NO332818B1

NO332818B1 - Tetningsanordning for ventil

Info

Publication number: NO332818B1
Application number: NO20111487A
Authority: NO
Inventors: Terje Haland
Original assignee: Terje Haland As
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2011-11-01
Publication date: 2013-01-21
Also published as: NO20111487A1; IN2014DN03377A; CN104067040B; RU2014120371A; JP5723491B2; EP2773890B1; EP2773890A1; US9267606B2; BR112014010344B1; JP2015501408A; RU2587168C2; CN104067040A; WO2013066187A1; US20140239212A1; EP2773890A4; BR112014010344A2

Abstract

Anordning ved et ventilsetearrangement (4) i en hydraulikkventil (1) forsynt med en toveis sekundærbarriere (5) omfattende en første, oppstrøms pakning (51) og en andre, nedstrøms pakning (52) og en mellomliggende, aksielt forskyvbar pakningsstøtteelement (53), hvor pakningsstøtteelementet (53) omfatter i en første ende et ringformet første pakningsanlegg (531) omkranset av en andre støtteanleggsflate (534) som er forskjøvet i aksiell retning mot et ventilsete (42); og pakningsstøtteelementet (53) omfatter i en andre ende et ringformet andre pakningsanlegg (533) som omkranser en første støtteanleggsflate (532) som er forskjøvet i aksiell retning bort fra ventilsete (42).

Description

TETNINGSANORDNING FOR VENTIL

Det beskrives en anordning ved et ventilsetearrangement i en hydraulikkventil forsynt med en toveis sekundærbarriere omfattende en første, oppstrøms pakning og en andre, nedstrøms pakning og et mellomliggende, aksielt forskyvbart pakningsstøtteele-ment.

Innenfor noen bruksområder for hydraulikkutstyr kreves det av sikkerhetsmessige årsaker doble tetningsbarrierer mellom et hydraulikkfluidløp og omgivelsene, for eksempel ved at det i nipler etc. benyttes to sett av pakninger. For statiske elementer er dette kurant, men for bevegelige elementer i et høytrykks hydraulikksystem, for eksempel et lukkeelement i form av ei ventilkule eller en ventilsleide i en lukkeventil i hydraulikksystemer med trykk på 700-800 bar, stilles det strenge krav til pakningenes funksjonalitet og holdbarhet. Til høytrykksventiler for undersjøisk installasjon og med begrensede muligheter for inspeksjon stilles det krav om anvendelse av såkalte en-veispakninger (unidirectional seals), dvs. leppepakninger som motstår trykk bare fra én side, produsert av PTFE- eller PEEK-polymermateriale (PTFE = polytetrafluoretylen, PEEK = polyetereterketon).

I en ventil av denne art er en første tetningsbarriere tildannet ved at et ventilsete in-tegrert i et ventilhus ligger tettende an mot ventilens lukkeelement. Ventilsetet ligger an mot lukkeelementet ved at et fjøringssystem påfører en ventilseteholder som ventilsetet er anordnet i, en initiell skyvkraft ved hjelp av et fjøri ngssystem. Ytterligere skyvkraft tilveiebringes ved et hydraulisk trykk mot en stempelflate anordnet i ventilseteholderen ved at en første leppepakning, som tildanner en andre tetningsbarriere, skyves i retning mot et anlegg i ventilseteholderen.

For ventiler som er konstruert slik at trykkoppbygging nedstrøms lukkeelementet på-fører enveispakningen trykk på baksiden, har det vært vanlig å anvende to leppepakninger, hvor den andre pakningen er vendt motsatt vei og ved påført hydraulisk trykk skyves mot et anlegg i ventilhuset.

Det er et kjent problem at når to slike motstående leppepakninger samvirker og den hydraulisk genererte trykkraften skyver den rettvendte leppepakningen i retning mot sitt anlegg, påføres samtidig den motstående, "feilvendte" pakningen en mekanisk belastning, for eksempel via en formstabiliserende såkalt "hat ring", også kalt støtte-ring, og denne belastningen fører raskt til at leppepakningen får en varig deformasjon, for eksempel ved at pakningsmaterialet presses inn mellom ventilhuset og støtte ri ng-en eller mellom ventilseteholderen og støtteringen. Holdbarheten for såkalte toveistet-ninger tildannet av motstående leppepakninger er dermed sterkt begrenset i forhold til de kravene som stilles til høytrykksventiler av denne art.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.

I det etterfølgende anvendes uttrykket "lukkeelement" for det ventilelementet som ved dreining eller forskyving alternerer mellom en stilling hvor et ventilløp er lukket og en stilling hvor ventilløpet er åpent, typisk ei ventilkule i en kuleventil og en sleide i en sleideventil.

I det etterfølgende anvendes uttrykket "ventilhus" som fellesbetegnelse for en ventil-kropp og eventuelle nipler og hylser som av produksjonsmessige årsaker er nødvendi-ge for å skaffe monteringspassasjer for ventilens innvendige komponenter.

For en hydraulikkventll hvor det anvendes to motstående, sammenstilte enveispak-ninger av leppetypen som en sekundærbarriere virksom både oppstrøms og ned-strøms et lukkeelement, er det tilveiebrakt et arrangement som omfatter et ringformet pakningsstøtteelement anordnet mellom de to, nevnte pakningene og oppviser anleggsflater innrettet til støttende anlegg mot brystningspartier på henholdsvis en ventilseteholder og et ventilhus, idet anleggsflatene er anordnet radielt og aksielt forskjø-vet i forhold til pakningenes anleggsflater. Derved vil et hydraulisk trykk mot den ene pakningen resultere i at pakningsstøtteelementet forskyves til anlegg mot ventilseteholderen, alternativt ventilhuset, uten at den genererte trykkraften overføres via den andre av pakningene og påfører denne en trykkraft i en retning som presser tetnings-leppene mot et anlegg slik av pakningen deformeres.

Et ventilsete som tildanner en første tetningsbarriere mellom ventilhuset og lukkeelementet ved at ventilsetet ligger an mot lukkeelementet, er på i og for seg kjent vis anordnet i den fjørbelastede ventilseteholderen, idet det mellom ventilseteholderen og ventilhuset er anordnet et fjørsystem, for eksempel ei eller flere tallerkenfjører. Et avtrappet, ringformet pakningsstøtteelement er i en første ende forsynt med en første, ringformet pakningsanleggsflate som strekker seg fra pakningsstøtteelementets indre periferi og er innrettet til mottak av en oppstrøms, første pakning. I en andre ende av pakningsstøtteelementet er det anordnet en første anleggsflate som strekker seg radielt utover fra pakningsstøtteelementets indre periferi og er innrettet til å kunne ligge an mot et brystningsparti på ventilseteholderen, idet nevnte brystningsparti vender bort fra ventilsetet. Utenfor den første anleggsflaten og aksielt forskjøvet mot ventilsetet er det anordnet en andre, ringformet pakningsanleggsflate som strekker seg radielt innover fra pakningsstøtteelementets ytre periferi og er innrettet til mottak av en nedstrøms, andre pakning. I den første enden av pakningsstøtteelementet er det utenfor den første pakningsanleggsflaten anordnet en andre anleggsflate som strekker seg radielt innover fra pakningsstøtteelementets ytre periferi og er innrettet til å kunne ligge an mot et brystningsparti på ventilhuset, idet nevnte brystningsparti vender mot ventilsetet.

Den første, ringformede pakningsanleggsflaten er komplementær med tverrsnittet av et første ringrom tildannet mellom ventilseteholderen og ventilhuset, og den andre, ringformede pakningsanleggsflaten er komplementær med tverrsnittet av et andre ringrom tildannet mellom ventilseteholderen og ventilhuset, idet klaringen mellom en pakningsanleggsflate og det respektive ringrommets vegger som er tildannet av ventilhuset og ventilseteholderen, ligger innenfor de størrelser som gir effektiv støtte til pakningen.

I og med at en ventil vil omfatte et tilsvarende ventilsetearrangement på motsatt side av lukkeelementet (nedstrøms), vil det ved trykkoppbygging nedstrøms lukkeelementet kunne bygges opp trykk på den andre pakningen på grunn av for eksempel lekkasje over et andre, nedstrøms ventilsete.

Det ligger innenfor oppfinnelsen ramme at den andre tetningsbarrieren er dimensjonert til å gi et positivt trykkbidrag for ventilsetet i alle situasjoner, dvs. at et hydraulisk trykk mot en av pakningene genererer en positiv trykkraft fra ventilsetet mot lukkeelementet. Dette tilveiebringes ved at den første pakningens ytre diameter er større enn diameteren til ventilsetets kontaktsirkel mot lukkeelementet, eventuelt kontaktflatens indre diameter (for en situasjon hvor ventilsetet og/eller lukkeelementets anleggsflate mot ventilsetet er slitt, slik at det foreligger en utvidet kontaktflate). For den andre pakningen gjelder det at dens indre diameter er mindre enn diameteren til ventilsetets kontaktsirkel mot lukkeelementet, eventuelt kontaktflatens ytre diameter (for en situasjon hvor ventilsetet og/eller lukkeelementets anleggsflate mot ventilsetet er slitt, slik at det foreligger en utvidet kontaktflate).

Det ligger også innenfor oppfinnelsens ramme at den andre tetningsbarrieren kan være dimensjonert til å være balansert, det vil si at uavhengig av hvilken side av den andre tetningsbarrieren hydraulisk trykk opptrer, påfører ventilsetet lukkeelementet samme trykkraft. Dette er oppnådd ved at arealet av en ringflate med en innvendig diameter tilsvarende den første pakningens indre diameter og en utvendig diameter lik ventilsetets kontaktsirkel mot lukkeelementet, eventuelt kontaktflatens innvendige diameter, er lik arealet av en ringflate med en utvendig diameter tilsvarende den andre pakningens ytre diameter og en innvendig diameter lik ventilsetets kontaktsirkel mot lukkeelementet, eventuelt kontaktflatens utvendige diameter.

Oppfinnelsen vedrører mer spesifikt en anordning ved et ventilsetearrangement i en hydraulikkventil forsynt med en toveis sekundærbarriere omfattende en første, opp-strøms pakning og en andre, nedstrøms pakning og et mellomliggende, aksielt forskyvbar pakningsstøtteelement, kjennetegnet ved at

pakningsstøtteelementet omfatter i en første ende et ringformet første pakningsanlegg omkranset av en andre støtteanleggsflate som er forskjøvet i aksiell retning mot et ventilsete; og

pakningsstøtteelementet omfatter i en andre ende et ringformet andre pakningsanlegg som omkranser en første støtteanleggsflate som er forskjøvet i aksiell retning bort fra ventilsetet.

Det første pakningsanlegget kan være komplementært til en pakningssokkel på den første pakningen; og tilsvarende kan det andre pakningsanlegget være komplementært til en pakningssokkel på den andre pakningen.

Den første støtteanleggsflaten kan strekke seg radielt utover fra en indre diameter av pakningsstøtteelementet; og den andre støtteanleggsflaten kan tilsvarende strekke seg radielt innover fra en ytre diameter av pakningsstøtteelementet; idet den første støtteanleggsflaten er innrettet til å kunne ligge støttende an mot en første brystning anordnet i en ventilseteholder, og den andre støtteanleggsflaten er innrettet til å kunne ligge an mot en brystning anordnet i et ventilhus.

Den første pakningens ytre diameter kan være minst like stor som en indre diameter på et ventilsetes kontaktflate mot et lukkeelement; tilsvarende kan kontaktflatens ytre diameter være minst like stor som den andre pakningens indre diameter; og den førs- te pakningens indre diameter kan være mindre enn den andre pakningens indre diameter; og tilsvarende kan den andre pakningens ytre diameter kan være større enn den første pakningens ytre diameter.

Pakningene kan være forsynt med to motstående tetningslepper som rager i aksiell retning bort fra en pakningssokkel.

Den indre elementperiferiens diameter kan samsvare med en indre diameter på den første pakningens pakningssokkel, og den ytre elementperiferiens diameter kan samsvare med en ytre diameter på den andre pakningens pakningssokkel.

Pakningsstøtteelementet kan være en sammenstilling av en første støttering, en midtre støttering og en andre støttering.

Den midtre støtteringen og den første støtteringen kan oppvise en indre diameter som er lik den første pakningssokkelens innvendige diameter; og den midtre støtteringen og den andre støtteringen kan oppvise en ytre diameter som er lik den andre pakningssokkelens utvendige diameter.

Arealet av en ringflate med utvendig diameter lik den første pakningens ytre diameter og en innvendig diameter lik den indre diameteren til ventilsetets kontaktflate kan være lik arealet av en ringflate med innvendig diameter lik den andre pakningens indre diameter og en utvendig diameter lik den ytre diameteren til ventilsetets kontaktflate.

Hydraulikkventilen kan omfatte to identiske ventilsetearrangement.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en kuleventil i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 viser i større målestokk et parti av lengdesnittet av kuleventilen hvor et ventilsetearrangement omfatter en toveis sekundærbarriere tilveiebrakt av to enveis leppepakninger og en avtrappet pakningsstøtte; Fig. 3 viser i enda større målestokk et utsnitt av et ventilsete som er slitt og ligger an mot en lukkeanordning med en anleggsflate indikert med en indre og en ytre diameter; Fig. 4 viser i et utsnitt av ventilsetearrangementet hvor pakningsstøtta er vist I en alternativ utførelse; Fig. 5 viser i mindre målestokk et utsnitt av et oppstrøms ventilsetearrangement hvor lukkeelementet er stengt og en første pakning er påført et hydraulisk trykk, idet den har skjøvet pakningsstøtteringen til anlegg mot en ventilsetebrystning; og Fig. 6 viser i samme målestokk et utsnitt av et nedstrøms ventilsetearrangement hvor lukkeelementet er stengt og en andre pakning er påført et hydraulisk trykk grunnet lekkasje forbi lukkeelementet, idet den andre pakningen har skjøvet pakningsstøtteringen til anlegg mot en ventilhusbrystning.

På figurene angir henvisningstallet 1 en hydraulikkventil hvor et ventilhus 2 rommer et lukkeelement 3, her vist som ei ventilkule av i og for seg kjent art tilknyttet en ventil-spindel 32, et ventilsetearrangement 4 og en toveis sekundær tetningsbarriere 5 anordnet i et første og et andre ringrom 6, 7 anordnet mellom et parti av ventilsetearrangementet 4 og et parti av ventilhuset 2. Ventilen 1 er symmetrisk omkring en tverrakse som utgjøres av lukkeelementets 3 senterakse, her vist som ventilkulas 3 dreieakse. Et andre ventilsetearrangement 4' identisk med det førstnevnte ventilar-rangementet 4 er dermed anordnet nedstrøms omkring senterløpet 8. I det etterføl-gende omtales bare det førstnevnte ventilsetearrangementet 4.

Det henvises så til figur 2, hvor ventilsetearrangementet 4 er vist i større detalj. Et ventilsete 42 som ligger an mot en flate på lukkeelementet 3, er anordnet i en aksielt forskyvbar ventilseteholder 41. Ventilsetet 42 vil innledningsvis ligge an mot lukkeelementet 3 med en kontaktflate 421 som, når ventilsetet 42 og/eller lukkeelementet 3 ikke er slitt, er så smal at kontaktflaten har tilnærmet form av en kontaktsirkel slik det er antydet på figur 2. Kontaktflaten 421 oppviser en indre diameter ID og en ytre diameter OD (se også figur 3). Et senterløp 8 strekker seg gjennom ventilen 1, og en senteråpning 31 anordnet i lukkeelementet 3 utgjør på i og for seg kjent vis en del av senterløpet 8 når ventilen 1 er åpen. I ventilens 1 åpne stilling omkranser ventilsetet 42 senteråpningen 31 på i og for seg kjent vis og tildanner en primær tetningsbarriere.

Ventilsetearrangementet 4 omfatter et fjørsystem 43 som påfører ventilseteholderen 41 og dermed ventilsetet 42 en initiell, aksiell skyvkraft i retning mot lukkeelementet 3.

Den sekundære tetningsbarrieren 5 omfatter en første, oppstrøms pakning 51 av ty-pen enveis leppepakning, for spesielle formål tildannet av PTFE- eller PEEK-polymermateriale for å tilveiebringe tilstrekkelig holdbarhet ved langvarig bruk under høyt trykk. Den første pakningen 51 er anordnet med en pakningssokkel 512 vendt mot ventilsetet 42 og tetningslepper 511 ragende aksielt bort fra ventilsetet 42. På tilsvarende vis er en andre, nedstrøms pakning 52 av samme type anordnet med en pakningssokkel 522 vendt bort fraventilsetet og tetningslepper 521 ragende aksielt mot ventilsetet 42. Pakningssoklene 512, 522 oppviser på i og for seg kjent vis en indre diameter som er større og en ytre diameter som er mindre enn pakningenes 51, 52 nominelle indre, henholdsvis ytre diametre IDi, ID2, ODi, OD2(se figur 4).

Den sekundære tetningsbarrieren 5 er anordnet balansert, dvs. slik at uavhengig av hvilken side tetningsbarrieren 5 utsettes for hydraulisk trykk, virker tetningsbarrieren til å tilveiebringe et hydraulisk trykk som skyver ventilseteholderen 41, og dermed ventilsetet 42, mot lukkeelementet 3 slik at tettefunksjonen forsterkes. Dette oppnås ved at den første, oppstrøms pakningens 51 ytre diameter ODier minst like stor som kontaktflatens 421 indre diameter ID. Dermed vil det tilveiebringes en effektiv hydraulikkstempelflate som er virksom når det oppstrøms lukkeelementet er et overtrykk, idet nevnte hydraulikkstempelflate utgjøres av et areal avgrenset av den første pakningens 51 ytre diameter ODiog kontaktflatens indre diameter ID, i og med at trykket mot paknings- og ventilseteholderarealet som ligger innenfor kontaktflatens indre diameter ID, er utlignet av det hydrauliske trykket som utøves mot den delen av ventilsetet 42 og et tilstøtende frontparti av ventilseteholderen 41 som ligger innenfor kontaktflatens indre diameter ID. For en gitt indre diameter ID på ventilsetets kontaktflate 421 bestemmes det hydrauliske trykkbidraget mot ventilsetet 42 derved bare av den første pakningens 51 ytre diameter ODi. Den første pakningens 51 indre diameter IDi velges slik at det tilveiebringes en ventilsetebrystning 44 på ventilseteholderen 41, idet ventilsetebrystningen 44 vender mot den første pakningen 51.

På tilsvarende vis velges den andre, nedstrøms pakningens 52 indre diameter ID2slik at den er minst like stor som kontaktflatens 421 ytre diameter OD. Dermed vil det tilveiebringes en effektiv hydraulikkstempelflate virksom når det nedstrøms lukkeelementet er et overtrykk og det lekker hydraulikkfluid forbi den primære tetningsbarrieren og rundt lukkeelementet 3, idet nevnte hydraulikkstempelflate utgjøres av et areal avgrenset av den andre pakningens 52 indre diameter ID2og kontaktflatens ytre diameter OD, i og med at trykket mot pakningsarealet som ligger utenfor kontaktflatens ytre diameter OD, er utlignet av det hydrauliske trykket som utøves mot den delen av ventilsetet 42 og et tilstøtende frontparti av ventilseteholderen 41 som ligger utenfor kontaktflatens ytre diameter OD. Det hydrauliske trykkbidraget mot det ventilsetet 42 som befinner seg nedstrøms bestemmes derved bare av den andre pakningens 52 indre diameter ID2. Den andre pakningens 52 ytre diameter OD2velges slik at det tilveiebringes en ventilhusbrystning 21 i ventilhuset 2, idet ventilhusbrystningen 21 vender mot den andre pakningen 52 og er anordnet med større avstand til ventilsetet 42 enn ventilsetebrystningen 44.

Nevnte brystninger 21, 44 er anordnet i et overgangsparti mellom ringrommene 6, 7.

Et pakningsstøtteelement 53 er anordnet mellom ventilhusbrystningen 21 og ventilsetebrystningen 44.1 en utførelse, slik det er vist på figurene 1, 2, 5 og 6 er paknings-støtteelementet 53 tilveiebrakt som et avtrappet ringelement. I en annen utførelse, slik det er vist i figur 4, er pakningsstøtteelementet 53 tilveiebrakt som en sammenstilling av en første og en andre støttering 53a, 53c med en mellomliggende midtre støttering 53b, hvor den første støtteringens 53a og den midtre støtteringens 53b indre diameter IDSer identisk, og den andre støtteringens 53c og den midtre støttering-ens 53b ytre diameter ODs er identisk.

I et første, oppstrøms endeparti som vender mot den første pakningen 51, er det anordnet et første pakningsanlegg 531 (se figur 4) innrettet for støttende mottak av den første pakningens 51 pakningssokkel 512, idet det første pakningsanlegget 531 er komplementært med pakningssokkelens 512 bunnflate 512'. I et andre, nedstrøms endeparti av pakningsstøtteelementet 53 er det anordnet en første støtteanleggsflate 532 innrettet til å kunne ligge støttende an mot ventilsetebrystningen 44.

Et andre pakningsanlegg 533 innrettet for støttende mottak av den andre pakningens 52 pakningssokkel 522 omkranser den første støtteanleggsflaten 532 og er aksielt forskjøvet i retning mot ventilsetet 42, idet det andre pakningsanlegget 533 er komplementært med pakningssokkelens 522 bunnflate 522'. I det første, oppstrøms ende-partiet av pakningsstøtteelementet 53 og omkransende det første pakningsanlegget 531 og aksielt forskjøvet mot ventilsetet 42 er det anordnet en andre støtteanleggsfla-te 534 innrettet til å kunne ligge støttende an mot ventilhusbrystningen 21.

Når den sekundære tetningsbarrieren 5 påføres et oppstrøms, hydraulisk trykk, slik det er illustrert i figur 5, skyves den første pakningen 51 mot pakningsstøtteelementet 53 som igjen forskyves aksielt i retning ventilsetet 42 til anslag mot ventilsetebrystningen 44 uten av den andre pakningen 52 belastes fra sokkelsiden slik at tetnings-leppene 521 deformeres. Det hydrauliske trykket påfører ventilsetet 42 en last som kommer i tillegg til den initielle lasten som fjørsystemet 43 genererer. Grunnet stør- reisen på pakningens 51 ytre diameter ODii forhold til den indre diameteren ID på ventilsetets 42 kontaktflate 421, slik det er forklar ovenfor, vi den hydraulisk påførte lasten alltid være positiv, dvs. rettet slik at ventilsetet 42 skyves ytterligere mot lukkeelementet 3. Denne situasjonen gjelder også for den første pakningen 51 i det andre ventilsetearrangementet 4' (se figur 1) når pakningen 51 påføres et hydraulisk trykk på motsatt side av lukkeelementet 3.

Når den sekundære tetningsbarrieren 5 påføres et nedstrøms, hydraulisk trykk, slik det er illustrert i figur 6, dvs. det bygges opp et trykk på motsatt side av lukkeelementet 3 og det skjer en lekkasje rundt lukkeelementet 3 til lukkeelementets 3 opp-strømsside, skyves den andre pakningen 52 mot pakningsstøtteelementet 53 som igjen forskyves aksielt i retning bort fra ventilsetet 42 til anslag mot ventilhusbrystningen 21 uten av den første pakningen 51 belastes fra sokkelsiden slik at tetnings-leppene 511 deformeres. Det bygges så opp et hydraulisk trykk i det andre ringrom-met 7, og dette hydrauliske trykket påfører ventilsetet 42 en last som kommer i tillegg til den initielle lasten som fjørsystemet 43 genererer. Grunnet størrelsen på pakningens 52 indre diameter OD2i forhold til den ytre diameteren OD på ventilsetets 42 kontaktflate 421, slik det er forklar ovenfor, vi den hydraulisk påførte lasten alltid være positiv, dvs. rettet slik at ventilsetet 42 skyves ytterligere mot lukkeelementet 3. Denne situasjonen gjelder også for den andre pakningen 52 i det første ventilsetearrangementet 4 (se figur 1) når pakningen 52 påføres et hydraulisk trykk på motsatt side av lukkeelementet 3.

Claims

1. Anordning ved et ventilsetearrangement (4) i en hydraulikkventil (1) forsynt med en toveis sekundærbarriere (5) omfattende en første, oppstrøms pakning (51) og en andre, nedstrøms pakning (52) og en mellomliggende, aksielt forskyvbar pakningsstøtteelement (53),karakterisert vedat pakningsstøtteelementet (53) omfatter i en første ende et ringformet første pakningsanlegg (531) omkranset av en andre støtteanleggsflate (534) som er forskjøvet i aksiell retning mot et ventilsete (42); og pakningsstøtteelementet (53) omfatter i en andre ende et ringformet andre pakningsanlegg (533) som omkranser en første støtteanleggsflate (532) som er forskjøvet i aksiell retning bort fra ventilsetet (42).

2. Anordning i henhold til krav 1, hvor det første pakningsanlegget (531) er komplementært til en pakningssokkel (512) på den første pakningen (51); og det andre pakningsanlegget (533) er komplementært til en pakningssokkel (522) på den andre pakningen (51).

3. Anordning i henhold til krav 1, hvor den første støtteanleggsflaten (532) strekker seg radielt utover fra en indre diameter (IDS) av pakningsstøtteelementet (53); og den andre støtteanleggsflaten (534) strekker seg radielt innover fra en ytre diameter (ODs) av pakningsstøtteelementet (53); idet den første støtteanleggsflaten (532) er innrettet til å kunne ligge støttende an mot en første brystning (44) anordnet i en ventilseteholder (41), og den andre støtteanleggsflaten (534) er innrettet til å kunne ligge an mot en brystning (21) anordnet i et ventilhus (2).

4. Anordning i henhold til krav 1, hvor den første pakningens (51) ytre diameter (ODi) er minst like stor som en indre diameter (ID) på et ventilsetes (42) kontaktflate (421) mot et lukkeelement (3); kontaktflatens ytre diameter (OD) er minst like stor som den andre pakningens (52) indre diameter (ID2); den første pakningens (51) indre diameter (IDO er mindre enn den andre pakningens (52) indre diameter (ID2); og den andre pakningens (52) ytre diameter (0D2) er større enn den første pakningens (51) ytre diameter (ODi).

5. Anordning i henhold til krav 1, hvor pakningene (51, 52) er forsynt med to motstående tetningslepper (511, 521) som rager i aksiell retning bort fra en pakningssokkel (512, 522).

6. Anordning i henhold til krav 2 og 3, hvor den indre elementperiferiens diameter (IDS) samsvarer med en indre diameter på den første pakningens (51) pakningssokkel (512), og den ytre elementperiferiens diameter (ODs) samsvarer med en ytre diameter på den andre pakningens (52) pakningssokkel (522).

7. Anordning i henhold til krav 1, hvor pakningsstøtteelementet (53) er en sammenstilling av en første støttering (53a), en midtre støttering (53b) og en andre støttering (53c).

8. Anordning i henhold til krav 7, hvor den midtre støtteringen (53c) og den første støtteringen (53a) oppviser en indre diameter som er lik den første pakningssokkelens (512) innvendige diameter (IDS), og den midtre støtteringen (53c) og den andre støtteringen (53b) oppviser en ytre diameter som er lik den andre pakningssokkelens (522) utvendige diameter (ODs).

9. Anordning i henhold til et hvilket som helst av kravene 1-8, hvor arealet av en ringflate med utvendig diameter lik den første pakningens (51) ytre diameter (ODi) og en innvendig diameter lik den indre diameteren (ID) til ventilsetets (42) kontaktflate (421) er lik arealet av en ringflate med innvendig diameter hk den andre pakningens (52) indre diameter (ID2) og en utvendig diameter lik den ytre diameteren (OD) til ventilsetets (42) kontaktflate (421).

10. Anordning i henhold til krav 1, hvor hydraulikkventilen (1) omfatter to identiske ventilsetearrangement (4, 4').