NO314519B1 - Method for checking / closing a passage in a belt wall, and arrangement for the same - Google Patents
Method for checking / closing a passage in a belt wall, and arrangement for the same Download PDFInfo
- Publication number
- NO314519B1 NO314519B1 NO20012740A NO20012740A NO314519B1 NO 314519 B1 NO314519 B1 NO 314519B1 NO 20012740 A NO20012740 A NO 20012740A NO 20012740 A NO20012740 A NO 20012740A NO 314519 B1 NO314519 B1 NO 314519B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- damper
- chamber
- chambers
- passage
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/02—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge of multiple-chamber type with permanent partitions; Combinations of furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Paper (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Air-Flow Control Members (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for stenging av en el. flere passasjer i en ringkammerovn for kalsinering av karbonlegemer, der ovnen under kalsineringsprosessen over et område omfattende et mindre antall kammer, er inndelt i en forvarmingssone, en fyrsone og en kjølesone som sammen suksessivt flyttes fremover i ovnen. The present invention relates to a method for closing an electric. several passages in an annular chamber furnace for the calcination of carbon bodies, where the furnace during the calcination process over an area comprising a smaller number of chambers is divided into a preheating zone, a firing zone and a cooling zone which together are successively moved forward in the furnace.
Hensikten med kalsineringsprosessen er å forkokse bindemiddel slik at man får mest mulig homogene karbonblokker med egenskaper som egner seg til bruk i f.eks. alumini-umselektrolyse. Karbonblokkene fremstilles i den ønskede form av en blanding av knust koks eller antrasitt, og et bindemiddel som eksempelvis bek. The purpose of the calcination process is to coke the binder so that the most homogeneous carbon blocks with properties suitable for use in e.g. aluminum electrolysis. The carbon blocks are produced in the desired shape from a mixture of crushed coke or anthracite, and a binder such as pitch.
Slike karbonblokker kan ha en betydelig vekt på flere tonn og lengde på 1,5 meter eller mer, avhengig av om de skal benyttes som anode- eller katodeelementer i elektrolysecellene. Such carbon blocks can have a considerable weight of several tonnes and a length of 1.5 meters or more, depending on whether they are to be used as anode or cathode elements in the electrolysis cells.
Karbonblokkene settes ned i ovnen i dype sjakter som kalles kassetter, murt av ildfast stein. Mellom karbonblokkene og kassettveggene fylles pakk-koks for å opprette en god støtte for karbonblokkene. Pakk-koksen tjener også til å beskytte karbonblokkene mot luftavbrann. The carbon blocks are placed in the furnace in deep shafts called cassettes, built of refractory stone. Packed coke is filled between the carbon blocks and the cassette walls to create a good support for the carbon blocks. The pack coke also serves to protect the carbon blocks from air burning.
Flere kassetter bygges inntil hverandre og danner et kammer. Veggene mellom kassettene er forsynt med kanaler for fyrgassene, og varme tilføres karbonblokkene ved å lede fyrgasser gjennom disse kanalene. Several cassettes are built next to each other and form a chamber. The walls between the cassettes are provided with channels for the combustion gases, and heat is supplied to the carbon blocks by passing combustion gases through these channels.
Hvert kammer kan være dekket med et lokk. Fyrgassene fra et kammer ledes til et i fyrretningen tilstøtende kammer via passasjer anbrakt i gurtvegger beliggende mellom kamrene. Slik kan fyrgassene trekkes gjennom flere seriekoblede kamre i forvarmings-, fyr- og kjølesonene. Som brennstoff brukes olje, gass og forbrenning av bindemiddel. Bindemidlet fordampes og siver ul i ovnen hvor det antennes ved oppnådd temperatur. Som bindemiddel anvendes særlig bek, og forbrenning av bindemiddel står for opptil 40% av totalt tilført energi. Fyrgassutløp flyttes suksessivt i fyrretningen. Each chamber may be covered with a lid. The combustion gases from one chamber are led to an adjacent chamber in the direction of combustion via passages placed in the walls between the chambers. In this way, the combustion gases can be drawn through several series-connected chambers in the preheating, combustion and cooling zones. As fuel, oil, gas and the combustion of binders are used. The binder evaporates and seeps into the oven where it is ignited at the temperature reached. As a binding agent, pitch is used in particular, and the burning of the binding agent accounts for up to 40% of the total supplied energy. The fuel gas outlet is moved successively in the direction of the fire.
I en ringkammerovn er to rader med kammer bygget inntil hverandre i parallelle rekker. Ved enden av en kammerrekke er gassløpene koplet til den parallelle kammerrekke. På denne måten er kamrene knyttet sammen til en ring som har gitt slik ovn ovennevnte betegnelse. In a ring chamber furnace, two rows of chambers are built next to each other in parallel rows. At the end of a row of chambers, the gas passages are connected to the parallel row of chambers. In this way, the chambers are linked together in a ring that has given such a furnace the above-mentioned designation.
På grunn av de spesielle egenskapene til karbonblokkene må man under kalsineringen unngå store temperaturgradienter som kan forårsake sprekker i det ferdige produkt. Hvert kammer må derfor følge nøyaktig den tid/temperaturkurve som er definert for ringkammerovnen. Due to the special properties of the carbon blocks, large temperature gradients must be avoided during calcination, which could cause cracks in the finished product. Each chamber must therefore follow exactly the time/temperature curve defined for the ring chamber furnace.
Første fase av varmetilførselen til et kammer skjer i forvarmingssonen, hvor karbonblokkene når opp til ca. 600°C ved hjelp av varmen i fyrgassene fra siste del av fyrsonen. Senere, i temperaturintervallet fra 600°C til denønskede topptemperatur 1200-1300°C, må varme tilføres ved den nevnte forbrenning av gass, olje og bindemiddel. The first phase of the heat supply to a chamber takes place in the preheating zone, where the carbon blocks reach up to approx. 600°C using the heat in the furnace gases from the last part of the furnace zone. Later, in the temperature range from 600°C to the desired peak temperature of 1200-1300°C, heat must be supplied by the aforementioned combustion of gas, oil and binder.
Fyrsonen beveger seg i fyrretningen som nevnt ovenfor ved å flytte olje eller gassbren-nere fra kammeret der fyringen avsluttes til kammeret det skal startes fyring i. Det er tidsintervallet for flyttingen av fyrgassutløpet som kalles fyrfremskritt. The fire zone moves in the firing direction as mentioned above by moving oil or gas burners from the chamber where firing ends to the chamber where firing is to be started. It is the time interval for the movement of the fuel gas outlet that is called firing progress.
Hvert kammer har mulighet for tilkopling til et gassavsugingssystem dels for å fjerne forbrenningsgassene fra fyrsonen og dels for å tilføre fyrsonen oksygen for en fullstendig forbrenning av olje eller gass. Dette skjer ved å kople et rør som kan være forsynt med en reguleringsanordning, til et kammer i forvarmingssonen samt til en ringledning. Luft fra omgivelsene trekkes gjennom og inn i fyrsonen og tilfører denne tilstrekkelig med oksygen, og videre gjennom forvarmingssonen før gassen transporteres videre via røret og reguleringsanordningen til ringledningen og et renseanlegg. Each chamber has the option of connecting to a gas extraction system partly to remove the combustion gases from the combustion zone and partly to supply the combustion zone with oxygen for a complete combustion of oil or gas. This happens by connecting a pipe, which may be equipped with a regulation device, to a chamber in the preheating zone and to a ring line. Air from the surroundings is drawn through and into the boiler zone and supplies it with sufficient oxygen, and further through the preheating zone before the gas is transported further via the pipe and the regulation device to the ring line and a treatment plant.
Det er horisontale fyrgasskanaler i rommet under kammeret mens det er fri gassføring i rommet mellom kammerlokket og kassettene. Fyrgasskanalene i kassettveggene forbin-der rommet under kammerlokket med rommene under kammeret. There are horizontal combustion gas channels in the space below the chamber, while there is free gas flow in the space between the chamber lid and the cassettes. The fuel gas ducts in the cassette walls connect the space under the chamber lid with the spaces below the chamber.
I lukkede ringkammerovner kan brennstoffet enten bli tilført i separate loddrette fyrsjak-ter i gurtveggene, eller ved at brennstoffet tilføres helt eller delvis i rommet over og/eller under kassettene, som vist i søkerens egne patenter 152029 og nr. 174364. In closed annular chamber furnaces, the fuel can either be supplied in separate vertical fire shafts in the belt walls, or by the fuel being supplied wholly or partly in the space above and/or below the cassettes, as shown in the applicant's own patents 152029 and no. 174364.
I ringkammerovner kan kanalene i hver kassettvegg være delt i to ved en skillevegg i rommet under kassettene. Derved ledes fyrgassene opp gjennom den ene halvpart og ned gjennom den andre halvpart av kammeret, i fyrretningen. In ring chamber furnaces, the channels in each cassette wall can be divided in two by a dividing wall in the space below the cassettes. Thereby, the combustion gases are led up through one half and down through the other half of the chamber, in the direction of the fire.
En ringkammerovn styres etter temperaturen på gassen som strømmer gjennom kamrene. Temperaturen i karbonblokkene er lavere enn gassens, og er et resultat av varmeovergangsforholdene i ovnene. Varmeovergangsforholdene er avhengig av i hovedsak følgende faktorer: Kammer- og kassettdimensjoner, karbonblokkenes dimen-sjoner, pakk-koksens partikkelstørrelse og pakningsgrad, gassmengde og -hastighet samt karbonblokkenes sentrering i kassettene. Felles for disse faktorene er at de over tid skal være mest mulig konstante, slik at differansen mellom gasstemperatur og karbonblokk-temperatur er tilnærmet konstant. An annular chamber furnace is controlled by the temperature of the gas flowing through the chambers. The temperature in the carbon blocks is lower than that of the gas, and is a result of the heat transfer conditions in the ovens. The heat transfer conditions depend mainly on the following factors: Chamber and cassette dimensions, the dimensions of the carbon blocks, the particle size and degree of packing of the pack coke, gas quantity and velocity as well as the centering of the carbon blocks in the cassettes. What these factors have in common is that they should be as constant as possible over time, so that the difference between gas temperature and carbon block temperature is approximately constant.
Forutsetningen for at man kan styre en ringkammerovn etter gasstemperaturen bygger på dette forhold. I praksis vil det si at dersom en eller flere av ovennevnte faktorer forand-rer seg over tid, f.eks. ved slitasje på murverk og inndragning av falskluft, må dette kompenseres for når man skal følge tid/temperaturkurven. En god utnyttelse av energi-verdien (varmeverdien) i brennstoffet forutsetter at det på alle punkter i fyrsonen er riktig oksygenbalanse til stede for å oppnå en fullstendig forbrenning. The prerequisite for being able to control a ring chamber furnace according to the gas temperature is based on this relationship. In practice, this means that if one or more of the above-mentioned factors change over time, e.g. in the case of wear and tear on masonry and entrainment of false air, this must be compensated for when following the time/temperature curve. A good utilization of the energy value (heat value) in the fuel requires that the correct oxygen balance is present at all points in the combustion zone in order to achieve complete combustion.
Ved en balansert styring av prosessforløpet unngås termiske sjokk, dvs. hurtige tempera-turforandringer i karbonblokkene og ildfastkonstruksjonene, hvilket over tid vil kunne medføre sprekkdannelser og deformasjoner,øket antall vrak av karbonblokker og øket vedlikehold av ildfastkonstruksjonene. A balanced management of the process avoids thermal shocks, i.e. rapid temperature changes in the carbon blocks and refractory structures, which over time could lead to cracks and deformations, an increased number of scraps of carbon blocks and increased maintenance of the refractory structures.
Fyrgasser som dannes i fyrsonen vil bli sugd ut fra det første kammer i forvarmingssonen via en rørforbindelse og bli ført til en felles ringledning. Dette får som følge at det i det åpne kalde kammeret inntil kammeret hvor reguleringsanordningen er montert, genereres et undertrykk slik at falskluft trekkes derfra til forvarmingssonen. I sin tur fører dette til at reguleringsanordningens evne til å suge luft fra motsatt retning, dvs. fra kjølesonen, gjennom fyrsonen og til forvarmingssonen, reduseres betydelig. Combustion gases formed in the combustion zone will be sucked out from the first chamber in the preheating zone via a pipe connection and will be led to a common ring line. This results in a negative pressure being generated in the open cold chamber next to the chamber where the regulation device is mounted so that false air is drawn from there to the preheating zone. In turn, this causes the regulation device's ability to suck air from the opposite direction, i.e. from the cooling zone, through the boiler zone and to the preheating zone, to be significantly reduced.
I søkerens eget norske patent nr. 180215 er det beskrevet en mottrykksvifte som skal eliminere falskluftinntak fra det første kammer foran forvarmingssonen og til det første kammeret i forvarmingssonen. Denne anordningen er plass- og energikrevende, og må hele tiden flyttes og installeres ved hvert kammer i det sonene beveger seg suksessivt fremover i ovnen under kalsineringsprosessen. Når mottrykksvifte anvendes er man avhengig av et kammer ekstra i forhold til den foreliggende oppfinnelse. Dette medfører store ekstrakostnader på anlegget og krever også mer vedlikehold. In the applicant's own Norwegian patent no. 180215, a counter-pressure fan is described which should eliminate false air intake from the first chamber in front of the preheating zone and to the first chamber in the preheating zone. This device is space- and energy-consuming, and must be constantly moved and installed at each chamber as the zones move successively forward in the furnace during the calcination process. When a back pressure fan is used, one is dependent on an additional chamber in relation to the present invention. This entails large additional costs for the plant and also requires more maintenance.
WO 99/08059 beskriver en oppblåsbar sekk for å tette en passasje i en røkgasskanal i en ovn for baking av karbonanoder. Ulemper ved denne anordningen er bl.a. at det kreves en vifte for å fylle sekken med luft og for å opprettholde trykket i sekken. Videre kan slike sekker bli utette og slippe ut luft. En følge av dette vil være at tettingen blir redusert. WO 99/08059 describes an inflatable bag for sealing a passage in a flue gas channel in a furnace for baking carbon anodes. Disadvantages of this device are i.a. that a fan is required to fill the bag with air and to maintain the pressure in the bag. Furthermore, such bags can become leaky and release air. A consequence of this will be that the sealing will be reduced.
DE 25 37 133 beskriver en fremgangsmåte for drift av kammerovner, der en oppblåsbar luftsekk kan anvendes som sperre mellom de enkelte kamre. Det angis videre at det kan benyttes plater eller oppskummede legemer for samme, men det fremgår ikke hvordan dette eventuelt skal anbringes. DE 25 37 133 describes a method for operating chamber furnaces, where an inflatable air bag can be used as a barrier between the individual chambers. It is further stated that plates or foamed bodies can be used for the same, but it is not clear how this should possibly be placed.
Det har vært et formål med foreliggende oppfinnelse å komme frem til en fremgangsmåte og anordning for på en robust og sikker måte å kontrollere falskluftinntak til It has been an aim of the present invention to come up with a method and device for controlling false air intake in a robust and safe way
forvarmingssonen, samt øke ringkammerovnens effektivitet og redusere avgassmengden fra ovnen. Videre vil benyttelse av spjeld i samsvar med oppfinnelsen oppvise fordelaktige trekk ved gjennomføring av et fyrfremskritt, hvor en kontrollert innfasing av et nytt kammer i prosessen kan oppnås. the preheating zone, as well as increasing the ring chamber furnace's efficiency and reducing the amount of exhaust gas from the furnace. Furthermore, the use of dampers in accordance with the invention will show advantageous features when carrying out a fire advance, where a controlled phasing in of a new chamber in the process can be achieved.
Dette er i følge oppfinnelsen oppnådd ved en fremgangsmåte og anordning som omfatter at det anbringes ett el. flere nedsenkbare spjeld i gurtveggene, som kan benyttes til å kontrollere og stenge gassgjennomgangen i en passasje mellom to serielt forbundne kamre. Spesielt kan spjeldene benyttes til å hindre falskluft å slippe gjennom fra det første kammer foran forvarmingssonen og til det første kammeret i forvarmingssonen. Spjeldene er fortrinnsvis laget av et lett materiale som må tåle en viss temperatur (500°C) og mekanisk påkjenning. Et spjeld kan dekke flere enkeltpassasjer. According to the invention, this is achieved by a method and device which includes placing an electric several submersible dampers in the belt walls, which can be used to control and close the gas passage in a passage between two serially connected chambers. In particular, the dampers can be used to prevent fake air from passing through from the first chamber in front of the preheating zone and to the first chamber in the preheating zone. The dampers are preferably made of a light material that must withstand a certain temperature (500°C) and mechanical stress. A damper can cover several individual passages.
Disse og ytterligere fordeler kan oppnås med oppfinnelsen slik den er definert i de vedføyde krav. Krav 1 relateres til en fremgangsmåte for kontroll av gasstrømmen i en slik passasje ved hjelp av ett eller flere nedsenkbare spjeld i gurtveggen som er innrettet for å blokkere helt eller delvis gasstrømmen gjennom passasjen. Krav 8 relateres til en anordning for stenging av en slik passasje innbefattende et nedsenkbart spjeld som kan betjenes ved hjelp av et forbindelsesorgan festet til spjeldet. Kravene 2-7 er ytterligere fordelaktige utførelser av fremgangsmåten som defineres i krav 1, mens kravene 9-12 definerer ytterligere utførelser av anordningen som angis i krav 8. These and further advantages can be achieved with the invention as defined in the appended claims. Claim 1 relates to a method for controlling the gas flow in such a passage by means of one or more submersible dampers in the gurney wall which are designed to completely or partially block the gas flow through the passage. Claim 8 relates to a device for closing such a passage including a submersible damper which can be operated by means of a connecting member attached to the damper. Claims 2-7 are further advantageous embodiments of the method defined in claim 1, while claims 9-12 define further embodiments of the device stated in claim 8.
Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere ved hjelp av eksempel og under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: In what follows, the invention shall be described in more detail by means of examples and with reference to the attached drawings, where:
- Fig. 1 viser et langsgående snitt gjennom tre kamre i en ringkammerovn. - Fig. 1 shows a longitudinal section through three chambers in an annular chamber furnace.
- Fig. 2A viser i perspektiv en del av en gurtvegg. - Fig. 2A shows in perspective part of a belt wall.
- Fig. 2B viser i perspektiv et snitt av en del av en gurtvegg med nedsenket spjeld. - Fig. 2B shows in perspective a section of a part of a belt wall with a submerged damper.
- Fig. 2C viser et snitt av gurtveggen med nedsenket spjeld sett forfra. - Fig. 2C shows a section of the gurney wall with a submerged damper seen from the front.
Fig. 1 viser et langsgående snitt gjennom en rekke med kamre i en ringkammerovn hvor det vises tre kamre K-l, Kl og K2, der K-l er det første kammer foran forvarmingssonen og Kl er det første kammer i forvarmingssonen. Kamrene K2 og Kl er dekket av lokk 1 og 1'. Spjeldet 4 i gurtveggen 2 mellom kamrene K-l og Kl nedsenkes ved hjelp av et forbindelsesorgan 5 slik at det tetter passasjen mellom K-l og Kl, og således hindrer falskluft i å slippe gjennom. Forbindelsesorganet 5 kan utgjøres av kjetting, wire, en stang eller tilsvarende. Forbindelsesorganet kan være utført med markeringer ved sin øvre ende, hvilket tillater avlesning av spjeldets stengningsgrad av passasjen, dvs. hvor langt ned det er anbrakt. Det kan videre omfatte en låseanordning for fasthol-delse i ønsket posisjon. Passasjen er utformet ved hjelp av gjennomgående åpninger 14, 15 i gurtveggens 2 nedre del og som kommuniserer med tilliggende kammer. Reguleringsanordningen 3 i kammer Kl er forbundet til en rørforbindelse (ikke vist) og trekker forbrenningsluft gjennom kjølesonen og videre gjennom fyrsonen hvor den sammen med brennstoff forbrennes (ikke vist). Forbrenningsgassene som dannes i fyrsonen trekkes deretter gjennom forvarmingssonen bestående av kamre K2, Kl og overføres til en ringledning. Fig. 2A viser i perspektiv en del 2" av en gurtvegg, med gasspassasje 15 ved sin nedre ende. Fig. 2B viser i perspektiv en del av gurtveggen 2 med nedsenket spjeld 4. Forbindelsesorganet 5 festes til spjeldet 4 ved en festeanordning 6 og spjeldet 4 senkes i en lomme 7 som strekker seg ned til gurtveggens bunn. Se også fig. 2C. Lommen 7 kan være en del av en fyrsjakt 8 i gurtveggen 2. Lommen 7 er dekket til på gurtveggens topp med et deksel 11 som har en innføringsåpning 12 som tillater at spjeldet 4 kan entres gjennom denne. Videre har dekslet 11 en uttagning 9 som forbindelsesorganet 5 kan føres gjennom og således sikre en nedsenking der spjeldet 4 holder seg i riktig posisjon inntil gurtveggen 2. To klosser 10 er utstikk i lommen 7 og fungerer som føringer for å få spjeldet 4 på plass. Når spjeldet 4 er nedsenket holdes det på plass av trykkforskjellen Fig. 1 shows a longitudinal section through a series of chambers in an annular chamber furnace showing three chambers K-1, K1 and K2, where K-1 is the first chamber in front of the preheating zone and K1 is the first chamber in the preheating zone. Chambers K2 and Kl are covered by lids 1 and 1'. The damper 4 in the belt wall 2 between the chambers K-l and Kl is lowered by means of a connecting member 5 so that it seals the passage between K-l and Kl, and thus prevents false air from escaping. The connecting member 5 can consist of chain, wire, a rod or the like. The connecting member can be made with markings at its upper end, which allows reading of the damper's degree of closure of the passage, i.e. how far down it is placed. It may also include a locking device for retention in the desired position. The passage is designed with the help of through openings 14, 15 in the lower part of the gurney wall 2 and which communicate with the adjacent chamber. The regulating device 3 in chamber Kl is connected to a pipe connection (not shown) and draws combustion air through the cooling zone and further through the combustion zone where it is burned together with fuel (not shown). The combustion gases formed in the boiler zone are then drawn through the preheating zone consisting of chambers K2, Kl and transferred to a ring line. Fig. 2A shows in perspective a part 2" of a belt wall, with gas passage 15 at its lower end. Fig. 2B shows in perspective a part of the belt wall 2 with lowered damper 4. The connecting member 5 is attached to the damper 4 by a fastening device 6 and the damper 4 is lowered into a pocket 7 which extends down to the bottom of the girdle wall. See also Fig. 2C. The pocket 7 may be part of a fire shaft 8 in the girdle wall 2. The pocket 7 is covered at the top of the girdle wall with a cover 11 which has an insertion opening 12 which allows the damper 4 to be entered through this. Furthermore, the cover 11 has a recess 9 through which the connecting member 5 can be passed and thus ensure an immersion in which the damper 4 remains in the correct position up to the wall of the belt 2. Two blocks 10 are projections in the pocket 7 and act as guides to get the damper 4 in place When the damper 4 is lowered it is held in place by the pressure difference
mellom kammer K-l og kammer Kl som presser spjeldet i tettende anlegg mot gurtveggen 2 og hindrer falskluftlekkasje fra kammer K-l til kammer Kl. Klossene 10 sikrer at spjeldet 4 ikke beveges for langt unna passasjen(e) det skal tette for, slik at undertrykket ikke greier å suge det til tettende anlegg. Et lokk (ikke vist) kan benyttes for å stenge between chamber K-l and chamber Kl which presses the damper in sealing contact against the wall 2 and prevents false air leakage from chamber K-l to chamber Kl. The blocks 10 ensure that the damper 4 is not moved too far away from the passage(s) it is supposed to seal, so that the negative pressure does not succeed to suck it to sealing plant. A lid (not shown) can be used to close
åpningen til lommen 7 i de kamre som er innkoblet for å unngå at falskluft dras ned gjennom lommen 7. the opening of the pocket 7 in the chambers which are connected to prevent false air being drawn down through the pocket 7.
Anvendelsen av spjeld 4 fører til at reguleringsanordningens 3 falskluftinntak fra kammer K-l til kammer Kl blir kontrollerbar, hvilket medfører at det blir en mer optimal forbrenning og det oppnås stabile driftsforhold ved fyrfremskritt. The use of damper 4 causes the control device 3's false air intake from chamber K-l to chamber Kl to be controllable, which results in a more optimal combustion and stable operating conditions are achieved when the burner advances.
Benyttelse av spjeld 4 i henhold til oppfinnelsen vil videre kunne medføre effektivise-ring av driften av brennovnen. I forhold til kjente løsninger vil det være mulig å utføre arbeid på kammer K-l mer eller mindre helt frem til fyrfremskrittet. Dette innebærer at det frigjøres ett kammer i forhold til løsningen som angitt f.eks. i NO 180215. Som en følge av dette kan ovnen bygges med færre kammer. Alternativt kan denne fordelen utnyttes ved at ferdig kalsinerte blokker tillates å stå lengre under kjøling. Use of damper 4 in accordance with the invention could also lead to more efficient operation of the incinerator. In relation to known solutions, it will be possible to carry out work on chamber K-l more or less right up until the fire progress. This means that one chamber is released in relation to the solution as stated e.g. in NO 180215. As a result of this, the oven can be built with fewer chambers. Alternatively, this advantage can be exploited by allowing fully calcined blocks to stand longer during cooling.
Spjeldet 4 er fortrinnsvis utført av Al eller en Al-legering, og har foretrukket < 3mm tykkelse. Spjeldet 4 bør ha en viss fleksibilitet for å kunne føye seg etter anleggsflaten. Spjeldene bør i tillegg kunne styres slik at en ønsket mengde falskluft kan slippe inn dersom dette skulle væreønskelig under kalsineringen. Temperaturen kan i noen tilfeller bli så høy at det kan være gunstig å slippe inn falskluft for å senke den. The damper 4 is preferably made of Al or an Al alloy, and is preferably < 3 mm thick. The damper 4 should have a certain flexibility to be able to conform to the installation surface. The dampers should also be able to be controlled so that a desired amount of false air can be admitted if this should be desired during the calcination. In some cases, the temperature can become so high that it can be beneficial to let in fake air to lower it.
Under normal drift av ovnen er spjeldene fjernet helt fra gurtvegger som inngår i kamre som benyttes under kalsineringsprosessen, da disse ellers vil kunne smelte p.g.a. den høye temperaturen. Ved bruk av spjeld fremstilt av ildfast materiale ville det ikke være nødvendig å fjerne spjeldene helt, men kun trekke dem høyt nok opp i gurtveggen til at de ikke forstyrret gasstransporten gjennom passasjene. Driftstemperaturen i gurtveggene kan være opptil 1400°C og spjeldene måtte således være utformet i et ildfast materiale som kunne tåle denne temperaturen. During normal operation of the kiln, the dampers have been removed completely from the walls of the furnace which are part of the chambers used during the calcination process, as these could otherwise melt due to the high temperature. When using dampers made of refractory material, it would not be necessary to remove the dampers completely, but only to pull them up high enough in the gurney wall so that they did not disturb the gas transport through the passages. The operating temperature in the belt walls can be up to 1400°C and the dampers thus had to be designed in a refractory material that could withstand this temperature.
Det skal forstås at alle gurtvegger som inngår i ovnen hensiktsmessig er tilpasset for å kunne motta spjeld for stenging av passasjer mellom kamrene. Et søyle-/kanalsystem, f.eks. i den nedre del av gurtveggen er således arrangert på en slik måte at all gass må passere området der spjeldet/-ene er montert. It must be understood that all gurt walls that are part of the oven are suitably adapted to be able to receive dampers for closing passages between the chambers. A column/channel system, e.g. in the lower part of the belt wall is thus arranged in such a way that all gas must pass through the area where the damper(s) are mounted.
Ved innfasing av et nytt kammer ved et fyrfremskritt, vil spjeld 4' mellom kammer K-l og kammer K-2 (kun delvis vist i fig. 1) komme til anvendelse. Videre vil det bli anbrakt et lokk tilsvarende lokk 1" over kammer K-l (ikke vist). Ved innfasing av kammer K-l som forvarmingskammer koples en reguleringsanordning 3' til lokket 1" over kammer K-l, mens spjeld 4 løftes gradvis slik at gass tillates å strømme mellom kammer Kl og kammer K-l. På forhånd senkes spjeld 4' på plass slik at falskluft hindres i å strømme fra kammer K-2 til kammer K-l. I andre enden av prosessen tas det siste kammer som står under kjøling ut av kretsen (ikke vist). I henhold til ovennevnte oppnås en god og sikker kontroll på fyrfremskrittet, hvilken operasjon kan innebære en viss grad av ujevn gassgjennomstrømning i kamrene i prosessen ved benyttelse av kjente løsninger. When phasing in a new chamber during a fire advance, damper 4' between chamber K-1 and chamber K-2 (only partially shown in Fig. 1) will be used. Furthermore, a lid corresponding to lid 1" above chamber K-l (not shown) will be placed. When phasing in chamber K-l as a pre-heating chamber, a control device 3' is connected to the lid 1" above chamber K-l, while damper 4 is gradually lifted so that gas is allowed to flow between chamber Kl and chamber K-l. In advance, damper 4' is lowered into place so that false air is prevented from flowing from chamber K-2 to chamber K-1. At the other end of the process, the last chamber under cooling is taken out of the circuit (not shown). According to the above, a good and safe control of the burner progress is achieved, which operation may involve a certain degree of uneven gas flow in the chambers in the process by using known solutions.
Det skal videre forstås at lommene 7 i gurtveggene 2 og spjeldenes 4 anbringelse for tettende anlegg mot passasjene i disse, kan utføres slik at fyrretningen i ovnen kan snus uten vesentlige ombygninger. Det vil si at spjeldene 4 i lommer 7 kan flyttes i gassens strømningsretning til tettende anlegg mot passasjer 14 i gurtvegger. I praksis kan dette flyttes sideveis og dekke tilsvarende passasjer 15 i gurtvegger 2 ved endring av fyrretningen. Fordelen ved å kunne snu fyrretningen er at ujevn belastning på murverket kan jevnes ut, og ovnens levetid kan forlenges. It should also be understood that the pockets 7 in the belt walls 2 and the placement of the dampers 4 for sealing against the passages in these can be carried out so that the direction of fire in the furnace can be reversed without significant alterations. That is to say, the dampers 4 in pockets 7 can be moved in the direction of gas flow to seal against passage 14 in the gurney walls. In practice, this can be moved laterally and cover the corresponding passage 15 in gurt walls 2 by changing the direction of the fire. The advantage of being able to reverse the firing direction is that uneven load on the masonry can be smoothed out, and the life of the stove can be extended.
Claims (12)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20012740A NO314519B1 (en) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Method for checking / closing a passage in a belt wall, and arrangement for the same |
| DE60204566T DE60204566T2 (en) | 2001-06-01 | 2002-05-31 | METHOD FOR OPERATING A RING CHAMBER OVEN AND RING CHAMBER OVEN |
| PCT/NO2002/000193 WO2002097350A1 (en) | 2001-06-01 | 2002-05-31 | A method for operating ring-furnaces and a device for such operation |
| CA002448675A CA2448675C (en) | 2001-06-01 | 2002-05-31 | A method for operating ring-furnaces and a device for such operation |
| AT02738976T ATE297538T1 (en) | 2001-06-01 | 2002-05-31 | METHOD FOR OPERATING A RING CHAMBER FURNACE AND RING CHAMBER FURNACE |
| EP02738976A EP1397631B1 (en) | 2001-06-01 | 2002-05-31 | Method for operating a ring furnace and ring furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20012740A NO314519B1 (en) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Method for checking / closing a passage in a belt wall, and arrangement for the same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20012740D0 NO20012740D0 (en) | 2001-06-01 |
| NO20012740L NO20012740L (en) | 2002-12-02 |
| NO314519B1 true NO314519B1 (en) | 2003-03-31 |
Family
ID=19912520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20012740A NO314519B1 (en) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Method for checking / closing a passage in a belt wall, and arrangement for the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1397631B1 (en) |
| AT (1) | ATE297538T1 (en) |
| CA (1) | CA2448675C (en) |
| DE (1) | DE60204566T2 (en) |
| NO (1) | NO314519B1 (en) |
| WO (1) | WO2002097350A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB448435A (en) * | 1934-12-05 | 1936-06-05 | Keramische Ind Bedares A G | Improved means for controlling the opening and closing of passages between gas filled spaces |
| DE1037945B (en) * | 1955-01-07 | 1958-08-28 | Steinkohlen Elek Zitaet Ag | Chamber ring furnace for firing components with a high fuel content |
| FR2535834B1 (en) * | 1982-11-09 | 1987-11-06 | Pechiney Aluminium | OPEN CHAMBER OVEN FOR COOKING CARBON BLOCKS, COMPRISING A BLOWING PIPE |
| DE3307248C2 (en) * | 1983-03-02 | 1986-07-24 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Furnace for heating slabs, billets or the like |
| US6004130A (en) * | 1997-08-06 | 1999-12-21 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Flue seal for a carbon anode baking furnace |
-
2001
- 2001-06-01 NO NO20012740A patent/NO314519B1/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-31 CA CA002448675A patent/CA2448675C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-31 EP EP02738976A patent/EP1397631B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-31 AT AT02738976T patent/ATE297538T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-05-31 WO PCT/NO2002/000193 patent/WO2002097350A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-05-31 DE DE60204566T patent/DE60204566T2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20012740D0 (en) | 2001-06-01 |
| WO2002097350A1 (en) | 2002-12-05 |
| CA2448675A1 (en) | 2002-12-05 |
| DE60204566D1 (en) | 2005-07-14 |
| EP1397631B1 (en) | 2005-06-08 |
| NO20012740L (en) | 2002-12-02 |
| EP1397631A1 (en) | 2004-03-17 |
| CA2448675C (en) | 2009-12-29 |
| DE60204566T2 (en) | 2006-05-04 |
| ATE297538T1 (en) | 2005-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fischer et al. | Baking parameters and the resulting anode quality | |
| AU2007218345B2 (en) | Metal heat treating methods and devices | |
| CN102381696B (en) | Secondary roasting furnace for carbon products and roasting method of secondary roasting furnace | |
| RU2527929C2 (en) | Method of controlling oven for anode baking and oven adapted for implementing this method | |
| NO834076L (en) | Oven with open chamber for burning of carbonaceous blocks | |
| NO174364B (en) | Device by ring chamber oven | |
| NO180215B (en) | Device for counter-pressure fan in a ring chamber furnace | |
| NO314519B1 (en) | Method for checking / closing a passage in a belt wall, and arrangement for the same | |
| EP0836066B1 (en) | Method for operating a furnace for processes and treatments in a sub-stoichiometric atmosphere | |
| CA1262509A (en) | Furnace for the high temperature treatment of plastic or hardened products | |
| US3690636A (en) | Recuperative furnaces | |
| RU2398165C2 (en) | Multichamber calcining kiln | |
| US972703A (en) | Crucible-furnace. | |
| RU216919U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING CHARCOAL | |
| NL1039454C2 (en) | BUILDING PACKAGE FOR BUILDING A DEVICE FOR CARBONING WOOD. | |
| SU976243A1 (en) | Rotating furnace for calcining lumpy material | |
| NO134519B (en) | ||
| US2119176A (en) | Apparatus for coking coal | |
| US1891919A (en) | Enameling furnace | |
| SU1059391A1 (en) | Shaft furnace | |
| RU2293935C2 (en) | Pyro-metallurgical aggregate | |
| US117247A (en) | Improvement in furnaces for the manufacture of malleable iron and steel | |
| NO145585B (en) | Glass wall. | |
| SU1399626A1 (en) | Furnace for roasting carbon blanks | |
| US41788A (en) | Improved regenerator-furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |