NO330067B1 - Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. - Google Patents
Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. Download PDFInfo
- Publication number
- NO330067B1 NO330067B1 NO20083650A NO20083650A NO330067B1 NO 330067 B1 NO330067 B1 NO 330067B1 NO 20083650 A NO20083650 A NO 20083650A NO 20083650 A NO20083650 A NO 20083650A NO 330067 B1 NO330067 B1 NO 330067B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- hydraulic fluid
- tank
- salt
- pressure
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N Tritiated water Chemical class [3H]O[3H] XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28023—Fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/06—Separation of liquids from each other by electricity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C11/00—Separation by high-voltage electrical fields, not provided for in other groups of this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/09—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
- C10G33/02—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with electrical or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/36—Underwater separating arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/02—Electrostatic separation of liquids from liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1033—Oil well production fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for en to-trinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske ved bruk av en styreenhet (1). Hydraulikkvæsken ledes inn i en reservoartank (4) med en elektrostatisk vannutskiller (3) tilordnet en høyspent transformator (2) med likespenning til to el-gittere (43,44), hvis elektrostatiske felt samler vann i dråper, som synker ned i en oppsamlingstank (5). Hydraulikkvæsken sirkuleres til en filtermodul (9) for fjerning av restvann, salt og partikler i parallellkoplete filterelementer (92) med hygroskopiske cellulosefibre, som sveller inntil metning, der svellingen måles med en sensor (93), som registrerer metningsgrad, alternativt ledningsevne.
Description
FREMGANGSMÅTE FOR EN TOTRINNS UTSKILLING AV VANN, SALT OG PARTIKLER FRA HYDRAULIKKVÆSKE
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæskeslik det er angitt i det medfølgende krav 1.
Det er vesensforskjell mellom utskilling av produsert vann fra råolje som del av en produksjonsprosess, og rensing av relativt små mengder vann fra hydraulikkolje med ekstreme krav til tørrhet og renhet.
Det er et vanlig problem at det trenger vann opp i kontroll-linjene i de hydrauliske navlestrengene som blir benyttet til å kontrollere undervannsutstyr fra en overflateinstallasjon. Etter hver brønnkompletteringsoperasjon dumpes det store mengder hydraulikkvæske over på tanker ombord på overflatein-stallasjonen på grunn av vanninntrenging i kontrollinjene. Typisk dumpes 2.000 - 3.000 1 hydraulikkvæske i løpet av en brønnkompletteringskampanje på Ormen Lange for 3-4 brønner. Hydraulikkvæsken sendes til lands for destruksjon eller even-tuell gjenvinning.
For en applikasjon med undervanns hydraulisk kraftenhet (Sub-sea Hydraulic Power Unit = HPU) har man et tilsvarende problem med vanninntrenging ved tilkopling av undervanns verktøy-systemer eller eventuelt lekkasjer på undervanns hydraulikksystemer.
Kjent teknikk for å fjerne vann fra hydraulikkvæske er sent-rifugering og vannutskilling via enheter som fungerer med varme og vakuum, men metodene egner seg ikke i en undervanns-utførelse.
Det er kjent et prinsipp med et elektrostatisk felt for utskilling av vann fra råolje, men ikke for hydraulikkvæske.
VannutskiHeren som beskrives nedenfor, fungerer med elektrostatisk påvirkning av hydraulikkvæske for utskilling av fritt vann, og inngår sammen med et cellulosefilter i en totrinns systemløsning for fjerning av restinnhold av vann fra hydraulikkvæsken.
Fra patentlitteraturen hitsettes som bakgrunnsteknikk:
- US 2003/0153468, US 4257895 og US 6391268 beskriver vannutskilling fra råolje med elektrostatisk påvirkning av væsken. Til metoder for utskilling av vann i hydraulikkvæske stilles det helt andre krav til renhet, anvendelse og utførelse enn til vannutskillingsmetoder ved produksjon av råolje. - JP 63143907 beskriver et vannabsorpsjonselement som er montert i en tank. Elementet inneholder en spesiell gel som veksler mellom å være vannabsorberende og vannavstøtende av-hengig av temperatur. Elementet tas ut med jevne mellomrom og varmes opp for å fjerne absorbert vann, hvorpå det re-installeres i tanken og gjenbrukes. - US 2004099606 beskriver en metode og et apparat som fjerner vann fra en emulgert olje ved at vann/olje-emulsjonen passerer gjennom en beholder/kolonne fylt med korn/granulat som består av superabsorberende polymer. Typisk applikasjon er rensing av brukt motorolje. Dette kan være en større prosess med flere kolonner, eventuelt kombinert med oppvarming før emulsjonen passerer granulatet. Mettet granulat er avfall fra prosessen og erstattes, eventuelt som en automatisert prosess .
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste en av ulempene ved kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående be-skrivelse og i etterfølgende patentkrav.
Foreliggende søknad vedrører en fremgangsmåte for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske, og fremgangsmåten er kjennetegnet ved de i det etterfølgende pa-tentkravs fremsatte karakteristikker.
Fjerning av vann, salt og partikler fra undervanns hydraulikkvæske skjer på to ulike anvendelsesområder: - en separatorløsning som inngår i en undervanns hydraulisk kraftenhet, HPU, som er permanent installert på en under-vannsinstallasjon, og - en mobil behandlingsenhet for å fjerne vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske, der utstyret plasseres ombord på et fartøy for undervannsoperasjoner eller benyttes på land.
Fremgangsmåten baseres på at fritt vann skilles ut fra hydraulikkvæsken før restinnholdet absorberes i et filtertrinn, hvilket øker væskebehandlings- kapasiteten og gir bedre driftsøkonomi.
Med den hurtige væskebehandlingen kan man med den omsøkte fremgangsmåten rekke å klargjøre brukt hydraulikkvæske for gjenbruk mellom brønnoperasjonene. Derved unngås å dumpe hydraulikkvæske verdt NOK kr. 250.000 - 300.000 for en brønn-kompletteringskampanje på 3-4 brønner, og man oppnår bespa-relser i forbindelse med innkjøp, logistikk og transport ved anskaffelse og ved fjerningen av brukt hydraulikkvæske.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegning: Fig. 1 viser et sidesnitt av et renseanlegg i en undervanns variant.
Prinsippet for et renseanlegg ifølge oppfinnelsen er likt en-ten utstyret plasseres under vann eller på overflaten. Brukt i overflateoperasjoner vil det si at det ikke gjøres bruk av trykkompensatorer, og fritt vann dreneres direkte fra en tank for utskilt vann etter at forbindelsen mellom nevnte tank og tilknyttede andre tanker er avstengt med en ventil.
På figuren angir henvisningstallet 1 en styreenhet som inkluderer kommunikasjonsutstyr til overflaten for en undervanns applikasjon.
En høyspent transformator 2 inngår i en elektrostatisk vannutskiller 3. Transformatoren 2 er koplet til to elektriske gitter 43, 44 i en returoljetank 4 med en kompensatorbelg 41 for undervanns trykkompensering, et tankskrog 42 med åpning mot sjøvannstrykk på utsiden av trykkompensatoren 41. Det ene elektrisk ladede gitteret 43 oppviser A-polaritet, og det andre ladede gitteret 44 oppviser B-polaritet. En første ni-våtransmitter 45 indikerer høyt oljenivå, og en andre nivå-transmitter 46 indikerer lavt oljenivå.
En oppsamlingstank 5 for utskilt vann er forsynt med en førs-te nivåbryter 51 for indikering av høyt vannivå og en andre nivåbryter 52 for indikering av lavt vannivå.
En pumpeseksjon 6 for utskilt vann er forsynt med en elektrisk, frekvensstyrt motor 61, en injeksjonspumpe 62, en trykktransmitter 63, en sikkerhetsventil 64 og et tilkop-lingspunkt 65 med tilbakeslagsventil forbundet med en ledning (ikke vist) for dumping av fritt vann. I en undervannsappli kasjon, med trykkompensert reservoar som vist på fig. 1, er oppsamlingstanken 5 forbundet med returoljetanken 4. I en overflateapplikasjon med atmosfærisk, ventilert reservoar stenges forbindelsen med returoljetanken 4, og det frie vannet dreneres til en lagerbeholder (ikke vist).
En pumpeseksjon 7 for sirkulering av olje er forsynt med en elektrisk frekvensstyrt motor 71, en sirkulasjonspumpe 72, en trykktransmitter 73, en sikkerhetsventil 74 og en tilbakeslagsventil 75 på utgangen fra pumpen 72.
En sirkulasjonskrets 8 er forsynt med en første og en andre fjernoperert treveisventil 81, 82 for å styre sirkulasjonen og overføringen av olje mellom returoljetanken 4 og en til-førselstank 10 i en undervanns HPU.
Den andre treveisventilen 82 er anordnet oppstrøms sirkulasjonspumpen 72. Normalt tar denne sug fra returoljetanken 4, men kan tilkoples tilførselstanken 10 om man vil sirkulere innholdet i denne til filtrering. Den første treveisventilen 81 er anordnet nedstrøms sirkulasjonspumpen 72og styrer olje-strømmen til tilførselstanken 10 eller returoljetanken 4. En-delig har sirkulasjonskretsen 8 en vannsensor 83 for måling av vanninnholdet i hydraulikkoljen og en partikkelteller 84 for måling av partikkelinnholdet i hydraulikkoljen.
En filtermodul 9 for fjerning av restinnhold av vann, salt og partikler er forsynt med et filterhus 91 med innvendige cel-lulosefilterelementer 92, en sensor 93 for måling av vannmet-ning i filteret, en bypasslinje 94 med tilbakeslagsventil som åpner ved for høyt differensialtrykk over filteret 92, og en trykkompensator 95 for filterhuset 91.
Utskillingen skjer i et lavtrykksystem for hydraulikkvæske i en undervannsapplikasjon, eller i et separat oljebehandlings- system med påfylling av vannholdig hydraulikkvæske i en over-flateapplikasj on.
Ved betjening av systemet ved hjelp av styreenheten 1, som inkluderer kommunikasjonsutstyr til overflaten for en undervannsapplikasjon, ledes hydraulikkvæsken først inn i returoljetanken 4 med den elektrostatiske vannutskilleren 3, og høy-spenttransformatoren 2 er tilkoplet. I en undervannsapplikasjon er returoljetanken 4 trykkompensert med kompensator-belgen 41 mot omgivende sjøvannstrykk. Tankskroget 42 er utstyrt med åpning mot sjøvannstrykket på utsiden av returoljetankens 4 innebygde trykkompensator 41.
Den elektrostatiske vannutskilleren 3 fungerer ved relativt høy likespenning i området opptil 30.000 VDC og består av de to elektriske gitrene 43, 44 som er montert innvendig i returoljetanken 4. Emulsjonen av olje/vann utsettes for et elektrostatisk felt, og vanndråpene i emulsjonen samler seg i større dråper som skilles ut som fritt vann og synker ned i oppsamlingstanken 5 under returoljetanken 4 på grunn av den høyere densitet til vannet sammenlignet med hydraulikkoljen.
Det elektrostatiske feltet veksler polaritet, og pågående tester vil klarlegge hvilken spenning og frekvens som gir op-timal vannutskilling.
Oppsamlingstankens 5 nivåinstrumentering registrerer når opp-samlings tanken 5 er fylt med fritt vann. I en undervannsapplikasjon dreneres det frie vannet over til en egnet lagerbeholder (ikke vist) eller en rørledning (ikke vist) på installasjonen. Injeksjonspumpen 62 er uten dynamisk tetning mellom den frekvensstyrte motoren 61 og pumpen 62. På utgangen av injeksjonspumpen 62 er det installert en tilbakeslagsventil og en sikkerhetsventil 64.
På et tilsvarende system for bruk på overflaten stenges forbindelsen mellom oppsamlingstanken 5 for vann og returoljetanken 4 med den elektrostatiske vannutskilleren 3, og det frie vannet dreneres ut av oppsamlingstanken 5 og fylles på lagertank eller oljefat.
Når fritt vann er skilt ut og fjernet, sirkuleres hydraulikkoljen inn i sirkulasjonskretsen 8 til filtermodulen 9 for fjerning av restvann, salt og partikler.
Filtermodulen 9 er etablert av de parallellkoplete filterele-mentene 92 i filterhusene 91 idet filtrene er tilveiebrakt av hygroskopiske cellulosefibre som sveller inntil metning.
Et standard filterelement 92 absorberer inntil tre liter fritt vann. Svellingen måles med sensoren 93 som registrerer metningsgraden. Alternativt registreres ledningsevnen gjennom filterelementet 92 for å registrere vannoppta-ket/metningsgraden.
Den installerte bypasslinjen med tilbakeslagsventilen 94 åpner om differensialtrykket over filterelementet 92 overstiger 3 bar.
I en undervannsversjon av utstyret vil de parallellkoplete filterhusene 91 koples sammen med trykkompensatoren 95 som utligner det innvendige trykket mot sjøvannstrykket på utsiden.
Claims (1)
1. Fremgangsmåte for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske i et lavtrykksystem for hydraulikkvæske i en undervannsapplikasjon,karakterisert vedat
hydraulikkvæsken ledes inn i en returoljetank (4) med en elektrostatisk vannutskiller (3) og en høyspent transformator (2) tilkoplet,
returoljetanken (4) trykkompenseres med en kompensatorbelg (41) mot omgivende sjøvannstrykk, og tankskroget (42) utstyres med åpning mot trykket på utsiden av returoljetankens (4) innebygde trykkompensator,
den elektrostatiske vannutskilleren (3) påføres likespenning opptil 30.000 VDC med vekslende polaritet på to elektriske gitter (43, 44) som er montert innvendig i returoljetanken (4), og emulsjonen av vannholdig hydraulikkvæske utsettes for et elektrostatisk felt, så vanndråpene i emulsjonen samler seg i større dråper, som skilles ut som fritt vann og synker ned i en oppsamlingstank (5) under returoljetanken (4), oppsamlingstankens (5) nivåinstrumentering registrerer når den er fylt,
når fritt vann er skilt ut og fjernet, sirkuleres hydraulikkvæsken via en sirkulasjonskrets (8) til en filtermodul (9) for fjerning av restvann, salt og partikler,
filtermodulen (9) etableres av flere parallellkoplete filterelementer (92) i et filterhus (91) med hygroskopiske cellulosefibre som sveller inntil metning, og svellingen måles med sensor (93) som registrerer metningsgrad, alternativt instrumentering som registrerer ledningsevne, og
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20083650A NO330067B1 (no) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. |
| GB1101832.2A GB2475807B (en) | 2008-08-25 | 2009-08-07 | Method for two-step separation of water, salt and particles from a hydraulic fluid |
| BRPI0913151A BRPI0913151A2 (pt) | 2008-08-25 | 2009-08-07 | método de separação duas etapas de água, sal e partículas de um fluido hidráulico. |
| US13/060,432 US8574417B2 (en) | 2008-08-25 | 2009-08-07 | Method for two-step separation of water, salt and particles from a hydraulic fluid |
| PCT/NO2009/000275 WO2010024682A1 (en) | 2008-08-25 | 2009-08-07 | Method for two-step separation of water, salt and particles from a hydraulic fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20083650A NO330067B1 (no) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20083650L NO20083650L (no) | 2010-02-26 |
| NO330067B1 true NO330067B1 (no) | 2011-02-14 |
Family
ID=41721672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20083650A NO330067B1 (no) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8574417B2 (no) |
| BR (1) | BRPI0913151A2 (no) |
| GB (1) | GB2475807B (no) |
| NO (1) | NO330067B1 (no) |
| WO (1) | WO2010024682A1 (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010054080A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-14 | Fmc Technologies, Inc. | Gas electrostatic coalescer |
| DE102011075172A1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Krones Aktiengesellschaft | Sperrwassersystem |
| EP2986572B1 (en) * | 2013-04-16 | 2021-02-24 | Framo Engineering AS | An oil filtration system for subsea oil-filled machines |
| WO2015125062A2 (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | Reliance Industries Limited | Bypass system for sub - sea distributor |
| US10683215B2 (en) * | 2015-05-07 | 2020-06-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hydrocarbon-contamination treatment unit |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4019977A (en) * | 1974-09-16 | 1977-04-26 | Aquanetics, Inc. | Demister-coalescer in a process for removing water from oil |
| US4257895A (en) * | 1979-05-08 | 1981-03-24 | Murdock Forrest L | Low gravity crude oil and water separator |
| US4302335A (en) * | 1980-02-13 | 1981-11-24 | The Detroit Edison Company | Reconditioning of phosphate ester hydraulic control fluids |
| JPS63143907A (ja) | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Nippon Steel Corp | オイル中の水分除去方法 |
| US5958205A (en) * | 1997-05-21 | 1999-09-28 | Vipur | Apparatus for a fluid filtration system |
| US6391268B1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-05-21 | Kvaerner Process Systems, Inc. | Energy-saving heavy crude oil emulsion-treating apparatus |
| NO313767B1 (no) * | 2000-03-20 | 2002-11-25 | Kvaerner Oilfield Prod As | Fremgangsmåte for å oppnå samtidig tilförsel av drivfluid til flere undersjöiske brönner og undersjöisk petroleums-produksjons-arrangement for samtidig produksjon av hydrokarboner fra flereundersjöiske brönner og tilförsel av drivfluid til de s |
| AU2002232673A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-08 | Stockhausen, Inc. | Method and apparatus using super absorbent polymers for dehydration of oil |
| US7011152B2 (en) * | 2002-02-11 | 2006-03-14 | Vetco Aibel As | Integrated subsea power pack for drilling and production |
| GB0419994D0 (en) * | 2004-09-09 | 2004-10-13 | Kvaerner Process Systems As | Method and apparatus for improving the performance of a separator |
| US20060278584A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-12-14 | Bowden Robert W | Oil cleaning system and method |
| US7556739B1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-07-07 | Amcol International Corporation | Underwater processing of fluid streams |
-
2008
- 2008-08-25 NO NO20083650A patent/NO330067B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-08-07 BR BRPI0913151A patent/BRPI0913151A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-07 WO PCT/NO2009/000275 patent/WO2010024682A1/en active Application Filing
- 2009-08-07 US US13/060,432 patent/US8574417B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-07 GB GB1101832.2A patent/GB2475807B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110210003A1 (en) | 2011-09-01 |
| GB201101832D0 (en) | 2011-03-16 |
| NO20083650L (no) | 2010-02-26 |
| WO2010024682A1 (en) | 2010-03-04 |
| US8574417B2 (en) | 2013-11-05 |
| GB2475807B (en) | 2012-09-12 |
| BRPI0913151A2 (pt) | 2019-09-24 |
| GB2475807A (en) | 2011-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO330067B1 (no) | Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. | |
| CA2802110C (en) | Wastewater hydrocarbon extraction and environmental treatment method and system | |
| KR101798123B1 (ko) | 하수 폐열회수 및 여과장치 | |
| KR101722590B1 (ko) | 선박용 오염수 회수시스템 | |
| KR102134047B1 (ko) | 빌지수 및 슬러지 재처리를 위한 시스템 및 방법 | |
| CN109979635B (zh) | 压水堆核电厂蒸汽发生器排污水处理系统 | |
| CN102574706B (zh) | 歧管结构 | |
| WO2015088354A1 (en) | A system and a method for control of oil and gas flow in conduits | |
| CN209423123U (zh) | 一种lng脱酸工艺中的富胺液过滤系统 | |
| JPS62502731A (ja) | 水から炭化水素汚染物質を除去するための、詳しくは油で汚染された水を浄化するための濾過装置 | |
| CN108341509B (zh) | 一种高性能油污水处理装置 | |
| KR20210035548A (ko) | 보일러수 수질분석시스템의 연속오염원 제거장치 | |
| KR102003401B1 (ko) | 유수 분리시스템 및 그 유수 분리시스템의 전처리장치 | |
| KR20150124508A (ko) | 유수 분리 장치 | |
| CN203678032U (zh) | 一种用于处理焦化废水的全自动反冲洗砂过滤器 | |
| CN219802851U (zh) | 一种故障监控控制盒 | |
| Humphries et al. | Reverse osmosis environmental remediation. Development and demonstration pilot project | |
| KR200194173Y1 (ko) | 액체폐기물 처리 장치 | |
| KR102712878B1 (ko) | 지하수에 포함된 미세플라스틱 샘플링장치 및 이를 이용한 샘플링방법 | |
| CN209155502U (zh) | 一种溶剂回收塔 | |
| KR102299160B1 (ko) | Fpso용 폐수 처리 시스템 | |
| CN208959655U (zh) | 一种浓水回收装置 | |
| FI70314B (fi) | Anlaeggning foer kontroll av oljefoeroreningshotat kondensvatten fraon aongvaermesystem som anvaends foer att vaerma olja | |
| CN210058288U (zh) | 一种有机溶剂脱盐的净化装置 | |
| KR200384102Y1 (ko) | 유수분리기의 병렬운전 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |