - SAWING PROCEDURE AND SAW SHEET FOR PERFORMING THE PROCEDURE

Info

Publication number: NO783787L
Application number: NO783787A
Authority: NO
Inventors: Jose Hurtado Juan
Original assignee: Jose Hurtado Juan
Priority date: 1977-11-11
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1979-05-14
Also published as: DE2846259A1; GB2009670A; NL7811179A; FR2408439A1; IT7829680A0; DK501778A; PT68777A; BE871905A; SE7811650L; ES464091A1; FI783439A

Description

Fremgangsmåte ved saging, og sagblad for utførelseProcedure for sawing, and saw blade for execution

av fremgangsmåtenof the procedure

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved saging,The invention relates to a method for sawing,

og et sagblad for utførelse av fremgangsmåten.and a saw blade for carrying out the procedure.

Et sagblad omfatter en forkant (skjærekant) somA saw blade comprises a leading edge (cutting edge) which

kan være rettlinjet slik som ved båndsagblad eller rammesagblad, eller krummet slik som ved sirkelsager. Denne kant er med regel-messige mellomrom uthulet for å danne skjæreegger og utsparinger eller luker som er bestemt til å løsne de partikler som kalles spon eller sagflis, og å oppta og føre disse partikler ut av snittet eller sporet. can be rectilinear as in band saw blades or frame saw blades, or curved as in circular saws. This edge is hollowed out at regular intervals to form cutting edges and recesses or hatches which are intended to loosen the particles called shavings or sawdust, and to receive and lead these particles out of the cut or groove.

Kravet til større produktivitet ved saging har nødvendiggjort en utvidelse av lukene mellom tennene og fremtvinger for kompensasjon for den mindre motstandsdyktighet, anvendelse av større tykkelser av bærebåndet, hvorved man søker å oppnå en mindre sideveis svingning av sagbladet. Disse oppgavestillinger har ut-løst et studium av dette viktige synspunkt på verdensomspennende basis, hvilket bevises av de forskjellige patenter som i dypt-gående grad har tatt fatt på dette tema, uten imidlertid å komme til en klar løsning. The demand for greater productivity when sawing has necessitated an expansion of the gaps between the teeth and forces, to compensate for the lower resistance, the use of greater thicknesses of the carrier belt, whereby one seeks to achieve a smaller lateral oscillation of the saw blade. These task positions have triggered a study of this important point of view on a worldwide basis, which is evidenced by the various patents that have tackled this topic in depth, without, however, arriving at a clear solution.

I forbindelse med dette synspunkt er DE-OS 1 503 997, US-PS 3 262 475 og FR-PS 2 243 792 tatt i betraktning. In connection with this point of view, DE-OS 1,503,997, US-PS 3,262,475 and FR-PS 2,243,792 are taken into account.

Grunnlaget for disse metoder er slipingen eller av-fasingen . av bunnen av hver tannuttagning for å lede og fordele sagflisen fra disse luker til rommet mellom sagens sider og de av snittet dannede, vegger, idet man tilstreber at den danner en slags pute som hindrer sidesvingningen. Hovedulempen ved disse systemer er at de begynner å lede sagflisen først meget langt fra de skjæreegger som produserer sagflisen, slik at fordelingen av denne blir unøyaktig. The basis of these methods is grinding or chamfering. of the bottom of each tooth recess to guide and distribute the sawdust from these hatches to the space between the sides of the saw and the walls formed by the cut, striving for it to form a kind of cushion that prevents lateral swing. The main disadvantage of these systems is that they first start to guide the sawdust very far from the cutting edges that produce the sawdust, so that the distribution of the sawdust becomes inaccurate.

Det nevnte FR-PS 2 243 792 forsøker å forbedre disse metoder. For dette formål blir en skjærekant, som er anordnet på sagbladet mellom hvert par tilstøtende sagtenner, samtidig med sagtennene ført til det indre av det arbeidsstykke som skal sages, i et slikt i det indre av sagesporet beliggende plan og i en slik stilling i forhold til tennene at denne kant i det minste avskjærer det sagspon som nettopp er løsnet fra arbeidsstykket av en av tennene i paret, og fortrinnsvis også avskjærer det fremdeles med arbeidsstykket sammenhengende og i dette øyeblikk av denne tann dannede spon, slik at disse spon deles i to like deler og fordeles på den ene og den andre side av sagbladet. The aforementioned FR-PS 2 243 792 attempts to improve these methods. For this purpose, a cutting edge, which is arranged on the saw blade between each pair of adjacent saw teeth, is brought simultaneously with the saw teeth to the interior of the workpiece to be sawed, in such a plane located inside the saw groove and in such a position in relation to the teeth that this edge at least cuts off the sawdust that has just been detached from the workpiece by one of the teeth in the pair, and preferably also cuts off the chips that are still continuous with the workpiece and at this moment formed by this tooth, so that these chips are divided into two equal parts and are distributed on one and the other side of the saw blade.

Sett fra et teknisk synspunkt er denne fremgangs-Seen from a technical point of view, this progress

måte perfekt uttenkt, og det blir med denne metode oppnådd en vesentlig bedre føring enn ved metoden ifølge det førstnevnte patent. Overført til praksis oppviser imidlertid metoden ut-pregede vanskeligheter som først og fremst forårsakes av den store friksjon som oppstår mellom kanten og veden, og for det andre på grunn av metodens høye industrialiserings- og vedlike-holdsomkostninger. way perfectly conceived, and with this method a substantially better guidance is achieved than with the method according to the first-mentioned patent. Transferred into practice, however, the method exhibits marked difficulties, which are primarily caused by the large friction that occurs between the edge and the wood, and secondly due to the method's high industrialization and maintenance costs.

Slik som vist i det etterfølgende, blir disseAs shown in what follows, these become

ulemper fullstendig eliminert ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. disadvantages completely eliminated by means of the method according to the invention.

Sammenliknet med alle hittil benyttede systemer oppviser nemlig fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som et vesentlig kjennetegn at den kraft som er nødvendig for dannelse av snittet, i stedet for på én tann fordeles på to tenner som ut- Compared to all systems used up to now, the method according to the invention exhibits as a significant characteristic that the force necessary to form the cut, instead of on one tooth, is distributed on two teeth which

fører sitt arbeid i to trinn som er fullstendig adskilt fra hverandre. conducts its work in two stages which are completely separate from each other.

Det første trinn består i dannelse av et begynnel-sessnitt ved hjelp av sagtenner med mindre tykkelse som danner et føringsspor i det arbeidsstykke som skal sages. Det andre trinn, utvidelsen og sluttbearbeidelsen, skjer ved hjelp av skjæretenner The first step consists in creating an initial cut using saw teeth of smaller thickness which form a guide groove in the workpiece to be sawed. The second step, the expansion and final processing, takes place with the help of cutting teeth

en one

som er lavere og har'tykkelse som er lik tykkelsen av det spor som skal oppnås. which is lower and has a thickness equal to the thickness of the groove to be obtained.

For å oppnå dette, ble det samtidig benyttet grupper av skjæretenner med forskjellig høyde og tykkelse som ved begynnelsen av sageforløpet forholder seg på følgende måte: Den eneste tann som trenger inn i veden eller treet To achieve this, groups of cutting teeth of different height and thickness were used at the same time, which at the beginning of the sawing process relate as follows: The only tooth that penetrates the wood or tree

uten føring, er den første som kommer i berøring med dette.without guidance, is the first to come into contact with this.

Denne tann tilhører logisk en gruppe tenner med større høyde og mindre tykkelse, dvs. til gruppen sportenner. I tilslutning til denne følger en tann fra den andre gruppe, dvs. en utvidelses- This tooth logically belongs to a group of teeth with greater height and less thickness, i.e. to the group of spur teeth. In connection with this follows a tooth from the second group, i.e. an extension

og sluttbearbeidelsestann med mindre høyde og større tykkelse.and finishing teeth with less height and greater thickness.

På grunn av sin mindre høyde kommer denne tann ved denne leilighet ikke i berøring med treet. Etter disse to tenner følger en tredje tann med samme kjennetegn som den første. Denne tann blir liggende i det av den første tann dannede spor, men imidlertid uten å fordype dette. Due to its smaller height, this tooth does not come into contact with the wood in this apartment. After these two teeth follows a third tooth with the same characteristics as the first. This tooth remains in the groove formed by the first tooth, but without deepening it.

Ved fremadskridende snitt fordyper tennene fra den første gruppe begynnelsessporet, mens samtidig tennene fra den andre gruppe - utvidelses- og sluttbearbeidelsestennene - med stor nøyaktighet gir snittet den endelig bredde, hvorved de ifølge oppfinnelsen tilstrebede mål oppnås, nemlig: Større motstandsdyktighet, større utbytte og høyere ytelse, bedre utnyttelse og perfekt sluttbearbeidelse eller pole-ring. During a progressive cut, the teeth from the first group deepen the initial groove, while at the same time the teeth from the second group - the expansion and finishing teeth - with great accuracy give the cut the final width, whereby the goals pursued according to the invention are achieved, namely: Greater resistance, greater yield and higher performance, better utilization and perfect finishing or polishing.

For å oppnå en mer virksom føringseffekt, kan det i profilen av hver spor- og føringstann utformes en andre, ikke skjærende kant som har en mindre høyde enn treets forsprang eller fremadbevegelse for hver kantlengde. Disse kanter reiser seg ved endene av en omkretsbue som går gjennom selve kantene for å oppnå en større føringslengde, hvorved den ikke skjærende kant utgjør en effektiv forsprangs- eller fremadbevegelsesbegrenser og forvandler den aktuelle tann til en sikkerhetstann som reduserer faren for "lugging" (tysk: "Schlucken") . To achieve a more effective guiding effect, a second, non-cutting edge can be designed in the profile of each track and guide tooth that has a smaller height than the tree's lead or forward movement for each edge length. These edges rise at the ends of a circumferential arc passing through the edges themselves to obtain a greater length of guide, whereby the non-cutting edge constitutes an effective advance or forward movement limiter and transforms the tooth in question into a safety tooth which reduces the danger of "lugging" (German : "The swallow") .

"Luggingen" eller den "selvvirkende fremadbevegelse" er den virkning at en eller annen gjenstand som kommer i berøring med sagbladet, som f.eks. en treflis, et trestykke eller en lik-nende gjenstand som løsnes fra en direkte saget trestokk eller trestamme, eller en finger eller hånden til en uforsiktig be-tjeningsperson tiltrekkes mot tannen og i retning mot en resultant mellom angreps- og underskjærings- eller frivinklene. The "lugging" or the "self-acting forward movement" is the effect that some object that comes into contact with the saw blade, such as e.g. a wood chip, piece of wood or similar object detached from a directly sawn log or log, or a finger or the hand of a careless operator is attracted towards the tooth and in the direction of a resultant between the attack and undercut or clearance angles.

For oppnåelse av sageforløpet i overensstemmelseFor achieving the sawing process in accordance

med ovenstående angivelser, kan sagbladet med hensyn til tennenes beskaffenhet ha forskjellig sammensetning i sin profil og sin with the above information, the saw blade can have different composition in its profile and its

skjærekant. For eksempel er det ved en eneste, av to ellercutting edge. For example, it is by a single, by two or

flere snittflater sammensatt tann med uforanderlig profil, av hvilke den første snittflate er høyere og smalere og de øvrige etterfølgende lavere og bredere, mulig at denne kan benyttes i systemer med tenner av wolframkarbid som ved sveising innsettes i sagbladet og særlig i sirkelsager. Hver tann blir slipt med en eneste fremre avfasingsvinkel på ca. 5° pr. flanke. several cutting surfaces composed of teeth with an unchanging profile, of which the first cutting surface is higher and narrower and the others subsequently lower and wider, it is possible that this can be used in systems with tungsten carbide teeth that are inserted into the saw blade by welding and especially in circular saws. Each tooth is ground with a single front chamfer angle of approx. 5° per flank.

Ved en ytterligere utførelsesform er utvidelses-In a further embodiment, the expansion

og sluttbearbeidelsestennene vikkede tenner.and the finishing teeth offset teeth.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene som viser et utførelseseksempel som illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og ytterligere, ikke-begrensende eksempler for oppnåelse av sagbladet for utførelse av fremgangsmåten. The invention shall be described in more detail in the following with reference to the drawings which show an embodiment illustrating the method according to the invention, and further, non-limiting examples for obtaining the saw blade for carrying out the method.

Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling hvor fremgangsmåten skjer ved hjelp av en gruppe tenner som omfatter to spor- og føringstenner 1 og 2 som danner et spor 3 langs hvilket de i sportennene 1 og 2 innebygde kanter 4 og 5 fører sagbladet slik at enhver sidebevegelse unngås, mens de mellomliggende utvidelses- og sluttbearbeidelsestenner 6, som utvider begynnelses-Ved Fig. 1 shows a schematic representation where the method takes place with the help of a group of teeth comprising two track and guide teeth 1 and 2 which form a track 3 along which the edges 4 and 5 embedded in the track teeth 1 and 2 guide the saw blade so that any lateral movement avoided, while the intermediate expansion and finishing teeth 6, which expand the initial

sporet 3, virker >' a. t de bearbeider veggene ved skjæring med sine sideflanker, hvorved den på hver tann utøvede kraft utjevnes og sagflisen fordeles på begge sider av sagbladet. groove 3, works >' a. t they process the walls by cutting with their side flanks, whereby the force exerted on each tooth is equalized and the sawdust is distributed on both sides of the saw blade.

Figur 2 viser kanten av sagbladet ifølge fig. 1 og viser tydelig at tykkelsen av spor- og føringstennene 1 og 2 er mindre enn tykkelsen av den mellomliggende utvidelses- og sluttbearbeidelsestann 6. Figur 3 viser et tverrsnitt av det i treet frem-brakte snitt, hvorav det fremgår at spor- og føringstennene 1 og 2 har tilveiebrakt et føringsspor som er dypere og smalere enn det spor som er frembrakt av utvidelses- og sluttbearbeidelsestennene 6. Disse sluttbearbeidelsestenners arbeid skjer med like avstander på sidene av føringssporet mens de høye tenner 1 og 2 føres gjennom sporet som ble dannet av disse ved den første fremadbevegelse, idet de samtidig ved fremadskridelse av sageforløpet føres av sluttbearbeidelsestennene. Figur 4 viser profilen og kanten av et sagblad ved hvilket hver tann i seg selv forener funksjonene til en spor- og føringstann og en utvidelses- og sluttbearbeidelsestann, idet tannens uforanderlige profil er sammensatt av to eller flere skjæreflater av hvilke den første er høyere og smalere og de øvrige er lavere og bredere. Fig. 5 viser profilen og kanten av et sagblad ved hvilket spor- og føringstennene så vel som utvidelses- og sluttbearbeidelsestennene er stellittenner med hvilke det oppnås en økning av levetiden da de tillater en hyppigere etterslipning av innsats-stykkene. Denne lengre levetid er et resultat av at de sidekanter som danner tennenes rygger, forløper parallelt med sagens plan, og at spor- og føringstannen bearbeider en del av sporet hvis sluttbearbeidelse skjer ved hjelp av den mellomliggende utvidelses-og sluttbearbeidelsestann som er avslipt til bredden av det spor som skal oppnås. Figur 6 viser profilen og kanten av et sagblad ved hvilket sportennene oppviser samme tykkelse som sagbladet, mens utvidelsestannen er bredere, hvorved det ved flattrykking, sammen--pressing, deling eller forkrumming, ved sveising osv. kan oppnås innsatte.tenner. Figur 7 viser profilen og kanten av et sagblad ved . hvilket mellomtennene for utvidelse og sluttbearbeidelse av føringssporets snitt er vikkede tenner. Figur 8 viser et tverrsnitt av et snitt i hvilket det til forskjell fra fig. 3 etter den første, dypere og smalere fremmatning er anordnet fortløpende påfølgende og samtidige trinn for suksessiv utvidelse,og som er bestemt ved hjelp av sagtenner som ligger mellom spor- og føringstennene og etter hverandre er bredere og lavere. Figur 9 viser en variant av utførelsesformen av sag bladet ifølge fig. 4, ved hvilken tannens bakkant er utnyttet til innsettelse av utvidelses- og sluttbearbeidelsestannen. Figur 10 viser en ytterligere variant av utførelses-formen av sagtannen ved hvilken bakkanten er en vikket tann og begge har samme tykkelse som sagbladet. Figur 11 viser en ytterligere variant av utførelses- Figure 2 shows the edge of the saw blade according to fig. 1 and clearly shows that the thickness of the track and guide teeth 1 and 2 is smaller than the thickness of the intermediate expansion and finishing tooth 6. Figure 3 shows a cross-section of the cut produced in the tree, from which it is clear that the track and guide teeth 1 and 2 have provided a guide groove which is deeper and narrower than the groove produced by the expansion and finishing teeth 6. The work of these finishing teeth takes place at equal distances on the sides of the guide groove while the tall teeth 1 and 2 are guided through the groove formed by these during the first forward movement, as they are simultaneously guided by the finishing teeth during the progress of the sawing process. Figure 4 shows the profile and edge of a saw blade in which each tooth in itself combines the functions of a tracking and guide tooth and an extension and finishing tooth, the unchanging profile of the tooth being composed of two or more cutting surfaces of which the first is higher and narrower and the others are lower and wider. Fig. 5 shows the profile and edge of a saw blade in which the groove and guide teeth as well as the expansion and finishing teeth are stellite teeth with which an increase in service life is achieved as they allow more frequent regrinding of the insert pieces. This longer life is a result of the side edges that form the ridges of the teeth running parallel to the plane of the saw, and that the track and guide tooth processes a part of the track whose finishing takes place by means of the intermediate expansion and finishing tooth which is ground to the width of the track to be obtained. Figure 6 shows the profile and edge of a saw blade in which the spur teeth have the same thickness as the saw blade, while the expansion tooth is wider, whereby by flattening, pressing, splitting or bending, by welding, etc., inserted teeth can be obtained. Figure 7 shows the profile and edge of a saw blade at . which the intermediate teeth for widening and final processing of the guide groove's section are staggered teeth. Figure 8 shows a cross-section of a section in which, unlike fig. 3 after the first, deeper and narrower feed, consecutive successive and simultaneous steps for successive expansion are arranged, and which are determined by means of saw teeth which lie between the track and guide teeth and are successively wider and lower. Figure 9 shows a variant of the embodiment of a saw the blade according to fig. 4, in which the rear edge of the tooth is utilized for the insertion of the expansion and finishing tooth. Figure 10 shows a further variant of the embodiment of the saw tooth in which the rear edge is a folded tooth and both have the same thickness as the saw blade. Figure 11 shows a further variant of the design

formen av tannen ved hvilken den fremre del er en sportann med samme tykkelse.som sagbladet, og den bakre kant er en utvidelses-og sluttbearbeidelsestann som for dette formål er tykkere og lavere. the shape of the tooth in which the front part is a spur tooth of the same thickness as the saw blade, and the rear edge is an extension and finishing tooth which is thicker and lower for this purpose.

Figur 12 viser en utførelsesform av føringssporet. Ved a) dreier det seg om et føringsspor med plan frontahgrepsflate, ved b) om et føringsspor med trapesformet frontangrepsflate, og ved Figure 12 shows an embodiment of the guide track. In a) it concerns a guide track with a flat front engagement surface, in b) it concerns a guide track with a trapezoidal front engagement surface, and in

c) om et føringsspor med avrundet frontangrepsflate.c) about a guide groove with a rounded front attack surface.

Oppnåelsen av den foreliggende fremgangsmåte ved The achievement of the present method by

benyttelse av sagbladet med de foreslåtte kjennetegn tillater, foruten den fullstendige eliminasjon av sagbladets svingning under skjæreforløpet, en begrensning av tykkelsen av stålbåndet og bredden av snittet hhv. sagesporet til et minstemål, hvilket er en meget betydelig fordel når man tar i betraktning at det med denne oppnås et høyere utbytte av nyttbart tremateriale. use of the saw blade with the proposed characteristics allows, in addition to the complete elimination of the oscillation of the saw blade during the cutting process, a limitation of the thickness of the steel band and the width of the cut or the saw track to a minimum size, which is a very significant advantage when you take into account that a higher yield of usable wood material is achieved with this.

Dessuten er bearbeidelsen av veggene av snittet eller sporet bemerkelsesverdig finere, slik at det ved noen an-vendelsestilfeller ikke er nødvendig med noen ytterligere etter-bearbeidelsestrinn og de sagede trematerialer kan benyttes direkte. Moreover, the processing of the walls of the cut or groove is remarkably finer, so that in some cases of use no further post-processing steps are necessary and the sawn wood materials can be used directly.

En ytterligere fordel, som ikke er mindre viktigA further advantage, which is no less important

enn de allerede beskrevne, tilveiebringes ved at de kanter, som innbygges i spor- og føringstennene, ikke oppviser noen skjærevirk-ning og bortsett fra oppnåelsen av en større føringslengde tilveiebringer en effektiv fremadbevegelsesbegrensning og utgjør sikkerhetstenner som reduserer faren for "lugging" eller "selvvirkende fremadbevegelse", som er forbundet med så ødeleggende konsekvenser for de betjeningspersoner som håndterer disse sager. than those already described, is provided by the fact that the edges, which are built into the track and guide teeth, do not exhibit any cutting effect and, apart from the achievement of a greater guide length, provide an effective restriction of forward movement and constitute safety teeth that reduce the danger of "lugging" or "self-acting forward movement", which is associated with such devastating consequences for the staff who handle these cases.

Det skal også bemerkes at fremgangsmåten kan benyttes for enhver type av sager og for skjæring av forskjellige materialer, selv om den er særlig egnet for trematerialer. It should also be noted that the method can be used for any type of saw and for cutting different materials, although it is particularly suitable for wooden materials.

Claims

1. Method of sawing, characterized by the fact that a cut is formed in different, progressive, simultaneous and continuous steps, the first of which consists in the formation of a guide groove with a relatively large depth and a relatively small width, which is joined by further steps for partial extension of the guide track, so that the cut shows a profile consisting of several sections, more specifically of the relatively deep and narrow section corresponding to the first forward movement, and the section corresponding to the following, shallower and wider forward movements, on a in such a way that the following steps for processing the cut walls are carried out with the help of saw teeth with great accuracy before the start of their work, and more specifically with the help of track and guide teeth which carry out the first step, and which in turn are guided through the finishing teeth.

2. Saw blade for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it consists of groups of cutting teeth of different height and thickness, of which each group comprises at least two tall tracking and guide teeth with a relatively small cutting width, and at least one lower intermediate tooth for expansion and final processing of the cut respectively the track.

3. Saw blade according to claim 2, characterized in that a second, non-cutting edge is built into the profile of each track and guide tooth to achieve a greater guide length, which has a somewhat smaller height and which provides an effective forward movement limiter and transforms the tooth into a safety tooth that reduces the risk of "lugging" or "self-acting forward movement".

4. Saw blade according to claim 3, characterized in that it is composed of teeth each of which in a single tooth with an unchanging profile combines the function of a track and guide tooth and one or more expansion and finishing teeth which are composed of two or more cutting surfaces of which the first is higher and narrower and the others are lower and wider.

5. Saw blade according to claims 2 and 3, characterized in that the expansion and finishing teeth are staggered.

6. Saw blade according to one of claims 2-5, characterized in that each tooth is ground with a single front chamfer angle of approx. 5° per flank.