[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NO763905L - - Google Patents

Info

Publication number
NO763905L
NO763905L NO763905A NO763905A NO763905L NO 763905 L NO763905 L NO 763905L NO 763905 A NO763905 A NO 763905A NO 763905 A NO763905 A NO 763905A NO 763905 L NO763905 L NO 763905L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzle
central
pipe
tube
central pipe
Prior art date
Application number
NO763905A
Other languages
English (en)
Inventor
T E T Stroem
Original Assignee
Lundbergs Fab Ab N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lundbergs Fab Ab N filed Critical Lundbergs Fab Ab N
Publication of NO763905L publication Critical patent/NO763905L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et munnstykke
for tilførsel av to komponenter for fremstilling av et lettplastsjikt i et hulrom, som begrenses av en omgivende vegg som fremmates kontinuerlig.
Det er ved slik ekstrudering vesentlig for opp-
nåelse av et godt resultat o.g god kvalitet på lettplastsjiktet
at de komponenter som skal danne lettplastsjiktet f.eks. et basismateriale og et skummiddel, tilføres på riktig sted i hulrommet, spesielt i det tilfellet der lettplastlaget fremstilles samtidig med at veggen ekstruderés. I slike tilfeller må; man nemlig ta hensyn til de forhåndenværende temperaturbe-tingelsene, idet temperaturen som regel er for høy for ekspansjonen av lettplastmaterialet umiddelbart ved det sted der veggen forlater ekstruderhodet. Det blir således nød-vendig å tilføre lettplastkomponenten i hulrommet i vesentlig avstand fra ekstrudermunnstykket. Et annet problem når det gjelder munnstykker av denne art består i at munnstykkets totale ytterdiameter 8 må gjøres ganske liten, for at munnstykket skal kunne føres inn i hulrommet, og dette problem aksentueres spesielt i det tilfellet at veggen sprøytes omkring lettplastsjiktet samtidig med at dette fremstilles, ettersom rommet i ekstruderhodet, vanligvis et vinkelhode, er meget begrenset. Til dette kommer at munnstykket må kunne renses fra plastmaterialet, som vil tette igjen munningen,i det tilfellet at det gjøres avbrudd i den forøvrig kontinuerlig pågående fremstillingen av lettplastlaget, uten at dette med-fører omfattende demonteringsarbeide. Det er med andre ord ønskelig, for ikke å si nødvendig, at rensingen av munnstykket kan skje fra utsiden av hulrommet, og de organer som kreves for
dette medfører en økning av munnstykkets dimensjoner, særlig diameteren, hvilket er lite gunstig.
Oppfinnelsen tar sikte- på. å fremskaffe et munnstykke av den innledningsvis nevnte art som kan fremstilles med stor lengde og liten tverrdimensjon, uten at dette krever presisjons-beartaeidelse til snevre toleranser og fremfor alt uten at man behøver å bore noen kanaler i munnstykket. Bearbeiding ved boring utgjør en sterk begrensende faktor med hensyn til munnstykkets lengde, ettersom det ikke er mulig å bore.-lange kanaler med liten diameter.
Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes et munnstykke av
den ovenfor angitte art av at det er sammensatt av et i begge ender lukket ytre mantelrør med et koaksialt i dette anordnet sentralt munnstykkerør, som er åpent i mantelrørets ene ende for å, danne munnstykkets munningsåpning, og to i diametralt motsatte sider av dette sentrale røret anordnede tilførsels-rør, som sammen med det sentrale røret danner en skillevegg mellom rommet på begge sider av dette og strekker seg aksielt gjennom mantelrøret, idet tilførselsrørene kommuniserer med det sentrale røret nær dettes munningsende, mens de er trukket ut i mantelrørets andre ende for tilkopling til anordninger for tilførsel av de ■ respektive komponentene.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, der
fig. 1 er et aksialsnitt av et vinkelhode for på-legging av et lag av lettplastmateriale omkring et rør under samtidig ekstrudering av en mantel omkring leddplastlaget,
fig. 2 er et aksialsnitt i større målestokk av munnstykkets munningsparti,
fig. 3 er et tverrsnitt av munnstykket, likeledes i større målestokk samt
fig. ^ er et aksialsnitt av en annen ut føreises form for munnstykket ifølge oppfinnelsen.
Fig. 1 viser en ekstruders sprøytesylinder 10 med
en skrue 11 og påfyllingstrakt 12. Til sprøytesylinderen er det tilsluttet et vinkelhode 13 rned sirkulært sprøytemunn-stykke 1^ for ekstrudering av et sylindrisk rør 15 av termo-plast, f.eks. polyeten. Dette rør kommer i fortsettelsen til å benevnes mantel. I vinkelhodet er det anordnet en relativt
sprøytemunnstykket sentral passasje 16 for gjennomføring av et ledningsrør 17 av kopper, plast eller annet hensiktsmessig materiale, samt et munnstykke 18 for tilførsel av de to komponentene som inngår i et lett plastmateriale (celleplast eller poreplast) av tokomponenttypen, f.eks. polyuretanskum, idet disse komponentene kan utgjøres av basismateriale og skummiddel, samt en kanal 19 for avlufting av det mellom mantelen og ledningsrøret dannede, ringformede hulrommet.
En kalibrator 20 med vannkjøling 21 er tilkoplet direkte til sprøytemunnstykket 1^1 for å støtte den enda myke
mantelen 17 utvendig mot indre trykk. Kalibratoren er stasjo-nær, og mantelens 17 utvandige flate glir mot kalibratorens innvendige formende og støttende flate, når mantelen forlater sprøytemunnstykket.
Ledningsrøret 17 mates aksielt gjennom passasjen 16 i vinkelhodet 13, koaksialt .inn i den ekstruderte mantelen 15
med samme hastighet som den mantelen ekstruderes med. Frem-matingen av ledningsrøret kan oppnås på konvensjonell måte ved hjelp av her ikke nærmere viste ruller som med friksjon griper inn med røret. Når mantelen 15 ekstruderes kontinuerlig for sprøytemunnstykket 1A under innføring av ledningsrøret 17 kontinuerlig,- koaksialt i- ledningsrøret med. samme hastighet som den mantelen mates frem med, innføres det i det ringformede hulrommet 22 mellom rør og mantel ved munningsstykket 18 de to lettøplastkomponentene som bringes til å danne et stivt lettplastlag 23 omkring ledningsrøret 17, idet mengden pr. tidsenhet tilført plastmaterialet er avpasset slik at dette laget helt fyller ut hulrommet 22. Det trykk som den ekspanderende lett-plasten derved utøver på det enda myke omgivende materialet 15, opptas av kalibratoren 20 og under ekspansjonen dannede gasser avgår eller avledes gjennom avluftingskanalen 19. Ettersom temperaturen på 'vinkelhodet 13 kan være av størrelsesorden på 200°C,mens ekspansjonstemperaturen ofte er langt lavere, og kanskje i størrelsesorden 60°C, er det nødvendig å tilføre lettplastkomponenten på et sted i det ringformede hulrommet 22 der temperaturen er gunstig for ekspansjonen. Det gjennom vinkelhodet trukne munnstykket 18 har derfor forholdsvis stor lengde, slik-som det fremgår av fig. 1, og må dessuten være forholds-
vis lite i tverrdimensjon for å kunne trekkes gjennom vinkel-
hodet inn i hulrommet 23 uten å medføre gjennomgripende om-' konstruksjon av vinkelhodet"og omlegging av i dette eksister-ende kanaler for plastmaterialet til mantelen. Ifølge oppfinnelsen er munnstykket sammensatt .av flere elementer som finnes på markedet som standardelementer, nemlig rør- og stangmateriale. I tillegg til dette er munnstykket utført på en slik måte at det kan kjøles over hele lengden, slik at lettplastkomponentene kan holdes på hensiktsmessig, temperatur, og er dessuten forsynt med en rensestift.
Under henvisning til fig. 2 og 3 omfatter munnstykket
•en ytre mantel 24 av kaldtrukket, syrefast stålrør, som i sin ene ende, nemlig munnstykkets utløpsende er forsynt med en tettende festepropp 25. Denne proppen gjennomgås av et sentralt rør 26 samt et kaldtrukket syrefast stålrør som munner ut i legemets 25 ender og strekker seg gjennomgående gjennom hele munnstykket til den andre enden, som befinner seg innenfor vinkelhodet 13. På diametralt motsatte sider av dette sentrale røret 26 er det anordnet to kaldtrukne, syre-faste stålrør 27 og 28 som er fastsveiset eller fastlimt langs det sentrale røret 26, idet .den av de tre rørene 26,27,28 danner det enheten har en tverrdimensjon som i det vesentlige er lik yttermantelens 24 innvendige diameter, med slike toleranser at røraggregatet kan skyves eller drives inn i yttermantelen. Inntil proppen 25 er de to reirene 27 og 28 lukket helt ved avflating, og i nærheten av proppen 25 går det gjennom en tverrboring 29 i forbindelse med en passasje gjennom det sentrale røret 26. For opptagelse av denne tverrboring kan det i røret 27 eller 28 bores et hull som deretter proppes igjen. Rørene 27 og 28 er trukket ut av munnstykket i dettes ytre ende og tilkoplet tilførselsanordningene for de komponentene som skal inngå i lettplastmaterialet. Inne i rørets 26 passasje er det anordnet en trukket, slipt og polert stålstang 30 som er aksielt forskyvbar i røret 26 fra den i fig. 2 viste stillingen, der tverrboringen 29 er frilagt,-slik at fri forbindelse finnes mellom røret 27 resp. 28 og passasjen gjennom røret 26, og til en fremskjøvet stilling der enden av stangen 30 befinner seg helt fremme i munnstykkets munning eller til og med noe utenfor munningen. I den sist-nevnte stillingen er forbindelsen mellom rørene 27 og 28 på
den ene siden og røret 26 på den annen side avbrudt ved hjelp av stangen, som således tjener både som rensestift og ventil-organ.
Det av rørene 26,27 og 28 sammensatte røraggregat danner skillevegg i yttermantelen 24 og deler dennes indre opp i to halvdeler som er innbyrdes forbundet med hverandre bare inntil proppen 25- Til det ene av de i yttermantelen således dannede rommene (i fig. 3 betegnet 31 og 32) som strekker seg over munnstykkets hele aksielle lengde, kan det tilføres et kjølemiddel, f.eks. kjølevann fra munnstykkets ytre
'ende, idet dette kjølemedium strømmer langs munnstykket til
dettes indre ende, der det inntil proppen 25 går over til det
andre rommet for å strømme tilbake gjennom dette rommet til munnstykkets ytre ende og deretter ledes bort, eventuelt for
resirkulasjon via en kjøler. I visse tilfeller kan det også være tale om. å benytte et varmemedium, avhengig av hva slags lettplastmateriale som benyttes og hvilke betingelser som for-øvrig foreligger.
I en typisk utførelsesform for munnstykket ifølge oppfinnelsen kan røret 24 hå en ytterdiameter på 9 mm og en
veggtykkelse på 1 mm, mens dimensjonene på. røret 26 er 3 mm resp. 1 mm, og på rørene 27 og'28 er dimensjonene 2 mm resp.
0,5 mm. Munnstykkets lengde kan være av størrelsesorden 1 m.
Det beskrevne munnstykket kan modifiseres med hensyn til den konstruktive utførelse uten å falle utenfor opp-finnelsestanken som ligger i at munnstykket er oppbygd av et antall standardelementer. Således kan naturligvis avslutningen av rørene 27 og 28 anordnes på andre måter enn som her vist inntil proppen 25, og det er naturligvis også. mulig å. an-ordne rensestiften 30 på annen måte enn som vist for kombina-sjon av rense- og ventilfunksjonene, eller man kan helt sløyfe rensestiften. En utførelse der dette er gjort er vist i fig. 4.
Munnstykket i fig. 4 omfatter i likhet med det tidligere beskrevne munnstykket en som sylindrisk rør utført yttermantel 24 med en deri anordnet skillevegg som er sammensatt av et sentralt rør 26 og to på diametralt motsatte sider av dette sentrale røret■ anordnede rør 27 og 28. Materialet i mantelen og i de tre rørene kan som tidligere nevnt være kaldtrukket, syrefast stål. Det sentrale røret står gjennom en tverrboring 29 i ■ forbindelse., med rørene 27 og 28 og er trukket ut gjennom en i mantelen 24 festet propp 25 for å danne munnstykkets munningsende utenfor proppen 25. Rørene 27 og 28 avslutter i noen avstand fra proppen 25 og er der i sine ender avsluttet ved hjelp av innfestede propper 33.
•De to rommene i mantelen 24 på begge sider av den av rørene
26, 27 .og 28 dannede skilleveggen kommuniserer med hverandre mellom proppen og de ved hjelp av proppene 33 lukkede endene
•. av rørene 27 og 28 på den måte som beskrevet i forbindelse
med den tidligere beskrevne ut førelsesform.
Røret 26 har rett innenfor boringen 29, dvs. før denne sett i strømningsretningen, gjennom en utvendig rille oppnådd innvendig forsnevring 34 av venturitypen inne i passasjen gjennom røret 26.. Meningen er at dette munnst<y>kket skal arbeide med trykkluft (eller annen trykkgass), som til-føres gjennom røret 26 og som etter å ha passert forsnevringen 34 rykker med de gjennom rørene 27 og 28 tilførte og ved boringen 29 i rørets 26 passasje innkommende lettplastkomponentene og avgir disse gjennom munnstykkets munningsende. Trykkluften bidrar virksomt til ekspansjonen av leddplast-materialet, og noen rensing eller avstengning av munnstykket behøver i dette tilfellet ikke skje. Når munnstykket skal tas ut av drift kan man i denne utførelsen (i likhet med den tidligere beskrevne) kople rørene 27 og 28 til en ledning for tilførsel av vaskevæske, f.eks. aceton, hvori munnstykket blåses rent mens acetonen strømmen gjennom rørene 27 samt gjennom rørets 26 munningsparti.
Trykkluften bør tilføres med et trykk som er mindre enn det trykk med hjelp av hvilket lettplastkomponentene tilføres gjennom røret 27 og 28, for unngåelse av at trykkluften trenger inn i disse to rørene. Ved et rør 26, som har en innvendig diameter på 2,2 mm, kan innsnevringen være f.eks. 1,5 mm i diameter, dvs. drøyt 2/3 av rørets 26 innvendige diameter.
Rillen ved innsnevringen 34 danner en begrenset forbindelse mellom rommene i mantelen 24 på begge sider av skilleveggen, men den største delen av sirkulerende kjøle- eller varmemedium passerer gjennom mellomrommet mellom proppen 25 og endene av rørene 27 og 28.

Claims (4)

1. Munnstykke for tilførsel av to komponenter ved fremstilling av et lettplastlag (23) i et hulrom (22) som begrenses av en omgivende vegg (15) som fremmates kontinuerlig, karakterisert ved at munnstykket (18) er sammensatt av et i begge ender lukket ytre mantelrør (24) med et koaksialt i dette anordnet sentralt munnstykkerør (26), som er åpent i mantelrørets ene ende for å danne munnstykkets munningsåpning, og to på diametralt motsatte sider av det sentrale røret anordnede tilførselsrør (27,28), som sammen med det sentrale røret danner en skillevegg mellom rommene (31,32). på begge' sider av skilleveggen, og som strekker seg aksielt gjennom mantelrøret, idet tilførselsrørene (27,28) kommuniserer'med det sentrale røret nær dettes utmunningsende, mens de er trukket ut i mantelrørets andre ende for tilkopling til anordninger for tilførsel av de respektive komponentene.
2. Munnstykke ifølge krav 1, karakterisert ved at de to rommene på begge sider av■skilleveggen (26, 27,28). kommuniserer med hverandre i den nevnte ene enden ay mantelrøret (24) for sirkulasjon av kjøle- eller varmemedium.
3. ' Munnstykke ifølge krav 1 eller 2, karakter, i - st. e r t ved at det i det sentrale røret (26) er anordnet en innsnevring (34) innenfor det sted der de to tilførsels-rørene (27,28) kommuniserer med det sentrale røret (26), idet det- sentrale røret har en for utvendig tilkopling anordnet gjennomgående passasje for tilførsel av trykkgass gjennom det sentrale røret.
4. Munnstykke ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det i det sentrale røret (26) er anordnet en stang (30) som er forskyvbar aksielt mellom en stilling der den blokkerer forbindelsen mellom de to tilførselsrørene (27,28) og det sentrale rrfret (26) og er innskjøvet i det sentrale rørets munningsparti, og en annen stilling der den er trukket tilbake for frilegging av forbindelsen mellom de to tilførselsrørene og det sentrale røret.
NO763905A 1975-11-18 1976-11-16 NO763905L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7512927A SE389054B (sv) 1975-11-18 1975-11-18 Munstycke for tillforsel av tva komponenter vid framstellning av ett cellplastskikt mellan ett ror och en omgivande form

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO763905L true NO763905L (no) 1977-05-20

Family

ID=20326101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763905A NO763905L (no) 1975-11-18 1976-11-16

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4093121A (no)
JP (1) JPS5284252A (no)
BE (1) BE848437A (no)
CH (1) CH601006A5 (no)
DE (1) DE2652549C2 (no)
DK (1) DK152343C (no)
FI (1) FI763307A (no)
FR (1) FR2332122A1 (no)
GB (1) GB1525439A (no)
IT (1) IT1067977B (no)
NL (1) NL7612874A (no)
NO (1) NO763905L (no)
SE (1) SE389054B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2700478C2 (de) * 1977-01-07 1986-07-10 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres
US4093485A (en) * 1977-05-31 1978-06-06 Ornsteen Robert L Method for forming a hot melt adhesive cartridge
GB2119269B (en) * 1982-04-28 1986-06-18 Amco Plastics Ltd Fluid mixing device
FI830487L (fi) * 1983-02-14 1984-08-15 Neste Oy Foerfarande foer tillverkning av en vaermeisolerande mantel eller kanal foer ett eller flera roer.
US5523045A (en) 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US4925100A (en) * 1983-04-13 1990-05-15 American National Can Company Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles, and articles made thereby
US5037285A (en) 1983-04-13 1991-08-06 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US6129960A (en) 1983-04-13 2000-10-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby
JP4781834B2 (ja) * 2006-02-07 2011-09-28 大日本スクリーン製造株式会社 現像装置および現像方法
CN106541572A (zh) * 2016-11-25 2017-03-29 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 3d打印机喷头冷却装置
CN112848204A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 吉广江 一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US554436A (en) * 1896-02-11 William booth
US1432071A (en) * 1922-10-17 Liquid-fuel burner
US1437331A (en) * 1921-02-21 1922-11-28 Horace G Alexander Process of cleaning paint, grease, dirt, and other matter from vehicles and other articles
US2356865A (en) * 1942-06-06 1944-08-29 Amen David Abbott Spray gun
FR1403963A (fr) * 1964-06-16 1965-06-25 Reifenhauser K G Installation pour la fabrication continue de corps creux
US3383257A (en) * 1964-07-22 1968-05-14 Martin Sweets Company Inc Method of forming a tube and coating the interior surface with a foamable plastic mixture
US3263928A (en) * 1964-11-19 1966-08-02 Frederick E Gusmer Apparatus for ejecting a mixture of liquids
DE1504422A1 (de) * 1965-09-09 1969-07-03 Isococ Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus einem Schaumstoffkern mit einer Ummantelung aus Kunststoff bestehenden endlosen Profilen
US3444279A (en) * 1966-05-09 1969-05-13 Dow Chemical Co Method and apparatus for the insulation of conduit
US3462083A (en) * 1966-12-19 1969-08-19 Robertson Co H H Mixing nozzle and dispersion method
DE1704452C3 (de) * 1967-01-10 1975-04-30 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Zellkunststoff-Pufferkörpern, insbesondere für Puffer von Kranen oder Eisenbahnwagen
FR1515371A (fr) * 1967-03-09 1968-03-01 Dispositif de fabrication continue de profilés en matière synthétique expansée
DE1959464A1 (de) * 1969-11-27 1971-06-03 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von endlosen Profilen mit einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff und einem Schaumstoffkern und nach diesem hergestellte Profile
US3687370A (en) * 1971-01-18 1972-08-29 Instapak Corp Liquid mixing and dispensing apparatus
US3945569A (en) * 1974-10-25 1976-03-23 Instapak Corporation Foam dispensing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
SE389054B (sv) 1976-10-25
BE848437A (fr) 1977-03-16
US4093121A (en) 1978-06-06
FI763307A (no) 1977-05-19
CH601006A5 (no) 1978-06-30
DK152343C (da) 1988-07-25
DK152343B (da) 1988-02-22
IT1067977B (it) 1985-03-21
DE2652549C2 (de) 1987-05-14
GB1525439A (en) 1978-09-20
JPS5284252A (en) 1977-07-13
DE2652549A1 (de) 1977-05-26
NL7612874A (nl) 1977-05-23
FR2332122A1 (fr) 1977-06-17
DK518076A (da) 1977-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO763905L (no)
SU1598860A3 (ru) Устройство дл экструзии пластмассовых труб
US5498150A (en) High thermal capacity mold assembly
DK148973B (da) Sproejtepistol til indsproejtning af materiale i et hulrum
KR101418256B1 (ko) 다이캐스팅 금형의 냉각분사장치
NO781160L (no) Innretning for innstilling av doren i et sproeytehode
EA026645B1 (ru) Способ и установка для изготовления трубы из биаксиально-ориентированного термопластического материала
DE19604196A1 (de) Verfahren zum Herstellen von dickwandigen Rohren aus Polyethylen
DK162584B (da) Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg
KR100503777B1 (ko) 이중 물질 분무구
CN204471816U (zh) 在线双轴取向拉伸管材机头
US7122141B2 (en) Method and system for dual co-extrusion
ATE150692T1 (de) Speicherkopf für extrusions-blasformmaschine
DE502005006274D1 (de) Steuerbarer Kühlgasring mit Gleichrichtereinheit
RU2006137375A (ru) Ижекционное устройство
JP2008230051A (ja) スクリュ加熱回路を備えた射出装置
DK1648683T3 (da) Anordning til fremstilling af et dobbeltvægget termoplastisk rör med en rörmuffe
NO843995L (no) Framgangsmaate for framstilling av en termisk isolerende omhylling eller kanal for et eller flere roer
CN115283334A (zh) 一种微孔清洗装置
JPH1170565A (ja) 中空成形装置の吹き込み用ノズル
JP2022165435A (ja) 発泡プラスチックの原料充填機
DE1013865B (de) Spritzkopf zur Herstellung von Schlauchfolien
KR100974833B1 (ko) 견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 장치 및 방법
JPS63194934A (ja) プラスチツク管の押出しのための方法及び装置
CN212219098U (zh) 一种注塑机的水果框射嘴